支护作业岗位安全检查培训课件

支护作业岗位安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01支护作业安全检查概述02支护工岗位安全职责03支护作业前安全检查04支护作业中安全检查CONTENTS目录05支护作业后安全检查06支护作业危险源辨识与控制07支护作业安全检查案例分析01支护作业安全检查概述01安全检查的定义与重要性安全检查的定义安全检查是指通过系统化、规范化的方法，对支护作业环境、设备设施、操作流程及人员行为等进行全面检查，及时发现并消除安全隐患的管理活动。02安全检查的核心目的核心目的在于确保支护结构的稳定性与作业人员生命安全，预防坍塌、冒顶、片帮等事故发生，保障支护作业全过程处于安全可控状态。03安全检查的重要性体现通过安全检查可及时识别潜在风险，如未敲帮问顶导致危岩坠落、支护材料不合格引发结构失效等，据统计，规范的安全检查可使支护事故发生率降低60%以上。04安全检查与生产效率的关系有效的安全检查虽需投入一定时间成本，但能显著减少因事故导致的停工损失。某矿案例显示，实施每日安全检查后，月度支护作业效率提升15%，经济损失减少30万元。

安全检查的目标与原则安全检查核心目标确保支护结构稳定性与安全性，预防坍塌、冒顶等事故发生，保障作业人员生命安全，同时评估支护效果，为后续设计与施工提供依据，促进安全生产。

安全检查基本原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，检查需全面覆盖支护各环节，包括结构、材料、施工、环境等，确保无盲区；以国家及行业标准为依据，保证检查的规范性与权威性。

检查责任落实原则明确各级管理人员职责，项目经理负责整体组织落实，安全员执行巡查与整改跟踪，施工班组进行日常自检，监测人员保障数据准确，形成责任追溯体系，确保检查责任到人。顶板与两帮坍塌风险支护作业常见安全风险未及时敲帮问顶，顶板及两帮存在浮矸、危岩，或顶板离层、破碎，易导致掉顶、片帮伤人事故。作业前必须执行敲帮问顶制度，由专人监护，使用长柄工具处理。支护结构失效风险支护材料质量不合格（如劣质锚杆、失效树脂药卷）、安装不规范（托盘未贴紧岩面、预紧力不足）或支撑系统连接节点松动，可引发支护结构失稳坍塌。施工环境危害风险煤矿等地下作业环境存在粉尘、有害气体（如甲烷、一氧化碳），长期吸入易导致尘肺病；潮湿环境加速设备锈蚀，狭窄空间作业增加碰撞风险。机械伤害与设备故障风险锚杆机、钻机等设备运转时，若操作不当（如未做到“三紧两不要”）、设备部件老化或电缆破损，可能造成机械伤害或触电事故。作业前需严格检查设备状态。应急处置不当风险未识别支护结构裂纹、变形等危险信号，或紧急撤离程序不明确、应急通讯设备失效，会导致事故发生时疏散不及时，扩大人员伤亡和财产损失。02支护工岗位安全职责支护作业实施与质量控制支护工主要工作职责

严格按照作业规程和支护设计方案，进行支护结构（如锚杆、锚索、金属网、钢拱架等）的安装、架设与固定作业，确保支护参数（间距、排距、角度、深度等）符合设计要求，保障支护质量。施工前准备与隐患排查

作业前进行现场勘查，检查顶帮围岩状况，执行敲帮问顶制度，及时清除危岩悬矸；检查支护材料（如锚杆、锚固剂、金属网等）的质量与数量是否合格充足；检查施工设备（如锚杆机、钻机等）的完好性和安全性。支护设备操作与维护

正确操作和使用支护施工所需的各类设备、工具，并进行日常检查、保养和简单维修，确保设备处于良好工作状态，发现设备故障及时上报或处理。安全作业与个人防护

严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服、防滑安全鞋等）；作业中密切关注作业环境安全，及时发现和处理安全隐患，防止坍塌、冒顶、片帮等事故发生。支护质量检查与监测

对已完成的支护结构进行质量检查，如锚杆预紧力、锚固力、支护结构的稳定性等；参与或配合进行支护效果的监测，如围岩位移、支护结构变形等数据的观察与记录，发现问题及时报告。作业现场管理与记录

保持作业现场整洁有序，材料堆放规范；按照要求填写施工记录、质量检查记录、隐患排查记录等，做好交接班工作，清晰交接工作进展、安全状况及注意事项。安全检查责任体系明确各级管理职责项目经理负责整体安全检查的组织与落实，安全员具体执行巡查、记录、整改措施落实情况，形成层级管理，责任明确。施工班组日常自检施工班组负责任务区域内的日常自检，确保施工操作符合规范，及时发现并上报作业过程中的安全隐患，将安全检查融入日常工作。监测人员专业职责监测人员负责监测设备的日常维护与数据的及时分析，确保监测数据的准确性和连续性，为安全检查提供技术支持和数据依据。责任追溯与追究机制建立责任追溯体系，确保每次检查都能明确到个人或部门，对检查不到位、整改不力等情况进行责任追究，形成责任落实的刚性约束。

岗位风险管控要求风险辨识与评估机制作业前必须对工作地点的顶板、煤帮、支护状况及周边环境进行全面风险辨识，重点识别冒顶、片帮、支护失效、机械伤害等潜在风险，评估风险等级并制定管控措施。

作业过程动态管控严格执行敲帮问顶制度，由两人配合，一人操作一人监护，从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行；作业中实时观察支护结构变形、异响等危险征兆，发现异常立即停工撤离。

支护质量管控标准支护材料必须符合设计要求，严禁使用失效、破损材料；锚杆安装后预紧力、锚固力需达到规定值，托盘紧贴岩面；支护完成后按标准进行质量验收，不合格的必须立即整改。

应急处置与报告要求作业人员需熟悉应急预案和避灾路线，发现支护结构裂纹、变形、漏液等紧急情况，立即停止作业，启动应急程序，组织人员撤离并向当班班组长或调度室报告，严禁冒险作业。03支护作业前安全检查作业环境检查顶板与两帮稳定性检查作业前必须执行敲帮问顶制度，使用长柄工具由外向里、先顶后帮依次检查，清除浮矸危岩。找顶时需两人配合，一人操作一人监护，均站在支护完好的安全地点。通风与照明条件检查检查通风系统是否正常运行，确保井下作业面风量充足、瓦斯等有害气体浓度不超标。同时检查照明设备，确保光线充足，满足施工区域辨识需求。通道与作业空间检查确保施工通道畅通无阻，无杂物堆积，宽度符合安全规程要求。作业空间内不得有影响操作的障碍物，临时物料堆放需规范，不占用安全通道和作业区域。水文地质与环境异常检查检查作业面是否有渗水、淋水现象，关注围岩是否有湿陷、膨胀等异常变形。同时观察是否存在有毒有害气体泄漏征兆，如异味、人员不适等情况，发现问题立即停工处理。支护材料检查材料质量标准核查检查支护材料是否符合国家或行业标准，如锚杆的抗拉强度、钢材的屈服强度等，禁止使用不合格材料。例如，锚杆锚固力检测频次需符合最新国标要求，喷射混凝土强度等级标准应按规范调整。外观与性能检查木材需检查是否有腐朽、蛀孔、断纹；金属材料如钢拱架、锚杆应无锈蚀、变形、裂纹；树脂药卷不得破裂、失效；喷射混凝土原材料需检验水泥、砂石、外加剂质量及速凝剂凝结时间。材料规格与设计一致性核查支护材料的规格（如锚杆长度、直径、排距、间距，金属网的网格尺寸）是否与设计方案一致，如某巷道永久支护锚杆长XX米，排距X米，间距X米，需确保材料规格符合此要求。材料存储与有效期检查检查材料存储条件是否符合要求，如木材需防潮、金属材料需防锈；同时确认材料的有效期，如树脂药卷等有保质期的材料，严禁使用过期产品。

施工设备检查01设备性能参数核查检查支护设备的额定功率、工作压力、钻孔深度等关键参数，确保与施工方案要求一致，避免超负荷运行导致设备损坏或安全事故。

02关键部件磨损检测重点检查钻机钻杆是否有弯曲、裂纹，连接部位是否牢固；液压系统管路有无老化、渗漏，密封件是否完好，确保设备核心部件无安全隐患。

03电气设备安全检查检查设备电气系统接地是否可靠，电缆有无破损、裸露，开关按钮是否灵敏，防爆设备是否符合煤矿井下等特殊环境使用要求，防止触电或引发火花。

04空载试运行验证施工前进行设备空载试运行，观察各部件运转是否平稳，有无异常声响或振动，制动系统是否有效，确保设备在施工中能正常可靠工作。

个人防护装备检查

头部防护装备检查检查安全帽是否符合标准，有无裂纹、变形，内衬是否完好，帽衬与帽壳之间是否留有足够缓冲空间，下颏带是否牢固可调。

眼部与面部防护检查防护眼镜或面罩镜片应清晰无划痕，固定装置牢固，确保能有效防止飞石、煤尘、化学物质等对眼部和面部造成伤害。

呼吸防护装备检查防尘口罩需检查滤棉是否清洁、无破损，佩戴是否严密，确保能有效过滤粉尘和有害气体，对于特殊环境还需检查供气系统是否正常。

躯干与四肢防护检查防护服应完好无损，具有耐磨、防刺穿、防化学腐蚀等性能；防护手套应无破损，防滑性能良好；防滑安全鞋鞋底纹路清晰，鞋面无破损，鞋带牢固。04支护作业中安全检查

支护施工操作规范检查作业前准备规范检查检查是否按规定进行现场勘察，了解地质情况；核查施工设备是否完好，如锚杆钻机、注浆泵等关键设备的性能参数是否正常，确保无故障隐患。

支护材料使用规范检查查验支护材料是否符合设计要求，如锚杆的材质、直径、长度，锚固剂的型号、有效期，金属网的网孔尺寸、丝径等，严禁使用不合格材料，如破裂、失效的树脂药卷。

施工工序执行规范检查检查支护施工步骤是否符合规程，如锚杆支护是否先进行敲帮问顶，钻孔的孔深、孔径、角度是否符合设计参数，安装锚杆时托盘是否紧贴岩面，预紧力是否达到要求；喷射混凝土施工配合比、厚度、平整度是否达标。

临时支护与永久支护衔接检查核查临时支护是否及时、有效，如前探梁的设置是否牢固，是否符合作业规程规定；检查临时支护向永久支护转换过程是否符合安全要求，是否存在空顶作业现象。

施工后质量验收规范检查检查支护施工完成后是否按标准进行质量验收，如锚杆锚固力抽检是否合格，喷射混凝土强度是否达到设计等级，支护结构是否存在松动、变形、裂纹等隐患，验收记录是否完整、规范。支护结构质量检查

支护材料质量检查检查锚杆材质是否符合设计强度，钢筋无锈蚀、弯折；喷射混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂）质量合格，速凝剂需检验凝结时间，避免影响喷射效果或引发安全隐患。支护结构外观检查检查支护结构是否出现裂缝、变形、渗漏等异常情况，如钢筋的锈蚀、变形情况，支撑体系的连接节点是否牢固，支护壁的裂缝、沉降及变形情况，临时支撑的稳定性和承载能力。支护参数检查锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。如使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度10~50毫米。支护强度检查锚杆安装后，对锚杆进行预紧力抽查，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。煤巷必须进行顶离层监测，并用记录牌板显示。作业过程安全行为检查个人防护装备佩戴规范性检查检查作业人员是否按规定正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服及防滑安全鞋，确保无遗漏或佩戴不规范情况，如安全帽系带未系紧、口罩未完全贴合面部等。支护作业流程执行情况检查核查是否严格遵循敲帮问顶制度，从有完好支护处由外向里、先顶后帮依次进行；检查支护安装顺序是否正确，如锚杆安装应从顶部向两侧，两帮先上后下；监督是否按设计参数施工，如锚杆孔深、角度、间距等符合作业规程。设备操作与维护安全检查检查使用锚杆机等设备时，是否做到两人操作，扶机与操作人员分工明确；作业前是否检查设备状态，如钻杆有无弯曲裂纹、风水管路连接是否严密；作业中是否遵守“三紧两不要”（袖口、领口、衣角紧；不戴手套、毛巾不外露）等设备安全操作规范。作业环境与危险源动态监控检查作业区域是否保持整洁，通道畅通无杂物堆放；实时观察顶帮有无浮石、裂纹、变形等危险征兆，如发现支护结构出现松动、滑移等异常，是否立即停止作业并采取应急措施；监测通风、照明是否良好，粉尘及有害气体浓度是否在安全范围内。特殊工况安全检查

软岩巷道支护检查要点重点检查支护结构的变形情况，如锚杆（索）预紧力是否达标、喷射混凝土层是否开裂剥落，采用收敛仪监测巷道位移，预警阈值控制在设计允许变形量的80%以内。

高应力区域监测措施对高地应力巷道，安装应力传感器实时监测围岩压力，每小班记录数据，发现应力集中现象（如单次增幅超过10MPa）立即停止作业，采取卸压或加强支护措施。

含水地层支护安全检查检查排水系统是否畅通，支护结构是否存在渗水、淋水现象，对锚杆锚固力进行加密检测（按正常频次的1.5倍执行），防止水害导致支护失效。

交叉点与断层带检查规范交叉点应采用"井"字形抬棚或锚索梁加强支护，检查节点连接是否牢固；断层带附近5米范围内必须进行支护质量全检，重点排查帮顶离层和支护材料破损情况。

极端天气下的专项检查雨季或解冻期，增加支护结构检查频次（每日至少2次），重点关注地表裂缝发展、支护基础沉降，发现异常立即启动应急预案，必要时组织人员撤离。05支护作业后安全检查01支护工程质量验收检查验收检查标准与依据支护工程质量验收需严格依据《煤矿安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》等国家及行业标准，确保支护结构的稳定性、强度及耐久性符合设计要求。02支护结构外观与尺寸检查检查支护结构（如锚杆、钢拱架、喷射混凝土层）是否存在裂纹、变形、松动、锈蚀等缺陷；测量支护结构的间距、排距、深度、角度等关键尺寸，确保符合设计参数。03支护材料性能与安装质量检查对支护材料（如锚杆、锚固剂、钢材、混凝土）的质量证明文件进行核查，并按规定进行抽样送检，确保材料性能达标；检查锚杆预紧力、锚固力，托板是否紧贴岩面，连接节点是否牢固。04支护效果监测数据分析分析施工过程及竣工后的位移监测、应力监测、裂缝监测等数据，评估支护结构的稳定性和安全性，确保各项监测指标在设计允许范围内。05验收资料完整性核查核查施工日志、隐蔽工程记录、材料检验报告、质量评定记录、监测报告等验收资料是否齐全、规范、真实，确保支护工程全过程可追溯。

作业现场清理检查物料堆放规范检查检查支护材料（如锚杆、钢拱架、木材等）是否分类码放整齐，远离电气设备和火源，堆放高度不超过1.5米，通道宽度不小于0.8米，确保取用方便且无坍塌风险。

施工废弃物清理要求作业区域内的碎石、木屑、废弃锚固剂等杂物需及时清理至指定地点，严禁在巷道、基坑或边坡边缘堆积，防止因荷载集中引发坍塌或影响通行安全。

安全通道畅通检查核查作业现场主通道及紧急疏散通道是否畅通无阻，宽度不小于1.2米，无材料、工具或弃渣占用，安全出口标识清晰可见，确保突发情况下人员能迅速撤离。

临时用电与消防设施检查检查临时电缆是否架空或穿管保护，无破损、拖地现象；灭火器、消防沙等消防器材配置齐全且在有效期内，放置位置明显，周边无遮挡，确保初期火情可及时处置。

设备工具保养检查支护设备日常保养要点定期对锚杆钻机、喷浆机等设备进行清洁、紧固和润滑，检查液压系统密封性，确保各部件灵活运转。设备闲置时需遮盖防护，防止粉尘、湿气侵蚀。

工具性能检查标准检查注液枪密封圈完好性，确保无漏液；单体液压支柱活柱表面无锈蚀、弯曲，三用阀动作灵敏；铰接顶梁销子无变形，耳子能有效卡住支柱，不符合标准立即更换。

电气设备安全核查施工用电设备需接地接零，电缆无破损、老化，符合“一机一闸一漏保”要求。作业前测试漏电保护器动作可靠性，照明设备电压在潮湿环境不超过12V，确保用电安全。

保养检查记录与追溯建立设备工具保养检查台账，详细记录检查时间、项目、结果及处理措施。实行“谁检查、谁签字、谁负责”制度，班后复盘当日设备状态，为故障排查和维护提供数据支持。

安全检查记录与交接检查记录规范详细记录检查时间、地点、检查内容、发现问题、整改措施、责任人及完成时限，确保记录真实、准确、完整，留存备查。

问题整改跟踪建立问题整改台账，对检查发现的安全隐患实行销号管理，跟踪整改进度，确保隐患及时消除，未整改完毕不得擅自作业。

交接班管理要求交接班时，双方需当面交接检查记录、现场安全状况、遗留问题及注意事项，确认无误后签字，确保安全信息传递连贯。06支护作业危险源辨识与控制

顶板与两帮危险源辨识01顶板危险源类型包括顶板离层、裂隙发育、冒顶、碎块脱落等，其中顶板离层可能导致大面积坍塌，需重点监测。

02两帮危险源类型主要有煤帮片帮、伞檐、软岩变形、裂隙水突出等，煤帮伞檐超过0.5米时易发生坠落伤人事故。

03顶板危险征兆识别如顶板发出异响、掉渣、淋水增大、支架变形等，2023年某矿因忽视顶板掉渣征兆导致冒顶事故，造成3人伤亡。

04两帮危险征兆识别表现为煤帮鼓出、裂隙增多、瓦斯涌出异常等，软岩巷道两帮收敛速度超过5mm/d时需立即采取加固措施。

05地质构造影响辨识断层、褶曲、节理密集带等构造易引发顶板破碎和两帮失稳，掘进遇断层时支护失效风险增加40%以上。支护结构危险源辨识结构本体缺陷危险源包括支护结构（如锚杆、钢拱架、混凝土支护等）出现裂纹、变形、锈蚀、松动、连接节点失效等，可能导致支护强度不足，引发坍塌事故。例如，锚杆锚固力不足或钢拱架焊接开裂。施工质量缺陷危险源因施工不规范导致的危险源，如支护材料规格不符合设计要求、锚杆孔深/角度偏差、混凝土强度不足、喷射混凝土厚度不够或空鼓、未按设计要求安装构件等。地质与环境因素危险源包括不良地质条件（如软弱夹层、断层、破碎带、涌水、高应力区）、地下水位变化、地表荷载过大、周边施工扰动等，可能导致支护结构受力异常或失稳。监测与维护缺失危险源未按规定进行支护结构变形、应力、位移等监测，或监测数据异常未及时处理；支护结构后期维护保养不到位，如排水系统堵塞、构件损坏未修复等，均可能导致潜在风险扩大。

施工设备危险源辨识钻机设备危险源包括钻杆弯曲变形、裂纹导致断裂伤人；钻机制动与锚固装置失效引发倾覆；液压系统泄漏造成环境污染或人员滑倒。

喷射机设备危险源密封性能不佳导致混凝土喷射压力不稳，造成物料飞溅伤人；电气系统接地不良引发触电事故；管路堵塞导致压力骤升爆炸。

空压机设备危险源压力稳定性不足导致输出气流忽强忽弱，影响施工质量并可能引发管路爆裂；安全阀失效造成超压运行，存在爆炸风险。

起重运输设备危险源钢丝绳磨损、断丝超标或连接不牢固导致吊物坠落；限位装置失灵引发超载吊装；吊装平衡性差造成设备倾覆或人员挤压。

电气设备危险源电缆破损、老化导致漏电；未执行“一机一闸一漏保”引发短路或触电；潮湿环境下照明设备防水性能差造成漏电伤人。

危险源控制措施顶板危岩控制作业前执行敲帮问顶制度，由专人使用长柄工具从有完好支护处开始，由外向里、先顶后帮清除浮矸危岩，监护人员站在侧后方安全地点观察退路。

支护材料质量控制严禁使用断裂、腐朽、规格不符的支护材料，如树脂药卷破裂失效不准使用，锚杆孔深度不足或超深时需补钻或添入锚固剂，确保材料性能符合设计标准。

设备安全运行控制施工前检查钻机、风水管路、电缆等设备，确保连接牢固、运转正常，钻机操作时实行两人负责制，一人扶机一人操作，严格遵守“三紧两不要”（袖口、领口、衣角紧；不戴手套、毛巾不露衣领外）。

临时支护规范控制在顶帮离层、破碎区域必须先设置临时支护，如机载临时支护或前探梁，前探梁需用木板木楔背实，严禁在无临时支护的空顶区作业，临时支护安装后需检查稳定性。

施工监测预警控制采用位移计、应力传感器等设备实时监测支护结构变形与受力，煤巷必须进行顶离层监测并公示数据，发现裂纹、变形等危险信号立即停机撤离，启动应急预案。07支护作业安全检查案例分析

安全检查不到位事故案例未敲帮问顶导致冒顶伤人某煤矿巷道支护作业前，支护工未严格执行敲帮问顶制度，未发现顶板存在活矸危岩。在安装锚杆过程中，顶板突然掉落一块约50kg的矸石，砸中一名作业人员头部，造成重伤。事后检查发现，该活矸位于作业点正上方3米处，本可通过敲帮问顶及时发现并处理。

支护材料检查缺失引发坍塌某基坑支护工程中，施工单位未对进场的锚杆锚固剂进行质量检查，使用了一批已过期失效的树脂药卷。锚杆安装后2小时，进行预紧力检查时发现多根锚杆锚固力不足，随即部分支护结构失稳，导致基坑边坡局部坍塌，造成2名工人被埋，直接经济损失80万元。

监测数据忽视导致事故扩大某隧道锚杆支护施工后，监测人员发现支护结构位移数据连续3天超出预警阈值，但未及时上报和采取加固措施。第4天，隧道拱顶出现明显裂缝并迅速扩展，最终发生大面积坍塌，导致施工被迫中断1个月，修复费用达300万元。事故调查显示，监测系统早已发出预警，但未引起管理人员重视。

临时支护不规范造成片帮事故某矿山采场进行支护作业时，作业人员未按规程设置临时支护，直接在空顶区域进行永久支护施工。由于采场两帮岩体较为破碎，在支护过程中突然发生片帮，约10立方米的矿石瞬间垮落，将一名作业人员挤压在岩壁与设备之间，造成其腿部骨折。煤矿巷道锚杆支护安全检查案例安全检查规范