典型冷冲模设计-课件项目二 任务二 变压器铁芯冲压件复合模设计工艺计算_第1页
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《冷冲模设计》(项目二变压器铁芯冲压件复合模设计)任务二变压器铁芯冲压件复合模设计工艺计算2、排样图及弹性元件的设计一、任务呈现1、设计下图变压器铁芯复合模的排样图2、设计下图变压器铁芯复合模的弹性元件材料：D21厚度：0.5mm一、任务呈现学习目标1.能设计排样图，计算材料利用率2.能计算弹性元件的相关值，掌握弹性元件的设计和选

择二、相关理论知识排样图的设计、弹性元件的计算设计，具体内容见项目一。三、任务示范任务：计算下图所示铁芯冲压件复合模工作零件的刃口尺寸及压力中心材料：D21厚度：0.5mm（一）排样设计采用单行直排，D21硅钢板的规格为750mm×1500mm，工件间的最小搭边a1=1.5mm，条料侧边间的最小搭边a＝1.8mm。送料方式采用手将条料紧贴单边导料板（或两个单边导料销）时，条料宽度按下式计算：三、任务示范

排样图三、任务示范

材料总利用率：对于750×1500板料，当a＝1.8mm，按下公差裁剪可产生条料数：14；当a1＝1.5mm，每个条料可获得冲压件数为：41个。单个冲压件面积：1249.52mm2。一张板料获得地冲压件数：（二）弹性元件的选择与尺寸计算采用倒装式复合模，冲孔废料从凸凹模内孔通过下出料方式漏入废料箱，冲压件留在上模的凹模孔内，采用刚性打料装置，在上模回程过程中完成卸料动作，而包裹在凸凹模外缘的条料则依靠有卸料板、弹压元件和弹压螺钉组成的弹压卸料装置来完成。弹压元件主要有弹簧和橡胶两种。考虑活动挡料销、导料销设计需要，选用橡胶比较合适。其尺寸计算如下:（1）确定橡胶垫的自由高度三、任务示范

由以上两个公式得（2）确定橡胶垫的横截面积Fx算得为1698N（详见任务三），查得矩形橡胶垫在预压量在10%～15%时的单位压力为0.5Mpa，所以（3）确定橡胶垫的平面尺寸，根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让凸凹模。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为35mm×50mm，外形暂定一边长为90mm，则另一边长b的计算如下：三、任务示范

取b=60mm。（4）校核橡胶垫的自由高度H0

橡胶垫的高径比在0.5～1.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.85×36mm=30.6mm，取整，装模高度为30mm,预压缩量6mm。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸，厚度取6-8mm，并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模。实际生产中，弹性元件外形一般调整到和卸料板外形一致，然后再次校核橡胶高径比

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