煤矿井下电气烧焊施工安全技术措施培训

煤矿井下电气烧焊施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下电气烧焊作业概述与法规依据02作业人员资质与职责分工03作业前安全准备与环境确认04焊接设备与防护用品安全管理CONTENTS目录05作业过程安全操作规范06作业后安全收尾与隐患排查07应急处置与事故案例分析01井下电气烧焊作业概述与法规依据井下电气烧焊作业的定义与风险特性井下电气烧焊作业的定义井下电气烧焊作业是指在煤矿井下环境中，使用电焊、气焊（氧-乙炔焊）及喷灯焊接等方法，对设备、管路、金属结构等进行焊接或切割的作业过程。作业环境的固有风险井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆介质，空间封闭、通风条件有限，作业环境湿度大、粉尘多，易引发瓦斯爆炸、火灾、煤尘爆炸等严重事故。高温明火的直接危害作业过程中产生的高温电弧、火花和熔渣，温度可达1000℃以上，易引燃周围可燃物，或引爆达到爆炸浓度的瓦斯、煤尘混合物。多专业协同的复杂性作业涉及焊接操作、瓦斯监测、通风管理、设备维护等多个专业，需多岗位人员协同配合，任何环节失误均可能导致安全风险失控。井下电气焊作业的一般禁止与例外原则《煤矿安全规程》核心条款解读

《煤矿安全规程》第223条规定，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。若必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行，必须制定安全措施，并由施工队组指定专人在场检查和监督。作业地点瓦斯浓度及范围要求

电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。作业区域防火与灭火设施配置

工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性支护，并应有供水管路，专人负责喷水。工作地点还至少应备有两具灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行时，必须在工作地点的下方用不燃性材料的设施接受火星。作业完毕后的安全检查要求

电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应当由专人停留一小时检查工作地点，如果发现异状立即处理。突出危险区域的特殊规定

在有煤（岩）与沼气突出的矿井中，必须停止在突出危险区内可能引起突出的一切工作，包括电气焊作业。作业审批与人员资质管理神东煤炭集团公司管理制度要点严格执行井下动火作业审批制度，作业前须填写《井下动火作业审批单》，经矿总工程师、安全科、通风科等相关部门联合审批。电气焊操作人员必须持有有效的《特种作业操作证》及矿方内部安全培训合格证，严禁无证上岗。现场安全监督与责任分工作业现场必须配备施工负责人、安全负责人及专职瓦斯检查员、安监员。施工负责人全面负责作业组织与协调，安全负责人负责现场安全监督检查，瓦斯检查员全程监测瓦斯浓度，安监员监督安全措施落实情况，确保各环节责任到人。作业前安全技术措施贯彻施工前，施工负责人必须将安全技术措施和注意事项传达到每一名施工人员，并组织学习签字确认。确保作业人员充分了解作业风险、操作规范及应急处置流程，未参与学习或考核不合格者严禁参加施工。焊后检查与汇报制度电气焊作业结束后，工作地点必须再次用水喷洒，由专人（可由施焊人员兼）留守现场检查1小时，确认无异常后方可离开，并及时向调度室汇报。作业所用设备、工具等必须全部回收并及时运至地面存放，严禁在井下存放。

典型事故案例警示与教训分析瓦斯爆炸事故案例某矿因未严格执行瓦斯检测制度，在瓦斯浓度0.8%时违规进行电气焊作业，高温火花引燃瓦斯导致爆炸，造成5人死亡。直接原因是瓦检员未全程监测，作业人员冒险蛮干。

火灾事故案例某矿电焊作业后未彻底清理焊渣，残留火种引燃周围浮煤，引发井下火灾，烧毁设备价值300万元。教训是焊后留守检查不到位，未严格执行1小时监护制度。

触电事故案例某矿电焊机外壳未可靠接地，电缆破损漏电，导致1名焊工触电身亡。事故暴露设备检查不细致，未落实“先检查后使用”的基本要求。

共性教训总结上述事故均存在：安全措施未落实、人员资质不达标、现场监护缺失、应急处置不当等问题。必须强化“安全第一、预防为主”理念，严格执行《煤矿安全规程》及专项措施。02作业人员资质与职责分工

特种作业人员资质要求与培训考核

持证上岗基本要求电气焊操作人员必须持有有效的《特种作业操作证》（焊接与热切割作业类）及矿方内部安全培训合格证，严禁无证上岗。

专项安全知识培训作业前必须组织全员学习经审批的安全技术措施，掌握井下瓦斯、煤尘爆炸风险及应急处置流程，培训后需签字确认。

实操技能与应急演练每季度开展实操培训，模拟瓦斯超限、火灾初期处置等场景，确保作业人员熟练使用灭火器材及自救器，提升现场应急能力。

资质动态管理建立人员资质档案，定期复核证书有效性，对考核不合格或证书过期人员，立即停止其作业资格并安排复训。现场作业负责人职责与管理流程

作业前组织与协调职责负责组织作业人员学习安全技术措施并签字确认，明确各岗位人员职责。作业前向调度室汇报，作业结束后及时汇报，并组织对作业地点进行最终验收，确认安全后现场签字方可开工。

作业过程监督与检查职责全程监督作业地点安全状况及安全技术措施的执行情况，协调解决作业中出现的问题。确保通风、瓦斯监测、消防设施等符合要求，发现异常立即停止作业并处理。

作业人员与设备管理职责确认施焊人员、瓦检员、安监员等相关人员资质齐全且到位。监督检查电气焊设备、消防器材、个人防护用品等是否完好可靠，确保设备摆放符合安全距离要求。

应急处置与信息上报流程当作业现场出现瓦斯超限、火灾等紧急情况时，立即组织人员撤离，并启动应急措施。及时向调度室及相关部门汇报事故情况，配合做好事故调查与处理工作。

作业结束验收与收尾管理作业完成后，组织对现场进行清理，确保无残留火种和安全隐患。安排焊后留守人员进行一小时现场监护，确认无异常后向调度室汇报，方可结束作业。01瓦斯检查员监测职责与操作规范作业前瓦斯浓度检测作业前，瓦斯检查员需对工作地点及周边20米范围内的风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%，且作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。02作业过程中实时监测作业过程中，瓦斯检查员必须全程在岗监测，每30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测，若瓦斯浓度升至0.5%及以上，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员并汇报调度室。03特殊区域瓦斯检查重点在采煤工作面烧焊前，需重点检查烧焊地点附近、架后上方及进、回风上隅角等易存瓦斯处的瓦斯浓度，确认无误后方可作业。04监测结果记录与汇报瓦斯检查员需将每次检测的瓦斯浓度、检测时间等信息准确记录，并及时向施工负责人和调度室汇报。作业结束后，将监测记录交由相关部门存档。

安监员监督职责与应急处置权限现场安全措施执行监督全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况，确保施工严格按审批措施进行，对违规操作立即制止。

作业环境安全动态监控检查作业场所顶板、支护、通风等状况，确认无安全隐患；监督清理作业点周围易燃物品，确保消防器材（灭火器、灭火砂等）齐全有效。

瓦斯浓度超标应急处置当瓦检员检测到瓦斯浓度超过0.5%时，有权立即责令停止电气焊作业，组织人员撤离至安全区域，并向调度室汇报情况。

突发险情现场指挥权发现火灾、瓦斯异常涌出等紧急情况时，立即启动应急措施，指挥作业人员使用灭火器材扑灭火源，组织有序撤离，并第一时间上报矿调度室。辅助作业人员（洒水/留守/运输）职责洒水人员职责在电气焊过程中及时向作业点四周洒水，防止火星集中；电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。作业前需检查供水管路是否有水，无水时需使用盛水设施喷洒，否则严禁作业。焊后留守人员职责在电气焊作业结束后一小时内现场检查，发现特别，马上处理。一小时后，作业地点无特别，准时向调度室汇报。需确保工作地点无遗留火种及隐患后方可离开。运输人员职责负责将电气焊工具、材料、配件运到现场，运输过程中必须轻拿轻放，防止剧烈碰撞；氧气、乙炔不能混装，严禁搭乘人车提升机及运输。运输氧气瓶、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，严禁放在同一矿车内，平巷运输时两气瓶要保持10米以上距离。03作业前安全准备与环境确认作业申请与审批流程管理动火作业申请单填报要求作业前需填写《井下动火作业审批单》，明确作业时间、地点、内容、安全措施及责任人，经矿总工程师、安全科、通风科等相关部门联合审批后方可实施。多部门联合审批机制电气焊安全技术措施必须由矿机电、通风、安监、调度和监理公司等部门审查，由矿总工程师审批，确保各专业角度的安全措施均得到落实。作业前现场确认与签字程序跟班领导在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收，确认安全后现场签字；作业人员需在措施现场贯彻签字栏签字，表明已学习并理解措施内容。作业登记与调度协调施工单位应到矿调度室进行登记，调度人员对作业地点附近设备、设施运行状态统一协调；作业负责人在作业前、结束时需向调度室汇报，调度室值班人员做好记录。

作业地点选择与通风系统检查作业地点选择原则严禁在采区巷道和可燃性巷道内进行电气焊作业。优先选择主要峒室、主要进风井巷等非可燃性支护区域，且应远离采空区、老巷、瓦斯积聚区及煤（岩）与瓦斯突出危险区。

作业区域顶板与支护要求作业地点前后两端各10米的井巷范围以内，应采用不燃性支护，且顶板完整、支护背板无松动，无瓦斯积聚空间。必要时应设临时支护，确保作业点安全。

通风系统完好性检查确认作业区域通风系统运行正常，局部通风机（若需）工况良好，风路畅通无堵塞、无漏风。风量需满足每人每分钟供给风量不少于4m³的要求，确保有害气体能及时稀释排除。

通风连续性保障措施作业过程中必须保持通风系统连续运行，严禁擅自停风。若遇通风机故障等情况导致风量不足或停风，应立即停止作业，切断电源，撤离人员，并汇报调度室处理。瓦斯浓度检测标准与方法（0.5%安全阈值）安全阈值标准井下电气焊作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20米范围内巷道顶部及支护背板后无瓦斯积存，方可作业。检测范围要求瓦检员需对作业地点前后20米范围内风流及易积存瓦斯区域（如采煤工作面架后上方、进回风上隅角等）进行全面检测。检测频率规定作业前必须进行瓦斯浓度检测，作业过程中瓦检员应每隔30分钟测定一次，特殊情况下（如瓦斯异常涌出）需加密检测频次。超限处置措施当瓦斯浓度达到或超过0.5%时，必须立即停止电气焊作业，切断电源，撤离人员，并汇报调度室采取加强通风等措施，待浓度降至0.5%以下方可恢复作业。检测工具要求必须使用经校验合格的便携式瓦斯检测仪，作业人员需随身携带并实时监测，瓦检员同时配备光学瓦斯检测仪进行对照检测。

易燃物清理与20米范围防火隔离带设置作业点20米内易燃物清理标准作业前必须彻底清理施工地点前后20米范围内的浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、油脂、棉纱、风筒等一切可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透，确保无残留火种隐患。

不可移除易燃物的隔离防护措施对无法移除的易燃物，需采用岩粉、混凝土板等不燃性材料进行覆盖或隔离；靠近电缆、风管、水管等设施时，应用石棉板等隔热材料包裹保护，防止高温灼伤引发火灾。

20米防火隔离带的设置要求以作业点为中心，向前后两端各延伸10米的井巷范围（共20米）应设置防火隔离带，确保该区域内为不燃性支护，且无任何易燃易爆物品存放，形成安全作业空间。

作业过程中的动态清理与洒水保湿作业过程中需安排专人对20米隔离带内进行动态巡查，及时清理新产生的易燃杂物；同时持续向作业点及周围洒水，保持环境湿润，抑制煤尘飞扬，降低火灾风险。

消防设施配置标准（灭火器/黄沙/水管）灭火器配置要求作业地点应至少配备2个8㎏干粉灭火器，确保其完好有效且置于易取用位置，施工人员需熟练掌握使用方法。

灭火黄沙配置标准作业现场需准备体积不小于0.2m³的灭火砂，用于覆盖初期小型火情，与灭火器配合形成多重防火保障。

供水管路及洒水要求作业地点必须接入可靠的消防供水管路，配备足够长度的胶管；若无水，需准备不少于15L的盛水容器，由专人负责全程洒水降尘及灭火备用。04焊接设备与防护用品安全管理

矿用隔爆型电焊机选型与防爆要求01矿用隔爆型电焊机选型标准必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，其防爆标志（如ExdⅠ）需清晰有效，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好。

02设备绝缘与接地要求开机前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ；外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。

03电缆与连接规范焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，电缆外皮无破损、接头无松动，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

04防爆性能日常检查要点定期检查焊机进线装置、电缆连接的防爆性能，如密封圈内径与电缆外径差不超过1mm，压紧螺母扭矩达标，确保无失爆隐患。

氧气瓶乙炔瓶安全运输与间距控制（≥5米）运输安全基本要求氧气瓶、乙炔瓶必须分别装运入井，装平垫牢，运输过程中严禁碰撞。电焊机需盖防雨布，严防进水。严禁将氧气瓶、乙炔瓶同车同罐运输。

平巷运输间距规定平巷运输时，氧气瓶与乙炔瓶之间要保持10米以上的安全距离，防止运输过程中发生意外相互影响。

作业现场瓶间间距控制作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，且氧气瓶应放置在乙炔瓶的上风头，以确保安全。

与明火及其他设备间距要求氧气瓶、乙炔瓶距明火必须大于10米以上。电焊机和氧、炔瓶要分别放置巷道两侧，间距不得小于10米，电焊机应放置在进风侧。

焊割工具检查与回火防止器使用规范焊割炬及管路气密性检查作业前必须检查焊割炬、氧气带、乙炔带及各连接处是否完好，有无漏气现象。可用肥皂水涂抹接口处，观察有无气泡产生，确保无泄漏方可使用。

乙炔瓶回火防止器安装与检查乙炔瓶必须安装合格的回火防止器，且回火防止器应完好有效。使用前检查回火防止器的阀芯、膜片等部件是否灵活，确保其能可靠阻止回火。

焊割工具安全使用要求焊割炬应完好无损，严禁使用有缺陷的工具。使用时，应先检查射吸能力，确保氧气、乙炔气通畅。停止作业时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

个人防护装备（防护服/面罩/绝缘手套）配备标准阻燃防护服配备要求作业人员必须穿着阻燃工作服，衣领袖口需全部扎紧，防止焊渣飞溅引燃衣物。

焊接面罩与防护眼镜标准焊接面罩玻璃应清晰无裂纹，滤光片规格需匹配焊接电流（如100-300A选用11-12号滤光片）；辅助作业人员需佩戴防护眼镜。

绝缘手套与防护鞋规范绝缘手套需定期检测绝缘性能，确保无破损；作业人员必须穿戴防烫、绝缘防护鞋，鞋底无油污，防止滑倒触电。

防护装备检查与更换要求作业前需检查防护装备完好性，发现破损、老化（如手套绝缘层开裂、面罩滤光片模糊）应立即更换，严禁使用不合格装备。电缆与接地系统安全检查要点电缆选型与外观检查必须选用阻燃橡套电缆，截面面积需满足焊机额定电流要求，如300A焊机电缆截面不小于35mm²。检查电缆外皮无破损、接头无松动，严禁浸泡水中或压埋物料下。焊机接地可靠性检查焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。禁止利用井下金属支护、管路作为焊接回路，二次侧接线柱与焊件连接需牢固。电缆连接与绝缘检测焊接电缆连接应牢固，避免虚接产生火花。开机前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，确保绝缘性能良好。防爆设备及接线检查所有设备开关及接线盒必须使用矿用隔爆型，进线嘴密封良好，防爆标志清晰有效。电缆与设备连接时，密封圈内径与电缆外径差不超过1mm，压紧螺母扭矩达标。05作业过程安全操作规范

瓦斯实时监测与超限应急处置流程01作业前瓦斯浓度检测标准作业前，专职瓦检员需对工作地点及周边20米范围内的风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%，且作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。

02作业中瓦斯实时监测要求作业过程中，瓦检员需全程在岗监测，每30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测，同时作业现场需悬挂便携式瓦斯检测仪，实时显示瓦斯浓度。

03瓦斯浓度超限判定标准当作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%及以上时，判定为瓦斯超限，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员并汇报调度室。

04瓦斯超限应急处置步骤瓦斯超限时，现场负责人立即组织作业人员撤离至安全区域；瓦检员加强通风稀释瓦斯，待浓度降至0.5%以下并确认无危险后，方可恢复作业。焊接作业点防火隔离与火星控制措施

作业区域易燃物清理与隔离清理作业地点前后10米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用不燃性材料对无法移除的易燃物进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。不燃性支护与防火屏障设置电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围以内，应是不燃性支护，并使用不燃性材料（如钢板或混凝土预制板）制作防爆挡板（高度不低于1.5m），防止火花飞溅至危险区域。火星接收与冷却措施在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；风大时，施工人员需背风作业并设挡风设施，同时在施焊点上风侧、下风侧10米范围以内进行洒水降尘，保持周围环境湿润。作业区域灭火器材配置工作地点必须至少备有2个8㎏干粉灭火器和0.2m³灭火砂，并有可靠的灭火水管，安排专人负责喷洒水，确保在突发火情时能及时处置。多工种协同作业现场指挥要求明确指挥体系与责任分工作业现场需设立专职施工负责人，全面协调各工种（施焊、瓦检、安监、洒水、留守等）工作，明确各岗位人员职责，确保指令统一、责任到人。作业前安全技术措施贯彻施工负责人需组织所有作业人员学习安全技术措施并签字确认，确保每人掌握作业流程、风险点及应急处置方法，未参与学习或考核不合格者严禁上岗。作业过程中的实时沟通与监督现场负责人、瓦检员、安监员需全程在岗，保持实时沟通。瓦检员每30分钟监测瓦斯浓度并向负责人汇报；安监员监督安全措施执行情况，发现违规立即制止。异常情况的应急指挥与协调当瓦斯浓度超过0.5%或出现火情等异常时，现场负责人需立即下达停止作业指令，组织人员撤离，并按预案启动应急处置，同时向调度室汇报情况。作业结束后的验收与交接作业完成后，负责人组织检查现场清理、火种熄灭情况，确认无安全隐患后，由焊后留守人员监护1小时，期间发现异常及时处理，最终向调度室汇报验收结果。特殊区域（井筒/倾斜巷道）作业专项要求

井筒作业火星防护措施在井筒内进行电气焊作业时，必须在工作地点的下方设置不燃性材料设施接收火星，防止高温熔渣坠落引发火灾。

倾斜巷道防火隔离要求倾斜巷道作业时，工作地点下方同样需用不燃性材料设施接收火星，并确保作业区域前后10米范围内为不燃性支护，配备供水管路和专人洒水。

井筒通风与瓦斯监测强化井筒作业期间必须保证通风系统稳定运行，瓦斯检查员需全程监测作业点及回风流瓦斯浓度，每30分钟检测一次，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业。

倾斜巷道设备固定与防护倾斜巷道内的氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须固定牢固，防止倾倒；两瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，且氧气瓶位于乙炔瓶上风头。临时停工作业安全控制要点

设备电源与气源切断临时停工时，必须立即切断电焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，防止意外启动或气体泄漏。现场火源彻底熄灭对作业点及周边焊渣、焊条头等进行全面检查，使用水或灭火器彻底熄灭余火，确保无残留火种。设备与工具安全存放将焊钳、割炬等工具放置在安全区域，电缆、气管整理盘放，避免碾压、损坏；气瓶需固定牢靠，远离火源。现场监护与隐患排查停工期间需安排专人现场监护，检查瓦斯浓度及有无异常情况，发现问题立即处理并汇报调度室。06作业后安全收尾与隐患排查作业后余火彻底扑灭要求作业现场余火处理与洒水降温规范

电气焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，将焊渣、焊条头的余火彻底熄灭。对作业点及周边5米范围进行拉网式检查，重点排查是否有阴燃的易燃物，如木支护内部、煤壁缝隙等。焊后洒水降温操作标准

作业完成后，洒水人员需对工作地点进行全面洒水，确保作业区域及周围20米范围内保持湿润。若现场没有供水管路，必须使用盛水设施（如不少于15L的水桶）按照规定喷洒，防止火星复燃。专人留守监测制度

焊后留守人员（可由施焊人员兼）需在作业结束后一小时内现场检查，每15分钟对作业地点进行一次巡查，确认无复燃迹象。一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。特殊区域余火处理措施

在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电气焊作业时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星，并在作业后对接收设施及下方区域重点洒水降温，确保无火星残留。

1小时留守监护制度与异常处理流程

1小时留守监护制度的核心要求电气焊作业结束后，必须指定焊后留守人员（可由施焊人员兼任）在现场检查1小时。1小时后，若作业地点无异常，留守人员需及时向调度室汇报，确认安全后方可撤离。

留守期间的重点检查内容留守人员需重点检查作业地点及周边是否存在阴燃火种、焊渣复燃、瓦斯浓度异常等情况，确保无火星残留和火灾隐患。同时，需观察巷道顶帮、支护及通风状况，发现问题立即处理。

异常情况应急处置流程若发现异常（如冒烟、瓦斯超限、明火等），留守人员应立即采取灭火措施（使用现场灭火器、洒水等），同时切断作业区域电源和气源，并第一时间向调度室和现场负责人汇报，严禁擅自离岗。

监护记录与交接要求留守监护过程需做好详细记录，包括检查时间、瓦斯浓度、现场状况及处理措施等。撤离前需将记录交由调度室存档，并与接班人员（若有）完成现场交接，确保责任闭环。

设备回收与作业现场恢复标准电气焊设备回收要求作业结束后，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备必须及时运至地面指定地点存放，严禁在井下长时间存放。运输过程中需轻搬轻放，防止碰撞，氧气瓶与乙炔瓶严禁同车运输，电焊机需盖好防雨布严防进水。

作业现场清理标准彻底清理作业现场的焊渣、焊条头、废旧油脂、棉纱等杂物及废料，恢复被挪动的通风设施、管路、电缆等设备至原状态，确保作业地点整洁，无遗留火种和安全隐患。

材料与工具整理规范将剩余焊接材料、防护用品、灭火器材等工具回收至指定位置，分类摆放整齐。检查工具是否完好，损坏工具及时上报处理，确保下次使用时状态良好。

巷道与支护恢复要求若作业过程中对巷道支护或临时隔离设施进行了改动，作业后必须按原标准恢复。确保作业地点前后两端各10米井巷范围支护完好，无浮煤、杂物堆积，符合《煤矿安全规程》规定。

作业记录与调度室汇报要求作业全程记录规范作业负责人需详细记录作业时间、地点、参与人员、主要工作内容、瓦斯浓度监测数据（每30分钟一次）、设备运行状况、安全措施落实情况及有无异常情况等，并由相关责任人签字确认，确保记录真实、完整、可追溯。

作业前调度室汇报内容作业负责人在作业开始前，必须向调度室汇报作业计划，包括作业地点、作业内容、预计作业时间、作业负责人及现场各岗位人员配备情况，经调度室确认后方可开始作业。

作业结