主斜井皮带机安装安全技术措施培训课件

主斜井皮带机安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安装目标02安装前准备工作03一般安全技术措施04安装过程安全技术措施CONTENTS目录05试运行及调试安全措施06应急预案与事故处理07验收标准与维护要求01工程概况与安装目标主斜井皮带机功能定位工程背景与设备简介主斜井皮带机是煤矿运输系统核心设备，主要功能是将井下煤炭高效输送至地面，其运行效率直接影响矿井生产能力。设备结构组成主要由驱动装置、输送带、托辊、支架、张紧装置等关键部件构成，典型规格如DTC120/80/3*560型，带宽1.2m，长度可达867m。工作原理概述通过驱动装置带动输送带循环运转，煤炭在输送带上依靠摩擦力实现连续运输，斜巷安装时需考虑26°等倾角条件下的稳定运行设计。安装工程特点涉及机械、电气、液压多领域，安装流程包括设备检查、基础施工、部件组装、调试运行等，工程周期通常为数周至数月，需严格控制安装精度。

安装范围与工程参数

主斜井皮带机安装安装2部主斜井皮带机，负责将井下煤炭运输至地面，是煤矿运输系统的核心环节。

地面煤炭转载皮带机安装安装1部地面煤炭转载皮带机，用于煤炭在地面运输环节的中转与分配。

北翼集中运输巷皮带机安装在北翼集中运输巷安装2部皮带机，承担该区域煤炭的集中运输任务。

关键工程参数示例以某项目为例，主斜井皮带机型号DTC120/80/3*560，带宽1.2m，运输长度867m，安装坡度26°，确保满足矿井运输需求。工程周期规划安装工程周期与组织架构

根据设备规格和施工条件，主斜井皮带机安装工程周期通常为数周至数月不等，例如某项目施工时间设定为2023年3月18日至2023年4月30日。施工单位与人员配置

明确施工单位，如综采预备队，配备管理人员、技术人员、安全员及各工种作业人员，确保特殊工种持有效证件上岗。管理职责分工

每班由管理人员跟班负责安全及任务完成，协调班间工作；安全员履行职责，及时发现处理隐患，必要时有权停止作业撤离人员。施工组织协调机制

建立施工负责人统一指挥制度，明确工作内容、步骤、分工和安全注意事项，确保各环节衔接顺畅，保障工程按计划推进。安全技术措施的重要性

保障人员生命安全通过落实安全技术措施，可有效避免安装过程中因操作不当、设备隐患等导致的人员伤亡事故，确保施工人员人身安全。

确保设备稳定运行合理的安全技术措施能减少设备安装缺陷，降低故障率，提高皮带机运行稳定性，保障煤矿运输系统的可靠运转。

促进工程顺利推进安全技术措施有助于降低工程风险，明确操作规范，协调各环节工作，确保安装工程按计划有序进行，避免因安全问题导致工期延误。02安装前准备工作施工方案制定与审批流程施工方案编制依据施工方案编制需依据安装图纸、设备技术参数（如DTC120/80/3*560型皮带机带宽1.2m、长度867m）、现场地质条件（如主斜井坡度26°）及《煤矿机电设备完好标准》等规范。施工方案核心内容包括设备安装顺序（如先机头机尾固定，后展放皮带、安装托辊）、起吊方案（选用额定拉力大于最大件重量的手拉葫芦）、运输路径规划（平巷段装卸，斜巷需堰稳车措施）及分工安排。方案审批管理要求施工方案需经施工单位技术负责人审核，报矿总工程师批准。涉及重大风险作业（如斜巷运输、高空安装）时，需组织专家论证并签署审批意见。方案交底与贯彻施工前由施工负责人向全体人员传达方案内容，明确安全注意事项，确保施工人员熟知操作步骤及应急处置措施，并履行签字确认手续。设备检查与验收标准设备清单核对要求确保所有设备、零部件、附件等齐全，并与设计图纸和合同要求相符，杜绝因部件缺失影响安装进度。设备外观检查标准检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等现象，确保设备完好无损，无影响安装质量的外观缺陷。关键设备性能测试规范对电机、减速器、制动器等关键设备进行性能测试，确保其性能符合设计要求，保证安装后设备运行稳定。

安装场地清理与布局规划场地杂物与障碍物清除清除安装场地内的杂物和障碍物，确保场地平整、清洁，为设备安装提供安全作业空间。

底板清理与平整度要求清理巷道内的杂物，底板清理平坦，对于有起伏不平的地方，应保持平缓过渡，保证设备安装的稳定性。

设备布局规划依据根据设计图纸和现场实际情况，合理规划设备布局，确保设备安装位置准确、合理，满足安装和后续运行需求。

安全防护设施设置在安装场地周围设置安全防护设施，如警示标志、安全栏杆等，限制非安装人员进入施工区域，确保安装过程中的安全。工器具与材料准备要求工器具检查与选型施工前必须对所有手拉葫芦、链子等起吊用具进行检查，确保各部位齐全、灵敏、牢靠，小链棘爪、护罩等完好，严禁使用不能自锁或超过铭牌重量的手拉葫芦。安装材料规格确认依据安装图纸准备符合要求的安装材料，如架杆、槽型架、平行托辊等，确保材料强度、规格与设计图纸一致，避免因材料问题影响安装质量。材料与设备清点按照设备清单核对所有设备、零部件、附件等是否齐全，与设计图纸和合同要求相符，检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀等现象，确保设备完好无损。专用工具准备准备好施工中所需的专用工器具，如用于皮带硫化的工具、测量仪器等，确保工具性能良好、精度符合要求，满足安装过程中的特殊操作需求。施工人员资质审核与培训

特殊工种资质要求所有特殊工种（如电工、焊工等）必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程，确保具备相应的专业技能和安全操作能力。

安装人员培训内容对安装人员进行专业培训，内容包括设备安装流程、操作规范、安全注意事项，以及《煤矿机电设备完好标准》等相关规定，确保熟悉设备构造和安装技术要求。

施工方案与措施学习组织全部参与安装人员学习本安全技术措施和施工方案，施工前由施工负责人向所有工作人员传达工作内容、步骤、分工和安全注意事项，确保人人知晓。03一般安全技术措施

入井人员安全规范01入井个人防护装备要求所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

02井下行走与劳动纪律井下行走时严格按规定的路线行走，严格遵守劳动纪律，电工井下作业时必须一人操作，一人监护，严禁任何人单独行动。

03特殊工种持证上岗规定所有特殊工种必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程，确保专业操作安全。

井下行走与作业纪律井下行走路线规范严格按规定路线行走，不得擅自进入未开拓区域或危险地段，注意观察巷道警示标识及照明情况，保持与设备设施的安全距离。

劳动纪律基本要求严禁井下吸烟、酒后上岗及携带烟草和点火物品，入井人员必须穿戴安全帽、胶靴等劳保用品，禁止穿化纤衣服以防静电危害。

特殊工种作业规范电工、焊工等特殊工种必须持有效证件上岗，井下电气作业执行"一人操作、一人监护"制度，严禁单人独立作业或违章操作。

现场监护与协调机制每班配备管理人员及安全员跟班监督，负责作业安全与任务协调，安全员有权对隐患区域停止作业并组织人员撤离，确保班间工作衔接安全。

特殊工种持证上岗要求持证上岗的必要性特殊工种人员如电工、焊工等，其操作技能直接关系到施工安全与设备完好。持有效证件上岗是确保施工人员具备专业能力、规避操作风险的基本保障，也是法律法规的明确要求。

证件有效性审查所有特殊工种人员必须持有的证件需在有效期内，并通过相关部门的年检或复审。施工单位在人员进场前，需严格核查证件原件，确保与本人身份信息一致，杜绝使用过期或伪造证件。

专业培训与资质获取特殊工种人员在上岗前必须经过专业的安全技术培训，熟悉设备安装流程、操作规范及应急处置措施。培训合格并通过考核后，方可取得相应的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或跨资质作业。

现场监督与责任落实施工期间，管理人员及安全员需对特殊工种人员的持证情况进行动态监督检查。发现无证操作或证件不符者，应立即停止其作业并进行整改。同时，明确持证人员对自身操作安全的直接责任，严格执行岗位操作规程。

现场管理人员与安全员职责01现场管理人员职责每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成，协调好班与班之间的工作。

02安全员职责每班必须由安全员负责跟班，安全员要履行自己的职责，及时发现和处理各种隐患，遇有特殊情况及时汇报，必要时有权停止作业，撤离人员。

03施工人员统一指挥施工的全部人员必须听从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。01设备停放与运输安全措施设备停放安全固定要求停放在巷道内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，不得自行或受外力触碰后滑移，确保停放稳固。02装卸车区域选择标准装卸车区域应优先选在平巷段，若在斜巷进行装卸等特殊情况，必须有可靠的堰稳车措施，保障操作安全。03设备装车重心与固定规范全部设备从地面装车时，装车重心不得偏中，需打标结实牢靠，严禁出现超超群宽现象，防止运输过程中发生倾斜、掉落。04井下材料运输摆放要求运送下的皮带架、滚筒、托辊等材料，必须顺巷道靠边摆放，并用木楔等塞牢，防止滚动，避免阻碍通行或引发碰撞事故。04安装过程安全技术措施

起吊作业安全规范起吊前设备检查施工前必须对所有手拉葫芦、链子等起吊用具进行检查，确保各部位齐全、灵敏、牢靠，小链棘爪、护罩等齐全完好，严禁使用不能自锁或超过铭牌重量的手拉葫芦。

起吊操作基本要求起吊设备、重物时，必须由专人统一指挥，操作时手拉葫芦用力应均匀，避免冲击；松手拉葫芦时需小心操作，防止闭锁失灵导致设备突然下沉，重物四周严禁站人。

起吊过程安全防护起吊、运输、安装时严禁损坏设备，对易损件应拆除妥当保管；起吊区域应设置警示标识，非作业人员严禁进入，作业人员必须站在视野开阔、无障碍物的安全地点操作。

特殊情况处理原则斜巷起吊时必须采取堰稳车措施；若起吊过程中发现异常（如葫芦链条卡阻、设备变形等），应立即停止作业，待问题处理完毕并确认安全后，方可继续操作。设备安装精度控制要求中心线安装标准严格依据皮带机中心线安装，机头机尾必须保证成一条直线，确保输送带平直运行。水平度与垂直度偏差安装机尾前严格按现场标定的中线施工，水平度偏差不超过1/1000，保证机器运行稳定性。输送带敷设要求保持输送带平直，地板有起伏不平的地方应平缓过渡，避免出现急弯影响运行安全。紧固件与转动部件要求设备安装完成后，各紧固件必须无松动，转动部件灵敏可靠，电气系统无失爆现象。机尾基础施工标准机尾按厂家设计要求浇灌基础，确保使用期间的安全及运行牢靠，满足设备固定需求。输送带铺设与张紧安全操作输送带展放前准备清理巷道底板，确保平坦无障碍物，对起伏地段进行平缓过渡处理。检查输送带外观，确认无破损、裂口等缺陷，核对长度与设计要求是否一致。人工展放安全要点展放时设专人统一指挥，作业人员间距保持3-5米，严禁站在输送带正下方或被其拖拽。使用专用工具辅助展放，避免输送带扭曲、折叠或与尖锐物体摩擦。机械牵引展放规范采用绞车或专用牵引设备时，牵引速度不超过1.5m/s，沿途设置警戒人员，确保牵引索具连接牢固，发现卡阻立即停机处理，严禁强行牵引。张紧装置操作要求张紧前检查张紧装置（如液压站、绞车）性能，确保灵敏可靠。按设计张力值逐步调整，避免过紧导致输送带撕裂或过松引发打滑，张紧后锁定装置必须牢固。接头连接安全措施硫化接头时严格控制温度、压力和时间，作业区域严禁明火并配备灭火器材。机械接头确保卡子安装牢固、对齐，连接后检查接头平整度，避免运行中刮卡托辊。

电气系统安装安全标准防爆性能达标要求电气设备及线路安装必须符合煤矿安全规程，确保无失爆现象，接线牢固、密封良好，杜绝因火花引发瓦斯、煤尘爆炸风险。

接地保护规范执行设备金属外壳、电缆屏蔽层等必须可靠接地，接地电阻值不大于2Ω，定期检测接地系统完整性，防止人员触电事故。

保护装置安装要求安装过流、过载、漏电、断相、欠压等保护装置，确保灵敏可靠，严禁擅自甩开保护运行，保障设备和人员安全。

电缆敷设安全标准电缆悬挂高度不低于1.8米，固定间距符合规定，避免被挤压、拖拽或浸泡，接头处绝缘强度符合要求，防止短路故障。

作业监护制度落实电气安装必须执行“一人操作、一人监护”制度，作业前验电、放电，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严禁单独作业。斜巷运输车辆防滑移措施斜巷施工特殊安全防护停放在斜巷内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，如使用木楔塞牢车轮，防止自行或受外力触碰后滑移。装卸车区域应优先选在平巷段，特殊情况在斜巷装卸时必须增设可靠堰稳车措施。斜巷起吊作业安全规范起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量，使用前需检查各部位是否齐全、灵敏、牢靠，小链棘爪、护罩等必须完好。严禁使用不能自锁或超铭牌重量的手拉葫芦，起吊时重物四周严禁站人，操作人员应站在安全地点。斜巷设备运输安全控制设备从地面装车时，重心不得偏中，需打标结实牢靠，严禁超超群宽。运送至斜巷的皮带架、滚筒、托辊等材料，必须顺巷道靠边摆放，并用木楔等塞牢，防止滚动。斜巷施工人员站位要求所有施工人员应站在视野开阔、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工。下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。05试运行及调试安全措施

试运行前检查项目机械部件检查检查输送带是否平直，无跑偏、磨损、接头开裂现象；托辊、滚筒是否齐全、转动灵活；张紧装置是否可靠，拉紧小跑车无卡阻。

电气系统检查检查电气系统接点和线路连接是否正确牢靠，无失爆现象；电机、减速器等设备的仪表、自动装置及声音是否正常，信号、照明装置灵敏可靠。

安全保护装置检查确保各种保护装置齐全可靠，如紧急停车装置、防护罩等；制动装置各部件完好，动作灵敏，严禁甩保护运行。

场地与环境检查清理设备周围及输送带上的障碍物，确保施工场地平整、清洁；检查设备安装位置是否准确，机头机尾成一条直线，固定牢固。

调试流程与安全监护调试前准备与检查调试前需全面检查电气系统接点和线路的正确性与可靠性，清除阻碍设备运转的任何障碍，确保各紧固件无松动，转动部件灵敏可靠，电气系统无失爆现象。

分步调试操作规范先进行单机试运转，检查电机、减速器等关键部件的运行状态；再进行空载联动调试，测试输送带的运行平稳性及各种保护装置的灵敏性；最后进行负载调试，逐步增加输送量至设计值。

安全监护职责与要求调试期间，必须有专人统一指挥，沿线设置监护人员，实时监测设备运行参数及周围环境，发现异常立即停机。操作人员需坚守岗位，严禁擅自离开或远离操作台，确保紧急情况能及时处理。保护装置测试与验证

保护装置功能测试对皮带机的各种保护装置进行功能测试，包括但不限于过载保护、断带保护、跑偏保护、烟雾保护、温度保护等，确保各保护装置灵敏可靠，动作准确。保护装置联动测试进行保护装置的联动测试，验证当某一保护装置动作时，是否能按照设计要求实现与其他相关设备的联动控制，如停机、报警等，确保系统整体安全保护功能有效。保护装置性能验证通过模拟不同故障场景，对保护装置的性能进行验证，如测试过载保护的动作电流阈值、断带保护的响应时间等，确保保护装置的性能指标符合设计标准和相关规范要求。测试记录与报告详细记录保护装置测试的过程、数据和结果，形成测试报告。测试报告应包括测试项目、测试方法、测试数据、合格标准、测试结论等内容，为保护装置的验收和后续维护提供依据。06应急预案与事故处理

常见安全事故类型与预防物体打击事故安装过程中设备部件坠落、工具掉落易导致人员伤亡。预防措施：起吊时严禁超载，使用合格手拉葫芦，重物下方及回转半径内严禁站人，设备材料堆放稳固并用木楔塞牢。

机械伤害事故旋转部件卷入、挤压等造成伤害。预防措施：安装防护罩，停机检修时执行上锁挂牌制度，严禁在设备运行时进行清理或调整，人员与运转部件保持安全距离。

提升运输事故斜巷运输车辆滑移、钢丝绳断裂等引发事故。预防措施：车辆必须有堰稳车措施，装车重心居中且固定牢固，严格执行斜巷运输信号规定，严禁超宽超高装载。

电气伤害事故触电、设备失爆等风险。预防措施：电工持证上岗并执行“一人操作一人监护”，检查电气设备绝缘及接地，严禁带电作业，确保防爆设备符合安全标准。

高处坠落事故巷道顶部作业或登高安装时发生坠落。预防措施：高处作业系挂安全带，搭设稳固操作平台，使用合格登高工具，严禁在不稳定物体上作业。应急组织机构与职责分工

应急领导小组由矿领导、施工负责人、技术负责人、安全负责人等组成，负责应急决策、资源调配和总体指挥，确保应急工作高效有序开展。现场指挥组由施工负责人担任组长，负责现场应急指挥，组织人员实施救援措施，及时向应急领导小组汇报现场情况，协调各应急小组工作。抢险救援组由具备专业救援技能的人员组成，负责现场人员搜救、伤员初步救治、设备抢险等工作，严格按照应急方案开展救援行动。安全警戒组负责现场安全警戒，设置警戒区域，禁止无关人员进入，维护现场秩序，保障救援通道畅通，防止次生事故发生。医疗救护组由医护人员或经过专业培训的人员组成，负责伤员的紧急救治和转运，配合专业医疗机构做好后续治疗工作。后勤保障组负责应急物资的供应，包括救援设备、医疗用品、通讯设备等，确保应急物资及时到位，满足救援工作需求。信息联络组负责应急信息的传递与上报，及时与上级部门、相关单位沟通联系，确保信息准确、畅通，为应急决策提供支持。应急处置流程与救援措施

事故报告与启动机制发生事故后，现场人员应立即向施工负责人和调度室报告，说明事故类型、地点、伤亡情况等。施工负责人接到报告后，立即启动应急预案，通知应急救援小组及相关人员赶赴现场。

现场人员撤离与疏散优先组织受威胁区域人员沿安全路线撤离至指定集合点，撤离过程中听从统一指挥，严禁拥挤、踩踏。对受伤人员进行初步急救处理，并及时联系医疗救援。

设备停机与现场保护立即切断事故相关设备电源，采取措施防止设备二次损坏或事故扩大。保护事故现场，设置警示标志，禁止无关人员进入，为事故调查取证保留原始状态。

针对性应急救援措施针对不同事故类型采取相应救援措施：如人员被困时，使用专用救援工具破拆施救；设备起火时，使用合适灭火器材扑灭火源，切断可燃物供应；顶板冒落时，采取临时支护防止事态恶化。

应急通讯与协调确保应急通讯畅通，使用矿用本安型通讯设备保持现场与调度室、医疗单位、上级主管部门的联络。明确各救援小组职责，协调配合开展救援工作，及时传递救援进展信息。07验收标准与