抽油机危险分析与防范措施培训

抽油机危险分析与防范措施培训CONTENTS目录01抽油机基础知识02抽油机伤害类型与风险辨识03抽油机十大危险部位解析04典型事故案例分析CONTENTS目录05风险防范措施体系06安全操作规程07维护保养与应急处理01抽油机基础知识抽油机定义与工作原理

抽油机的定义抽油机是开采石油的一种机器设备，通过减速机构带动抽油杆，依靠抽油杆带动抽油泵完成抽油工作。

抽油机的分类按外形结构分为游梁式、无游梁式；按传动方式分为机械式、液压式。

抽油机的工作原理利用电动机经减速箱驱动曲柄，通过曲柄连杆机构将旋转运动转化为游梁的往复运动，进而带动抽油杆和抽油泵活塞作上下往复运动，将油井中的液体抽至地面。抽油机主要分类与结构组成

01按结构形式分类主要分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。游梁式抽油机通过曲柄连杆机构将旋转运动转化为驴头的往复运动，应用广泛；无游梁式抽油机如机械换向皮带机，适用于特定工况。

02按传动方式分类包括机械式传动和液压式传动。机械式依靠齿轮、皮带等传递动力，结构简单可靠；液压式通过液压系统驱动，具有调速方便等特点。

03游梁式抽油机四大组成部分1.游梁部分：含驴头、游梁、横梁等，负责将旋转运动转为往复运动；2.支架部分：由中央轴承座、操作台等组成，起支撑作用；3.减速箱部分：包含减速箱、曲柄、刹车等，实现动力减速和传递；4.配电部分：包括电动机、配电箱等，提供电力支持。

04关键核心部件功能减速箱：将电动机高速旋转转化为曲柄低速旋转，支撑平衡块；电动机：动力源，通常采用三相异步电动机；驴头：通过弧面设计对准井口中心，悬挂吊绳带动抽油杆运动。游梁式抽油机核心部件功能游梁部分功能游梁采用H型钢或钢板焊接而成，前端通过驴头销与驴头连接，后端与横梁相接，由中央轴承座支撑，将曲柄的旋转运动转化为驴头的上下摆动，带动抽油杆柱工作。减速箱功能作为变速装置，通过三轴二级减速将电动机的高速旋转运动转化为曲柄的低速旋转运动，支撑曲柄平衡块，有斜形齿轮和人字形齿轮两种类型，输出轴键槽设计为两组以适应不同需求。曲柄连杆机构功能由曲柄、连杆、横梁等组成，将减速箱输出轴的旋转运动转化为游梁的往复摆动，曲柄上的孔可调节冲程长度，曲柄销连接曲柄和连杆并承担整机负荷。电动机功能作为动力源，通常采用三相异步电动机，将电能转换为机械能，通过皮带传动将动力传递给减速箱，驱动抽油机各部件运转，为抽油过程提供动力支持。刹车系统功能分手摇外抱式和手拉外抱式，用于根据工作需要将抽油机固定在某一位置，以便进行维修调整作业，确保操作安全，其性能完好是防止事故的重要保障。02抽油机伤害类型与风险辨识机械伤害风险分析机械伤害主要类型抽油机作为能量载体，其运动部件的机械能及维修保养中安全设施失效、惯性（重力）作用，易导致机械伤害；运行中部件松动、制造缺陷或维修操作失误、工器具脱落，可能引发物体打击事故。关键危险部位识别产生机械伤害的主要部位包括驴头部位、游梁与横梁部位、曲柄连杆部位、悬绳器与光杆部位、大及小皮带轮部位、减速箱部位。典型事故案例警示曾发生某厂作业区员工杨某在未停止抽油机的情况下，擦减速箱底座油污，被卷入曲柄和减速箱支架间，致其当场死亡的事故。事故直接原因剖析该事故直接原因为违章作业，抽油机操作规程明确规定“抽油机维修保养工作，必须在停机并制动牢靠后方可进行”，而杨某未遵守此规定。事故间接原因分析间接原因一是抽油机无护栏，二是抽油机减速箱质量存在缺陷，这些因素共同增加了事故发生的风险。触电伤害风险分析

触电伤害的主要类型包括触电、电击、电弧烧伤等，可能导致心跳骤停、休克等严重后果。

电机漏电风险游梁式抽油机的电动机由380V或660V交流电驱动，电机内部绝缘损坏、绝缘能力降低和电机接线损坏等会使电机漏电产生危险。

电机电缆漏电风险由于抽油机电机电缆的老化、轧伤、碰损等都会产生漏电危险，还要警惕漏电电缆接触地面造成跨步电压触电危险。

节电控制箱漏电风险抽油机节电控制箱内的电气线路老化、损坏和绝缘能力降低等原因，可能造成外壳或操作开关部分带电，导致电击事故。

环境因素致漏电风险长期露天曝晒、高温、雨浸和雷电会造成配电线路老化、电器短路、过载，当人员操作或接触时，可能引发触电事故。物体打击风险分析物体打击风险的成因抽油机在运行过程中，由于紧固部位松动或制造缺陷，可能造成部件掉落；在维修保养中，人员配合不当、操作失误或工器具脱落，也可能引发物体打击事故。物体打击的典型危害场景维修人员在高处作业时，工具或配件从减速箱、操作台等位置坠落，可能砸伤下方配合人员；抽油机部件如平衡块、皮带轮等因松动脱落，可能对周边人员造成伤害。物体打击风险的防范要点加强设备检查，确保各部件紧固完好；高处作业时工具放入工具套（袋），严禁上下投掷；作业区域设置警戒区，无关人员禁止靠近；维修人员佩戴安全帽等防护装备。高处坠落风险分析风险场景识别主要发生在抽油机减速箱、操作台、支架等高处作业区域，作业人员需登上这些位置进行维护保养，面临脚下面积有限、无稳固抓握点的风险。常见致因分析防护措施不全或失效，如未设置防护栏、安全带固定点缺失；作业人员未系挂安全带、穿着硬底或带钉易滑鞋；恶劣天气（如六级以上大风、暴雨、大雾）仍进行高处作业。典型案例警示某作业人员在未系安全带的情况下站于减速箱上检修，因脚下打滑坠落，造成多处骨折。类似事故多因忽视高处作业基本安全规范导致。人员资质要求患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病等疾病及其他不适于高处作业的人员，严禁从事抽油机高处作业。作业人员需熟悉高处作业安全知识和操作技能。03抽油机十大危险部位解析平衡块旋转危险

危险区域与风险特征游梁式抽油机平衡块旋转区位于抽油机左右两侧，旋转的巨大平衡块转动能量很大，人员违章或误入该危险区间内，即可造成非死即伤的恶性事故。

主要致险因素防护网或防护栏未加装、安装不完整或安装不规范，导致旋转危险区暴露；采油井场职员和外部其他人员安全意识不足，违规靠近或误入。

核心防范措施加装合格的安全防护网，实现设备本质安全；强化安全教育，严禁非工作需要进入，确需进入必须先停机、可靠刹车；在抽油机减速箱底座中部喷涂"旋转部位，禁止靠近"的警示标志。皮带传动危险

风险成因抽油机电机动力通过皮带传至减速器皮带轮，多数油田游梁式抽油机未安装皮带轮防护罩。运行状态下，井场职工巡回检查或外部人员靠近接触旋转皮带轮/皮带，易导致皮带挤手、绞住工作服（尤其女职工长发）引发伤亡事故。

本质安全防护为皮带传动部位加装合格防护罩，物理隔离旋转部件，防止人员直接接触，从设备设计层面消除安全隐患。

作业规范要求进入皮带传动部位进行维修、检查等工作前，必须先停下抽油机并可靠刹车，严禁在设备运行时进行相关操作。

安全警示标识在抽油机电动机皮带轮一侧设置"当心皮带挤伤"安全警示标志，提醒作业人员及周边人员注意风险，提高安全警惕性。减速箱高处作业危险作业环境风险

减速箱上壳外形使操作者不易站稳，作业过程中存在坠落摔伤风险；工具和配件易从高处坠落，砸伤下方配合人员。人员资质要求

患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病等不适于高处作业的人员，不得从事该作业；作业人员需熟悉高处作业知识和操作技能。安全防护措施

作业人员必须系安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；安全带应高挂低用，系挂在施工作业处上方牢固构件上，禁止系挂在尖锐棱角部位。作业行为规范

严禁上下投掷工具、材料和杂物，所用材料堆放平稳，必要时设安全警戒区并设专人监护；工具放入工具套（袋）内，采取防坠落措施。恶劣天气应对

六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，禁止进行高处作业；同一坠落平面一般不得交叉作业，确需交叉作业时中间应有隔离措施。电机与电缆漏电危险

电机漏电风险来源游梁式抽油机的电动机由380V或660V交流电驱动，电机内部绝缘损坏、绝缘能力降低和电机接线损坏等会使电机漏电产生危险。

电缆漏电风险来源由于抽油机电机电缆的老化、轧伤、碰损等都会产生漏电危险，还要警惕漏电电缆接触地面造成跨步电压触电危险。

漏电事故危害后果采油井场职工和外部其他人员一旦接触漏电设备或电缆，易发生电击和电伤事故，重则造成触电死亡。

电机漏电防范措施加装接地保护线；加强安全用电教育，非持证电工严禁操作电气设备；定期检查电机绝缘性能，确保电机绝缘电阻不低于0.5兆欧。

电缆漏电防范措施采油井场电工按时对电机电缆的老化、轧伤、碰损等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理；加强安全用电教育，禁止非专业人员接触电缆。操作台与攀梯危险

操作台高处作业风险操作台作业属于高处作业，人员站立面积有限，易发生坠落；工具或配件坠落易造成下方人员物体打击事故。

操作台危险防范措施作业人员必须系安全带，高挂低用；禁止上下投掷工具，工具放入工具袋；恶劣天气（六级风以上、雷电、暴雨等）禁止作业。

攀梯作业风险攀梯时若抽油机未停机刹车，转动的驴头可能碰撞攀登人员，导致伤亡事故。

攀梯危险防范措施攀登前必须停下抽油机并可靠刹车；禁止在抽油机运行时攀爬；攀梯应定期检查，确保牢固无损坏。刹车失灵与悬绳器危险

刹车失灵的风险表现游梁式抽油机刹车系统分手摇外抱式和手拉外抱式，若失灵，抽油机突然转动，会给操作人员造成伤亡事故。

刹车失灵的防范措施采油井场职工巡回检查时，按要求检查刹车系统，保持性能完好；维修调整操作前，将刹车调试合格后再进行其他操作。

悬绳器下行危险悬绳器同光杆和毛辫子一同做上下往复运动，人员在井口工作或误到井口，没注意时会被下行悬绳器碰伤，毛辫子和光杆断脱亦会造成伤亡。

悬绳器危险的防范措施强化安全教育，严禁随意靠近采油井口；因工作需要调整时，必须停下抽油机、可靠刹车；在悬绳器上设置“当心碰头挤手”安全警示标志。04典型事故案例分析机械伤害事故案例解析

典型事故案例回顾*年*月*日，某厂作业区员工杨某在未停止抽油机的情况下，擦减速箱底座油污，被卷入曲柄和减速箱支架间，致其当场死亡。

事故直接原因分析违章作业。抽油机操作规程明确规定：“抽油机维修保养工作，必须在停机并制动牢靠后方可进行”。杨某在未停机的情况下对抽油机危险区域进行清洁导致事故发生。

事故间接原因剖析一是抽油机无护栏，未能有效隔离危险区域；二是抽油机减速箱质量存在缺陷，增加了事故发生的风险。触电事故案例解析

电缆老化漏电事故某油田井场因电机电缆长期露天曝晒、雨浸，绝缘层老化破损，导致电缆漏电。一名巡检人员未佩戴绝缘手套接触电缆，引发触电事故，造成手臂电击灼伤。

控制箱短路触电案例抽油机节电控制箱内线路老化短路，外壳带电。操作人员未验电直接打开箱门，手部接触箱体导致触电，经现场急救后送医治疗，诊断为轻度电击伤。

违章操作触电教训非持证电工擅自维修电机接线，未切断总电源，误触带电部位引发触电。该事故违反《电气安全操作规程》，导致操作人员短暂昏迷，设备停机2小时。

跨步电压触电事件电机电缆破损漏电，电流通过地面形成跨步电压。一名员工在未察觉的情况下靠近故障点，双脚之间产生电压差导致触电摔倒，所幸及时脱离危险区域未造成重伤。高处坠落事故案例解析01减速箱高处作业坠落案例某作业人员在未系安全带的情况下，站在抽油机减速箱上进行维修操作，因脚下打滑失足坠落，导致腰椎骨折。直接原因是未落实高处作业防护措施，违反"高挂低用"安全规定。02操作台作业坠落案例某员工在抽油机操作台调整悬绳器时，未检查操作台护栏是否牢固，身体失衡后从1.8米高度坠落，造成颅脑损伤。间接原因是操作台安全防护设施维护不到位，存在松动隐患。03攀梯登高坠落案例一名维护人员在未停机刹车的情况下，攀爬抽油机攀梯至游梁部位检查，被转动的驴头碰撞导致坠落。该事故违反"登高作业必须停机制动"的基本安全规程，造成当场死亡。04事故致因共性分析统计显示，85%的高处坠落事故源于"三违"行为：违章作业（未系安全带、未停机）、违反劳动纪律（单人作业无监护）、违反操作规程（恶劣天气登高）。设备缺陷占比12%，主要为防护栏缺失或损坏。事故原因统计与分析违章操作占比最高根据事故案例统计，违章操作是导致抽油机伤害事故的首要原因，占比超过60%。如员工在未停止抽油机的情况下进行清洁、维修等作业，直接引发机械伤害。设备安全设施缺失或失效约25%的事故源于设备安全设施问题，包括抽油机无护栏、平衡块旋转危险区未加装防护网、皮带轮防护罩缺失、刹车失灵等，导致本质安全防护不足。安全意识淡薄与培训不足部分员工对抽油机危险区域认知不清，安全操作规范掌握不牢，在未停机、未可靠刹车的情况下进入旋转危险区作业，或未正确使用个人防护装备，此类原因占事故总量的10%左右。设备维护保养不到位电气设备老化、电缆破损、减速箱质量缺陷、润滑系统故障等维护保养问题引发的事故约占5%，如长期露天曝晒导致配电线路老化引发触电，刹车系统未定期检查调试导致失灵。05风险防范措施体系本质安全防护装置设置

旋转部位防护罩安装在平衡块旋转危险区域加装合格安全防护网，防止人员误入；皮带传动部位必须安装防护罩，避免接触旋转皮带轮，如在电动机皮带轮一侧设置"当心皮带挤伤"警示标志。电气系统接地保护电动机、节电控制箱等电气设备必须装设接地保护线，电机绝缘电阻不得低于0.5兆欧；电缆定期检查老化、轧伤情况，防止漏电及跨步电压触电风险。高处作业安全设施减速箱、操作台等高处作业区域，应设置符合标准的防护栏杆；作业人员必须系挂安全带，工具放入防坠袋，严禁上下投掷物品，恶劣天气（六级风以上、雷电等）禁止高处作业。安全警示标志规范在减速箱底座中部喷涂"旋转部位，禁止靠近"警示标志；悬绳器设置"当心碰头挤手"标识；节电控制箱前门张贴"高压危险"及"启停机戴好绝缘手套"警示。安全警示标志规范

旋转部位警示标志在抽油机减速箱底座中部喷涂"旋转部位，禁止靠近"的警示标志，明确提示平衡块旋转危险区域。

皮带传动警示标志在抽油机电动机皮带轮一侧设置"当心皮带挤伤"安全警示标志，提醒人员远离旋转皮带及皮带轮。

节电控制箱警示标志节电控制箱前门喷涂"高压危险"和"启停机戴好绝缘手套"警示标志，门内面设置"当心电弧，侧身操作"标志。

悬绳器警示标志在抽油机悬绳器上设置"当心碰头挤手"安全警示标志，提示井口作业人员注意悬绳器上下运动风险。电气安全防护措施加装接地保护系统为抽油机电机、节电控制箱等电气设备加装合格的接地保护线，确保接地电阻符合安全标准，防止漏电时引发触电事故。定期电气设备检查定期检查配电线路、电机、电缆、节电控制箱的绝缘性能，及时更换老化、破损部件，防止因短路、过载导致触电或火灾。规范电气操作流程操作人员必须佩戴绝缘手套进行电气操作，打开配电柜前需用试电笔验电，严禁非持证电工接触电气设备和线路。设置安全警示标识在节电控制箱前门喷涂“高压危险”“启停机戴好绝缘手套”，门内面设置“当心电弧，侧身操作”等警示标志，提醒注意安全。高处作业安全防护

作业人员基本要求凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业人员应熟悉高处作业应知应会知识，掌握操作技能。个人防护装备规范作业人员必须系安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，高挂低用，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。作业过程安全管控严禁上下投掷工具、材料和杂物，所用材料堆放平稳，必要时设安全警戒区并专人监护。工具应放入工具套(袋)内，有防止坠落措施。同一坠落平面一般不得交叉作业，如需交叉必须有隔离措施。恶劣天气作业限制在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行高处作业。06安全操作规程启动前检查流程工具准备与状态确认准备绝缘手套、试电笔、笔和纸，确保工具齐全且状态良好，绝缘手套无破损，试电笔功能正常。供电系统与流程检查检查供电系统状态正常，无异常波动；确认井口至罐区及进站流程畅通无阻，无堵塞或泄漏。设备部件与润滑检查核实减速箱齿轮油位于油箱视窗的1/2-2/3合适位置；检查刹车和轮毂安全销已正确开启，悬绳器完好无损。电气安全检查使用试电笔对电控柜门进行验电，确保无漏电；检查电机电缆无老化、轧伤、碰损，电机绝缘电阻不低于0.5兆欧。运行中监控要点

01设备运转状态监测实时监听抽油机各部件运转声音，如曲柄、连杆、减速箱等部位有无异常碰撞或摩擦声；观察上下冲程运行电流是否在正常范围，确保电机负载稳定。

02关键部件紧固检查重点检查曲柄销子、平衡块、悬绳器等连接部件的紧固情况，防止松动或脱落；定期查看皮带张紧度及磨损状况，避免皮带打滑或断裂引发事故。

03井口参数与出液观察监测井口压力、温度等参数变化，注意取样考克处出液状态；观察悬绳器、光杆运行轨迹是否平稳，防止偏磨或卡滞导致设备损坏。

04电气系统安全监控检查电机运行温度及有无异响，确保电缆无老化、破损；定期使用试电笔检测配电柜、控制箱等部位是否漏电，接地保护装置是否有效。停机操作规范

停机时机选择当驴头接近上死点时，按下停止按钮，确保抽油机平稳停机。

刹车操作要求停机后，紧刹车将曲柄停放在右上方45°的安全位置，防止意外转动。

安全防护措施操作时必须戴上绝缘手套，站在设备侧面进行操作，避免触电风险。

停机后检查确认抽油机完全停止运转，各部件处于稳定状态，方可进行后续作业。特殊作业安全要求

高处作业安全规范在游梁式抽油机减速箱、操作台等高于地面2米及以上位置作业时，作业人员必须系挂安全带，且应高挂低用，禁止系挂在尖锐棱角处。严禁患有高血压、心脏病等禁忌症人员从事高处作业，作业时禁止穿硬底或带钉易滑鞋，工具应放入工具袋内防止坠落。

动火作业管控措施抽油机区域动火作业前必须办理动火许可证，清理作业点周围易燃物，配备灭火器材并设专人监护。动火前需检测可燃气体浓度，低于爆炸下限25%方可作业，作业后应检查确认无残留火种。

有限空间作业防护进入抽油机底座、减速箱等有限空间作业前，必须进行通风和气体检测，确认氧含量19.5%-23.5%且无有毒有害气体。作业时应设置专人监护，保持出入口畅通，配备应急救援设备，严禁单人作业。

带电作业安全规定抽油机电气设备维修必须由持证电工操作，作业前应验电、放电并悬挂"禁止合闸"标识。使用绝缘工具和防护装备，带电作业时需有专人监护，严禁在潮湿环境或雷雨天气进行带电操作。07维护保养与应急处理日常维护保养要点

清洁与检查定期清洁抽油机表面及关键部件，去除油污、灰尘和杂物，保持设备整洁。同时检查各部件是否完好，有无破损、变形、渗漏等异常情况。

紧固件紧固定期检查并紧固抽油机各连接螺丝、螺栓，特别是地脚螺栓、曲柄销子、平衡块固定螺栓等关键部位，防止松动引发设备振动、部件损坏甚至安全事故。

润滑保养按照设备说明书要求，对抽油机的传动部件如减速箱、轴承、曲柄销等进行定期润滑，添加或更换合格的润滑油、润滑脂，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。

刹车系统检查在采油井场职工巡回检查时，应按要求对抽油机的刹车系统进行检查，包括刹车片磨损情况、刹车行程、刹车是否灵活可靠等，保持刹车系统性能完好。

安全防护装置检查定期检查抽油机安全防护装置，如平衡块防护网、皮带轮防护罩、操作台护栏等是否完好无损、安装牢固，确保其能