新龙谭大桥0-桥台盖梁施工方案

新龙谭大桥0#桥台盖梁施工方案宣曲高速公路宣威至曲靖段新龙谭大桥0#桥台盖梁首件施工方案编制:审核:批准:中交云南宣曲高速公路路桥技术一分部编制日期:2016年3月10日1目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工进度计划4第一•根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍,完全符合或符合限差要求后,再成批生产。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时,心轴直径为钢筋直径的2.5倍,成型轴要加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯孤一侧的钢筋保持平直,挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90°时,弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180。口寸,弯曲点线距心轴内边缘为1.0〜1.5d。弯制钢筋要从中部开始,逐步弯向两端,弯钩要一次成型。4.523质量要求钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。③钢筋弯起点处不得有裂缝,加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。级钢筋不能弯过头再回弯。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm;弯起钢筋的弯起高度土5mm,箍筋边长土3mm。钢筋焊接骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼、焊接前,要根据设计图纸制作模具。模具采用匕75X5角钢加工,如图1所示:图1盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图加工模具时,必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸,计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度,以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆6放在模具内。要注意:各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后,采取点焊或绑扎临时固定,然后进行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。钢筋焊接的一般要求本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊,搭接焊要符合以下要求:焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时,要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。搭接焊时,引弧要在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm;焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑填满。搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径,双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。搭接焊时,焊端钢筋预弯一定的角度(0=d/lw,不大于3°),使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。电弧焊接头外观质量要求:a焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤；b焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;c横向咬边深度不得大于0.5mm,在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个,且面积不大于6mm2;受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处,并错开布置。在接头长度区段内（即：35倍钢筋直径长度,且不少于50cm）,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋,其接头的截面面积占其总截面而积的百分率不得超过50%o骨架的拼装和焊接操作要符合以下要求:钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻7每种骨架的第一片焊接成型后必须报现场监理验收。在通过验收前不得进行大批量生产。钢筋笼绑扎盖梁钢筋笼在相应的桥墩下进行绑扎。在绑扎前要进行场地处理:清除场地上的污泥、垃圾一人工整平场地一场地四周挖临时排水沟一铺绑扎平台(方木)。绑扎平台采用10X10X200cm方木,间距2m一根。方木顶面要在同一平面,不得成斜坡面,高低不平处用砂或石子垫平。绑扎过程中时,将骨架用临时支撑进行定位。临时支撑采用钢管搭设,支撑在骨架内部,骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要准确,包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形,在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位,在绑扎箍筋前,在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎,在钢筋笼吊装完成后再绑扎。为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突,在盖梁钢筋笼绑扎时,箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收,验收合格后进行整体吊装。钢筋笼整体吊装使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。吊点布置在临时支撑的钢管上,吊装前要先完成抱箍、底模的安装,吊点设置在临时支撑的钢管上(吊点沿钢筋笼的纵轴线分布),钢筋笼就位后,使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。检查合格后,及时安装钢筋保护层垫块,然后拆除临时钢管支撑。盖梁钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直,表面无裂纹及其它损伤。钢筋安装实测项目如表1所示。表1钢筋安装实测项目84.6模板工程钢模板进场验收钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈,并检查面板间焊缝有无开裂、破损,面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台,面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼,检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。定型钢模板除锈、去污定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。表面的浮锈使用千叶片打磨掉,深层的锈斑使用角磨石打磨掉。除锈过程中不宜用清水冲洗模板面,宜用碱性水冲洗,并用棉布蘸汽油反复擦拭。对面板间的横缝反复打磨、除锈,焊缝破损处要进行补焊,将焊缝补满,然后进行打磨,磨平焊缝。模板打磨、除锈完成后,表面应无锈斑和锈色,然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈。钢抱箍及主梁、分配梁安装钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置,并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。再用起重机分片或整体吊装钢抱箍,然后将主梁放到钢抱箍上,并用对拉螺杆将两主梁对拉起来。最后在主梁上摆放好分配梁。钢抱箍、主梁、分配梁安全验算。主梁计算荷载计算:盖梁自重荷载PlPl=YBH=26KN/m3X2.0mX1.9m=98.8KN/m,换算到每根主梁:均布荷载ql=P花=49.4KN/m;模板、分配横梁自重分配横梁采用［10槽钢,间距50cm,q2=0.12X^.5X7.72=0.15KN/m:9模板自重q3=0.5X(2X1+1.9XIX2)/2=1.45KN/m;施工荷载(人员、机具、材料、其它临时荷载)按q4=2.5KN/m均布荷载计;荷载组合:q=ql+q2+q3+q4=49.4+0.5+1.45+2.5=53.85KN/m;计算简图:计算:解除B点约束,代以支反力RB,用力法解得RB=q(6a2+5b2)/(4b)=463.5KN,RA=q(a+b)-RB/2=200.7KN,弯矩图:12qa212qa2最大弯距:A、B点弯矩:Ml=-l/2XqX2.42=-2.88q=-155.1KN•m,10跨中弯矩:M2=l/2XqX(32-2.42)=1.62q=87.2KN•m,贝U:Mmax=Ml=155.1KN•m；截面抗弯模量W拟选用工字钢为主梁,允许应力[o]=170MPa,[o]=Mmax/w,w=Mmax/[。]=155.1X10V(170X103)=0.91m3=910cm3,初步选用40a工字钢W=1090cm3>910cm3,可满足强度要求;挠度验算:将均布力q由A.B点分成三段进行挠度叠加计算,计算结果公式如下(以竖直向上位移为正)：c、d点挠度:3qll3qll?l2M?l?l3.2832qyc??(4l2?3ll)??112??,24EI24EI6EIEI跨中挠度:y跨中24Ml?l25ql23.915q??2????,16EI384EIEI最大挠度验算:140a惯性矩:l=21720cm4=2.172X10-4m4,弹性模量E=2X105MPa,ymax?y跨中3.915?56.83?103?3????5?10m??5mm,11?42.0?10?2.172?10则:ymax0.005fl???[]?,满足挠度要求。161400即：主支撑梁强度及挠度满足施工使用要求,故主梁采用40a工字钢。分配横梁计算分配横梁采用[10槽钢,间距d=50cmo计算简图11侧模底模分配梁主梁钢抱箍立柱荷载:佐自重引起的荷载:ql=yBHd=26X2.0X1.9X0.5=49.4KN,模板自重、人群荷载及施工临时荷载,取q2=(1+5)30.5=3KN,荷载组合:q=ql+q2=52.4KN；Mmax=iy8ql2=iy8X(52.4/2)X22=13.1KN•m,初选截面(槽钢ob(w)=145MPa,E=2.1X105MPa)W=Mmax/[。w]=13.1X10圳145X103)=0.09m3=90cm3,截面抗弯模量w=bh2初选b=10cm,h2=6X90/10=54.8cm2,即h=5.48cm,即选用[10槽钢可以满足施工要求。钢抱箍承重验算荷载计算:盖梁、钢模分配梁、施工活荷载等自重:P1=53.85X15.5*2=1669.4KN,主梁(140a)自重P2=2X12X67.3X9.8=16KN,荷载组合:P=P1+P2=1669.4+16=1685.4KN,则分配到每个抱箍上的荷载Q=P/2=842.7KN;螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=842.7kN抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生,查《路桥施工计算手册》12..M24螺栓的允许承载力:[NL]=Pnn/K式中:P…高强螺栓的预拉力,取225kN;U…摩擦系数,取0.4;n---传力接触面数目,取1；K一安全系数,取1.7。则:[NL]=22530.431/1.7=52.9kN螺栓数目m计算:m=N,/[NL]=842.节2.9=15.9@56个,取计算截面上的螺栓数目m=24个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P'=N/15=842.7^4=35.1KN<[NL]=52.9kN故能承担所要求的荷载。螺栓轴向受拉计算钢抱箍与立柱之间夹垫6mm厚黑橡胶皮,橡胶与钢抱箍用万能胶紧密粘合。计算摩阻力系数取橡胶与混凝土磨擦系数,u=0.4o抱箍产生的压力Pb=Q/U=842.7kN/0.4=2160.8kN由高强螺栓承担。则:n'=Pb=2160.8kN抱箍的压力由24条M24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为Nl=Pb/24=2160.8kN/24=90kN<[S]=225kNa=N,7A=N'(l-0.4ml/m)/A式中:N'---轴心力ml-.-所有螺栓数目,取:24个A--高强螺栓截面积,A=4.52cm2o=N"/A=Pb(l-0.4ml/m)/A=2160.83(l-0.4324/16)/2434.52310-4=79.7MPa<[a]=200MPa故高强螺栓满足强度要求,满足《钢结构设计规范》中的强度要求;求螺栓需要的力矩M由螺帽压力产生的反力矩Ml=ulN13Llul=0.15钢与钢之间的摩擦系数Ll=0.015力臂13四、施工技术方案44.1施工工艺44.2钢筋加工场44.3盖梁模板及钢抱箍...44.4柱顶凿毛及测量放样54.5钢筋工程5钢筋下料5钢筋弯M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10°M2=u13NZcosl0°3L2+N'sinl0°3L2[式中L2=0.011(L2为力臂)]=0.1531083cosl0°30.011+1083sinl0°30.011=0.382KN2mM=Ml+M2=0.243+0.382=0.537(KN2m)=62.5(kg2m)所以要求螺栓的扭紧力矩MN55(kg2m),故采用24条M24高强螺栓满足《钢结构设计规范》中的扭力矩要求;抱箍的应力计算:拉力Pl=10Nl=103108=1080(KN)抱箍壁采用面板616mm的钢板,抱箍高度为0.5m。则抱箍壁的纵向截面积:Sl=0.01630.5=0.008(m2)o=Pl/Sl=1080/0.008=135(MPa)<170Mpa,满足《钢结构设计规范》中的强度要求;对拉螺杆强度验算盖梁侧模采用4)20圆钢加工对拉螺杆,安装间距d=40cm,在模板上、下布置两层,验算以下层螺杆为抗拉强度验算对象荷载计算:混凝土侧压力:ql=l/3yd・H2=X/3X26X0.4X1.72=10.0KN,混凝土振捣及倾倒产生的附加压力:q2=8.0X0.4X1.7=5.4KN,荷载组合:q=ql+q2=10+5.4=15.4KNo对拉螺杆强度验算:oD=q/SD=15.4xl0V(nx82xl0-6)=76.6MPa<[as]L=170MPa,即对拉螺杆强度满足施工使用要求。待施工影响范围内的立柱混凝土强度达到一定值后,采用吊机配合架设抱箍。钢抱箍安装完后,在其上架设主支撑梁,两根主支撑梁之间应用8根M20的对拉螺杆穿孔对拉固定(两端靠近抱箍处各设置4根,每根间隔1米),并与抱箍连结紧密。之后在主支撑梁上铺设分配横梁、盖梁底钢模。盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶或止浆条。三块底模间采用螺栓连接,中间夹贴双面胶或止浆条。底钢模铺设、拼装完毕后14应由测量复核盖梁底标高,可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高微调。刷脱模齐IJ盖梁模板所用脱模剂为机油兑柴油。首先使用钢丝刷或钢皮彻底清理竖向拼接板上得水泥浆、油垢,破损或被水泥浆污染严重的止浆条必须更换。止浆条可采用双面胶或橡胶皮。然后用汽油清洗模板面板,擦干汽油后再用干净棉布蘸少量脱模剂进行涂抹。涂抹要均匀,无抹痕,用量要少,现油光即可,多余的油滴、油斑用洁净棉纱拭去。模板上油后要平置,不得竖置或倾斜,并及时安装,防止灰尘、飞虫污染模板。安装模板模板组拼场地选在靠近立柱的临时便道上,按编号组拼。然后入模内检查模板拼缝,注意检查时不要污染模板,检查人员宜在鞋外套干净塑料袋。模板拼缝检查合格后紧固所有连接螺栓,用刀割平、割齐伸入模内的止浆条,并用油腻子或玻璃胶填平所有拼缝。模板拼缝处理完成后用起重机整体吊装模板。最后从模板顶四周的拉环上引出绳索,相互连接形成封闭环,并挂上警示标志,保证高空作业的人和物的安全性。模板安装完成之后必须检查其垂直度、中心偏位及标高。用水准仪测量模板顶标高,将测点用红漆标记在模板顶的横向拼接板上,并将立柱顶面标高与测点处的模板顶标高之间的差值用红漆标示出来。模板安装及调整完成后,用水泥砂浆封堵模板下口处的缝隙,模内、模外都要封堵。模板的竖向拼缝一律布置在顺桥方向,不得随意布置。4.7盖梁佐标号为C30,在搅拌站集中拌制,使用混凝土搅拌运输车运至现场,采用吊斗法下料,使用插入式振捣棒振捣。准备工作盖梁混凝土由生产能力为75m§h的混凝土搅拌站供应,搅拌站配备微机程控系统及15精确电子计量系统,其生产效率和混凝土搅拌质量满足制梁要求。搅拌站另配备6台混凝土搅拌运输车(即罐车),能保证混凝土运输、供应要求。施工现场配备容量为0.8m3料斗和串筒,能保证混凝土的正常下料。施工现场和搅拌站各备1台柴油发电机,能保证混凝土浇筑的连续。盖梁混凝土浇筑准备工作包括:技术准备、机械设备及施工用电的准备、材料准备、人员组织和分工、其它准备工作。技术准备技术准备包括:混凝土配合比设计与批复、上道工序验收合格、施工技术交底。其中,盖梁混凝土配合比为:水泥:砂:碎石:水:减水剂=367:777:1118:165:4.59;上道工序验收包括钢筋安装验收、模板安装验收,以上工序经现场监理验收合格后方可进行混凝土浇筑;施工技术交底主要是对混凝土施工班组进行混凝土振捣技术交底和特殊情况下的混凝土浇筑保证措施的技术交底。机械设备及施工用电的准备机械设备及计量器具的准备包括:对搅拌站所有机械设备和仪表进行调试、检修,对罐车进行检修,对用来浇筑混凝土的起重机进行检修、对振捣棒进行检修、搅拌站计量器具标定等。施工用电的准备包括：检修搅拌站供电设施,检修施工现场供电设施,检修施工现场临时用电线路,检修搅拌站所有设备的电路、气路,检修搅拌站及施工现场的备用发电机等。材料的准备根据本次混凝土理论用量检查砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂等是否准备充足,并检测砂的实际含水量。人员组织和分工前场施工人员必须有明确的分工,并将责任落实到人。现场施工人员主要分工为:起重操作手、混凝土振捣工、放料工(包括地上的罐车放料工和模板上的料斗放料工)、模板检修工、瓦工、前后场混凝土供应联系员、电工、普工、现场技术员(或施工员)。后场施工、技术人员包括:搅拌站操作员、试验员、电工、机械师、工长、装载机和罐车司机。其它准备工作开盘前应准确掌握天气预报情况,对各种不利气候有相应的准备措施,包括防雨措施、冬期混凝土保温措施等。16每次混凝土拌制前做好砂石料含水量检测,并调整配合比中用水量。对施工平台及脚手架例行安全检查。配料和计量混凝土配料严格按试验室通知单进行,并派试验人员在现场进行施工控制。配料误差:水、外加剂、水泥掺合料为±1%,粗细骨料为±2%。混凝土配料计量衡器校核按计量部门规定的检查周期进行,如施工中发现异常时要及时校核；混凝土浇筑开盘前检查称量器具,根据施工配合比用料考虑下料冲量,并由试验员复核,开盘后,前三盘应逐盘检查实际下料重量,以后每十盘检查一次；根据实测坍落度及30秒扩展度可适当调整用水量,但当实际用水量和施工配合比相差较大时,必须查明原因加以调整；骨料含水率应经常测定,遇有雨雪天气增加测定次数,用水量的调整应由工地试验员决定。混凝土拌制开盘前试验人员必须测定砂、石含水率,将混凝土理论配合比换算成施工配合比,计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。水、胶凝材料及外加剂的用量准确到1%,粗细集料的用量应准确到2%o混凝土配料和计量:混凝土配料必须按试验通知单进行,并有试验人员值班。混凝土采用75m3/h强制式搅拌机来拌制,投料顺序如图7所示。其中,高效减水剂最后加入,加入后继续搅拌时间不得少于30秒,每盘料搅拌时间宜控制在120秒。每次浇筑立柱混凝土尽量选用同批次材料和采用相同的配合比,以防止混凝土表面出现色差。混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌运输车(即罐车)进行运输。每辆罐车额定装载量为7m3,共6辆罐车。罐车在运输过程中以每分钟2〜4转的转速搅拌,中途不得停止搅拌。混凝土在运输过程中不能离析、严重泌水或坍落度损失过大。如果现场混凝土离析、严重泌水或坍落度损失过大,则应该按设计水灰比同时加水和水泥,不能只加水,然后在罐车内进行二次快速搅拌。混凝土浇筑混凝土到达现场后由试验人员检测其坍落度和其它性能,不合格的混凝土要及时退回搅拌站,由试验室重新调配,不得勉强使用。混凝土浇筑前,必须用清水打湿柱顶的混凝土(即混凝土接合面),或者在柱顶铺3〜5cm厚的同标号水泥砂浆。将混凝土放入容量为0.8m3的料斗内之后,用25T起重机吊料斗至支架上的集料斗上空,混凝土进入17模内,其自由落度不超过2m。布料要分层进行,层厚不大于30cm。振捣工入模内持ZN50型插入式振捣棒进行混凝土振捣,操作时必须严格做到快插慢拔,严禁慢插快拔。振捣时间及插捣间距必须控制好,防止漏振、欠振和过振。振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆(但隐见粗骨料)为准。ZN50型振捣棒作用半径为30〜40cm,作用范围从上至下呈倒锥形分布。因此,振捣棒插捣间距为50〜60cm,每层插入下层混凝土10cm。振捣过程中,要注意避免使振捣棒棒头碰触模板、钢筋。每层混凝土振捣完成之后才能进行下一层的布料,严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路的检修等辅助工作,避免造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间,在恢复浇筑之后的首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土20cm以上,即回浆、重塑。在浇筑过程中要经常检查模板的垂直度和模板紧固情况。一旦发现有漏浆现象必须立即停止该处混凝土的振捣,采取措施止浆,然后进行回浆,防止出现露石、砂斑、砂线等缺陷。拆模及养护盖梁混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模板,底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角,过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土,现场要有人专门指挥。模板拆除之后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来,塑料薄膜之间接缝用胶带粘封,保证塑料薄膜不漏气。具体拆模过程如下:混凝土强度达到2.5Mpa后,拆除侧模,用25T吊车按照从中间向两端对称、均匀和有顺序的推进。(2)混凝土强度达到100%设计强度后,在每个抱箍上各穿两根直径为20的钢丝绳,固定好钢丝绳后,用25T吊车吊住四个钢丝绳,待吊车稳定并处于受力状态后,两边同时松开抱箍,吊车保持匀速缓慢向下释放盖梁底模,直至盖梁地模落到原地面,然后再拆分盖梁底模。(3)在吊车释放盖梁底模的过程中,严禁人员站在盖梁及起重臂下方,现场安全员要全程监控,注意警戒范围,严禁人员随意走动。混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,混凝土的洒水养护时间一般为7天,每天洒水的次数以保证混凝土表面的土工布经常处于湿润状态为准。18五、保证措施5.1质量保证措施模板质量控制技术措施选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。盖梁采用新加工整体钢模板,来确保结构物的佐成型质量。钢筋施工质量控制技术措施1.必须提供质量保证书,并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后,才能进入加工场地。钢筋由加工场集中加工成型,加工成品要进行合格检验、标识。结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。电焊固定措施;严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%;混凝土工程质量控制技术措施1.建立中心试验室与工地径标养室两级控制模式,配备专职试验人员与试验设备。原材料质量控制措施:对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。役配合比配制措施:在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能碌。佐生产质量控制措施:采用玲搅拌站(楼)集中拌合。磔运输质量控制措施:采用磔搅拌车运输,搅拌车运输过程中以2〜4转/min慢速滚动,在卸料时快速转动,避免离析。磔浇筑质量控制措施：①保证役运到现场后及时进行浇筑,按规范要制作检查试件。②水下粒灌筑中搅拌运输保持供应连续性,确保成桩质量；地面以上俭浇筑一次完成,分层浇筑。③碌自由倾落高度控制在2m以内,超过2m时则使用串筒。佐初凝后覆盖土工布洒水养护。5.2安全生产保证措施建立安全组织机构施工现场成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的安全领导小组,安全组织机构见下图。项目部通过采取多种措施保证安全生产,如下:施工队设专职安检员,工班设兼职安检员。安检配备量不少于施工人数的2〜3%。建立严格的安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。19安全教育:加强全员的安全教育和技术培训考核,使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。安全检查:通过安全检查增强广大职工的安全意识,检查采取定期检查和非定期检查。施工人员统一佩戴工作卡,做到持证上岗。进入施工现场的人员一律戴安全帽,遵守现场的各项规章制度。盖梁施工属于高空作业,施工人员必须挂安全带。现场实施起重作业时,派安全员全程指挥。安全保证措施桥梁施工安全保证措施重视现场作业安全,施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌,施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等,并一律持证上冈。高空作业施工前,对施工人员进行必要的安全教育,严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施,保证人员人身安全。安全制5钢筋焊接6钢筋笼绑扎....8钢筋笼整体吊装8盖梁钢筋加工及安装质量要求84.6模板工程9钢模板进场验TOC\o"1-5"\h\z收9定型钢模板除锈、去污9钢抱箍及主梁、分配梁安装9刷脱模组织机构框架图见下图:安全组织机构框图20(3)施工前,施工场地设危险区,非工作人员禁止入内。有关人员均戴安全帽,无关人员严禁到墩上去,严禁从高空向下抛掷杂物。(4)电力及照明线路经常检查,防止发生漏电事故;遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时,要切断电源,保护好各种设备。（5)模板安装时,分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑;落地端加垫木,并设置防滑措施;每节模板立好后,上好连接器和上下两道箍筋,打内撑,保持稳定。(6）拆除模板严格按规定程序进行,场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时,确保拉绳有足够的长度,施工人员与拆下的模板之间,确保有足够的安全距离。（7）施工操作人员高空作业必须系安全带,设置防护设施,防止落空坠落。21六、工环保、水土保持措施和文明工地建设6.1环境保护FI标(1)施工噪声、扬尘、污水、废弃物排放达标,社区居民无投诉。(2)保护生态环境,防止植被破坏和水土流失。(3）节约能源,降低自然资源消耗。（4）重大环境污染责任事故:0案次。6.2环境保护管理体系经理部建立以经理为组长的,工程管理部为主责部门,各作业点为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点,依据有关法律、法规及建设单位环保有关规定,实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施(包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化,避免人为恶化环境等),从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作,实现总体环保目标。6.3环境保护措施(1)维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被,采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道,要结合地方乡镇长远规划,选择线路。弃土场必须做好防护工作,确保不发生水土流失情况,并进行弃土场绿化。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育,严禁随意砍伐和偷猎,限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地,保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护,严禁超范围砍伐。(2)合理规划施工用地严格按设计的征地范围和数量丈量用地,严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田,各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置,充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。(3)临时设施环境保护做到临时施工场地布置优化,加强临时防护,施工结束后及时进行迹地清理、土地平22整,并复耕或恢复植被,要做好施工便道路基边坡挡护、护坡、排水防护,加强施工过程中的临时防护措施,施工结束后及时进行迹地整治和道路两侧绿化措施。便道、位搅拌站、施工营地的设置,要合理、紧凑,严禁随意搭建,尽量减少对植被的损坏,不占用乡村道路、阻碍交通。施工场地周围预先开挖排水沟,做到排水畅通,场内不得积水、积污,应充分考虑其对原地面排水的影响,以免阻挡地表径流的排泄,影响当地居民的生产生活。施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,分类标识存放,定期清理,运至指定的垃圾处理场或废品回收利用,不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后,采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出,严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护,避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被严禁随意践踏和破坏,并在生活区设立植被宣传保护牌,告示参加施工人员对环境的保护人人有责。(4)生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则,统筹安排,合理选址,经苏州指挥部、当地环保部门审批,主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中,设置必要的公共卫生设施,废水净化池、化粪池,按照环保部门的要求定期清理,避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点,保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物,按照环保部门的要求弃于指定地点处理。(5)植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育,严禁随意砍伐,限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地,保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护,严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理,复垦或绿化。(6)施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区较近的工程,则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业,必须在夜间从23事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解,如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备,不能使用。做好当地水系、植被的保护工作,在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化,施工车辆不得越界行驶,以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。施工时各种材料、机械不得随意堆放,破坏植被。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情,提前做好河道清淤、畅通工作,路基成形后必须及时做好路基护坡,完善两侧排水沟等附属工程。钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放,不得直接排入河流。(7）防止大气、噪声、水污染的措施防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润,减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖,减少对空气污染,生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。防止噪声的措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响,机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备,尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备,并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率,确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行,减少噪声。C.防止水污染的措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则,各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流乱淌,防止污染水源,破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀,并经净化处理,符合要求后排放。食堂的废水处理应设置隔油池,定期清理油污,污水经过必要的处理后排入污水管道,施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质,避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。6.4安全施工防范措施物体打击安全防范措施(1)高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋,上下传递工具时,24严禁抛掷。高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。不得随意抛掷材料物件、工具,防止滑脱伤人或意外事故。禁止上下交叉同时作业。(2)进入施工现场戴安全帽,脚手架设置安全网防护,现场设置安全警示牌,危险区域设置围栏作设警戒区,严禁人员进入。（3)遵守装拆模的顺序和方法。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序;已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。(4)钢筋切割机、弯曲机的使用遵守安全操作规程。拉筋沿线2m区域内禁止行人。切断钢筋时,使锤人员和把扶钢筋,剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。（5）工器具按正确方法使用,构件放置符合规范要求;作业平台设置安全网、安全带等防护器材。（6）工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌,滑落伤人。施工用电安全管理措施(1)安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,未经专业安全技术培训,不准操作电工作业。电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。对施工现场所有电气设备,按时进行巡视、检查、维修、登记。施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电、上锁。(2)施工用电采用"三相五线"制,按"一机一闸一漏一保"设置防护。必须采用TZ-S接零保护系统,电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地,有的接零。不合格的电气器材严禁使用。(3)现场照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在支架上,架空线必须设专用电杆(木杆)上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3.0m,室内距地面不低于2.4m。(4）配电箱、开关箱:使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（5)接地接零:接地采用角钢、圆钢或钢管,其截而不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。(6)各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。(7）振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后,必须做好清净,保养工作。振捣器要放在干燥处。发电机的使用遵守安全操作规程。（8）操作人员正确使用防护用品,现场防止积水、潮湿。25(9)起吊作业靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施。起重伤害安全防范措施(1)起重作业人员持证上岗,遵守起重吊装安全操作规程,吊装作业必须有专人指挥,指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。设置安全警示标志,吊装区域设置围栏。(2)吊车经进场检验,刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合安全规定,每次作业前认真检查。吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱,(3)吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠,启动前应鸣警,提醒现场作业人员注意。起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、位置应正确。合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊。构件吊装前应将杂物清理干净。起吊构件时,吊索要保持垂直,不得斜向拖拉,起吊过程应缓慢。其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。(4）起吊钢筋笼时,钢筋笼本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊时,其下方禁止站人。提升离地面10〜20cm,经检查确认无异常现象时,方可徐徐移向桩孔,并缓缓下沉钢筋笼。在钢筋笼就位支撑好后,方可摘钩,再进行声测管的安装。（5）大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。644.机械车辆伤害安全防范措施(1)机械车辆操作人员应持证上岗,按规定穿戴安全防护用品。(2)机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业。(3)施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养。操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。各种机械的传动部分配备有防护罩和防护套,保证车辆的转向、刹车、灯光等安全系统正常。(4)车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,指派专人指挥。注意周围人员,发现异常立即停车。作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。(5）机械车辆维修时应采取必要的安全措施,断电或停车,设置安全警示标志等。（6)司机遵守交规,严禁超载和超速行驶,带病出车,开车打手机等违章行为。(7）钢筋加工、混凝土泵作业遵守相应的安全操作规程。混凝土浆入眼安全防范措施(1)泵机作业前进行细致的安全技术交底,施工人员戴好护目镜。(2)泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合下列要求:管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固,防止串动、移位;管路应设专人经常检查,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。（3）作业时不得攀登和骑压输送管道,严禁在泵送时拆卸管道。作业后,将液压系26统卸压,将全部控制开关回到原始位置。混凝土泵在运转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。(4)疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。（5)注意混凝土施工现场的有序性,不能不听指挥的任意倾倒混凝土,避免造成混凝土溅入人眼。(6）浆入眼后持续不断地用大量清水冲洗双眼。火灾、爆炸事故安全防范措施(1)施工现场用电,严格执行有关规定,加强电源管理,遵守用电齐IJ......15安装模板154.7盖梁混凝±15准备工作......15配料和计量..17混凝土拌制17混凝土运输17混凝土浇巩安全操作规程,防止发生电器火灾。（2)严格执行气割、气焊、电焊安全操作规程,切割时防止产生的火花引燃易燃物。(3)焊、割作业点与氧气瓶、乙焕气瓶等危险物品的距离不得少于10.0m,与易燃易爆物品的距离不得少于30.0m氧气瓶和乙魏瓶必须保持五米以上的安全距离。氧气乙块瓶与易燃物放置安全距离应大于10m,焊接现场不堆放易燃易爆物品。(4)严禁氧气瓶与乙快瓶在高温、明火处存放或被强太阳光曝晒。(5)氧气遇油也会引起爆炸,因此不能用油手接触氧气瓶,还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上。(6）作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸。（7）配备专用的灭火器具,做到发生火灾及时扑灭。6.5安全管理措施安全生产目标杜绝死亡、重伤安全责任事故。安全管理组织机构本施工标段工程项目部实行项目经理负责制,对承建的工程项目的安全负全面责任。项IR经理是本项FI的安全生产第一责任人,全面负责本项目的安全生产工作。项目成立安全管理小组:组长:覃荣斌副组长:李金明韦华军陈成华专职安全员:李景信李育林组员:黄东黄耀飞黄榆洋罗辉黎毅毅唐贵杨力黄鹏成韦建飞班饪镇覃世远范兴茜王瑞云李平刚甘浅安全管理小组职责(1)贯彻执行国家安全生产方针政策及法律法规,及时传达贯彻上级安全部门下达的各种文件通知精神,按要求布置项目的安全生产工作。（2）督促各部门建立健全安全生产岗位责任制,落实一把手负责制和问责制。组织制定与项目经理部施工相适应的安全管理制度、安全技术操作规程,并监督实施。定期召开安全生产例会,研究和分析施工生产中存在安全问题,并加以落实解决。27(3)宣传安全生产、劳动防护、治安消防法律法规,不断提高全体员工的劳动保护和安全防范意识。(4)督促各部门对员工、民工进行安全生产教育培训,使其熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程。掌握本岗位的操作技能,按规定持证上岗。（5)督促和指导各部门的安全生产工作,对检查中发现的安全生产隐患及时予以整改。(6)依照公司安全生产操作规程、劳动保护、治安消防等相关制度,对违章违纪事件的相关人员进行处理、处罚。(7)督促各部门做好员工的劳动保障工作,不断改善作业环境。(8）协助工会对各部门违反安全生产法律法规侵犯员工合法权益的行为进行纠正,对违章指挥强令冒险作业的情况予以制止。（9）建立事故应急救援体系,组织并主持生产安全事故应急救援和调查处理工作。安全教育与培训制度(1)作业人员进场前进行安全教育与岗前培训,考试合格者方能安排上岗。(2)班组每周安排一次集中安全学习,并作好安全学习记录。(3)针对工程性质与工程部位的不同,根据工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。专职安全员、施工员、班组长、从事特种作业的员工要持证上岗(如:起重工、电工、电焊工等),场内新工上岗、工人转岗和改变工艺等要进行安全生产知识培训。（4)对从事施工管理和生产的人员,未经安全教育的不准上岗;新工人（含民工、临时工)未进行三级教育的不准上岗;变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。(5）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。经过培训考核,获取操作证方能持证上岗。对己取得上岗证的特种操作人员,要进行登记存档,对上岗证要按期复审,并设专人管理。（6）通过悬挂安全横幅、标语、宣传画；设置安全标志、标牌、警示围栏；发放安全生产小册子；剖析事故案例等定期或不定期安全宣传教育,增强员工安全生产意识,使员工掌握基本生产知识和安全操作技能。安金检查制度(1)在施工准备前、施工危险阶段、采取新工艺、季节性变化、节假日前后应进行检查,并要安排领导值班。对检查中发现的危险源按照"三定"和"四不推"原则制定整改措施,定人限期进行整改。（2）每班班组长为兼职安全员,每口进行现场作业过程中的跟踪监控检查,对发现的问题及时整改；每周一•由安保室组织一次全面的安全检查,检查结果形成安全检查报告。对存在的重大问题,项目部签发《整改通知单》一式三份（项目部、工区、劳务队各一份）,隐患单位应按规定的时间将整改情况反馈到项目部。28(3)制定自检表格,检查时逐项对照,用"V"表示检查通过,符合要求;用"3"表示,是发现问题,并注明在后;用"0"表示无此项被检物;使检查做到规范化、科学化。（4）对上级检查发现的问题,必须立即无条件整改；如发现重大安全隐患,需要停工整顿的,项目必须停工整顿。安全会议制度1.经理部每月至少召开一次安全会议,由项目经理主持。会议内容:(1)听取专职安全员、技术员、施工员、班组长汇报安全生产情况。(2)对存在的安全生产问题提出具体的解决办法及措施。(3)布置下阶段的安全生产工作。2.各种形式的安全检查活动、学习、会议必须有文字记载,便于考核。劳动防护用品管理制度(1)材料员保证给从业人员提供质量合格的劳动防护用品(安全帽、安全带、防滑胶鞋、防寒服等),建立劳动防护用品采购、保管、领用、发放台帐。(2)专职安全员负责监督从业人员劳动防护用品的使用情况,负责向从业人员提供防暑降温、防寒防冻药品。（3）班组长负责督促本班组工人正确穿戴防护用品,若有损坏或失效的应及时上报予以更换。安全奖罚制度(1)对防止事故的有功人员,可根据防止事故挽回经济损失的大小,给予100元至1000元的一次性奖励。(2)对隐瞒、谎报安全情况及事故,故意伪造和破坏事故现场的,依照现行法规、规章及管理制度从严处理,直至追究法律责任。（3)各劳务队应认真落实各项安全管理制度,以严格的管理来保证安全生产。如在检查和抽查中发现事故隐患较多或较严重,现场“三违"现象人数较多或情节较严重,文明生产问题较大（如现场机具设备材料堆放混乱、施工现场及危险场所缺少应有的安全标志标牌、道路不畅通、安全防护设施不齐全或破损较严重等),对当事人、直接责任人按规定给予100元至500元的罚款,并根据情况给予作业班组500至1000元的处罚。(4）对于在检查中发现的安全隐患经提出限期整改不能按期整改合格的,可给予责任人100元至200元的罚款。如有情况严重的可责令先停产整顿,后视整改情况及认识态度给予200元至500元的罚款或给予行政处分直至按内部待岗待业处理。在检查、抽查中如发现有违章指挥施工生产的现象如：指挥违章作业；指挥指派非持证者从事特种作业；擅自同意使用不符合安全要求的材料及施工设施；指挥违反工艺、规程、规范进行施工等等。除令其立即停止作业外,可按每发现1次给予违章指挥者100元至200元的罚款。情节严重的可按停产整顿办理,并给予作业班组500元以上的处罚。29在检查、抽查中如发现有违章操作、违反纪律的现象,如进入生产场所不按规定穿戴、使用劳动防护用品;进入施工现场不戴安全帽,高处作业不按规定系挂安全带;违反操作规程操作;违反纪律;酒后作业;擅自离岗;擅自违反工艺、规范作业;非持证人员从事特种作业等等。除责令其立即停止作业外,可按每发现1人次给予当事人和责任人50元至100元的罚款。不听劝阻的可立即停止其工作,听候处理。对于各类事故,按公司的安全管理规章制度处理。安全事故应急救援6.5.9.1,项目应急救援小组领导、成员组长:覃荣斌副组长:李金明韦华军陈成华专职安全员:李景信李育林组员:黄东黄耀飞黄榆洋罗辉黎毅毅唐贵杨力黄鹏成韦建飞班辛玉镇覃世远范兴茜王瑞云李平刚甘洗6.5.9.2.项目应急救援小组的职责6.5.93.外部应急救援机构及人员通讯电话A.火灾报警电话:0770-119B.医务、抢救报警电话:0770-120C、突发事件报警电话:0770-11030D.项目经理部:覃荣斌(项目经理);李金明(总工);韦华军(副经理);陈成华(副经理)项目应急设备清单单位/项目名称:防东四标31事故应急救援流程图事故应急救援知识培训与演练(1)应急小组成员在项目部安全教育时必须接受事故应急救援知识培训。(2)培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢救常识等,务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。（3)培训时间:每月应进行一次不少于2小时的培训。(4）定期组织应急救援演习操练。生产安全事故报告与处理制度(1)发生重伤、重大死亡及死亡事故后,必须立即通过电话、电报、电传等方法报告项目办安保部以及地区(市)安监部门、公安、检察院、处部、建设办、监理等部门,最迟不得超过二十四个小时。报告内容包括:事故的地点、时间、情况、原因及事故现场正在采取的保护措施等。(2)发生事故时要保护好事故现场并做好记录,迅速启动应急救援预案,抢救伤员和财产,防止事故扩大。为抢救伤员需要移动现场物件时,要作出标记和拍照时。（3）发生事故后要及时按照国家在关规定,组织事故调查组对事故进行调查和处理。事故的调查处理必须坚持“四不放过”原则：调查事故发生的原因,原因分析不清放过；32明确事故责任,责任不分清不放过;事故要吸取教训,并制定与实施安全防范措施,防止类似事故再发生,员工得不到教育和安全防范措施不落实不放过;事故的有关责任人不受处理不放过。（4）伤亡事故处理工作要在九十天内结案,特殊情况不得超过一百八十天。33..17拆模及养护..18五、保证措施195.1质量保证措施.......195.2安全生产保证措施.......192盖梁首件施工方案一、编制依据中交云南宣曲高速公路第八合同段(以下简称"本合同段")G60连接线起讫桩号K1+000-K3+800,线路全长2.800km;沾益连接线起讫桩号K0+000~K5+684.87,线路全长5.684km。本合同段主要工程内容包括:路基工程、桥梁工程、涵洞、防护、改路、改沟以及本合同要求实施的其他工程内容。以及为实施上述永久工程而必须的临时工程施工和缺陷修复。现场踏勘及调查资料。《G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段两阶段施工图设计》《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路桥涵施工技术规范》