干堤整险加固工程标施工组织设计样本

一、工程概述1.1工程概况洪湖监利长江干堤整险加固工程第50标工程属防洪工程,季节性强,该工程在洪湖境内老湾至龙口段,桩号为476+000~460+000。本标段范围内关键内容为堤顶砼路面16.071km,堤身临江侧砼预制块护坡3.4km,桩号为468+105~471+404。1.2水文气象和工程地质1.水文气象:本标段工程位长江流域洪湖段,属经典季风气候、雨季、旱季分明,年最大降雨量2309.4mm,最小降雨量mm,历史最高气温39.3℃,最低气温-13.2℃。长江是一条雨洪河流,4～10月份雨量占整年70%以上。2、工程地质：洪湖监利长江干堤地处江汉平原东部,堤基具砂土二元结构。1.3交通条件1.对外交通:本标段工程在长江干堤洪湖段,工程滨临长江左岸,水运十分方便,北可达仙佻接宜黄一级公路,西可达荆州,东可至武汉。施工现场东临武汉,西至洪湖,北接仙桃,地处三地中心地带,水陆运输方便,施工对外交通条件优越。2、场内交通：本标段工程桩号为476+000~460+000,据现场勘察情况看,本标段工程1km范围内沿堤身走向有一条交通主干道（汉洪路）,此交通干道为砼路面,路况很好,且本标段范围内,有3条上堤路和汉洪路相接,上堤路路面情况很好,基础可满足施工交通要求。长江干堤顶宽10m,为土质路面,在晴天路面干燥情况下,可作为场内临时施工道路。1.4建筑材料供给条件本工程所需建筑材料关键有钢筋、水泥、油料、块石、砂石骨料、粘土和石灰等。本工程所需钢筋从武钢购置,经陆路运至施工现场。工程所需水泥采取华新水泥股份生产PO.32.5一般硅酸盐水泥,供给点选在龙口镇(码头桩号462+200),水泥采取汽车经陆路运至施工现场。砼砂石骨料采取河砂及人工碎石,砂石骨料均来自湖南岳阳,经水运运至石码头镇,再由自卸汽车经陆路运至施工现场。块石从湖北省嘉鱼县购置,经水运运至龙口镇,再由自卸汽车运至施工现场。石灰、油料、木材及其它零星材料在洪湖市购置。1.5水电供给条件本标段工程所在地滨临长江左岸,水源充足,施工用水采取水泵直接从长江抽取,经蓄水地沉淀后,可满足生产用水要求。生活用水拟采取当地村镇自来水。施工用电关键为砼生产、砼振捣,施工现场照明等用电。据施工现场勘察情况来看,本标段工程长江干堤沿线无较大容量变压器,当地村镇离施工现场较远,如考虑接网电不太经济,故本标段工程施工用电拟采取自配发电机供电方法,即在砼拌和系统周围配置固定式发电机,发电机规格型号由拌和系统用电负荷确定；在堤顶施工现场配置移动式发电机,发电机型号及数量以满足施工现场用电要求并留有余地为准。生活用电拟采取当地村镇生活电网。1.6施工计划1.工程施工特点(1)本标段工程为长江干堤除险加固工程,属防洪工程,施工现场均为泥质场地,如遇雨天,施工条件相当恶劣。所以,施工过程中,要抓质量、抓进度;现场计划时要合理安排,紧凑部署。（2）本工程工程量大,施工工期短,主体工程砼路面16.071km,堤身护坡3.4km,施工工期为6个月,需投入大量人力、材料及机械设备。所以,在制订施工方案及进度计划时要充足考虑,合理安排,精心组织,才能确保工程顺利实施,并按质按量完成。2.施工计划本工程由堤顶砼公路及堤身护坡组成,工程关键工作内容为取土场及卸土场清基,土方挖运、填筑、平整、压实、路基铺筑、砼路面浇筑、碎石垫层铺筑、浆砌石和砼预制块护坡。本工程土方开挖采取挖掘机挖土,自卸汽车运输方法,浆砌石采取人工砌筑,砼预制块预制采取砼构件成型机制作,由机动车辆运至施工现场人工砌筑,全部护坡工程需在汛期来临前完工。堤顶公路工序较多,为了加紧施工进度,采取机械化施工方法进行。其中路面基础石灰稳定土采取路拌法施工,级配碎石及水泥稳定砂砾料采取机拌法,平地机铺料,压路机碾压方法施工。砼路面采取带自动计量强制拌和机拌制,摊铺机铺料,排式振捣器振捣密实。

二、施工平面部署及总平面部署图2.1部署条件及标准1.部署条件本工程地处江汉平原东部,在洪湖市下游,桩号范围为476+000~460+000,施工线路全长16.071km,堤身沿线500~1000m范围内有一条交通主干道（汉洪路）,且沿线有多条上堤公路和交通主干道相连,据此条件,结合业主要求,在长江干堤本标段工程沿线部署2个料场,受施工期洪水影响,料场关键部署在堤内侧30m范围内。砼拌和系统、施工供水、供电设施及施工照明可依据施工场地场条件,在合理位置和料场就近部署,以达成方便施工,又节省管线目标。临时生活设施结合施工现场部署条件,采取租用当地民房及在业主提供施工场地自建临时房屋方法,做到方便职员生活,又确保现场施工正常进行目标。2.部署标准施工总体部署基础标准为:因地制宜,因时制宜,利于生产,方便生活,快速安全、经济可靠,易于管理。具体部署标准以下:（1)施工场地选择综合考虑地形、地质条件,场内外交通部署,供水、供电、防洪排水等要求,尽可能选择地形平坦,场地宽广,靠近上堤公路场地,以利于施工,降低运距。(2)场地划分和部署应符合国家相关安全、防火、卫生、环境保护等要求。(3)多种施工设施部署,以满足主体工程施工工艺要求为主,避免相到干扰,避免或降低施工材料反复、往返运输,并为均衡生产发明条件。(4）临时施工道路部署应满足施工现场部署及施工进度要求,并尽可能降低工程量。（5）充足利用施工场地,采取集中和分散相结合方法进行场地部署。2.2临时施工道路本工程临时施工道路结合施工现场交通主干道及上堤公路修建,以满足建筑材料进场,主体工程砼浇筑及土方挖填,尽可能利用原有交通道路,降低临时施工道路修筑工程量。依据本标段施工现场实际情况,结合本工程平面部署条件及标准,本工程关键临时施工道路以利用干堤沿线交通主干道及上堤公路为主,对路况较差土堤公路进行维修,使之满足施工交通要求。需要修筑临时施工道路关键有料场场地内临时施工道路及从原有交通道路至土料场土料运输道路。临时施工道路依据施工现场交通要求,拟修筑6m宽,道路路面采取下层铺筑块石,上层采取泥结石路面。以确保临时道路满足施工要求。依据施工现场实际情况,结合已经有交通道路及需自建临时施工道路,估量本工程所需修筑及维护临时施工道路总长为5km,其中需维护临时施道路×6=1m2,需自建临时施工道路1500×6=9000m2。2.3供水、供电及通讯1.供水:本标段工程生产用水关键是砼拌和用水,砼养护用水、堤顶砼路基填筑用水和环境保护用水。施工生产用水采取抽水机从堤外长江抽取,经施工现场蓄水池沉淀后,可满足生产用水要求。生活用水拟采取当地村镇居民用水。2.供电:本工程用电关键为砼生产及振捣用电、施工照明用电和生活用电。其中,生产用电量较大。依据施工现场勘察情况看,本标段工程干堤沿线无较大容量变压器,考虑到拌和系统部署在堤内侧30m范围内,离当地集镇较远,如考虑从当地集镇引用网电不经济,结合招标文件要求,故本标段工程生产用电拟采取自配发电机作为生产电源,经配电房连接各用电操作点。发电机型号及数量依据施工用电负荷进行确定。但标准上,拌和系统电源采取固定式发电机;施工现场照明及砼振捣采取移动式发电机作为电源。生活用电就近采取当地村镇网电。3、通讯：本工程项目部安装1部程控电话,工程关键责任人配置手机,以保持经理部对外联络。现场施工人员配置对讲机,以保持各施工点联络,加强施工管理。2.4临时生活及办公设施1.临时生活设施本工程临时生活设施包含职员宿舍、食堂、厕所、澡堂等,临时生活设施采取自建临时工棚和租用当地民房相结合方法。其中,工程关键管理人员宿舍采取集中租用当地民房,方便于管理。工程其它技术人员宿舍采取在堤内侧临近施工现场搭设临时简易工棚方法,自建在业主指定场地内。因为本工程施工线路较长,故临时生活设施工采取租用和自建相结合方法,含有灵活机动性,可满足工程施工要求。2.临时办公设施本工程临时办公设施关键包含办公室、工程科、机电科、质检科、器财科、安保科等,为了便于工程管理,统一指挥项目部临时办公设施和租用临时生活设施临近,并全部采取租用当地民房方法。2.5施工生产辅助企业部署施工生产辅助企业包含;修理车间、配电房、木工厂、钢筋加工厂、试验室、综合仓库、水泥仓库、砂石料场,块石堆场、砼预制场、停车场、油库、发电机房、保卫室等。1.钢筋加工厂本工程钢筋总量为43.37T,钢筋用量不大,钢筋厂建筑面积为20m2,钢筋原材料、成品、半成品堆放场地为27m2,故钢筋加工厂占地面积为47m2。钢筋加工厂采取简易工棚形式自建在业主指定场地内。2.木工厂本工程木材关键用于道路填缝板,工程量为86.0m2,用量不大,故木工厂采以自建简易工棚,建筑面积为10m2,木材成品半成品及原材料堆放场地为10m2,故木工厂占地面积为10m2。3.砂石料场本工程砼总工程量为27654m3。考虑到防洪要求,将砂石料场部署在堤内侧30m范围内平台上。因为本工程施工线路较长,故需部署2个料场以降低砼运距。砂石料场和砼拌和系统相邻部署,中石、小石、砂严格分区堆放,严禁混入泥土,每个砂石料场占地面积为1200m2,故本工程砂石料场占地面积为1200×2=2400m2。4.块石堆放本工程块石关键用于浆砌石挡土墙及脚槽浆砌石,关键工程量为2647m3。块石工程量较大,块石可随用随拖,但考虑到块石能否按时供给问题,故本工程还需设置一块石备料场,其占地面积确定为800m2。和砂石料场集中部署在本堤内侧范围内平台上。5.砼预制场本工程砼预制场关键生产砼六角块,依据招标文件及图纸要求,本标段工程砼预制块护坡,桩号为468+105~471+404,为了便于砼预制块运输,降低运距,将砼预制场临近部署于靠近468+105一侧料场。本工程砼预制块总工程量为7964m3,砼预制场占地面积为4200m2,建筑面积为50m2。6、水泥仓库水泥仓库和砂石料场、拌和系统相临部署,本工程每个料场需配置1个水泥仓库。水泥仓库采取用Φ50钢管搭设固定简易工棚,顶盖石棉瓦,周围用彩条布及油毡包围牢实,为了使水泥有一个干燥存放环境,水泥仓库地板采取先铺设砂料,再垫一层5cm板材,上面再铺2层沥青油毡,其上再存放水泥。从以往经验来看此种方法能确保水泥干燥存放环境。因为本工程砼、砼预制块及砌体砂浆需求量较大,故水泥仓库建筑面积确定为270m2,可存放水泥600T水泥。本工程水泥仓库总建筑面积为540m2。7、试验室因为本工程设置了2个拌和系统,故亦配置2个现场试验室,一主一辅。主试验室建筑面积为20m2,辅试验室建筑面积为10m2,试验室总建筑面积为30m2,采取砖砌临时房屋。和拌和系统相临部署,便于砼试块制备及进行各项现场试验。8、综合仓库综合仓库用于存放劳保,生活物资及生产所需低值易耗品材料,设置综合仓库1个,其建筑面积为40m2,和关键管理人员宿舍相临,租用当地居民住房。

9、仓库停车场及油库相邻部署,方便于施工机械加油,油库设置2个10T油灌贮油,建筑面积为20m2。10、停车场及修理车间为满足工程机械停放,维修及保差,设置停车场一个,修理车间和停车场相邻部署。停车场为露天式,占地面积500m2。修理车间建筑面积为45m2。11.发电机房及配电房本工程设置2个拌和系统,故需配置部署2个发电机房及配电房,发电机房和配电房相邻部署,并靠近拌和系统和油库,方便发电机加油及降低输电线路。发电机房总建筑面积为40m2,配电房建筑面积为16m2。12.保卫室保卫室依据需要,在2个料场部署2个,以保卫工地财产不受损失,保卫工地施工正常进行,便于监控工地进出车辆及人员。保卫室总建筑面积为40m2。2.6砼拌和系统1.砼拌和设备选择依据招标文件及业主要求,在本标段范围内只许可放置两个料场,依据料场部署,两个料场各部署一套拌和系统。木工程砼工程量为27654m3,砼浇筑强度较大,结合以往施工经验及砼浇筑强度,每套砼拌和系统选择2台山东建筑机械厂生产带自动计量设备JSP500型双卧轴砼强制搅拌机（生产能力为20m3/h）。其自动计量机构为电子称,它基础工作原理是将称和称斗中料重所产生拉力转换为电信号并送往控制台而进行。电子称工作原理见图2-6-1所表示。砼拌和用水由电子秒表计量。滤波器滤波器测量电桥放大器测量电桥放大器可逆电机器感传器感传稳压器 稳压器～220V图2-6-1电子称工作原理图2.砼搅拌站工艺步骤水泥外加剂水砂石料水泥外加剂水砂石料仓库仓库仓库仓库水池储料斗溶解池拆包间水池储料斗溶解池拆包间称量斗水泥罐称量斗水泥罐称量斗称量斗称量斗称量斗拌和机运输工具拌和机运输工具施工部位施工部位图2-6-2砼搅拌站工艺步骤图3.砼拌和系统部署砼拌和系统部署在堤内侧30m范围内平台上,和砂石料场及水泥仓库相邻部署,方便于砼生产及运输。砼拌和系统由中央操作室、配电室、抽水站、蓄水池组成,其分别为：10m2、4m2、45m2,故本程砼拌和系统总建筑面积为126m2。砼拌和系统具体部署图2-6-3所表示。4.砼拌和系统用电要求每套砼拌和系统各关键机械、部位用电容量如表2-6-1所表示。表2-6-1砼拌和系统用电表名称用电量(KW）JSP500型强制拌和机(2合）94.8抽水站15照明10总计119.82.7临时设施及临时用地计划表见表2-7-1:2.8施工总平面部署图见图2-8-1图2-6-3表2-7-1临时设施及临时用地计划表项目名称建筑面积m2占地面积m2备注生活设施办公室1515租用工程科1515租用质检科1010租用财务科1010租用器材科1010租用机电科1010租用安保科1010租用保卫室4060自建职员宿舍11001200部分租用食堂100120部分租用厕所70100部分租用澡堂80120部分租用累计14701680自建生产设施试验室3040自建拌和系统126150自建水泥仓库540600自建砂石料堆场2400自建块石备料场800自建砼预制场504200自建修理车间1045自建木工厂2025自建钢筋加工场2047自建综合仓库4050租用油库2030自建停车场500自建发电机房4060自建配电房1625自建累计9128972自建临时施工道路21000修筑9000m2取土场6000总计238237652

图2-8-1三、施工总进度计划3.1编制标准(1)根据招标文件进度要求编制施工总进度计划;(2)采取招标承包方法组织施工,施工进度编制,结合工程施工条件,采取中国同类工程平均指标;（3）在确保工程质量和工程安全前提下,组织流水作业、平行施工,统筹兼顾,精心安排,施工总进度计划尽可能做到连续、均衡、经济合理,并留有余地。3.2总工期要求本工程关键项目施工控制工期要求如表3-2-1:表3-2-1关键项目完工日期表序号项目及说明要求完工日期1施工准备1月10日2护坡清基土方1月28日3堤坡土方填筑1月31日4堤顶公路清基土方1月31日5砌体护坡4月25日6砼路面5月31日7工程完建6月15日3.3施工总进度计划据招标文件要求,本工程于1月5日开工,至6月20日完工,总工期为167日历天。施工准备工作1月5日至1月10日为施工准备期,在此期间完成供水、供电、临时施工道路及临时房屋,砼生产系统等施工准备工作。护坡清基土方开挖护坡清基土方开挖在1月6日至1月28日完成,为浆砌石护坡及砼预制块护坡施工作好准备。(4)堤坡土方填筑堤坡土方填筑安排在1月6日至1月31日完成,历时27天,完成48213m3土方回填。(5)浆砌石及砼预制块护坡施工浆砌石及砼预制块护坡于1月19日开工,在4月25日汛期来临前完成,包含砂石垫层铺设及浆砌踏步、排水沟施工。(6)砼公路工程本工程砼公路于1月31日开始施工,至5月31日完工,包含石灰稳定土找平层、级配碎石垫层、水泥稳定土砂砾基层和C30砼路面等施工及砼路面切缝和填筑料施工。(7)工程完建本工程于6月15日将路肩土方回填完成,至此,工程完建。3.4施工总进度计划横道图详见图3-4-1:3.5施工网络计划详见图3-5-1:图3-4-1:图3-5-1:四、主体工程施工方案及技术方法4.1概述洪湖监利长江干堤整险加固工程第49标段工程属防洪工程。本标段工程桩号范围为476+000~460+000。本标段工程关键工程内容为取土场及卸土场清基,土方挖、运、填筑、平整、压实,堤顶路基铺筑,砼路面浇筑,碎石垫层铺筑,浆砌块石及砼预制块护坡等。其中,堤顶砼路面16.071km,堤身护坡3.4km。本工程关键工程量见表4-1-1所表示表4-1-1关键工程量表项目名称单位工程量(m3）备注土方护坡清基土方m314384回填土方m348213运距2km以内护坡工程护坡压顶砼m34055cm厚,C15砼砼预制块m37964C20砼,块体直径35cm,厚度12cm浆砌石挡土墙m3450桩号范围468+105~471+404护坡脚槽浆砌石m33880块石重量大于40kg直径大于30mm护坡砂石垫层m36823D15f>5D16b护坡PVC排水管m31087Φ5cm堤顶公路工程C30砼路面m319285宽6m,厚20cm水泥稳定砂石料m315669.2级配碎石垫层m317467钢筋T43.37石灰稳定土m34521.5清基土方m314164路肩土方回填m318497.74.2施工测量1.测量仪器本工程拟入施工测量仪器包含2台经伟仪,2台水准仪及其它辅助器材。全部测量仪器在投入使用前,首先要进检验,校正,并将检验汇报报监理机构同意后,方能投入工程实测工作,以确保施工测量精度满足设计和规范要求。2.复桩及增设水准点工程开工前,首先付监理机构提供测量基础控制点,基线和水准点基础数据进行复核,校测点基础控制点和基线测量精度及水准点是否正确,以确保工程施工正常进行及施工过程中测量放线正确性。施工过程中为了便于高程放线及复查,对监理机构提供水准点进行增设临时水准点,水准点间距小于1km,增设水准点设在便于观察坚硬基岩上或永久性建筑物牢靠处,也可设在埋入土中最少1m深砼桩上。3.施工测量(1)本工程施工测量以监理机构提供测量基准点为依据,依据设计图纸要求进行。关键测量内容包含高程放样,边坡放样,沟槽放样,堤顶公路中心线放样及取土场位置确实定等。(2)全部施工测量放线工作均要满足设计图纸及相关规范要求。具体施测过程中,要采取方法,降低测量误差,避免错误,确保工程按质按量完成。堤防工程基线相对于邻近基础控制点,平面位置许可误差±30~±50mm,高程许可误差±30mm。(3）工程实施过程中,测量结果资料要立即报送监理机构审核,必需时在监理机构直接监督下进行复核测量,若经双方协商同意,亦可和监理人员共同进行联合测量,确保测量结果资料可信度。（4）工程施工过程中,对全部基础控制点,堤防基线永久性、标架和水准点进行妥善保护并设置显著标志,避免因施工造成测量基点损坏。施工期间,每六个月最少对测量基点及经加密控制点进行一次复测,以确保施工测量正确度。4.3土方明挖工程1.概述本工程土方明挖施工包含护坡工程清基土方开挖、堤顶公路清基土方开挖、护坡脚槽土方开挖及踏步、排水沟土方开挖。土方明挖总工程量为35011m3。各单项工程工程量见表4-3-1:表4-3-1土方明挖工程关键工程量表项目名称工程量(m3）备注护坡清基土方14384清基厚度15cm堤顶公路清基土方14164脚槽土方3880踏步土方367踏步,沿堤轴线每500m设一道排水沟土方2216排水沟沿堤轴线每50m设一道总计350112.土方开挖具体施工方法(1)护坡清基土方开挖①施工特点:本标段工程护坡(浆砌石护坡及砼预制块护坡)关键集中在桩号468+105~471+404处,堤身护坡段长3.4公里。护坡清基土方开挖施工特点是土方开挖深度不大,只有15cm,且堤坡较缓,有利于机械化施工。②机械选择:依据招标文件及设计图纸要求,护坡清基土方开挖要求将开挖土方推至堤外平台整平、压实,故本工程护坡清基土方开挖关键施工机械采取74km推土机推土并压实。③场地清理：土方开挖施工前,首先将开挖区哉内树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除洁净,场地清理范围延伸至离施工图纸所表示最大开挖边线外侧5m距离。场地清理时,注意保护清理区域周围天然植被,避免因施工不妥而造成清理区域周围林业资源毁坏及对环境造成不良影响。④土方开挖施工护坡土方开挖采取74kw推土机沿坡从上至下分层推土。其开挖土方由推土机直接推至堤外平台整平并碾压,预防开挖土方因雨水冲刷而流失。土方开挖施工过程中,常常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量,避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中,根据招标文件及相关规范要求,实际施工边坡坡度需合适有修坡余量,再用人工进行修整,以确保边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范要求。在边坡开挖过程中,如发觉边坡因地下渗水产生不稳定时,在边坡修整和加固前,采取在边坡上开挖导渗沟,以疏导渗水,预防边坡因渗水而生产破坏。全部边坡清基土方开挖均应在旱地施工,为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中,如遇雨大,立即停止土方施工,并对开挖好边坡进行保护,避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。边坡土方开挖施工过程中,如发觉裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工并采取应急抢救方法,并通知监理人。(2)堤顶公路清基土方开挖①施工特点:坝顶公路清基土方开挖工程量为14164m3,土方开挖范围为桩号468+105~471+404,亦属于薄层土方开挖,开挖深度不大。②机械选择:堤顶公路清基土方开挖依据施工图纸要求,结合以往施工经验,采取74kw推土机推土集料,配以1m3挖掘机挖土装车,由5T自卸汽车运至业主指定弃土场堆放并加以保护。③场地清理：土方开挖施工前,首先将开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除洁净,场地清理范围延伸至离施工图纸所表示最大开挖边线外侧5m距离。场地清理时,注意保护清理区域周围天然植被,避免因施工不妥而造成清理区域周围林业资源毁坏及对环境造成不良影响。④土方开挖施工堤顶公路土方开挖施工根据施工图纸要求,结合本工程施工进度计划及施工工艺,分段进行。土方开挖首先由74kw推土机分层推土集料,再由1m3挖掘机挖土装车,最终由5T自卸汽车拖运至业主指定弃土场堆放,并碾压。土方开挖过程中,严格控制开挖深度,避免超挖,开挖后基础应整平、压实。堤顶公路土方开挖雨季施工及保护方法和边坡清基土方开挖方法相同,在此不再复述。(3)脚槽土方开挖脚槽土方开挖范围和边坡土方开挖范围相同,其开挖施工在边坡土方开挖完成后再进行。脚槽土方挖工程量为3880m3。脚槽土方开挖属沟槽土方开挖,拟采取挖掘机将脚槽沟槽开挖成型,再由人工进行修整成型,这么,可降低人工挖土工程量,加紧施工进度。(4)踏步及排水沟土方开挖本工程踏步土方开挖工程量为367m3,排水沟土方开挖工程量为2216m3。考虑到二者土方开挖工程量均不大,及施工场地限制,踏步及排水沟土方开挖均采取人工自上而下进行开挖,土方由人工挑运至堤外平台分段集中堆放,再由推土机整平碾压,以预防雨水冲刷而流失。4.4土方填筑工程1.概述本标段工程土方回填工程量为66710.7m3,包含护坡土方回填48213m3,及路肩土方回填18497.7m3。回填土方从业主指定土方场地取土。2.护坡土方回填(1)施工准备:①工程施工前,依据设计图纸,进行测量和施工放样。放样时,依据设计要求预留堤身沉陷量。沉陷量按加培土高度5%～7%考虑。②料场选择依据设计单位对堤防不一样部位提出不一样土料要求,搞清料场物理力等指标,从而按要求确定填筑部位所需土料。③当土场料含水量无法满足设计提出要求时,应开沟排水,若开挖较深,地下水位较高,此时土料含水量仍达不到要求时,应采取翻晒方法,才能填筑。(2）堤坡土方填筑工序及施工方法①清基堤坡加培土方回填施工前,首先对填筑堤段基础进行清理,对基础中树、植物根茎、枝叶,废砖瓦砾、水泥渣及其它杂物等,必需根本清除,待基础处理检验合格后,才能进行土方回填。②土料开采土料开采采取1m3挖掘机挖土,5T自卸汽车运至施工现场,土料开采采取立面开挖方法进行开采。土料开采前,首先经过试验确定料场土料天然含水量,当土料含水量满足设计图纸及规范要求时,才能进行土料开挖,以确保堤坡加培回填质量。③辅料因为本工程堤坡加培回填土厚度不大,大约为30～40cm,故回填土铺料采取推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始,按水平分层从下向上铺土填筑,不得须斜坡填筑。施工时,做到相邻分段作业面均衡上升,降低施工接缝。铺料厚度最大不得超出30cm,施工时,加强统一管理,作业面做到统一铺土,统一碾压,并做好统计。④压实本工程堤坡加培依据施工现场实际情况及设计图纸要求,采取74kw推土机碾压,边角机械无法碾压部位采取人工辅以电动打夯机扎实。本标段工程堤坡土方加培采取分段填筑方法进行,各段设有标志,以预防漏压、欠压,同时,也不宜过压且上下层分段位置应错开,行进方向平行堤轴线。土料铺料和压实工序应连续进行,以预防土料被晒干,影响填土质量,对表面已风干土层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长填筑层,在填新土前应在表层刨毛或清除处理。碾压参数依据本工程设计压实标准、土料性质,碾压机械型号等多个原因经过压实试验确定。如填土出现"弹簧"、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时,依据具体情况按规范进行处理,并经检验合格后,才能铺填新土。⑤雨季及负温时填筑依据招标文件及规范要求,通常情况下,不许可在雨季、雨天、高温下进行填筑施工,且施工中,严格遵守下列施工技术要求。A.雨季施工时,依据雨情预报,在下雨前立即压实作业面表层松木,作业面可做成中央起向两侧微斜,以利于排泄雨水。B.下雨时或雨后不得践踏堤面,并严禁车辆通行,雨后填筑面应晾晒或作处理,经检验合格后,方能复工。C.通常情况下不得在负温下施工,特殊情况许可在气温不低于-5℃时施工,但应含有对应保温方法。D.负温下填筑,应挖取正温土料,装土,铺土碾压,取样等工序,采取快速连续作业,压实时土料温度必需在0℃以上,如施工过程中出现冻结现象,应立即停止施工,填土中不得夹有冻雪或冻土块。E．负温下填筑,粘性土含水量不得大于塑限90%,砂料含水量不得大于40%。3.堤顶路肩土方回填本工程堤顶路肩土方回填工程量为18497.7m3。回填土方采取1m3挖掘机从业主指定土料场挖土,5T自卸汽车运至施工现场。回填土铺料采取人工铺土,使用电动打夯机扎实。堤顶路肩土方回填具体施工方法和方法和堤坡加培土方回填相同。4.5砼工程1.概述本标段砼工程关键包含护坡压顶C15砼和砼预制块C20砼,其工程量分别为405m3,7964m3。护坡压顶砼采取现浇二级配砼,砼预制块在砼预制场制作。2.原材料控制砼所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、钢筋等原材料质量直接关系到砼质量。所以在整个工程实施操作过程中,为了确保砼质量,必需严格控制原材料质量,所用原材料必需符合招标文件中质量标准和规范规程,同时,应进行试验检测合格和得到监理机构认可后方能使用。(1)钢筋砼结构所用钢筋种类、规格型号等严格根据施工图纸和相关设计文件要求,钢筋有出厂合格证书、试验汇报单等,进场后按不相同级、规格、厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且挂牌标识。在运输、贮存过程中,避免锈蚀和污染。钢筋使用前,优异行钢筋机械性能试验,试验合格钢筋方能使用。(2)水泥本工程砼所用水泥选择华新水泥股份生产PO.32.5一般硅酸盐水泥,其水泥技术指标应满足《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175-1999)中要求。购进水泥持有出厂合格证,按400T为一批(不足400T计一批)进行技术指标抽样检测,合格后方能使用,并将检测结果报送监理机构。不合格水泥果断不能使用。到货水泥按不一样品种、标号、出厂批号、袋装和散装等,分别贮放在专用仓库或储罐中,预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥不超出3个月,散装水泥不应超出6个月、性硬水泥不应超出1个月,袋装水泥堆放高度不得超出15袋。(3)水用于砼拌合水必需新鲜、洁净、无污染,只有符合设计要求或规范要求水才能用于砼拌制和养护。水PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合表4-5-1要求:表4-5-1水质标准表项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物(以d计）mg/L<1200<3500磷酸盐(以so42计）mg/L<2700<2700硫化物(以s2计）mg/L(4)砂石骨料本工程砼所用砂石料采取来自湖南岳阳黄砂及碎石。砂石骨料按不一样粒径分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土。装卸时,粒径大于40mm粗骨料净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料严重破碎。砂石骨料运输、存放等符合《水工砼施工规范》(SDJ207-82)相关要求。砼浇筑前,先对砂石骨料进行各项指标检测,确保使用合格砂石骨料。测度方法按《SDJ105-82》、《SDJ207-82》中相关要求实施,其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计和规范要求。(5)粉煤灰砼施工前,先依据设计要求将所采购粉煤灰厂家、材料样品、质量证实书和产品使用说明书报送监理机构。进场粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验,并将检验结果报送监理机构。在施工过程中,不定时随机抽查检验,确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰关键品质要求见表4-5-2。表4-5-2粉煤灰关键品质要求表等级细度(％）需水量比(％）烧失量(％）含水量(％）二氧化硫(％）I级≤12≤95≤5≤1≤3II级≤20≤105≤8≤1≤3.5(6)外加剂依据招标文件要求,本工程砼中外加剂包含减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等,其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》SD/T5100-1999要求。在砼施工过程中,依据砼性能要求,结合砼配合比,试验确定外加剂掺入量,将试验结果报送监理机构审核。不一样品种外加剂分开储存,在运输和储存中不得混装,避免交叉污染。3.护坡压顶砼浇筑方案(1)砼浇筑护坡压顶砼厚5cm,在护坡完工后进行浇筑。因为本工程护坡压顶砼工程量不大,故砼采取1台JSP500型强制拌和机拌制,由SN25型拖拉机运至施工现场,由人工采取铁锹将砼熟料送入浇筑仓面。因为砼较薄,故压顶砼可不立模板。砼人工平仓,采取平板振捣器振捣密实。(2)砼养护砼浇筑完成后,应立即进行养护。通常在砼终凝后即开始覆盖草袋,洒水连续养护,养护时间不少于28天,当气候干燥、炎热时,合适处长养护时间,确保其表面长久处于湿润状态。在砼浇筑完成后,应对其进行防护,确保其表面不受到损伤。4.砼预制块施工（1)本工程砼预制块用于本标段工程砼预制块护坡工程,工程量为7964m3,为正六方形,块体直径35cm,厚12cm,采取C20砼。(2)施工强度及机械选择砼预制块预制从1月10日开始至3月29日完工,历时78天,故天天需生产7964÷78＝102m3/天。预制块采取LZY-C型砼构件成型机生产,其台班效率为17m3/台班,天天按1.5个台班计算,需砼构件成型机102÷17÷1.5＝5台,故本工程采取5台LZY-C型砼构件成型机可满足砼预制块生产要求。(3)砼预制块制备施工方法①制作场地：砼预制块在本程设置砼预制场内制作,砼预制制做施工前,首先将预制场平整坚实,并设置必需排水设,确保制作构件不因砼浇筑和振捣引发沉陷变形。②砼预制块制作砼预制块采取LZY-C型砼构件成型机制作,砼采取JSP500型强制拌和机搅拌。制作好砼预制块尺寸要符合施工图纸要求,其长度许可误差±10mm,模断面许可误差±5mm,构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。③砼养护砼预制块制作成型后,需用水养护14天。经监理人检验合格后砼预制块标上合格标志,并标有编号,制作日期和安装标识。未标有合格标志或缺损预制块不得使用。④运输及堆放砼预制块在其强度达成设计强度标准值75%以上,才能对预制块进行装运,卸车时要注意轻放,预防碰损。预制块堆放物地要平整坚实,构件堆放不得引发砼构件损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。4.6砌体护坡工程1.概述本标段工程砌体包含护坡浆砌石、护坡脚槽浆砌石、砼预制块护坡及踏步、排水沟浆砌石。其关键工程量见表4-6-1:表4-6-1护坡工程工程量表项目工程量m3备注浆砌石挡土墙450100×80cm脚槽浆砌石3880砼预制块护坡7964砼预制块护坡砂石垫层6826厚10cm护坡PVC排水管1087Φ5cm踏步浆砌石367沿堤轴线每500设一道排水沟浆砌石1583沿堤轴线每50设一道踏步及排水沟水泥砂浆抹面327厚3cm2.浆砌石挡土墙及脚槽施工（1)本工程浆砌石挡土墙及脚槽施工范围为桩号468+105~471+404,施工线路长3.4km。浆砌石施工在坝坡土方开挖及回填完成,并经监理机构检验合格后,方能开始施工。(2）施工工序说明①碎石垫层铺设浆砌石碎石垫层厚度为10cm,其碎石料应满足表4-6-2要求。碎石料经现场试验并报监理机构检验合格后方能使用。表4-6-2碎石垫层颗粒组成范围表经过下列筛孔尺寸（mm）质量百分比（%）筛选尺寸(mm）37.531.5199.54.752.360.60.075质量百分比（%）10090~10073~8849~6929~4517~378~200~7碎石垫层采取分块分段铺设。碎石料由自卸汽车运至施工现场,采取人工铺料。碎石料按设计图纸要求摊铺均匀,碎石垫层厚度要满足设计要求。碎石垫层铺设完成,经监理验收合格后,才能进行下一道工序施工。②砂浆制备及运输砌石砂浆所用水泥和砂和本工程砼所用水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5。砂浆配合比经试验确定,报监理同意后方能使用。砂浆采取JSP500型强制拌和机搅拌,机动翻斗车输送至施工现场。③块石选择浆砌块石石料选择材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质石料,用于表面石料,色泽均匀。石料物理力学指标符合施工图纸要求。④浆砌石砌筑：浆砌石护坡每隔15m设置一条变形缝,缝宽2cm,内嵌2cm沥青杉板。⑤养护砌体外露面在砌筑后12~18h之间立即养护,养护时间为14天,并常常保持外露面湿润。3.砼预制块护坡施工（1)本标段工程砼预制块护坡在桩号468+105~471+404,长3.4km,关键工程量为砂石垫层6826m3,砼预制块7964m3。(2）施工工序及施工方法①砂石垫层铺筑砂石垫层10cm,垫层料满足下列要求:D15f＞D15b,D15f表示滤层对应于粒径分配曲线上经过率P=15%时颗粒粒径(mm),D15b表示被保护土对应于粒径分配曲线上经过率P=15%时颗粒粒径(mm)。垫层料铺筑前先整平坡面,清除坡面杂物,并拍压扎实。垫层料经过机械混和后,由自卸汽车运至一施工现场,然后由人工挑运至铺筑面,人工铺平。垫层料铺筑,严格控制其厚度,采取人工铺筑,每10m设样板一个,并常常检验。垫层料合适洒水,相邻层面拍打平整,确保层次清楚,互不混杂,层厚偏差控制在设计厚度15%以内。垫层料从护坡底部向坡顶铺筑,严禁从顶部向下倾倒。对已铺好垫层料作必需保护,严禁车辆和人员通行。砂石垫层铺筑完成后,经监理机构验收合格后,才能进行砼预制块砌筑。②砼预制块砌筑A.基面验收;砼预制块垫层经隐蔽工程验收合格后,方能进行预制块砌筑施工。B．砼预制块铺设；铺设前,在坡面设置纵、横、斜向砌体坡面控制线,以确保预制块铺设整齐和表面平整度符合设计要求。为确保大面积整体平整度和外观质量,预制块铺设在较大面积上同时进行,同一分配结构区内一次开工。预制块铺设按从下往上次序进行。铺设缝宽2~3cm,铺后预制块做到平整,稳定,纵、横、斜各方向缝线整齐划一。预制块铺设时,如发觉预制块边角破损或有裂缝,一律不得使用。在坡面上,预制块采取人工搬运,不得从坡上往下滚,以免造成人身安全事故和预制块破裂,砼预块砌筑见图4-6-1。③砂浆质量控制砂浆配合在工程开工前由试验确定,并报监理机械同意。砂浆采取JSP500型强制拌和机拌制,搅拌时间大于2min。砂浆须拌和均匀,一次拌料在其初凝前使用完成。④砂浆封填和勾缝预制块封堵和勾缝前,先将铺设好预制块表面清扫洁净,清除预制块间预留缝内杂物,泥土或过厚砂石,并湿润预制块坡面,尤其是预留缝要充足湿润。封填按从下到上或从一侧到另一侧有组织有次序进行,砂浆应填满,避免出现有空、松或用砂、石代填现象,缝填满后,再进行勾缝。勾缝采取特制小压条进行勾缝,使勾缝自然,缝面清洁平整,且不超出预制块表面。勾缝砂浆不得将砂浆散落在坡面上,更不得在坡面上拌浆。⑤养护：砂浆勾缝12h后立即进行洒水养护,养护时间不少于3d,养护期应确保砌体及缝面湿润。图4-6-14.踏步、排水沟浆砌石施工（1)本标段工程在桩号476+000～460+000范围内,沿堤轴线每50m设一道排水沟,每500m设一条踏步,排水沟及踏步尺寸详见图4-6-2。(2)浆砌石砌筑跳步及排水沟浆砌石施工特点是施工线路长,施工点分散,在施工过程中加强管理,统一指挥,严把质量关,以确保浆砌石砌筑质量。踏步及排水沟浆砌石砌筑前,首先按设计图纸要求进行测量放线,确定其位置,并预高程桩。砌石施工过程中,严格按测量放线进行砌筑。块石由自卸汽车运至施工现场,再由人工抬运至砌筑点,由人工自下往上砌筑。踏步及排水沟浆砌石施工方法及技术要求和护坡浆砌石施工相同。(3)砂浆抹面踏步及排水沟浆砌石砌筑完成后,经监理机构验收合格后,即可进行砂浆抹面。砂浆抹面施工前,首先将砌体表面残浆及杂物清除洁净并洒水湿润。抹面砂浆采取JSP500拌和机拌制,由机动翻斗车运至施工现场。砂浆由人工摊铺并收面,通常需收三次面,以确保砂浆抹面平整,光洁。图4-6-25.PVC排水管施工本工程浆砌石和砼预制块护坡中设置Ф5cmPVC排水管,排水管孔距3.0m,距离浆砌石脚槽顶50cm设置一排,排水管工程量为1087m。排水管在部署时避开踏步和排水沟。排水管在购置时按设计图纸要求切成相同长度小段,在护坡砌体施工过程中,按设计图纸要求位置进行埋设。护坡砌筑过程中,对排水管妥善保护,避免排水管因施工原所以造成堵塞或损坏,而影响其排水作用。4.7堤顶公路工程1.概述本标段工程堤顶砼公路桩号范围为460+000～476+000,长16.071km。属长江干堤防汛公路。公路采取厚20cm砼路面,公路宽6m。堤顶公路工程量见表4-7-1。表4-7-1堤顶公路工程量汇总表项目标段长度(km）C30砼路面(m3）清基方(m3）路肩填方(m3）水泥稳定砂砾(m3）级配碎石(m3）填缝料(m3）钢筋(T）石灰土(m3）填缝板(m2）工程量16.07119285.21416418498156691746712.8643.374521.5862.堤顶公路结构堤顶公路材料分5层,从下至上依次为：2cm石灰土调平层、16～20cm级配碎石层、15cm水泥稳定砂砾粘路肩。堤顶公路标准断面图见图4-7-1。图4-7-13.碾压试验本工程碾压试验关键有路基填方、石灰稳定土、级配碎石及水泥稳定砂砾料碾压试验。碾压试验是控制路基及路面填筑质量关键工序,合理选择压实参数,对降低工程成本,确保工程质量及施工工期,含相关键意义。碾压试验目标是对不一样路基及路面填料铺料方法、铺料厚度、振动碾类型及重量、碾压遍数、铺料过程中加水量、压实孔隙率、干密度进行试验。(1)试验前准备工作①首先熟悉设计资料,掌握各填筑料要求和压实标准。②配置好试验所用机械、仪器、工具器材。(2)试验场地部署试验场地按100m×10m部署,试验场地部署在堤顶路基上。(3）试验步骤①设备仪器配置1m3正铲挖掘机1台,平地机1台,5T自卸汽车4台,6～8T光轮压路机1台,12～15T重型压路机1台,2m3装载机1台,水准仪1台,6000L洒水车1辆,试验仪器1套,74kw推土机2台。②试验场地平整用74kw推土机把试验场地推平,用压路机将基面压实,并用水准仪测出地面高,作好统计。③铺料模拟正常填筑施工状态铺料,平地机平整,水准仪测出铺料面高,确保铺料厚度。④碾压按选定遍数碾压,碾压过程中按选定加水量加水。试验路段在满足设计要求后,可作为公路路基一部分。(4)碾压参数选定依据碾压试验确定各碾压参数,并报监理机构同意后,才能作为填料施工控制依据。4.堤顶公路基础处理及路基施工本工程堤顶公路基础处理处于桩号为460+000～462+000、464+000～465+000、467+000～468+000、473+000～476+000。上述路段两侧1.75m需进行基础处理。路基基础处理在该段路清基土方开挖施工完成后进行。该段基础处理采取10cm石灰稳定土,工程量为2110.85m3,级配碎石6874.7m3。(1)路基施工本工程堤顶公路路基关键为挖方路基,即堤顶原土基清基挖方14164.1m3。路基施工采取74kw推土机推土集料,由1m3挖掘机挖土,5T自卸汽车运至业主指定弃土场堆弃并碾压,避免弃土因雨水冲刷而流失。路基土方开挖过程中,开挖完成路基段由74kw推土机进行碾压,路床顶面标高,考虑因压实压产生下沉量,其值由试验确定。(2)路基施工技术要求①土方开挖按设计图纸要求自上而下进行,避免超挖。②路床顶面标高,要考虑因压实而产生下沉量,其值由试验确定,路床顶面以下300mm压实度大于95%。③原路基整平碾压完成后,其计算弯沉值小于590(1/100mm)④在整个路基施工期间,应一直确保路基排水通畅,以避免因排水不妥而造成工程损坏。⑤弃土应堆置整齐、稳定、排水通畅,避免对弃土场周围建筑物,排水物及其它任何设施产生干扰或损坏,避免对环境造成污染。⑥路基施工完成后,应进行路基整修加固,土质路基表面做到设计标高后,采取平地机刮平,铲下土不足以填补凹陷时,采取和路基表面相同土填平扎实。⑦修整过路基,继续维护养护,直到缺点责任期满为止。⑧施工完成路,路基做到表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑、边线顺直。5.石灰稳定土施工本工程石灰稳定土包含路基基础处理10cm、石灰稳定土及路面2cm石灰稳定土调平层。总工程量为4521.5m3。(1)材料控制①石灰A.石灰采取符合表4-7-2所列Ⅲ级以上消解石灰或生石灰。B.石灰在用于工程前7天,充足消解成能经过10mm筛孔粉状,并立即使用。C．石灰应设棚存放,并能防风避雨,在用于工程之前按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行试验,不符合上述要求时,监理工程师有权拒绝使用,所发生费用,由承包人自负。表4-7-2石灰技术指标类别指标项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效钙加氧化镁含量(％）大于858070807565656055605550未消化残渣含量5mm圆孔筛筛余(％）小于71117101420含水量(％）小于444444细度0.71mm方孔筛余(％）小于0110110.125mm方孔筛累计筛余(％）小于13201320钙镁石灰分类界限,氧化镁含量（％）≤5>5≤4>4注:硅:铝、镁化物含量之和大于5％生石灰,有效钙加氧化镁含量指标:Ⅰ等≥75％、Ⅱ等≥70％、Ⅲ等≥60％;未消化残渣含量指标和镁质生石灰指标相同。②稳定土A.适宜石灰稳定土能够为细粒土、中粒土和粗粒土;及配碎石、示筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和多种粒状矿渣等集料,用于石灰稳定时,颗粒最大粒径小于37.5mm。B．塑性指数为15～20粘性土和含有一定数量粘性土中粒和粗粒土,均适宜用石灰稳定。用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数级配砂砾、级配碎石和未筛分碎石,应掺加15％左右粘性土,土粒最大尺寸就小于15mm。C.石灰稳定土中碎石或砾石压碎值应小于35％。D．硫酸盐含量超出0.8％土和有机质含量超出10％土,不宜用石灰稳定。③水水必需新鲜、洁净、无污染,只有符合设计要求或规范要求水才能用于石灰稳定土拌制和养护。水PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合表4-7-3要求:表4-7-3水质标准表项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物(以d计）mg/L<1200<3500磷酸盐(以so42计）mg/L<2700<2700硫化物(以s2计）mg/L(2)石灰稳定土混和料组成设计①混合料组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-93)第3章相关要求。②混合料原材料应按表4-7-4要求进行试验,混合料按设计掺配后,应进行重型击实试验。③石灰稳定土混合料组成设计包含：用于底基层7天浸水抗压强度标准应符合图纸要求,并考虑气候、水文条件等原因,经过试验选择最适宜于稳定土,确定必需或最好石灰剂量和混合料最好含水量。在需要改善混合料物理力学性质时,还应包含确定掺加料百分比。表4-7-4石灰稳定土补强、调平层原材料试验项目试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石等集料天天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品,使用过程中每m3测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下细土每种土使用前测2个样品,使用过程中每m3测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品,砂砾使用过程中每m3测2个样品,碎石种类改变重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验有效钙、氧化镁石灰做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品,以后每个月测2个样品重型击实土每种土使用前进行(3)石灰稳定土施工①石灰稳定土采取路拌法施工,路拌法施工石灰稳定土工艺步骤图4-7-2所表示。整形拌和和洒水卸置和摊铺石灰洒水闷料备料、摊铺土施工放样准备下承层整平和轻压养生接缝和调头处合金碾压整形拌和和洒水卸置和摊铺石灰洒水闷料备料、摊铺土施工放样准备下承层整平和轻压养生接缝和调头处合金碾压→→→→→→→→→→图4-7-2石灰稳定土路拌法施工工艺步骤②施工技术及方法A.准备下承层石灰稳定土下承层表面应平整、坚实,含有要求路拱。B.施工放样首先在底基层恢复中心,直线段每15～20m设一桩,平曲线段每10～15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,然后在两侧指示桩上用显著标识标出石灰稳定土层边缘设计高。C.备料所需土料从土料场挖取,并将土中超尺寸颗粒给予筛除。依据各段石灰稳定土层宽度、厚度及预定干密度计算出各段需要干燥土数量,在预定堆料下承层和在堆料前先洒水,使其表面湿润。D.摊铺土摊铺土前,先经过试验确定土松铺系数。因为本工程石灰稳定土厚度不大,故采取人工摊铺。摊铺在摊铺石灰前一天进行将土均匀摊铺在预定宽度上,表面努力争取平整,并有要求路拱。摊铺土时,除洒水车外,严禁其它车辆在土层上通行。E.洒水闷料如已整平土含水量过小,应在土层上洒水闷料。洒水应均匀,预防出现局部水分过多现象。严禁洒水车洒水段内停留和调头。F.整平和轻压对人工摊铺土层整平后,采取6～8t两轮压路机碾压1～2遍,使其表面平整,并有一定压实度。G.卸置和摊铺石灰按计算所得每车石灰纵横间距,用石灰在土层上做标识,同时划出摊铺石灰边线,再用刮板将石灰均匀摊开。H.拌和和洒水采取平地机将石灰翻到土层中间,但不能翻到底部。在拌和结束时,如混合料含水量不足,采取喷管式洒水车补充洒水。洒水后进行二次拌和。I.整形和碾压混和料拌和均匀后,立即用平地机初步整形,在直线段平地机由两侧路中心进行刮平,在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平。整形后,先采取6～8t压路机轻压,再用12～15t压路机进行碾压,碾压参数由试验确定。碾压由两侧路肩向路中心碾压。碾压时,重合1/2轮宽,后轮超出两面接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。在要求时间内碾压到要求密实度,同时没有显著轮迹。压路机碾压速度先慢后快。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上"调头或急刹车",以确保稳定土层表面不受破坏。碾压完成后,稳定土做到表面平整密实,边线整齐,无松散,坑洼,软弹现象,施工接茬平整。J.接缝和调头四处理同时施工两工作段衔接处,采取搭接形式,前一段拌和整形后,留5～8m不进行碾压,后一段施工时,和前段未压部分一起进行拌和,石灰稳定土施工应避免纵向接缝,在必需另两幅施工时,纵缝必需垂直相接,不应斜接。K.养生石灰稳定土采取麻袋覆盖洒水养生。养生期不少于7d,养生期间要保持一定温度,不宜过湿或忽干忽湿。养生期间除洒水车外,应封闭交通。养生结束后,将覆盖物清除洁净。④雨季施工A.集中力量,分段铺筑,在雨前做到碾压坚实。B.施工时随时疏通边沟,确保排水良好。C．在雨季期间,路基或垫层不许可车辆通行。6、级配碎石施工本工程级配碎石层厚16～18cm,在水灰稳定土调平层上层,工程量为17467.0m3。(1)材料控制级配碎石由岩石或砾石轧制而成,应洁净、干燥,并含有足够强度和耐磨耗性,其颗粒形状应含有棱角,不得含有软质和其它杂质。碎石最大粒径不超出40mm,针扯状颗粒含量不超出20％。(2)级配碎石垫层施工级配碎石垫层采取厂拌法进行施工,其工序及施工方法以下：①场地平整在铺筑级配碎石垫层前,将石灰稳定土调平层其面上浮土,杂物全部清除,并洒水湿润。②级配碎石拌制及运输级配碎石采取JSP500型强制拌和机拌制,由自卸汽车运至施工现场。③铺料及碾压级配碎石采取平地机摊铺均匀。松铺系数为1.25～1.35。并由平地机进行整平和整型。在整型过程中,严禁任何车辆通行。整形后,当混和料含水量等于或略大于最低含水量时,立即用12～15t三轮压路机进行碾压。碾压时,后轮应重合1/2轮宽,后轮必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求密实度为止,通常需要碾压6～8遍,应使表面没有显著轮迹。压路机碾压速度,头两遍以采取1.5～1.7km/h为宜,以后用2.0～2.5km/h。路面两则应多压2～3遍。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上"调头"和急刹车。凡含土砾石层,全部应进行滚浆碾压,直到砾石层中无多出细土泛到表面为止。滚到表面浆(或事后变薄层土)应予清除洁净。两作业段衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5～8m不进行碾压。第二段施工时,前段留下未压部分,重新加水拌和,并和第二段一起砌压。施工时,应尽可能避免纵向接缝。④级配碎石在最好含水量时进行碾压,接重型击实试验法确定压实度大于96％,采取12～15T三轮压路机碾压,每层压实厚度不应超出15～18cm。用重振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层压实厚度不应超出20cm。级配碎石层顶面计算弯沉值小于235(1/100)。纵向坡小于3％,路拱需横向2％。⑤一个路段碾压完成以后,应按同意方法做密实度试验。被检验材料没有达成所需密实度、稳定性,则重新碾压、整型及整修。⑥凡压路机不能作业地方,应采取机夯进行压实,直到取得要求压实度为止。⑦级配碎石层需设置路面排水方法,每隔24.5m路段设排水滤层和级配碎石相连,其滤层厚度和级配碎石层等厚,宽30cm,并延伸出堤坡。碾压完成后应做到表面平整密实,边线整齐,无松散现象。7、水泥稳定砂砾层施工本工程水泥稳定砂砾层在级配碎石上层,是砼路面基础面。层厚15cm,工程量为15669.2m3。(1）材料控制①水泥应采取强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好水泥。其物理性能和化学成份符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175-92)和《道路硅酸盐水泥》(GB13693-1992)要求。本工程水泥选择华新水泥股份生产PO.32.5一般硅酸盐水泥。水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检验验收,并报监理工程师审批。②砂砾采取天然砂砾,其压碎值小于35％,见经过0.075mm筛孔颗粒含量小于5％。其中砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质、符合要求级配,其含泥量小于3％;砾石应坚硬、耐久、有机质、粘土块和其它有害物质含量应符合相关规范要求。③水水应清洁,宜采取饮用水。使用非饮用水时,应进行检验,并符合下列要求:硫酸盐含量(按SO42计）不得超出2700mg/L。含盐量不得超出5000mg/L。PH值不得小于4。(2)施工工序说明①拌和和运输级配碎石采取JSP500型强制拌和机拌制,由自卸汽车运至施工现场。②铺料及碾压级配碎石采取平地机摊铺均匀。松铺系数为1.25～1.35。并由平地机进行整平和整型。在整型过程中,根本上任何车辆通行。整形后,当混和料含水量等于或略大于最低含水量时,立即用12t三轮压路机进行碾压。碾压时后轮应重合1/2轮宽,后轮必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求密实度为止,通常需要碾压6～8遍,应使表面没有显著轮迹。压路机碾压速度,头两遍以采取1.5～1.7km/h为宜,以后用2.0～2.5km/h。路面两则应多压2～3遍。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上"调头"和急刹车。以确保稳定土层表面不受破坏。碾压过程中,水泥稳定土表面要一直保持潮湿,如表层水蒸发过快,要立即洒水补充,但禁洒大水碾压。碾压结束前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。对于局部低洼处,不再进行找补,留等铺筑面层时处理。两作业段衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5～8m不进行碾压。第二段施工时,前段留下未压部分,加部分水泥重新拌和,并和第二段一起砌压。施工时,应尽可能避免纵向接缝。(3)养生每一段碾压完成并经压实度检验合格后应立即开始养生,采取潮湿帆布、粗麻布、草帘或其它适宜材料覆盖,立即洒水,并保持在整个养生期间潮湿状态。天天洒水次数应视气候而定。整个养生期应一直保持稳定土层表面潮湿,不应时干时湿。养生期最少7天,养生结束后,将覆盖物清除洁净。8、砼路面施工(1)本标段工程砼路面宽6m,厚20cm,中间设纵横向施工,砼路面工程量详见表4-7-5。表4-7-5砼路面工程量表项目C30砼路面填缝料φ14钢筋φ20钢筋填缝板数量19285.2m313.86m338.89T4.48T86m2(2)材料控制①水泥应采取强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好水泥。其物理性能和化学成份符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175-92)和《道路硅酸盐水泥》(GB13693-1992)要求。本工程水泥选择华新水泥股份生产PO.32.5一般硅酸盐水泥。水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检验验收,并报监理工程师审批。②粗集料用于混凝土中碎石或砾石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好级配。颗粒应靠近立方体,最大粒径不应超出40mm,压碎指标值应为13～30％之间,按岩石种类据规范选定,针、片状颗粒含量≤15％,含泥量(冲洗法)≤1％,硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)不得超出2700mg/L,含盐量不得超出5400mg/L,PH值不得小于4。③细集料采取天然砂和人工砂或石屑。其质地应坚硬、耐久、洁净、有良好级配。④水混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采取饮用水。使用非饮用水时,应进行检验,并符合下列要求:硫酸盐含量(按SO42计)不得超出2700mg/L;含盐量不得超出5000mg/L;PH值不得小于4。⑤钢筋钢筋应符合图纸及《钢筋混凝土用热轧还肋钢筋》(GB1499-98)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)要求。钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。⑥外加剂混凝土掺用外加剂应经配合符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-95)要求并经监理工程师同意。(3)砼配比设计和控制混凝土设计强度以龄期28天弯拉强度为标准,设计弯拉强度fcm≥4.5Mpa,弯拉弹性模量Ec=28×103Mpa,混凝土配合比为:水泥:砂:碎石＝1:1.79:4.51,经过试验进行调整选择。路面混凝土水泥用量每立方米不得少于350kg,最大水灰比不应大于0.50,冬季施工不应大于0.45。路面混凝土塌落度必需为3～5cm。外加剂用量不超出水泥用量0.5％。经过试验进行料组成配合比设计,这些设计应包含材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坝落度、水泥用量、质量控制等,并报监理工程师同意。已同意了混凝土混合料生产方法和材料,未经监理工程师同意不得改变。(4）路面砼浇筑施工工序说明及施工方法①基础清理在浇筑砼面层前,首先将基层表面浮土杂物清除洁净并进行必需修整。并报监理机构验收合格后方能进行下一工序施工。②测量放线首先在底基层恢复中心,直线段每15～20m设一桩,平曲线段每10～15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,然后在两侧指示桩上用显著标识标出砼路面边缘设计高。③砼拌制和运输本工程路面砼采取JSP500型强制拌和机搅拌砼拌合时间不少于2min。为确保拌制砼质量,拌和系统需配置自动计量设备。因为施工线路较长,故砼采取自卸汽车运输至施工现场。④砼浇筑路面砼浇筑采取摊铺机铺料。摊铺机铺料时以缓慢速度均匀地进行,以确保摊铺机连续操作。砼振捣采取排式振捣器振捣密实。对砼振捣,每一位置连续时间,以砼停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,避免过振、欠振,漏振现象发生。振捣时辅以人工找平。⑤表面整平表面抹平后应按图纸要求表面结构深度沿横坡方向采取滚动压纹机在混凝土表面沿横向制作纹理,确保混凝土路面抗滑要求。⑥养生混凝土板做面完成,应立即养生。混凝土板可采取洒水湿养,用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面,天天洒水喷湿最少2～3次。养生时间按混凝土抗弯强度达成3.5Mpa以上要求由试验确定。使用一般硅酸盐水泥养生时间大于14天。铺筑后路面混凝土,72h内养生温度应保持在10℃以上,接下来养生温度保持在5℃以上。(5)砼面板接缝此次设计按105m设置一条。胀缝和施工缝均需设置传力杆,传力杆采取光面钢筋,直径采取φ20mm,长度采取50cm,间距为20cm。①纵向缩缝纵向缩缝应平行于路中心线,并按图纸要求位置设置。纵向缩缝采取切缝法,在混凝土强度达成设计强度25％～30％时,用切缝机切割,切割产生粉末在其干燥前清除洁净。纵向缩缝设置拉杆时,拉杆采取螺纹钢筋φ14,并设置在板厚中央。②纵向施工缝纵向施工缝应平行于路中心线。纵向施工缝采取平缝时,对已浇筑混凝土板缝壁涂刷沥青,并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时,缝上部应切割或压成要求深度缝槽。③横向缩缝横向缩缝应和路面中心线垂直,并符合图纸要求。横向缩缝采取切割法施工。当混凝土达成设计强度25％～30％时,采取切缝机进行切割。④胀缝胀缝应和路面中心线垂直,缝壁必需垂直并符合图纸要求。胀缝缝隙宽度必需一致,缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料,下部应设置胀缝板。胀缝传力杆活动端,可设在缝一边或交错部署,固定后传力杆必需平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。⑤横向施工缝天天工作结束或浇筑工序中止超出30min混凝土已初凝时,应设置平接横向施工缝。横向施工缝位置宜和胀缝或缩缝设计位置吻合,和路面中心线垂直。⑥填缝混凝土面板全部接缝凹槽部按图纸要求,用填缝料填缝,填缝材料和填缝方法经监理工程师同意。混凝土养生期满后立即填缝,填缝前必需保持缝内干燥清洁,预防砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检验。验收合格后,才能进行。填缝料和混凝土缝壁粘附紧密,其灌注深度为5cm,缝宽为0.5cm。在夏季应使填缝料灌至板面齐平,在冬季则应稍低于板面。接缝填缝料施工做到饱满密实,粘结牢靠,缝缘清洁整齐。在开放交通前,填缝料应有充足时间硬结。五、关键施工机械设备使用计划5.1关键机械设备计划5.1.1依据施工进度计划及施工质量要求和我企业现有机械设备来选择本工程机械设备型号。5.1.2依据所选机械设备台班效率及满足进度计划施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。5.1.3依据我企业以往类似工程经验,选择机械数量时,留有余地。5.1.4施工强度计算及机械数量计算见表5-1-1:表5-1-1施工强度计算及机械数量计算表项目名称工程量(m3)计算工期施工强度计算机械名称台班效率(m3/台班）数量备注砼预制块预制796478天7964÷78÷1.5=68(m3/台班）68（m3/台班)68（m3/台班）LZY-C砼构件成型机175按每日1.5台班计算且留有余地JSP500砼拌合机1601土方开挖2854827天28548÷27÷1.5=704(m3/台班）=704（m3/台班)=704（m3/台班）1m3反铲挖掘机7071按每日1.5台班计算且留有余地5T自卸汽车551574kw推土机7011堤坡土方回填4821327天48213÷27÷1.5=1191(m3/台班）1191（m3/台班)1191（m3/台班）1m3反铲挖掘机7072按每日1.5台班计算且留有余地5T自卸汽车552574kw推土机7013路面基层3765866天35871÷66÷1.5=380(m3/台班）380（m3/台班)380（