综掘机回撤安全技术措施培训课件

综掘机回撤安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综掘机回撤概述02回撤前准备工作03回撤过程中的安全技术措施04综掘机拆解安全技术措施CONTENTS目录05回撤后安全技术措施06应急预案与处置07监管与检查制度01综掘机回撤概述

综掘机回撤的定义与重要性综掘机回撤的定义综掘机回撤是指当综掘机完成掘进任务或因地质条件变化、设备维护升级、生产计划调整等原因，将其从原作业区域退出并运输至指定地点（如地面检修车间或新作业面）的过程，是地下工程中重要的生产环节之一。

保障作业人员生命安全在遇到断层、破碎带等复杂地质条件时，及时回撤综掘机能避免设备倾覆、瓦斯突出等事故对人员造成的威胁，是安全生产的核心环节。

保护设备资产与提升效率通过回撤进行维护保养可延长设备使用寿命，例如对液压系统、电气系统的检修能降低故障率；同时，根据生产计划调整回撤设备可优化资源配置，确保后续工程高效推进。

维护井下生产系统稳定回撤过程中对通风、运输、支护等系统的协同管理，能保障井下整体生产秩序，例如合理规划回撤路线可避免对其他工作面运输通道的占用与干扰。

回撤的主要原因分析地质条件变化随着巷道掘进，可能遇到断层、破碎带等复杂地质构造，为确保施工安全，需回撤综掘机以规避风险。

设备维护升级综掘机在长时间使用后，其机械、液压、电气等系统部件可能出现磨损或性能下降，需回撤至地面进行维护保养、部件更换或技术升级，以恢复设备性能。

生产计划调整根据矿井整体生产部署，可能需要暂停当前掘进工作面作业，或改变掘进方向及进度，此时需将综掘机回撤至指定地点，以便重新调配使用。回撤范围与时间的确定原则

回撤范围确定原则根据现场实际情况和安全评估，综合考虑巷道长度、支护方式、断面尺寸、岩石硬度等因素，明确综掘机回撤的具体作业区域边界。回撤时间确定原则综合考虑生产计划安排、设备状况、地质条件、以及巷道通风、瓦斯等安全环境因素，合理选择回撤时机，避免在不利条件下进行。综掘机型号与性能要求型号选择依据根据巷道断面尺寸、岩石硬度等地质条件，选择匹配的综掘机型号，确保设备适应现场作业环境。核心性能指标需具备良好的截割能力、装载能力、运输能力和支护能力，以保障掘进效率与作业安全。设备维护与操作要求设备应设计易于维护和操作，降低故障率，确保长期稳定运行，满足回撤及日常使用需求。02回撤前准备工作01回撤方案制定与现场评估回撤范围与时间确定根据现场实际情况和安全评估，明确综掘机回撤的巷道长度、支护方式等具体范围。综合考虑生产计划、设备状况、地质条件等因素，合理安排回撤时间，避免在雨天、夜间等不利条件下进行。02回撤路线规划原则制定安全、高效的回撤路线，确保路线畅通无阻，巷道断面尺寸满足综掘机通过要求。优先选择支护良好、坡度平缓的巷道，避开断层、破碎带等不良地质区域。03现场安全状况评估对回撤现场进行全面检查，评估是否存在滑坡、坍塌等安全隐患，重点检查巷道顶板、两帮的稳定性。检查回撤路线中是否有影响通行的设备、设施及杂物，并采取相应措施进行处理。04回撤顺序与步骤制定根据综掘机结构特点和回撤工艺要求，制定详细的回撤顺序和步骤。明确各部件的拆卸、吊装、运输顺序，确保回撤过程有序进行，避免因操作不当导致安全事故。机械系统检查设备全面检查与维护保养检查综掘机切割部、装载部、行走部等关键机械部件，确保无裂纹、变形，连接螺栓紧固。重点检查截割头截齿磨损情况，及时更换损坏截齿；检查履带张紧度及销子连接状况，保证行走平稳。电气系统检查对电气系统进行全面检查，包括电缆有无破损、绝缘是否良好，各电气开关、接线端子连接是否牢固，接地保护是否可靠。确保防爆设备无失爆现象，电机运行正常，控制按钮灵敏有效。液压系统检查检查液压油箱油位、油质，确保油量充足、油液清洁无杂质。检查液压管路有无泄漏、老化，接头是否松动，液压泵、马达、油缸等元件工作是否正常，系统压力是否在规定范围。维护保养措施按照综掘机维护保养要求，对各注油点加注润滑油、脂，确保各运动部件润滑良好。清理设备表面及内部煤尘、杂物，保持设备清洁。对检查中发现的问题及时处理，确保设备性能符合回撤作业要求。

回撤工具与辅助设备准备

核心回撤工具检查与配置确保钢丝绳（如Φ12.5mm双股）、卸扣、滑轮等吊装工具完好，5T及3T手拉葫芦（导链）安全载荷需大于实际吊重，挂导链及吊装所用的起重链要用40T溜子链条配连接环和M20螺栓、螺母相连。

辅助运输设备准备准备检修完好的平板车、花架车，装载高度不大于2米，长度不压住碰头，特殊情况需用锚链锁死物料。轨道需铺设22Kg及以上钢轨，关键地段加密轨枕，弯道加轨距拉杆。

起吊设施安全验证在拆解处顶部打设专用起吊锚索（如Φ17.8×7300mm锚索4根），做拉拔试验确保拉力不小于100KN，严禁使用支护锚杆、锚索或金属网、钢带等作为起吊点。

专用工具与备件准备配备拆装专用工具（如尖锥、螺丝刀）、液压管路封堵棉丝、设备编号标识牌，以及应急备件（如备用链环、插销），小部件需妥善保存防止丢失。

人员安全培训与职责分配01安全意识与操作技能培训对参与回撤工作的人员进行专项安全培训，内容涵盖回撤流程、潜在风险辨识、应急处置方法及设备操作规程，确保全员掌握安全操作技能，提升安全防范意识。

02岗位职责明确与分工明确各岗位人员（如现场指挥、司机、信号工、安全监护、设备维护等）的具体职责和工作范围，确保回撤工作有序、高效开展，避免因职责不清导致操作混乱。

03专职安全监护人员设置在回撤过程中设置专职安全监护人员，对作业全程进行实时监控，重点关注设备运行状态、人员操作规范性及作业环境变化，及时制止不安全行为，确保施工安全。

04持证上岗与资质审查参与回撤作业的特殊工种（如绞车司机、电工、起重工等）必须持证上岗，作业前对相关人员资质进行严格审查，严禁无证或资质不符人员上岗操作。作业现场清理与环境准备作业区域杂物清理清除回撤路线及作业区域内的矸石、浮煤、杂物和障碍物，确保通道宽度不小于设备最大宽度加0.6米安全距离，路面平整无积水、无凸起。运输路线障碍物移除拆除回撤路线上影响通行的临时支护、电缆钩、管路等设施，对巷道内的风水管路、电缆进行保护性吊挂，高度不低于2.2米，与设备间距不小于0.5米。巷道支护安全确认检查作业区域及回撤路线巷道支护状况，对空帮空顶、失效锚杆锚索进行补强支护，确保顶板完整、帮部稳定，坡度超过8度的地段采取防滑措施。安全警示标志设置在作业区域两端、交叉路口及危险地段设置"正在作业，禁止入内"、"当心碰头"、"注意防滑"等警示标志，夜间施工时配备足够照明设备。03回撤过程中的安全技术措施回撤前通风系统检查与调整通风系统调整与管理

在综掘机回撤前，必须对通风系统进行详细检查和调整，确保通风系统稳定、可靠，风量、风速满足安全要求，杜绝瓦斯积聚等安全隐患。局部通风管理强化措施

回撤过程中，加强局部通风管理，使用局部通风机进行辅助通风，确保作业地点空气流通，风筒出风口距工作面距离符合规定，保证有效风量供给。通风设施维护与检查制度

对通风设施进行定期检查和维护，确保风筒、风门等完好有效，无破损、漏风现象，发现问题及时更换或修复，保障通风系统的连续性和稳定性。

瓦斯监测与排放措施瓦斯浓度实时监测在综掘机回撤全过程中，需使用便携式瓦斯检测仪对作业地点瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过0.8%的安全限值。监测数据应每30分钟记录一次，发现异常立即停工处理。

瓦斯超限应急处置当检测到瓦斯浓度超限时，必须立即停止所有作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域。同时启动瓦斯排放程序，采用局部通风机导风法或专用排放巷道进行稀释，直至浓度降至0.5%以下方可恢复作业。

瓦斯抽放系统应用建立完善的瓦斯抽放系统，对回风巷高瓦斯区域实施预先抽放。抽放管路直径不小于100mm，抽放负压保持在13kPa以上，确保抽放效率满足《煤矿安全规程》要求，降低回撤期间瓦斯涌出风险。

监测设备维护要求瓦斯传感器应每7天进行一次标校，确保测量误差不超过±0.1%CH₄。监测系统数据需实时传输至地面调度中心，设备故障必须在2小时内修复，严禁带病运行或擅自停用监测装置。退机操作安全规范

专职安全监护制度设置专职安全监护人员，对退机过程进行全程监控，监护人员应站在综掘机后方5米之外，且监护人与综掘机之间严禁站人，实时观察退机动态及周围环境变化，发现异常立即发出停车信号。

缓慢平稳操作要求操作综掘机时，必须保持缓慢平稳，避免急转弯、急刹车或突然加速等行为，防止设备倾覆、打滑或损坏。在经过有坡度的地段（如回风绕道）时，需提前做好防滑措施，必要时铺设枕木等。

通讯畅通保障措施确保退机过程中通讯设备（如对讲机）畅通有效，作业人员之间能及时传递信息和处理突发情况。明确通讯信号含义，如“一停、二上、三下”等，严禁在通讯中断时继续操作。

周围环境观察要点操作人员在退机过程中，要时刻注意观察巷道支护状况、有无障碍物、电缆及管路敷设情况、地质条件变化等，特别是临近采区水仓、通风眼等特殊地段，需提前清理障碍物，确保安全距离。

警戒区域设置规定在综掘机行走路段必须设置明显安全警示标志，严禁无关人员进入该区域。随行作业人员与综掘机前方距离不得少于10米，后方不得少于5米，严禁在设备运行时擅自跨越或停留。

起吊装车与捆绑安全要求起吊前准备与检查装车前需明确起吊重物的重量、几何形状和性能，选择安全系数符合《煤矿安全规程》规定且经实验合格的起吊工具、装置和锁具。起吊点优先选用专用起吊锚索，如在拆解处顶部打设4根Φ17.8×7300mm锚索，起吊前需进行拉拔试验确保拉拔力不小于100kN，严禁使用支护锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

起吊操作规范起吊时必须设专人指挥，统一信号。起吊形状不规则物体或大型设备应采取多点起吊，吊索转折处与设备接触位置需垫软块材料防损坏。拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧或上方，严禁身体任何部位进入起吊重物下方，其他无关人员需撤离至起吊物2米半径范围外。开始起吊时应先缓慢拉紧，观察各处无异常后方可继续。

装车与捆绑标准设备装车需确保重心居中，大件与平板车之间用方木垫实垫牢。采用双股Φ12.5mm钢丝绳及绳卡纵横各两道固定，或用40T溜子链条配连接环和M20螺栓、螺母相连，固定必须牢固不松动。装载高度不得超过2米，长度不准压住碰头，超限物料需用锚链锁死，且车辆与设备间需放置防滑皮垫。

运输线路检查与安全保障轨道质量检查标准运输线路轨道需铺设22Kg及以上钢轨，符合《矿井轨道质量标准》优良品要求，特殊地段轨枕加密，弯道处加轨距拉杆，确保轨距偏差不超过±5mm。

巷道环境安全确认检查巷道支护完好性，确保断面尺寸满足运输车辆通过要求，净高不低于2米，净宽不小于4.2米，清除沿途杂物，保证通道畅通无阻。

绞车及安全设施检查运输线路中各类绞车需完好，滚筒钢丝绳排列整齐、无断丝，安全设施如挡车器、阻车器齐全有效，斜巷提升时严格执行"行车不行人"制度。

运输设备性能核验平板车、花架车等运输设备需检修完好，装载高度不超过2米，长度不压住碰头，大件重心居中，用双股Φ12.5mm钢丝绳及绳卡纵横各两道固定牢固。运输过程中的安全控制运输速度控制综掘机回撤运输过程中，车速应严格控制在6~8km/h以内，确保平稳行驶，避免因超速导致设备倾覆或碰撞巷道设施。车辆间距保持运输车辆之间应保持2-3车距，减少车辆交错或超车行为，尤其在窄道或弯道处，需加强观察，严禁近距离尾随。运输线路实时监控在运输路线关键地点安装监控设备，实时监测车辆运行状态及巷道环境变化，发现异常立即通过专用通信设备通知司机停车处理。斜巷运输安全管理斜巷运输严格执行"行车不行人"制度，使用绞车时需配备专职司机、把钩工和信号工，确保钢丝绳、钩头、保险绳等设施完好，提升速度不超过2米/秒。掉道应急处置若发生车辆掉道，必须由班长统一指挥，使用5T及以上导链协作起吊上道，严禁直接用绞车上道，斜巷掉道时需在车辆下方设置防跑措施，人员站在安全区域操作。04综掘机拆解安全技术措施拆解地点选择与准备拆解地点基本条件拆解地点需满足宽≥4.2米、高≥3米、长≥20米的巷道空间，支护完好且无空帮空顶，巷道坡度不超过8度，确保作业安全与设备摆放需求。现场环境清理要求清理工作区域内所有杂物和障碍物，确保道路畅通；检查并加固不稳定岩石或土壤，设置明显安全警示标志，划定作业警戒范围。起吊设施准备标准在拆解处顶部打设专用起吊锚索（如Φ17.8×7300mm锚索4根），做拉拔试验确保拉拔力不小于100kN；配备5T及以上完好导链，其额定起重重量需大于实际吊物重量。辅助工具与设备检查准备齐全回撤工具（钢丝绳、滑轮、卸扣等）并确保完好，检修平板车、花架车等运输设备；备好专用吊装链（如40T溜子链条配M20螺栓）及方木等垫衬材料。拆解顺序与方法拆解总体原则遵循"先上后下、先外后内、先小后大、先易后难"的原则，拆卸过程中严禁使用大锤强行敲打，需使用专用工具，防止损伤零部件。标准拆解顺序按以下步骤依次拆解：1.拆除切割臂；2.拆除刮板机及油管；3.拆除油泵电机；4.拆除铲板；5.拆除后托架；6.拆除履带；7.拆除机架。液压管路处理方法拆卸油管前，对相联接的配管与接头扎上对应号码牌，用棉纱封堵油管口防止煤尘进入，分类集中摆放并妥善保护。电气系统拆除要求拆解前必须由专业电工切断电源，拆除电机负荷线，验电放电并打设短路地线，对电气设备裸露部分进行防护，小型电器元件集中装箱保管。液压系统与电气系统拆解安全

液压系统拆解安全措施拆卸油管前，必须将相联接的配管与接头扎上相应的号码牌，并用棉纱封住油管口，防止煤尘进入。使用专用工具拆卸，严禁用大锤强行敲打，防止损坏零部件。

电气系统断电与验电要求拆解前由电工切断电源，办理停送电许可证，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。验明无电后放电，打设短路地线，并派专人看守停电开关。

电气设备防护与部件保管电气设备拆解后用塑料薄膜覆盖，精密件加包装防护。拆下的螺丝、垫圈等小部件分类集中回收，妥善保管以防丢失或损坏。

零部件保护与存放要求液压系统防护措施拆卸的液压管路外口必须用棉丝堵塞，防止煤粉及杂物混入液压系统。对所有油管接头处应扎上相应的号码牌，便于后续组装。

精密部件防护标准精密零部件如电机、减速器等拆后需用塑料薄膜覆盖，易损部件应派专人负责运输。结合面拆卸时需刻记标记，内螺孔用棉布填实。

小型部件管理规范所有拆卸的小部件（如螺栓、销子、垫圈等）应分类集中回收，妥善保存以防丢失。建议装入专用工具箱或矿车内，随大件同步回撤。

存放场地安全要求零部件存放应选择支护完好、通风干燥的巷道区域，距帮不超过600mm，堆放高度不大于2米。轨道、枕木等物料需用铁丝固定在U型棚腿处，防止滚落。05回撤后安全技术措施

设备完整性检查与维护关键部件检查对综掘机的机械部件（如切割臂、刮板机）、电气系统（电缆、开关）、液压系统（管路、泵站）进行全面检查，确保无损坏、无泄漏、连接紧固。重点检查截割头、行走部齿轮箱等核心部件的磨损情况。

辅助设备检查检查回撤过程中使用的绞车、平板车、导链、钢丝绳等辅助设备的完好性。绞车制动系统、钢丝绳断丝情况、导链额定载荷及链条状况需符合安全标准，确保吊装运输安全。

维护保养实施按照设备维护手册要求，对综掘机进行必要的润滑、紧固和调整。拆卸的液压管路接口需用棉丝封堵，防止杂物进入；电气设备需用塑料薄膜覆盖保护；小部件分类妥善保管，防止丢失或损坏。

检查记录与归档详细记录检查发现的问题及处理结果，对设备部件的编号、状态进行登记。回撤完成后，将检查维护记录、部件清单等资料整理归档，为后续设备检修和再次使用提供依据。

作业现场清理与隐患处理回撤路线清理要求清理回撤路线内的杂物、障碍物，确保道路畅通，设备与巷帮保持不小于0.6米安全距离，平整巷道不平处。

物料分类码放标准拆卸的轨道、枕木、皮带机部件等分类码放于巷道一侧，距帮不超过600mm，用铁丝固定防止滚落，小件集中回收妥善保存。

顶板与支护隐患排查检查作业区域顶板及支护情况，严禁空帮空顶，对松动锚杆、锚索进行加固，必要时加打撑木，确保支护完好。

遗留隐患处理流程对回撤现场残留的油污、杂物彻底清理，处理潜在的安全隐患，如不稳定岩石、土壤等，确保现场整洁有序，符合安全标准。回撤记录归档与经验总结

回撤过程记录整理对回撤过程中的设备检查数据、操作步骤、遇到的问题及处理方法等详细记录进行分类整理，确保记录真实、完整、准确，为后续查阅和分析提供依据。技术资料归档管理将回撤方案、安全技术措施、设备拆解组装图纸、各类检测报告等技术资料，按照档案管理要求进行编号、装订，并存放于指定位置，方便日后工作参考。回撤工作经验提炼组织参与回撤的技术人员和操作人员，对回撤过程中的成功经验、存在的不足进行深入分析总结，提炼出可复制、可推广的回撤工作方法和技巧。问题改进措施制定针对回撤过程中发现的设备性能、操作流程、安全管理等方面的问题，制定切实可行的改进措施，明确责任人和完成时限，不断完善综掘机回撤安全技术措施。06应急预案与处置

常见事故类型与预防措施瓦斯爆炸事故主要因回撤作业中瓦斯浓度超限且遇火源引发。预防需加强通风管理，确保风量风速达标，实时监测瓦斯浓度，超限立即停止作业并排放，建立完善瓦斯抽放系统。

设备倾覆事故多由操作不当如急转弯、急刹车或巷道坡度大未做好防滑措施导致。预防应平稳操作设备，在有坡度地段采取枕木铺垫等防滑措施，设置专职安全监护人员全程监控。

起重伤害事故起吊工具不合格、起吊点不牢固或人员站位不当易引发。预防需使用额定起重重量大于实际重物的完好导链，起吊前检查锚杆锚索等起吊点并加固，人员严禁站在重物下方及受力索具附近。

运输碰撞事故运输线路清理不到位、信号不畅通或违章超车所致。预防要清理运输路线杂物，确保巷道支护及断面尺寸符合要求，使用清晰的声光信号，严格执行“行车不行人”规定，控制车速在6-8km/h以内。

应急组织机构与职责应急领导小组由矿领导、安全、机电、运输等部门负责人组成，负责应急决策、资源调配和全面指挥。组长由矿长担任，副组长由安全矿长、总工程师担任。

现场指挥组由施工队队长、技术负责人及安检员组成，负责现场应急处置的具体指挥，包括人员调度、现场救援和措施实施，确保应急行动有序开展。

抢险救援组由专业救援人员和熟练工人组成，配备急救设备和工具，负责现场人员搜救、伤员初步救治及设备险情排除，如瓦斯超限排放、设备起吊救援等。

技术支持组由机电、通风、地质专业技术人员组成，提供技术指导，分析事故原因，制定抢险方案，如巷道支护加固、通风系统恢复等技术措施。

后勤保障组负责应急物资供应（如急救药品、备用设备、照明器材）、通讯联络保障及伤员转运协调，确保救援物资及时到位。

安全警戒组由保卫人员和现场安全员组成，负责事故现场警戒、无关人员疏散、维持秩序，设置警示标志，防止次生事故发生。

应急处置程序与救援措施01事故报告与启动响应发生事故后，现场人员应立即向调度室报告，说明事故类型、地点、伤亡情况及简要经过。调度室接到报告后，立即启动相应级别的应急预案，通知应急救援小组及相关人员赶赴现场。

02现场紧急处置措施瓦斯超限事故：立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域，开启局部通风机，采取稀释排放措施；火灾事故：立即使用现场灭火器材扑救，控制火势蔓延，同时组织人员疏散；设备故障或伤人事故：立即停机，设置警戒，对受伤人员进行初步急救，防止二次伤害。

03人员疏散与救援组织根据事故情况，由现场指挥人员组织人员沿安全路线有序疏散至指定集合点，清点人数。救援小组携带救援设备（如担架、急救箱、通讯设备等）进入现场，对被困人员进行搜救和救治，优先保障人员生命安全。

04现场保护与后期处理事故得到控制后，应保护好事故现场，严禁无关人员进入，为事故调查提供依据。同时，对受伤人员及时送医治疗，对损坏设备进行检查评估，制定修复方案，并按照规定上报事故情况及处理结果。

应急物资储备与管理

应急物资储备清单储备必要的应急物资，包括急救药品、备用零件（如液压管路、螺栓）、照明设备（矿用隔爆型灯具）、通讯设备（对讲机、信号哨）、灭火器材（干粉灭火器、消防沙）及支护材料（木楔、单体支柱）等。

应急物资检查与维护定期对储备的应急物资进行检查和维护，确保其完好可用。例如，每月检查急救药品有效期，每季度测试通讯设备信号强度，每年校验灭火器材压力值，及时更换失效或损坏的物资。

应急物资调用机制建立应急物资调用机制，明确物资存放位置（如井下指定硐室、地面仓库），制定领用审批流程，确保在紧急情况下能够迅速调配。同时，建立物资台账，记录出入库信息，做到账物相符。