下井口操车烧焊安全技术措施培训

下井口操车烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烧焊作业概述与法规依据02施工组织与职责分工03作业前准备工作04设备检查与安全要求CONTENTS目录05作业过程安全控制06应急处置与风险防控07作业后验收与管理01烧焊作业概述与法规依据井下烧焊作业的定义与特点井下烧焊作业的定义井下烧焊作业是指在煤矿井下主要硐室、主要进风井巷等特定地点进行的电焊、气焊（割）、喷灯焊接等产生火焰、火花和炽热表面的作业，需严格遵循《煤矿安全规程》及专项安全技术措施。作业环境的高风险性井下空间封闭、通风条件受限，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，作业环境温度、湿度变化大，易引发火灾、爆炸等安全事故，对作业安全管控要求极高。作业流程的严格规范性作业需执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，从审批、准备、实施到验收各环节均有明确规范，如动火前需经矿长签字批准，作业中需实时监测瓦斯浓度。设备与人员的特殊要求必须使用矿用阻燃电缆、防爆型设备，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米且距动火点不小于10米；操作人员需持焊接与热切割特种作业操作证，作业时配备专职瓦检员、安监员现场监督。《煤矿安全规程》核心要求作业许可制度井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，每次必须制定安全技术措施，并严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，动火作业票需经矿长签字批准。瓦斯浓度控制烧焊工作地点的风流中，甲烷浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。作业环境清理与防护电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水；上述工作地点应至少备有2个灭火器；在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。焊后检查要求焊接作业完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。特殊矿井措施在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作；煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。国家矿山安全监察局最新规定

动火作业管理核心制度严格执行“一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票”制度，动火作业票需经矿长签字批准方可施工。

作业地点安全条件要求动火点前后两端各10m井巷范围需采用不燃性材料支护，设置供水管路并专人喷水；周围20m内不得有高压容器、油箱等易燃易爆物品。

瓦斯浓度控制标准煤矿井下动火点风流中甲烷浓度不得超过0.5%，且附近20m范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存；突出矿井需停止突出煤层所有扰动作业。

设备与人员管理要求操作人员须持焊接与热切割特种作业操作证上岗；氧气瓶、乙炔瓶使用矿车运输且间距不小于5m，距动火点不小于10m，严禁同车运输。

作业监控与应急管理具备条件的动火点需全程视频监控；作业结束后用水喷洒现场，专人检查1小时；监控视频及作业票保存时间不少于1年。高风险作业情形作业风险等级划分与管控原则

以动火点为中心周围20m范围内有高压容器、油箱等易燃易爆物品；井筒和倾斜巷道内动火未停止提升运输或井窝存在油污可燃物；突出矿井未停止突出煤层所有扰动作业。中风险作业情形

动火点前后10m井巷非不燃性支护或无专人喷水；氧气瓶、乙炔瓶间距不足5m或距动火点不足10m；金属非金属矿山动火点未实现全负压通风。低风险作业情形

通风良好且瓦斯浓度稳定低于0.5%；20m内无可燃物并已清理隔离；消防器材齐全有效且作业人员持证上岗；设备绝缘及接地符合规定。分级管控基本原则

高风险作业实施矿长审批、全程视频监控及多部门联合监护；中风险作业执行安全负责人现场验收、瓦检员实时监测；低风险作业落实施工负责人带班及“一人操作一人监护”制度。02施工组织与职责分工项目负责人职责项目负责人与安全负责人职责全面协调施工现场作业和施工人员配置，组织贯彻学习烧焊专项安全技术措施，明确每名施工人员职责，确保全体施工人员服从统一指挥，负责配合安全负责人做好现场隐患排查及整改落实。安全负责人职责作为施工过程中安全第一责任人，对施工现场进行安全监督管理，排查安全隐患并督促施工负责人整改，对不及时整改或整改后仍达不到烧焊要求的有权停止施工作业，负责施工措施的落实。技术负责人职责负责安全技术措施的学习、签字和执行，以及施工过程中施工内容调整和变更的落实，全面负责施工现场的技术和安全问题，协助安全负责人做好措施的现场落实，积极处理现场技术问题。停送电负责人职责由专职电工担任，负责烧焊设备的停送电操作，严格执行停送电制度，接线工艺需符合《煤矿安全规程》规定，停电时必须闭锁且悬挂"有人工作禁止送电"警示牌。

技术负责人与停送电负责人职责

技术负责人职责负责本措施的学习、签字和执行，施工过程中施工内容的调整和变更的落实，全面负责施工现场的技术和安全问题并协助安全负责人做好本措施的现场落实，对现场存在的技术问题积极处理。

停送电负责人职责负责拆接电源线及停送电工作，严格执行寺河矿《寺河矿停送电管理制度》，确保电焊机接地极接在配电硐室的总接地极上，施工时指定拥有特种作业资格证的专职电工负责停、送电和连接、拆除电焊机电源，严格执行停送电制度，停电时必须闭锁且悬挂"有人工作禁止送电"警示牌。

瓦检员与安监员现场监督职责瓦检员核心监督职责负责施工前及作业中，对烧焊地点20米范围内风流中甲烷浓度进行实时监测，确保不超过0.5%；同时检查巷道顶部及支护背板后有无瓦斯积存，发现超限或积存立即责令停止作业。

安监员现场监督重点监督作业人员是否严格执行安全技术措施，检查特种作业人员持证上岗情况；对施工现场消防设施配备、气瓶间距、电气设备接地等安全条件进行全程监控，对违规行为有权制止并上报。

协同配合与应急处置瓦检员与安监员共同对作业现场安全条件进行验收，确认合格后方可允许作业；作业过程中保持密切沟通，发现瓦斯超限、火灾隐患等紧急情况，立即协同组织人员撤离并采取应急措施。劳动组织与班次安排核心岗位职责分工明确施工负责人全面协调现场作业与人员配置；安全负责人为现场安全第一责任人，监督措施落实并有权停止违规作业；技术负责人负责措施学习、签字及现场技术问题处理；停送电负责人由专职电工担任，严格执行停送电制度。班次时间与现场总负责施工时间为早7：00至晚19：00，其中早班由崔建军担任现场总负责，午班由温建红担任现场总负责，确保各时段责任明确。特殊工种与监护要求烧焊人员、电工等特殊工种必须持有效证件上岗；施工过程中严格执行“一人施工，一人监护”制度，监护人员距操作人员不大于1米，实时监控施工安全。03作业前准备工作01动火审批流程与用火许可证办理动火作业票申请要求施工单位在动火作业前填写动火作业票，需明确动火作业时间、地点、作业方式、作业内容、作业流程、可能出现的风险及管控措施。02专项安全技术措施制定与审批分管矿领导组织施工单位和机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查，制定动火作业专项安全技术措施，动火作业票经矿长签字批准方可施工。03用火审批单办理与张贴要求下井前必须办理用火审批单，用火审批单须有安监处、机电科共同签字并盖章，张贴到氧气瓶、乙炔瓶和电焊机外壳处。04施工前通知与现场检查验收施工单位必须在施工前一个班通知安监处、通防工区，经检查、检测现场符合施工条件后方可施工。施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件验收合格并签字确认，报告矿调度室后方可实施。

现场勘查与安全条件评估作业环境风险识别以动火点为中心，检查周围20米范围内是否存在高压容器、油箱等易燃易爆物品，井筒和倾斜巷道内动火前需检查清除井窝内油污和可燃物。

支护与通风条件确认核实动火点前后两端各10米井巷范围是否采用不燃性材料支护，金属非金属地下矿山动火点是否实现全负压通风，确保通风满足作业要求。

瓦斯浓度检测标准烧焊前实测作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，突出矿井需停止突出煤层所有扰动作业。

安全设施配置检查确认现场配备不少于2个合格灭火器、专用洒水管路及消防锹、沙袋等，消防设施距烧焊点不大于5米，有专人负责全程喷水降温。

设备材料运输与存放要求气瓶运输安全规范氧气瓶、乙炔瓶严禁同罐笼或同车运输，需分装于两个矿车内，间距不小于5米，中间可用装有不燃性材料的矿车隔开；运输时瓶体需设置防震胶圈、防护帽，轻装轻放并绑扎牢固，车底铺垫黄沙缓冲。

烧焊设备入井管理电焊机入井前需检查绝缘性能，一次侧绝缘不低于1兆欧，二次侧不低于0.5兆欧，焊钳及电缆绝缘不低于1兆欧；电源线采用4平方以上MY型矿用阻燃电缆，中间无接头，长度不大于3米，入井前办理用火审批单并张贴于设备外壳。

现场存放安全距离施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米，距电焊机不小于5米；气瓶和气体胶管距离电源线、电缆及其他电气设备间距不小于0.5米，设备放置于无坠物危险的进风侧巷道，避免妨碍人员车辆通行。

材料堆放与隔离措施烧焊用材料、工具需分类堆放整齐，严禁在动火点20米范围内存放高压容器、油箱等易燃易爆物品；施工前清理烧焊件上的矸石、杂物并用水冲洗，对邻近电缆、设备采用不燃性材料（如薄铁皮）覆盖隔离。施工区域清理与安全距离设置作业区域20米范围清理施工前必须彻底清理作业地点周围20米范围内的可燃物、易燃易爆物品，对该区域洒水除尘，确保无安全隐患。气瓶间距与动火点距离要求施工现场氧气瓶、乙炔瓶放置间距不小于5米，且距割焊地点的距离不小于10米；氧气瓶、乙炔瓶距电焊机的距离不小于5米。设备与电气设施安全距离气瓶和气体胶管距离电源线、电缆和其他电气设备间距不得小于0.5米；各焊接设备及设施距离轨道水平距离不小于0.5米。特殊区域隔离防护在井口房、井筒和倾斜巷道内动火时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受掉落的火星或其他高温物质。

消防设施配置标准01灭火器配置要求烧焊现场应至少配备2个合格的干粉灭火器，灭火器应放置在距离烧焊点不大于5米的明显位置，确保紧急情况下可快速取用。

02消防供水系统设置烧焊地点必须设置供水管路，配备专用消防胶管，由专人负责喷水降温。作业前需对20米范围内巷道进行洒水湿润，保持现场湿度以抑制火花蔓延。

03灭火辅助器材配备现场需准备不少于0.2m³的细沙、两把消防锹及盛满水的消防桶，用于覆盖初期小火或吸收焊渣。沙箱和消防桶应置于灭火器旁，形成协同灭火体系。

04消防设施检查与维护每日作业前由安全负责人检查消防器材完好性，确保灭火器压力正常、胶管无破损、沙箱干燥无杂物。使用后需立即补充或更换，严禁带病投入使用。04设备检查与安全要求

电焊机绝缘与接地检查01绝缘电阻要求电焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘不得低于0.5兆欧，电焊钳及电缆的绝缘不得低于1兆欧。

02绝缘部件检查检查电焊钳握柄、焊钳线和地线绝缘皮是否损坏，绝缘皮损坏的不得进行烧焊作业。

03接地系统要求电焊机接地极必须接在配电硐室的总接地极上，接地线不得使用金属件搭接的方式，接地系统需符合《煤矿安全规程》中局部接地的执行标准。

04设备外观检查电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，裸露接线柱必须设有防护罩，各触点接触应良好、可靠。气瓶安全状态检查气瓶整体外观检查检查氧气瓶、乙炔瓶气嘴防护罩是否齐全、完好，瓶体有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，各连接部位是否紧固可靠。气密性与组件完好性检查检查气瓶连接头、胶管接头、减压器、回火防止器、压力表、气带和割炬等的气密性和完好性，确保无泄漏，阀门开启灵活、关闭严密，各组件严禁沾染油脂。乙炔瓶专项检查乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器，检查减压阀低压侧压力是否超过0.15MPa，确保符合安全使用要求。氧气侧压力检查检查氧气侧压力，确保不超过1.5kgf/cm²，氧气流速控制在1.5~2m³/h·瓶范围内，防止压力异常引发安全事故。气路系统气密性检测

检测范围与对象气路系统气密性检测范围包括氧气瓶、乙炔瓶、气瓶连接头、胶管接头、减压器、回火防止器、压力表、气带和割炬等所有气路组件。

检测标准与要求各组件和器件必须确保气密性和完好性，气密性、完好性不好的瓶和组件不得下井、烧焊，且各组件和器件严禁沾染油脂。

检测方法与工具使用前，需仔细检查各连接部位是否松动、损坏，可通过涂抹肥皂水等方法检查是否有气泡产生，以此判断是否存在泄漏。

检测责任与记录施工前由施工负责人组织专人进行气路系统气密性检测，检测合格后方可使用，并做好详细检测记录，存档备查。

个人防护装备配备标准基础防护着装要求施工人员必须穿戴阻燃防护服，严禁穿着沾染油脂的工作服及化纤衣物，防止焊接火花引燃衣物造成灼伤。

头部与面部防护作业时必须佩戴安全帽，防止坠落物砸伤；同时配备焊接专用防护面罩，镜片遮光号应根据焊接电流大小选择，确保有效阻隔弧光和飞溅物。

手部与足部防护佩戴耐高温焊接手套，防止手部直接接触高温工件及焊渣；穿防砸防烫安全鞋，鞋底需具备防滑性能，鞋面能抵御火花溅落。

呼吸防护装备在通风不良或粉尘浓度超标的环境下，必须佩戴防尘口罩或防毒面具；若焊接过程中产生有毒气体（如臭氧、氮氧化物），应使用自吸式呼吸器。05作业过程安全控制

瓦斯浓度监测与通风要求瓦斯浓度控制标准烧焊作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

瓦斯监测责任与工具烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，专职瓦检工加强焊接点20米范围内瓦斯浓度检查，各项作业负责人和焊工必须随身携带有效的便携式瓦检仪。

通风保障措施烧焊现场应保持正常通风，确保风速满足要求。金属非金属地下矿山动火点必须实现全负压通风，以有效降低瓦斯积聚风险。

异常情况处置一旦瓦斯浓度超过0.5%，应立即停止作业，切断电源，撤出人员，并采取加强通风等措施，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复作业。

气瓶摆放安全距离规定氧气瓶与乙炔瓶间距要求施工现场氧气瓶、乙炔瓶放置的间距必须在5米以上，严禁同车运输或近距离摆放，防止气体泄漏引发爆炸风险。

气瓶与明火点安全距离氧气瓶、乙炔瓶距割焊地点的距离不小于10米，且气瓶与电焊机的距离不小于5米，确保高温火花不会引燃气瓶。

气瓶与电气设备间距标准气瓶和气体胶管距离电源线、电缆和其他电气设备的间距不得小于0.5米，避免电气故障产生的火花引爆可燃气体。电气安全操作规范

电气设备绝缘检查标准电焊机一次侧绝缘电阻不低于1兆欧，二次侧不低于0.5兆欧，电焊钳及电缆绝缘不低于1兆欧；绝缘皮破损、接地线用金属件搭接的设备严禁使用。电缆选型与连接要求电源线选用4平方以上MY型矿用阻燃电缆，中间无接头，长度≤3米；焊钳线选用专用软电缆，长度≤30米，载流量不小于焊机最大工作电流，接头接触良好。停送电操作流程由专职电工负责停送电，严格执行停送电制度，停电后闭锁开关并悬挂"有人工作禁止送电"警示牌；送电前确认现场无人作业、设备完好。接地保护设置规范电焊机接地极接在配电硐室总接地极上，接地系统符合《煤矿安全规程》局部接地标准；外露带电部分设防护装置，裸露接线柱加装防护罩。

明火作业监护制度监护人员资质要求监护人员需具备井下安全作业经验，熟悉烧焊安全技术措施及应急处置流程，且经过专项培训合格后方可上岗。

监护人员职责范围负责作业全过程的安全监督，包括检查作业环境、设备状态、瓦斯浓度、消防设施有效性等；实时监控作业人员操作规范性，制止违章行为；发现异常情况立即通知停止作业并组织撤离。

监护与作业人员配合要求实行"一人施工，一人监护"制度，监护人员与操作人员距离不大于1米，保持密切沟通；作业前共同确认安全条件，作业中同步关注风险变化，作业后协同检查清理现场。

异常情况处置流程当瓦斯浓度超过0.5%、出现火情或设备故障等异常时，监护人员立即下达停止作业指令，协助切断电源、关闭气瓶，组织人员撤离至安全区域，并及时向矿调度室和现场负责人报告。特殊区域作业防护措施

井筒与倾斜巷道作业防护井筒和倾斜巷道动火作业前必须停止提升运输作业，清除井窝内油污和可燃物；工作地点下方设置不燃性材料设施承接火星，撤出井下或回风侧所有作业人员。高压容器与电缆附近防护以动火点为中心20米范围内严禁存在高压容器、油箱等易燃易爆物品；井下配电室、高压电缆附近动火需采用不燃性材料隔离保护，气瓶及胶管距电气设备不小于0.5米。突出矿井作业防护突出矿井井下动火时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护等所有扰动煤层的作业，瓦斯浓度严格控制在0.5%以下且无积存。通风不良区域防护金属非金属地下矿山动火点必须实现全负压通风，煤矿井下烧焊现场保持正常通风，作业前实测瓦斯浓度，施工中设专人监测风流及瓦斯变化。06应急处置与风险防控

瓦斯超限应急处理流程立即停止作业并断电当瓦斯浓度超过0.5%时，现场作业人员必须立即停止烧焊作业，专职电工负责切断电焊机等设备电源，防止电火花引发事故。

人员紧急撤离与汇报施工负责人立即组织所有作业人员沿避灾路线撤离至安全区域，并第一时间向矿调度室和现场安全负责人报告超限情况及撤离情况。

加强通风与瓦斯监测通防工区接到通知后，迅速采取措施加强作业地点通风，瓦检工持续监测瓦斯浓度，直至浓度降至0.5%以下且稳定后方可停止监测。

隐患排查与整改安全负责人组织技术人员对瓦斯超限原因进行排查，重点检查通风系统、瓦斯积聚点等，整改合格并经相关部门验收后，方可恢复作业。

火灾事故应急处置措施立即停止作业与报警火灾发生时，现场人员应立即停止烧焊作业，切断电源和气源，迅速向矿调度室和现场负责人报告火情，明确火灾位置、类型和火势情况。

初期火灾扑救利用现场配备的灭火器（如干粉灭火器）、消防沙、消防桶等设施进行初期火灾扑救，扑救时需站在上风侧，确保自身安全。

人员疏散与撤离按照预先制定的疏散路线，组织作业人员有序撤离至安全区域，撤离过程中必须佩戴自救器，严禁拥挤、踩踏。

现场警戒与配合救援在火灾现场设置警戒线，严禁无关人员进入。配合矿山救护队等专业救援力量开展灭火工作，提供现场情况和相关技术资料。

触电事故急救方法立即切断电源发现有人触电，应立即拉闸或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接推拉触电者。

现场初步检查将触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查意识和呼吸。如无意识无呼吸，立即进行心肺复苏；如有呼吸，使其侧卧保暖，防止呕吐窒息。

心肺复苏操作胸外按压位置为两乳头连线中点，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，每按压30次进行2次人工呼吸，直至专业医护人员到达。

及时报告与送医立即向矿调度室和医疗部门报告事故，说明触电时间、地点、伤情，配合医护人员转运，途中持续观察生命体征。应急通讯与撤离路线通讯设备配置与使用施工人员必须携带本安型对讲机，确保通讯畅通。作业前检查设备电量及信号，每30分钟与矿调度室联络一次，报告现场情况。撤离路线规划与标识提前规划2条以上独立撤离路线，在作业点5米范围内悬挂路线图，关键岔路口设置荧光指示牌。路线需避开电气设备、易燃易爆区域及低洼处。紧急撤离信号与响应设置声光报警装置，瓦斯超限（≥0.5%）、火情或其他紧急情况时，立即启动警报。听到信号后，施工人员立即停止作业，切断电源，沿预定路线撤离至地面安全区域。应急集合点与人员清点地面副井口指定为集合点，设置明显标识。撤离后由施工负责人清点人数，并向矿调度室报告。集合点配备急救箱及联络电话。07作业后验收与管理

现场清理与火种