运输巷调整风机安全技术措施培训

运输巷调整风机安全技术措施培训CONTENTS目录01培训目的与重要性02风机调整工程概况03施工组织与职责分工04施工前准备工作CONTENTS目录05风机调整安全技术措施06风机切换与试运行07应急处理措施08培训考核与总结01培训目的与重要性提升安全意识与操作规范高空作业安全防护要求作业人员必须系挂双钩安全带，保险带须系在作业部位上方坚固牢靠处；携带工具须使用工具袋并挂在安全带上，防止坠落伤人；高空作业时下方严禁站人，需设专人监护。电气作业安全操作规范电气作业前必须执行“停、验、挂牌”程序，确认电源已断开；使用绝缘工具并佩戴绝缘手套、绝缘鞋；非专业电工严禁触碰电气设备，电缆敷设避免挤压、破损，防止短路。通风系统风险防范要点作业前检查风筒连接气密性，漏风率控制在3%以下；风筒吊挂平直，弯头曲率半径大于风筒直径2倍；严禁在进风巷堆放物料堵塞风路，确保通风断面不小于设计值的90%。瓦斯监测与应急响应作业期间瓦检员需随时监测瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时立即停止作业并撤离；风机切换前必须检查周围瓦斯浓度，确认低于0.5%方可操作；配备瓦斯传感器与矿井安全监控系统联网，实现实时报警。保障矿井通风系统稳定运行风量动态监测与调整

通风部门每周至少检测1次运输巷进风风量，确保实际风量不低于设计值的90%，作业区域风流速度符合《煤矿安全规程》要求（煤巷、半煤岩巷0.25-6.0m/s）。风路畅通保障措施

巷道内严禁堆放物料，带式输送机两侧预留不小于0.5m通风断面，定期清理煤尘杂物，确保风流畅通，防止局部断面堵塞引发风流紊乱。通风设施维护管理

进风巷与其他巷道连接处的风门需采用双向自动关闭式，通风部门每日检查其完好性，确保密封严密，设施前后5m内不得堆放物料。瓦斯与风流联动监控

在运输巷设置不少于3个风流监测点，安装风速、瓦斯传感器并与矿井安全监控系统联网，瓦斯浓度≥0.5%时立即报警并停止作业，组织撤离。预防通风事故与人员伤害风量不足风险防控定期检测进风风量，每周至少1次，确保实际风量不低于设计值的90%；严禁在风量不达标情况下组织作业，及时调整通风系统或增设辅助通风设施。火灾事故预防措施使用阻燃型胶带，驱动滚筒设置温度监测装置（超过80℃报警停机）；电气设备符合防爆要求，附近配备干粉灭火器和消防沙，定期检查灭火器材有效性。机械伤害防范要点操作人员需经培训持证上岗，开机前发出信号并确认无人作业；严禁运行中跨越胶带、触摸转动部件，配备跑偏、打滑、断带等安全保护装置并定期校验。有害气体与粉尘防治每班至少检测2次瓦斯等有害气体浓度，超限时立即停机撤人；定期清理煤尘，作业人员佩戴防尘口罩，风筒吊挂平直、接头严密以减少漏风。02风机调整工程概况工程背景与调整必要性工程概况以24222运输巷掘进工作面为例，原采用FBD№6.0/3×22KW三级风机供风，因开切眼贯通形成全风压通风，现需调整为一级风机供风，设计风量260m³/min。风量供需变化工作面瓦斯浓度0.10%，回风流0.26%，经计算需风量260m³/min，原三级风机供风590m³/min存在过剩，调整后可满足安全与节能需求。设备运行现状双风机双电源自动切换系统中，备用风机需同步调整至一级运行模式，确保切换时风量稳定，避免因设备不匹配导致通风中断。安全合规要求依据《煤矿安全规程》，风机调整需经矿总工程师批准，作业前必须切断非本安设备电源，瓦检员现场监督瓦斯浓度＜0.5%方可施工。调整范围与主要内容

调整范围界定适用于煤矿运输巷内主、备用风机的切换操作，包括风机级数调整（如三级切换为一级）、风叶角度调整及相关设备检修维护工作。

风机级数调整根据掘进工作面瓦斯浓度及需风量计算结果（如24222运输巷需风量260m³/min），将三级风机调整为一级运行，降低能耗并满足供风需求。

风叶角度调整按照通风科技术要求，对轴流式风机叶片角度进行精确调整（如一级风叶16°、二级风叶14°），确保同级叶片角度一致，提升通风效率。

设备检查与维护调整前后需检查风机紧固件、润滑系统、电气连接及安全保护装置，清理叶片积尘，确保设备完好，如发现部件磨损（如轴承温度≤75℃）及时更换。调整前后参数对比风量参数变化调整前供风为三级，风量590m³/min；调整后为一级，风量260m³/min，满足掘进面最低需风量138.75m³/min要求。瓦斯浓度控制调整后工作面瓦斯浓度稳定在0.10%，回风流0.26%，均低于《煤矿安全规程》规定的0.5%报警阈值。设备运行负荷原三级运行电机功率3×22KW，调整后单级运行功率22KW，能耗降低约66.7%，风机电流波动控制在额定值10%以内。风叶角度设置一级风叶调整角度为16°，二级为14°，同级叶片方向偏差≤±1°，确保气流均匀性和风机效率。03施工组织与职责分工工作小组组成与职责

领导小组构成设立总指挥，由机电矿长担任，全面负责工作的总体安排与决策；设副总指挥，分别由通风助理和机电副总担任，协助总指挥协调技术与现场实施工作。

核心成员配置成员包括机电科技术人员、通风员、安全员等，负责现场技术指导、参数记录分析、通风系统监测及安全监督等具体工作，确保专业分工明确。

总指挥职责负责审批调整方案，统筹协调各部门资源，对关键环节进行决策，承担安全与技术总负责，确保工作按计划推进。

技术与安全职责通风助理负责通风技术参数监测与调整方案制定；机电副总指导设备操作与故障排查；安全员全程监督作业安全，制止违规操作，保障施工合规性。施工时间与进度安排施工时段确定选择矿井生产非高峰期进行，如2026年X月X日X时至X月X日X时，确保不影响井下正常作业，同时预留充足时间应对突发情况。各阶段时间分配准备阶段（X小时）：设备检查、工具备齐；切换/调整操作（X小时）：含风机切换、参数调试；试运行与验收（X小时）：通风参数检测、设备运行观察。关键节点控制明确风机停机、切换启动、风叶角度调整完成等关键节点时间，每项操作需在规定时间内完成，超时立即汇报调度室。应急预案时间预留在总工期内预留X小时应急缓冲时间，若出现瓦斯超限、设备故障等情况，可启动备用方案，确保施工安全可控。各部门协作机制通风管理部门职责负责制定风机调整计划，组织通风系统评估，检测风量、瓦斯浓度等参数，确保调整后通风系统稳定。机电管理部门职责负责风机设备检查、切换操作及维护，准备工具材料，确保备用风机及电气设备完好，按规程执行切换。安全管理部门职责监督现场安全措施落实，检查作业人员防护装备，评估风险，及时制止“三违”行为，确保施工安全。基层区队职责配合做好人员撤离、现场警戒，组织员工学习安全措施，参与瓦斯排放及设备送电等协同工作。调度室协调职责统一协调各部门工作，传递指令，监控瓦斯及风机运行状态，异常时启动应急预案，保障信息畅通。04施工前准备工作工具与材料准备

基础工具准备备齐内六扳手、活动扳手等检修工具，以及2个3T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干，确保满足风机调整过程中的拆卸、吊装及紧固需求。

专用工具与仪器准备清洗零部件用的柴油3升、盛油容器（小铁桶）、放置零部件用的容器及操作台；通风科需准备好各种测风仪器，用于调整后风量检测。

油脂与防护用品备齐需要加注或更换的各种油脂；作业人员需配备安全帽、安全带、防护手套、防滑工作鞋等个人防护装备，高空作业时还需携带通讯设备。

辅助设备与物料提前联系装载机，负责推拉主通风机；准备好风筒修补材料（如粉笔标记漏风点、修补胶带等），以及绝缘工具、验电器等电气安全用具。设备检查与调试

01风机本体检查检查风机外观有无损坏、变形，叶轮转动是否灵活无卡滞，叶片磨损情况（边缘缺损不超过5mm），螺丝紧固是否牢靠。

02电气系统检查检查电机绝缘电阻（≥1MΩ），接线是否牢固，电缆有无破损、挤压，保护装置（过流、漏电保护等）是否灵敏可靠。

03风筒及附属设施检查检查风筒连接是否严密（漏风率≤3%），吊挂是否平直，有无破口；风门、调节装置等是否完好，操作是否灵活。

04空载试运行调试进行空载试运行2小时，监测振动值（≤4.5mm/s）、噪声（≤85dB）、轴承温度（≤75℃）等参数，确认无异常。

05负载性能测试逐步关闭风门测试风机负荷性能，监测电流波动不超过额定值10%，确保风量、风压达到设计要求，如24222运输巷供风量需达到260m³/min。作业环境评估与清理

作业区域障碍物清除施工前需彻底清理运输巷内物料堆积、废弃设备等障碍物，确保巷道断面通风有效面积不低于设计值的90%，保障风流畅通。

顶板与支护安全检查执行敲帮问顶制度，检查巷道顶板及帮壁支护情况，处理松动岩块和失效支护，防止垮落堵塞风路或损坏设备。

瓦斯与有害气体检测作业前由瓦检员检测工作区域瓦斯浓度，确保≤0.5%；同时检查一氧化碳等有害气体，符合《煤矿安全规程》要求后方可开工。

通风设施完好性确认检查风筒吊挂是否平直、接头是否严密（漏风率≤3%），风门、挡风墙等设施是否完好，杜绝风流短路或漏风现象。安全防护用品准备头部防护装备必须配备符合国家标准的安全帽，定期检查完好性，发现损坏或老化立即更换，确保高空作业和物体打击防护有效。坠落防护装备高空作业时需配备双挂钩安全带，确保挂点牢固可靠，作业过程中全程系挂，防止坠落事故发生。眼部与面部防护根据作业需求佩戴防护眼镜或面罩，防止粉尘、碎片飞溅导致眼部伤害，在风叶调整等可能产生飞溅物的作业中必须使用。手足防护装备穿戴耐磨防滑工作鞋，防止脚部受伤；根据作业内容选择防割或绝缘手套，电气作业时必须使用绝缘手套。呼吸防护装备在粉尘较多的风机内部清洁作业时，需佩戴防尘口罩，长期接触粉尘人员需定期进行体检，确保职业健康安全。05风机调整安全技术措施高空作业安全防护

01个人防护装备（PPE）要求高空作业必须佩戴安全帽、双挂钩安全带，安全带需系在作业部位上方坚固可靠处；穿有护板的工作鞋，工具放入工具包并挂在安全带上，防止坠落。

02作业平台与通道安全检查脚手架或作业平台稳固性，确保无松动损坏；塔架内梯子最大载重300kg，爬升时须将每一层平台盖板盖上，减少工具跌落风险。

03恶劣天气与环境管控风速≥12m/s时禁止在轮毂内作业，≥18m/s时禁止在机舱内作业；雷雨天气严禁机舱内工作，作业前确认作业区域20米内无烟火，设置警示标志。

04作业行为规范严禁单独在塔架及机舱内工作，须两人以上配合；攀登时匀速平稳，避免过急，二层平台可短暂休息；身体平衡且双脚踩实，防止高空跌落。电气安全操作规范

持证上岗与资质要求电气作业人员必须持有效证件上岗，熟悉风机电气系统结构、性能及工作原理，严禁无证或酒后操作电气设备。

停送电操作流程严格执行"停、验、挂牌"程序，作业前切断相关电源，在开关处悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并设专人监护；送电前必须确认作业完毕、人员撤离。

绝缘防护与工具使用作业时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用经检验合格的绝缘工具；高压操作需两人配合，一人操作一人监护，严禁用湿手触摸电气设备。

电缆与接线规范电缆敷设需避免碾压、交叉，破损电缆必须立即更换；接线端子紧固牢靠，导线绝缘层无破损，严禁带电插拔连接器或擅自改接线路。

瓦斯电闭锁与风电闭锁局扇必须实现"三专两闭锁"（专用开关、电缆、变压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁），瓦斯浓度≥0.5%时严禁启动风机，超限时自动切断电源。瓦斯浓度监测与控制

监测频率与标准每班至少检测2次瓦斯浓度，作业区域瓦斯浓度不得超过0.5%，回风流瓦斯浓度超过0.70%时立即撤离人员。

监测点设置要求在运输巷入口、中部、出口设置不少于3个风流监测点，安装风速传感器和瓦斯传感器，每月校验1次确保数据准确。

超限应急处置当瓦斯浓度超标时，立即停止风机及区域内作业，组织人员撤离至新鲜风流处，切换风机恢复供风前需经瓦检员确认安全。

监测设备管理瓦检员需随身携带瓦斯便携仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，矿调度室通过监控系统远程监控，发现异常立即通知现场人员。设备吊装与搬运安全

吊装前设备检查要点检查起重设备钢丝绳、刹车系统、吊钩是否完好，严禁超载使用。扳手、螺丝刀等工具必须完好，禁止使用变形或损坏的工具。

吊装作业人员安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，登高作业时系好安全带，保险带须系在作业部位上方坚固牢靠处。严禁在吊装物下方站立或通行。

吊装操作规范起重作业时，指挥人员必须使用标准手势，确保信号清晰准确。风机停稳放牢后方可开始工作，严禁在推拉风机时继续作业。

设备搬运安全要求抬运风机时必须多人协作，口号统一，步调一致。运输路线需清理障碍物，确保通道畅通。使用工具袋存放小型工具，防止掉落伤人。风叶角度调整操作步骤

准备与拆卸作业备齐内六扳手、3T倒链等工具，清理叶片灰尘；拆卸风机1级与2级部分连接螺栓，用倒链将2级部分（含消音装置）后移约1.5m，确保作业空间安全。

角度测量与调整在风叶叶端延长线与风筒交汇处测量角度，一级风叶调整为16°、二级为14°；卸下叶片螺丝及卡子，按标记角度调整并紧固，同级叶片方向、角度须一致。

复位与固定调整完成后安装电机上部风筒，用倒链将2级部分拖回原位，紧固连接螺栓，确保弹簧圈、螺栓垫完好；通电试验前检查风叶螺丝紧固情况。

试运行与验收将电源频率调至10Hz测试风叶旋转状态，无异常后断电复查；由机电运输部对调整后的风机进行全面验收，确认风量、角度符合设计要求。06风机切换与试运行双风机切换操作流程01切换前准备与确认切换前需检查备用风机及相关设备完好，通风系统调整到位，安全措施落实。确认与通风管理部门、安全管理部门及调度室取得联系，告知准备进行切换操作。02停止运行风机操作操作人员按照操作规程，先缓慢关闭运行风机的风门，待风机风量明显减小后，停止风机电机运行。密切观察风机运行状态，如电机电流、转速等参数，异常立即停止检查。03启动备用风机操作确认运行风机完全停止后，开启备用风机的风门，按照操作规程启动备用风机电机。启动过程中密切关注启动电流、风机振动等参数，确保顺利启动。04运行参数调整与确认备用风机启动后，根据通风系统需求调整运行参数，如通过调节风门开度控制风量、风压。与通风管理部门保持沟通，获取调整建议。确认风机及设备运行正常后，向相关部门报告切换完成。试运行参数监测与记录核心参数监测要求需实时监测风机风量（≥260m³/min）、风压、电机电流（不超过额定值10%）、轴承温度（≤75℃）及振动速度（≤4.5mm/s），每小时记录一次数据。瓦斯与风流监测标准安排专职瓦检员每小时检测作业区域瓦斯浓度，确保≤0.5%；风流速度保持在0.25-6.0m/s，发现异常立即停机处理并汇报调度室。数据记录与存档规范监测数据需详细记录设备运行状态、环境参数及调整情况，记录表需经当班负责人签字确认，存档保存至少3年，以备后续追溯与分析。异常情况应急处置当监测到参数超限时（如瓦斯≥0.5%、轴承超温），立即启动停机程序，切断电源并组织人员撤离至安全区域，待故障排除并复验合格后方可重启。常见问题处理方法

风量不足问题处理检查风筒是否存在破损漏风，采用漏风检测仪检测漏风率应控制在3%以下；清理叶片积尘，可使用高压气枪清理；检查电网电压，确保波动范围在额定值±5%内。异常振动问题处理立即停机检查地脚螺栓紧固度、联轴器对中偏差（应≤0.05mm）、轴承游隙（径向应≤0.15mm），发现问题及时调整或更换部件。电机过热问题处理排查散热通道是否堵塞，清理灰尘杂物；检查三相电流是否平衡，差值应不超过10%；检测定子匝间是否短路，必要时进行电机维修或更换。瓦斯超限问题处理立即停止带式输送机运行及区域内所有作业，组织人员撤离至安全区域；启动备用风机，调整通风系统，待瓦斯浓度降至0.5%以下，经瓦检员检查确认后方可恢复作业。07应急处理措施瓦斯超限应急处置

立即撤离与断电瓦斯浓度超限时，现场人员立即撤离至新鲜风流处，并由电工切断作业区域及回风流非本安型电气设备电源，设置警戒严禁人员进入。瓦斯浓度监测与汇报瓦检员使用便携式瓦斯仪持续监测瓦斯浓度，当浓度达到0.70%时立即汇报矿调度室，同时通知现场作业人员停止工作并撤离。启动备用风机与风量调整若因风机故障导致瓦斯超限，立即切换至备用风机，调整风叶角度或风机级数以满足供风量需求，恢复通风后由瓦检员检查瓦斯浓度，确认安全后