主扇风机切换安全技术措施培训

主扇风机切换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主扇风机切换概述02组织机构与职责分工03切换前准备工作04切换操作流程CONTENTS目录05切换过程安全监控06切换后检查与确认07应急处置措施01主扇风机切换概述保障通风系统持续稳定运行切换的必要性与法规要求

主扇风机作为矿井通风系统的核心设备，其持续稳定运行直接关系到井下作业环境安全。定期切换主备风机可确保备用设备处于良好备用状态，在主风机突发故障时能快速投入使用，避免因通风中断引发瓦斯积聚、缺氧等重大安全风险。设备维护保养与寿命延长

通过定期切换运行主备风机，可使设备交替工作与休息，避免单台风机长期连续运行导致的过度磨损，有利于及时发现并处理潜在故障，延长设备整体使用寿命，降低维修成本。满足《煤矿安全规程》强制要求

根据《煤矿安全规程》规定，必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10分钟内开动，且至少每月检查1次主要通风机。定期切换是落实这一法规要求的具体体现。

切换基本流程与目标切换核心目标确保主备主扇风机在20分钟内实现相互切换并投入正常运转，保障矿井通风系统连续稳定运行，预防因切换不当引发的安全事故。

标准切换周期根据矿相关规定，每月对主备主扇风机进行1次切换，切换时间定在每月的四号八点班9时进行。

切换总体流程切换由机电部门提出申请，报总工批准，经调度室协调井下人员撤离及各部门准备就绪后，主扇司机按规程操作完成风机切换，通风科全程监测井下瓦斯与风量变化。

切换安全风险与管控原则

主要安全风险识别包括电气系统故障（如高压柜跳闸、变频器故障）、机械故障（如风机主轴断裂、电机故障）、操作失误（司机误操作）及切换超时导致井下瓦斯超限等风险。

风险评估方法与等级采用作业条件危险性评价法（LEC法）评估风险等级，重点关注高可能性、高后果风险，如瓦斯超限可能导致爆炸事故，需列为重点管控对象。

风险管控基本原则遵循“安全第一、预防为主”原则，实施“抓大放小、突出重大风险”策略，强化关键环节双重确认机制，确保风险可控。

风险管控责任划分明确总指挥、机电、通风、调度等部门及岗位人员职责，形成“谁主管、谁负责”的风险管控体系，确保责任落实到人。02组织机构与职责分工

领导小组组成及职责领导小组核心成员组长由矿长担任，全面负责主扇风机切换工作的总体安排；副组长包括总工程师、机电副矿长、安全副矿长、生产副矿长，分别负责技术指导、机电设备监管、安全监督及井下人员撤离安排。

成员单位及人员构成成员涵盖通风科、机电科、安检科、调度指挥中心、通风队、地面机电队等部门负责人及技术人员，还包括瓦检员、安全员、监控维护员等现场操作人员，形成多专业协同体系。

组长与副组长职责组长统筹协调切换全过程；总工程师负责切换期间技术指导与总指挥；机电副矿长具体安排风机运行、故障处理；安全副矿长实施全程安全监管；生产副矿长组织井下人员撤离至进风大巷等安全区域。

成员单位职责分工通风科负责井下风量瓦斯监测与风流控制；机电科承担设备检查与切换操作技术指导；调度室协调井上井下人员调度及信息传达；安检科对切换各环节进行现场安全监督，确保措施落实。组织机构与职责分工各部门协作机制成立以矿长为组长，总工程师、机电副矿长、安全副矿长为副组长，通风科、机电科、调度室等部门负责人为成员的切换领导小组，明确各部门在切换前准备、过程控制及应急处置中的职责。跨部门联动流程切换前由机电部门提出申请，经总工批准后，调度室协调井下人员撤离；切换中通风科负责瓦斯与风量监测，机电科负责设备操作与故障处理；切换后各部门共同确认设备运行与井下环境恢复情况。通讯联络保障措施配备防爆对讲机等通讯设备，确保主控室与井下各区域、各参与部门间信号100%覆盖，建立每5分钟一次的信息通报机制，关键操作环节实行双人确认与记录。应急协同处置预案明确瓦斯超限、设备故障等突发情况的应急响应流程，规定通风科、机电科、调度室等部门的协同处置职责，确保在10分钟内启动备用方案，井下人员快速撤离至安全区域。

操作人员资质与要求持证上岗要求主扇风机司机必须经专门培训，考试合格取得特种作业资格证，方可上岗操作。

专业技能要求熟悉轴流式对旋风机、风门（或蝶阀）结构及工作原理，掌握机械系统、高低压操作系统的原理及操作技能。

身体与精神状态要求严禁精神状态不好或患严重疾病者上岗，确保操作人员能够集中精力完成操作任务。

定期培训与演练要求主管单位每月对通风机司机进行培训及各种紧急状态下的反事故演习，每年进行一次主通风机操作规程的系统培训。03切换前准备工作设备检查内容与标准通风设施检查检查防爆门、安全出口是否完好密闭，风硐内有无杂物；风门密封性及开闭灵活性需重点确认，确保切换时无卡阻。机械部件检查检查风机外观有无损伤，各紧固件、防护罩是否安全牢固；轴承润滑油油量是否充足、油质是否合格，手动盘车检查风机内部有无阻碍摩擦现象。电气设备检查检测电动机绝缘性能，绝缘电阻不低于规定值（如1兆欧）；检查控制开关、高压柜、变频器等是否完好灵敏，接地是否可靠，电源电压需在规定范围（如10000V±5%）内。仪表及保护装置检查检查电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，指示是否正常；各种保护装置（过流、无压释放等）是否整定合格、灵敏可靠。电气系统检测与确认高压设备绝缘性能测试使用摇表检测电动机绝缘电阻，确保不低于200兆欧；电源电压波动范围需控制在额定电压的±5%以内，10KV系统电压应稳定在9500V-10500V区间。控制回路与保护装置校验检查高压开关柜断路器、隔离开关动作可靠性，过流、无压释放等保护装置整定值需符合设计标准；模拟短路故障，验证保护系统响应时间不超过0.5秒。双电源进线可靠性确认核实两路进线电源均正常供电，联络开关处于断开状态；进行电源切换试验，确保备用电源投入时间不超过15秒，切换过程无电压骤降现象。仪表与信号系统检查校验电流表、电压表、轴承温度传感器等指示仪表，误差需控制在±2%以内；测试防爆对讲机等通讯设备，确保主控室与井下信号覆盖率达100%。

通风设施与瓦斯监测准备01通风设施检查要点检查防爆门、安全出口是否完好密闭，风硐内无杂物；风门开闭灵活，密封性良好，蝶阀等调节装置处于正确备用状态。

02瓦斯监测人员配置通风科安排专职瓦检员和测风员，携带双气检仪，重点监测回风巷、采掘工作面等区域，每5分钟检测一次瓦斯浓度。

03监测数据记录要求瓦斯浓度、风量变化等数据需实时记录，发现瓦斯浓度达0.8%临界值时，立即启动备用通风回路并撤离井下人员。

04应急监测设备准备配备便携式瓦斯传感器、烟雾弹示踪仪等工具，确保在切换期间能够快速响应并准确判断通风系统异常情况。

方案制定与人员培训切换方案编制要点明确切换步骤、人员分工及应急措施，关键操作环节须两人协作完成双重确认，组织全员培训并模拟操作流程。

组织机构与职责分工成立以矿长为组长，总工程师、机电副矿长等为副组长，通风科、机电科等部门人员为成员的领导小组，明确各岗位在切换中的具体职责。

操作人员资质要求主扇风机司机必须经有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证，熟悉通风机结构、原理及安全操作规程，严禁无证上岗。

培训与应急演练每月对主扇风机司机进行操作规程培训及各种紧急状态下的反事故演习，确保操作人员熟练掌握切换流程和应急处置方法。

通讯与应急设备准备通讯设备配置与测试配备防爆对讲机等通讯设备，确保主控室与井下各区域信号覆盖测试达100%，切换前进行通讯畅通验证。

应急联络机制建立明确调度室、主扇机房、井下各区域联络人及职责，制定通讯中断时的备用联络方式，如信号绳、声光信号等。

应急设备检查与备用检查备用通风机、防爆门、风门手动操作装置等应急设备完好性，确保在突发情况下可快速启用，备齐必要的工具和备件。04切换操作流程

停机操作步骤与规范01停机前指令确认主扇司机必须取得矿总工程师许可及调度室明确的停机命令，严禁无指令擅自停机。

02电机停机顺序严格遵循先停二级电机、后停一级电机的操作顺序，防止带负荷停机引发设备损坏。

03蝶阀关闭操作待电机完全停止运转后，关闭在用风机蝶阀，确保风道密封，防止风流短路影响井下通风。

04安全闭锁与标识拉下隔离开关并闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，必要时设专人现场监护。

05紧急停机情形出现风机异响异振、电机单相运转或冒烟冒火等紧急情况时，可立即执行停机操作并汇报调度室。01备用风机启动程序启动前准备确认严格执行启动前检查，包括备用风机蝶阀处于关闭状态、观察窗打开，机械紧固件无松动，润滑油量充足，电气设备绝缘电阻不低于200兆欧，电源电压在额定值±5%范围内。02电源与控制回路操作合上进线柜电源断路器，合上变频器电源断路器（若为变频状态），将旁路柜相关开关置于合闸位置，确认控制回路电源正常。03风机启动顺序规范按照先启动II级风机，待运转正常后再启动I级风机的顺序操作；变频启动时，在人机界面将电源调整为给定频率，按电机启动键同时启动一、二级电机，禁止分别启动。04运行状态检查与确认风机启动后，观察电流、电压、风压等仪表指示是否正常，监听运转声音有无异响，检查轴承温度（电机轴承不超过55℃，风机轴承不超过75℃），确认无异常后做好记录并汇报调度室。蝶阀切换与风量调节蝶阀切换操作规范切换时应先关闭原运行风机蝶阀，再打开备用风机蝶阀，操作过程需两人协作，一人操作一人监护，确保蝶阀开闭到位，无卡阻现象。风量调节原则与方法根据井下用风需求，通过调整风机叶片角度或变频调速实现风量调节，确保各作业面有效风量偏差不超过±5%，调节时需缓慢操作，避免风流剧烈波动。蝶阀切换时间控制从关闭原风机蝶阀到打开备用风机蝶阀的总时长应控制在20分钟内，单次蝶阀角度调整不超过15°，防止井下负压突变引发瓦斯异常。切换后风量验证切换完成后，通风科测风员需使用热线式风速仪对井下各作业面进行风量测定，确保实际风量与设计值一致，偏差超标时及时调整。

操作时间控制与记录要求切换总时长控制标准主备主扇风机切换操作必须在10分钟内完成，从接到调度室切换命令起，至备用风机启动并运转正常为止，总耗时不得超过规定时限。

关键操作节点计时要求风机停止指令下达后，5分钟内须完成原运行风机停机及备用风机启动操作；蝶阀切换操作单次调整角度不超过15°，全程控制在20分钟内。

操作记录内容规范记录应包含切换起止时间（精确至分钟）、操作前设备状态参数（电流、电压、风压）、切换过程关键步骤、参与人员双签名及异常情况描述。

记录归档与保存期限切换操作记录需实时填写并经现场负责人审核签字，纸质记录与电子台账同步存档，保存期限不少于3年，以备安全检查与追溯分析。05切换过程安全监控

运行参数实时监测关键参数监测内容实时监测风压、风量、电流、电压、电机及轴承温度等核心参数，每小时记录一次，确保数据准确完整。

瓦斯浓度监测要求安排瓦检员在回风巷、采掘工作面等关键区域每5分钟检测瓦斯浓度，配备双气检仪交叉验证，浓度达0.8%时立即启动备用通风回路并撤离人员。

异常参数处置流程当监测到参数超阈值（如轴承温度超过规定值、电流电压异常波动），立即汇报调度室，同时停机检查，排除故障后方可继续运行。井下瓦斯与风量变化监测关键区域瓦斯浓度监测要求回风巷、采掘工作面等关键区域每5分钟检测瓦斯浓度，配备双气检仪交叉验证；若浓度达0.8%临界值，立即启动备用通风回路并撤离人员。风量偏差控制标准各作业面有效风量较切换前偏差不得超±5%，使用热线式风速仪多点校准，确保井下供风稳定。监测人员职责与协作通风科安排井下测风员和瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，发现超限立即将井下人员撤到安全地点，并向调度室汇报。强化监控措施与记录重点区域设置临时瓦斯传感器，72小时内保持强化监控频次；监测数据需详细记录，包括时间、地点、数值及处理情况，确保可追溯。电气操作安全防护操作人员资质要求主扇风机司机必须经专门培训，考试合格取得特种作业资格证，熟知电气设备操作原理及安全规程。高压操作防护装备操作高压设备时，必须穿戴耐压等级不低于35KV的绝缘手套、绝缘靴，或站在绝缘台上，一人操作一人监护。停送电操作规范停电必须先停断路器，后拉隔离开关；送电必须先送隔离开关，后送断路器，严禁带负荷操作隔离开关。电气设备绝缘监测启动前需测试电机绝缘电阻，数值不低于200兆欧；定期检查电缆、接线端子，确保无松动、短路及接地不良现象。安全警示标识设置检修或切换期间，在控制柜、配电盘手柄处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，必要时设专人监护。现场监护与应急响应

现场监护职责与要求切换期间，机电科、通风科人员必须现场跟班监督指挥，主扇司机严格执行“一人操作、一人监护”制度，确保操作规范。

关键参数实时监测安排专人监控备用风机启动时的振动频率、轴承温度（不超过75℃）及电机电流、电压，每5分钟记录一次数据，超限立即干预。

井下瓦斯与风量监测通风科瓦检员、测风员在回风巷、采掘工作面等关键区域每5分钟检测瓦斯浓度（临界值0.8%）及风量，发现异常立即撤离人员。

应急处置流程若10分钟内备用风机无法启动，立即启动原运行风机；若双机故障，打开防爆门利用自然通风，同时切断井下电源并撤离全部人员。06切换后检查与确认风机运行状态评估

核心参数监测标准持续监测风压、电流、电压等基线数据，电机轴承温度不超过60℃，风机轴承温度不超过75℃，电源电压波动控制在额定值的±5%范围内。

振动与异响判断指标风机运行时振动频率应稳定，无异常尖锐声响；若出现周期性异振或摩擦噪音，需立即停机检查叶轮平衡及轴承磨损情况。

瓦斯与风量协同验证切换后井下各作业面风量偏差不得超过±5%，瓦斯浓度每5分钟检测一次，关键区域使用双气检仪交叉验证，浓度达0.8%时启动应急通风。

48小时连续跟踪要求新运行风机需进行48小时连续监测，重点记录轴承温升曲线与电流谐波畸变率，数据异常时及时排查电气回路及机械传动部件。

井下通风系统核查风量偏差控制标准各作业面有效风量较切换前偏差不得超过±5%，需使用热线式风速仪进行多点校准，确保通风参数稳定。

瓦斯浓度监测要求回风巷、采掘工作面等关键区域每5分钟检测瓦斯浓度，配备双气检仪交叉验证，浓度达0.8%时立即启动备用通风回路并撤离人员。

临时瓦斯传感器布设重点区域设置临时瓦斯传感器，72小时内保持强化监控频次，确保瓦斯浓度处于安全范围。

通风设施完好性检查检查风门密封性、防爆门状态及安全出口畅通情况，确保通风设施无破损、无漏风，切换后能有效控制风流方向。

记录归档与汇报流程操作记录三要素操作日志须包含时间节点精确至分钟、操作人员双签名、异常情况处置记录三要素，确保过程可追溯。

资料归档要求切换相关记录（检查单、操作票、参数报表等）需分类存档，保存期限不少于三年，以备后续核查。

汇报对象与时限切换完成后，主扇司机立即向调度室汇报；调度室在风机运行正常后，通知井下恢复工作，并上报矿总工程师及相关部门。

异常情况汇报流程切换过程中出现故障或超时（超过10分钟），立即停止操作，向调度室报告，同时启动应急预案，严禁擅自处理。07应急处置措施常见故障处理方法

备用风机无法启动立即报告调度室，启动原运行风机；若原风机也无法启动，打开防爆门采用自然通风，同时切断井下电源并组织人员撤离。

风机异响或异常振动立即停机检查，重点排查叶轮、轴承等部件；若备用风机正常，切换至备用风机运行，故障风机待检修合格后方可投入使用。

瓦斯浓度超限瓦检员立即通知井下人员撤至安全地点，调度室协调通风科采取措施降低瓦斯浓度，待浓度降至安全范围（≤0.8%）后方可恢复作业。

电气系统故障切断故障风机电源，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；由专职电工检查供电线路、开关及控制设备，排除故障后按规程恢复供电。

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