高压电缆施工安全措施培训

高压电缆施工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01高压电缆施工安全概述02施工前安全准备03施工过程安全管控04电气安全防护措施CONTENTS目录05应急预案与事故处置06安全监督与质量验收07事故案例分析与警示教育08安全管理体系与持续改进01高压电缆施工安全概述

高压电缆的重要性与风险特点高压电缆的电力系统地位高压电缆作为电力系统核心传输媒介，承担着长距离、大容量电能输送任务，直接关系到电网安全稳定运行和供电可靠性，是城市电网、工业园区及新能源并网的关键基础设施。

施工环境的复杂性施工环境受地形（如山区、城市建筑群）、地下管线（燃气、给排水、通信）及天气（雷雨、大风、高温）影响大，存在基坑坍塌、管线损坏、滑倒坠落等多重环境风险。

高电压的固有危险性高压电缆施工涉及10kV及以上高电压，存在触电风险，当人员或设备与带电体安全距离不足时，可能引发电弧放电，造成人员伤亡或设备烧毁，10kV线路安全距离不小于1.5米。

工艺复杂性与质量敏感性施工包含敷设、接头制作、绝缘处理等复杂工艺，接头处绝缘层处理不当易导致局部放电，据行业数据，约30%的电缆故障源于接头工艺缺陷，需严格控制施工精度。安全施工的目标与基本原则安全施工核心目标降低高压电缆施工中的人身伤害、设备损坏和环境污染风险，确保施工过程符合国家安全法规及行业标准。具体目标包括：施工期间人身事故发生率降低至零，设备故障率降低20%，环境污染事件控制在最低范围内。安全施工基本原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有施工活动均应在确保安全的前提下有序进行，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。安全责任落实原则建立健全施工现场安全责任制，明确各级管理人员和作业人员的职责，签订安全责任书。落实“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”的安全责任机制。

相关法律法规与行业标准

国家安全生产法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》第二十八条，施工单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识。

电力行业专项法规《电力设施保护条例》第十五条规定，任何单位或个人不得在架空电力线路保护区内进行挖掘、取土等危害电力设施安全的作业，必须经电力管理部门批准并采取安全措施。

施工安全技术标准DL/T5445-2010《电力电缆线路设计规程》明确，高压电缆直埋敷设时，非冻土区埋深不应小于0.7m，车行道下不应小于1m，且应设置警示层和保护盖板。

防护装备标准规范GB2811-2019《头部防护安全帽》要求，高压作业用安全帽需通过15kV高压试验，泄漏电流≤1.5mA；GB/T17622-2008《带电作业用绝缘手套》规定，10kV绝缘手套击穿电压≥15kV。02施工前安全准备施工方案编制核心要素施工方案编制与审批流程需包含敷设方式选择（直埋/管道/桥架等）、人员组织、设备配置、工序流程、质量控制点及安全注意事项，明确危险源辨识与风险控制措施。方案编制依据与规范依据《电力建设安全工作规程》《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等法规标准，结合现场勘查结果和工程实际需求编制。方案审批层级与流程施工方案需经施工单位技术负责人审核后，报监理单位审批；复杂工程（如跨越高铁、超高压线路）应组织专家论证，通过后方可实施。方案交底与执行监督审批通过后，施工前需向所有参与人员进行技术和安全交底，明确职责与操作要点；施工过程中由安全员监督方案执行，确保按规施工。现场勘察核心内容现场勘察与风险评估要点

需明确高压线电压等级、走向、埋深（地下线路）及邻近带电体距离；标记地下管线（电缆、燃气管道）位置，复杂区域采用人工探挖或探测仪器确认；评估地形风险（如滑坡、积水区），清理浮石并设置挡土墙。风险识别关键类型

重点识别触电风险（人员/设备安全距离不足、感应电）、机械伤害（起重/挖掘设备操作）、高空坠落（杆塔组立、架线作业）、物体打击（构件吊装、工具坠落）及环境风险（雷雨天气、地下管线破坏）。风险评估实施方法

采用定性与定量结合方法，定性通过风险矩阵划分等级（高/中/低），定量运用公式计算安全距离（如D=k√V，k为系数，V为电压）；结合历史事故数据，雨季、夜间作业等时段需提高风险等级，定期更新评估报告。勘察记录与动态调整

绘制现场风险分布图，记录高压线参数、地下管线走向及防护措施；施工过程中若出现基坑开挖、设备进场等变化，需重新评估风险值，确保防护措施与现场动态匹配，形成“勘察-评估-调整”闭环管理。人员资质审查与安全培训施工人员资质要求高压电缆施工人员必须具备相应的电工证（高压或低压），特种作业人员（如焊工、起重工）需持有效特种作业操作证上岗，严禁无证人员参与作业。三级安全教育体系实行公司、项目、班组三级安全教育，公司级培训侧重法律法规与安全理念，项目级培训聚焦施工方案与危险源辨识，班组级培训细化操作规程与应急处置，确保全员覆盖。专项安全培训内容培训内容包括高压设备安全操作、个人防护用品使用、防触电措施、应急救援技能等，每季度进行一次全员安全培训考核，合格率需达到100%。培训效果评估机制通过理论考试、实操考核和案例分析等方式评估培训效果，对考核不合格者进行补训，直至合格后方可上岗，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。

材料与设备安全检查01电缆及附件进场检验检查电缆外观无破损、鼓包、扭曲，核对出厂合格证及检测报告中的绝缘电阻、耐压试验数据。对疑似缺陷电缆抽样送检，严禁使用"三无"产品。

02绝缘工具试验与标识绝缘杆、绝缘手套等需经工频耐压试验，试验合格后贴"合格证"标签。如绝缘手套10kV等级试验电压12kV，持续1分钟不击穿。

03起重设备安全状态确认检查起重机钢丝绳磨损度≤报废标准，制动系统灵敏度，吊装前进行"试吊"（起吊10cm停留检查），确保设备性能可靠。

04施工机具功能检查电缆放线架应转动灵活，液压压接工具需校验压接模具与电缆线芯适配性，电动工具安装漏电保护器，确保施工机具正常运行。03施工过程安全管控

施工现场安全隔离与警示物理隔离屏障设置采用高强度绝缘材料（如环氧树脂复合材料板材）设置隔离屏障，高度不低于2米。10kV高压线最小安全距离为1.5米，35kV为3米，实际施工中应在此基础上增加1米缓冲区。

警示标识规范配置隔离屏障上悬挂醒目的“高压危险，禁止靠近”等文字标识及黄底黑边闪电符号图形标识，安装在1.2米至1.5米高度处。夜间施工增设反光警示标识或LED闪烁灯。

临时防护设施应用吊装作业区域使用绝缘遮蔽罩（耐压等级高于线路电压1.5倍以上）包裹高压线；材料堆放区采用高度不低于0.6米的绝缘隔离墩划分范围，表面涂红白相间警示色。

作业区域动态管控设置可移动警示围栏，在施工入口处安装声光报警器，当人员靠近危险区域时自动触发警报。安排专人进行现场引导和监控，禁止非施工人员进入施工区域。01电缆敷设作业安全规范敷设前安全准备施工前需对敷设路径进行详细勘察，明确地下管线分布，采用探测仪器或人工探坑确认位置。编制专项施工方案，包含安全技术措施、风险防控方案及应急预案，复杂工程需组织专家论证。02敷设方式安全操作直埋敷设时，10kV及以下电缆埋深不小于0.7m，35kV及以上不小于1m，穿越车行道需增至1.2m以上，并铺设警示带和保护板。管道敷设选用适配管材，保证坡度≥0.2%，每50-100m设置工作井。03机械与张力控制采用机械牵引时，牵引力需控制在电缆允许拉力的80%以内，110kV及以上电缆张力宜为15-25kN，牵引头加装防捻器。电缆盘架设牢固，防止倾倒，敷设前检查卷扬机、输送机等设备性能。04人员防护与现场管理施工人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等防护用品，高空作业系双钩安全带。施工现场设置警示围挡和夜间警示灯，地下作业配备通风设备和气体检测仪，严禁非作业人员进入。接头制作与绝缘处理工艺

作业环境控制标准制作场所需干燥、无尘，湿度≤70%，温度≥5℃。雨天、雾天严禁户外作业，必要时搭临时防护棚，确保绝缘材料性能稳定。

电缆剥切操作规范使用专用环形剥线刀剥切外护套、铠装层，避免损伤内层绝缘；半导体层剥离需平整，误差≤0.5mm，残留颗粒用无水酒精擦拭。

导体压接工艺要求压接模具需与电缆线芯规格匹配，压接顺序从线芯中心向两端延伸，避免局部应力集中，压接后导体接头处应光滑无毛刺。

绝缘恢复技术要点采用热缩管或冷缩管进行绝缘恢复，热缩时从中间向两端匀速移动喷枪，避免气泡；冷缩终端需均匀抽拔衬管，确保密封，最终绝缘厚度≥电缆原绝缘层的1.5倍。

屏蔽层连接与密封处理屏蔽层连接截面积≥主线芯的1/2，确保可靠接地；密封采用三层防护：内层热熔胶填充，中层热缩管包裹，外层防水胶带缠绕，整体防护等级达IP68。设备选型与安全性能评审机械设备操作安全要求施工前对电缆输送机、牵引机等设备进行安全性能评审，确保符合国家安全标准。如YJV22-35kV电缆敷设时，牵引力需控制在≤9kN范围内，匹配电缆允许拉力值。操作人员资质与专项培训机械设备操作人员必须持证上岗，禁止非专业人员操作。施工前需对操作人员进行专项培训，熟悉设备操作规程，如液压压接工具需校验模具与电缆线芯的适配性。设备使用前检查与调试设备使用前进行全面检查和维护，电缆输送机需匹配电缆外径，牵引机配置过牵引保护装置；液压工具使用前排气，防止高压油喷射伤人。并进行试运行，确保性能稳定。作业区域安全防护与警示机械作业区域设立明显警示标志和隔离栏，限制非作业人员进入。如电缆盘应放置在强度足够、带刹车的专用支架上，沿出线反方向加装平衡拉力的固定钢丝绳，防止倾倒。特殊环境下设备安全管控夜间施工时，设备照明亮度需≥500lux；雷雨、大风等恶劣天气暂停使用，并对设备进行遮盖防护。潮湿环境中作业，设备接地电阻需≤4Ω，确保漏电保护有效。

特殊环境施工安全措施山区地形施工防护清理作业区域浮石，设置高度≥1.5米的挡石墙；运输设备加装防滑链，山路转弯处设置反光镜及警示桩；悬崖陡坡作业时，人员系双钩安全带，下方设置安全网。

雷雨天气应急处置遇雷雨时立即停止高空、带电作业，人员撤离至地势较高的干燥地带；起重机等设备可靠接地，工器具收入防雨箱；雨后检查基坑积水及杆塔基础沉降，确认无风险后方可复工。

夜间施工照明保障作业区域设置泛光灯，照度≥500lux，危险区域加装红灯警示；避免夜间进行复杂工序，合理轮班确保每班作业≤8小时；跨越道路施工时，设反光锥、警示灯并安排专人指挥交通。

邻近带电体作业隔离10kV高压线安全距离≥1.5米，35kV≥3米，实际施工增加1米缓冲区；采用绝缘挡板或遮蔽罩进行物理隔离，设专人监护并使用测距仪实时监测距离；严禁在带电体正下方堆放物料或搭设临时设施。04电气安全防护措施

停电验电与接地保护规范停电操作流程与确认施工前必须向供电部门申请停电，提前3个工作日提交申请。断电后设置明显的隔离开关，悬挂"施工中，禁止通电"警示牌，确保所有相关高压设备完全断电。

验电操作标准与工具要求使用与电缆电压等级匹配的合格验电器（如10kV及以上作业用耐压≥10kV），验电前需检查验电器外观完好并进行自检。验电时遵循"先验低压、后验高压，先验近侧、后验远侧"原则，确认无电压。

接地线装设规范与要求采用截面积≥25mm²的专用接地线，先接接地端，后接导体端。接地极需打入地面0.6米以下，确保接地电阻≤4Ω。接地线应牢固可靠，防止脱落，作业期间严禁拆除。

作业监护与带电警示措施验电接地过程实行双人监护制度，一人操作一人监护。作业区域设置硬质围栏和"止步，高压危险"警示标志，严禁非作业人员进入。夜间施工需增设反光警示标识和照明设备。个人防护装备使用要求

绝缘防护装备配置标准绝缘手套、绝缘鞋需满足电压等级匹配要求，10kV及以上作业用耐压≥10kV；绝缘操作杆有效绝缘长度需符合规程，10kV≥0.7m，35kV≥0.9m，使用前需经工频耐压试验合格并贴合格证标签。

头部与身体防护规范必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，高空作业时系双钩式安全带并做到“高挂低用”，安全带挂点承重≥15kN；穿防电弧服（针对带电作业）和反光背心，确保施工中可视性与电弧防护。

防护装备检查与维护个人防护装备需定期检查，绝缘手套、绝缘鞋每半年进行一次耐压试验，安全帽检查有无裂纹、卡扣是否牢固，安全带检查织带无断股、金属部件无变形；破损或超期装备立即停用并更换。

特殊场景防护要求焊接作业时佩戴防护面罩防止弧光灼伤，地下电缆井作业需配备防毒面具（针对有害气体）和防爆手电筒，潮湿环境中使用安全电压照明（≤36V），所有防护装备需与作业环境风险相匹配。邻近带电体作业安全距离

不同电压等级的安全距离标准10kV电压等级安全距离不小于0.7米，35kV不小于1米，110kV不小于1.5米，220kV不小于3米，500kV不小于5米。安全距离的动态监测要求施工过程中需使用测距仪实时监测与带电体的距离，当接近安全距离阈值时，应立即停止作业并调整位置。安全距离不足时的绝缘隔离措施在带电体与作业区之间设置厚度≥3mm的环氧树脂绝缘挡板，或采用全封闭绝缘遮蔽罩，确保物理隔离。邻近带电体作业的监护制度安排具备带电作业资质的专人全程监护，监护范围需覆盖作业全区域，发现距离不足或异常情况立即制止作业。感应电防护与静电控制感应电产生机理与风险高压电缆施工中，邻近带电体或电缆自身带电运行时，会在周围导体上产生感应电压，可能导致人员触电或设备损坏。尤其在敷设、接头制作等环节，感应电风险突出。感应电防护接地措施在放线滑车、牵引设备、电缆金属护套等关键部位设置可靠接地装置，接地电阻应≤4Ω。例如，张力放线时，牵引机、张力机必须可靠接地，消除感应电荷积累。绝缘遮蔽与隔离防护邻近带电线路作业时，采用绝缘挡板（厚度≥3mm环氧树脂板）或全封闭绝缘遮蔽罩隔离带电体。作业人员需穿戴全套绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘靴，耐压等级需高于线路电压1.5倍。静电产生原因与危害电缆敷设过程中，电缆与管道、支架摩擦，或干燥环境下人员活动，易产生静电积聚，可能引发火花放电，尤其在易燃易爆环境下风险极高。静电控制技术措施所有金属工具包覆3mm厚绝缘胶皮，作业人员穿戴防静电服和防静电鞋；施工现场保持适当湿度（50%-70%），必要时使用静电消除器；易燃作业区域严禁使用易产生静电的材料。05应急预案与事故处置常见事故类型与应急流程触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘杆挑开带电体，对伤者实施心肺复苏（参照AHA急救指南），同步拨打急救电话。严禁徒手直接接触触电者，救援人员须佩戴绝缘手套。高处坠落事故响应检查伤者意识与骨折情况，严禁随意搬动。对出血部位采用加压包扎法止血，使用担架平稳转运。现场设置警戒区，防止二次伤害，同时联系医疗单位。机械伤害应急措施立即停止设备运行，若肢体卷入设备，需由专业人员拆解。对伤口进行清创、止血处理，骨折处用夹板固定。严重出血时使用止血带（每30分钟放松1次），避免组织坏死。火灾事故扑救流程使用干粉灭火器或灭火毯扑救初期火灾，切断周边电源。组织人员有序撤离至上风处，设置警戒线。若火势蔓延，立即拨打119，并向消防部门说明燃烧物类型（如电缆绝缘材料）。触电急救与心肺复苏操作触电事故应急处置流程立即切断电源或使用绝缘杆（长度≥3米）挑开带电体，严禁徒手直接接触触电者。设置警戒区，防止无关人员靠近，同步拨打急救电话120。心肺复苏操作步骤判断意识与呼吸：拍打双肩并呼喊，观察胸部起伏（5-10秒）；若无意识无呼吸，立即实施胸外按压（按压深度5-6cm，频率100-120次/分钟），开放气道（仰头抬颏法），进行口对口人工呼吸（每次吹气1秒，看到胸廓起伏），按压与通气比例30:2。急救设备使用规范现场配备AED（自动体外除颤器）时，开机后按语音提示操作，电极片贴于右锁骨下和左乳头外侧，分析心律时确保无人接触患者，除颤后立即继续CPR。急救箱需包含止血带、纱布、绝缘手套等物品。复苏后处理要点保持患者气道通畅，避免随意移动，注意保暖。记录触电时间、急救措施及生命体征变化，移交医护人员时清晰说明情况。持续观察呼吸、心跳恢复情况，直至专业医疗人员接手。

火灾爆炸事故应急处置初期火灾扑救措施立即使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑灭火源，针对电缆火灾需先切断电源。火势较小且无爆炸风险时，可采用沙土覆盖窒息灭火，严禁用水直接扑救带电设备火灾。

人员疏散与警戒设置启动应急广播，组织人员沿安全通道有序撤离至上风向安全区域，撤离时保持低姿并湿毛巾捂口鼻。在事故现场周边100米范围设置警戒区，严禁无关人员进入，防止爆炸冲击波或有毒烟气造成二次伤害。

爆炸事故应急响应发生爆炸后，立即检查是否有人员被困或受伤，优先开展伤员急救（如止血、心肺复苏）。对受损电缆、设备进行断电隔离，防止漏电或再次爆炸，同时向消防部门和电力调度中心报告事故情况。

后期处置与隐患排查火灾爆炸扑灭后，对现场残留易燃物（如绝缘油、电缆外皮）进行清理，检测空气中有害气体浓度（如一氧化碳≤24ppm）。组织专业人员检查电缆线路、接地系统完整性，确认无复燃或漏电风险后方可恢复部分区域供电。

应急物资配备与管理01个人防护应急物资配备绝缘手套（耐压等级≥电缆电压）、绝缘靴、绝缘操作杆（长度≥3米）、防电弧服等，定期送检，确保绝缘性能可靠。

02急救与救援物资急救箱需含止血带、纱布、心脏除颤器（AED）、担架；救援设备包括绝缘救援杆、消防斧、应急照明设备（持续照明≥3小时）。

03消防与环境应急物资配备干粉灭火器（按作业面积每50㎡至少1具）、灭火毯、沙袋（用于封堵泄漏）、排水泵（应对积水），并定期检查压力与有效期。

04物资管理与维护建立应急物资台账，明确存放位置（施工现场显眼且易取用处），每周检查完好性，每月进行功能测试，补充消耗品，确保随时可用。06安全监督与质量验收

施工过程安全监督机制现场安全巡查制度实行每日安全巡查与专项检查相结合，安全员需对施工区域的安全警示标志、防护设施、个人防护装备佩戴等情况进行检查，对发现的隐患记录并督促整改，确保隐患及时消除。

作业许可与过程管控针对高压电缆敷设等危险作业，严格执行作业许可制度，作业前进行风险评估并确认安全措施落实。施工过程中，通过视频监控系统实时监控作业动态，关键工序需专人监护。

安全技术交底与记录施工前对作业人员进行详细安全技术交底，明确作业内容、危险因素及控制措施，交底记录需全员签字确认。施工过程中做好安全日志记录，包括检查情况、隐患整改及应急处置等内容。

违规行为处理与奖惩建立安全奖惩机制，对严格遵守安全规程、表现突出的团队或个人给予激励；对违章操作、违反安全规定的行为严肃处理，如停工整改、经济处罚等，确保安全制度有效执行。

隐蔽工程安全验收要点直埋敷设验收标准检查敷设深度：10kV及以下≥0.7m，35kV及以上≥1m，车行道下≥1.2m；覆盖层需铺设100mm细砂+混凝土盖板，警示带埋深距电缆上方300mm。

管道敷设质量核查验证管材规格（MPP管壁厚≥10mm）、管孔通畅度，工作井间距≤100m，管口密封防水措施完好，管道坡度≥0.2%以利排水。

接头工艺验收要求检查半导电层剥离过渡区坡度≥30°，绝缘层恢复厚度≥原绝缘1.5倍，屏蔽层连接截面积≥主线芯1/2，经2500V兆欧表测试绝缘电阻≥400MΩ。

接地系统检测标准接地电阻≤4Ω，接地线采用截面积≥25mm²铜线，接地极埋深≥0.6m，桥架、金属护套需多点接地，间隔≤100m。

隐蔽记录与标识验收核查路径标识桩设置（转弯处、接头处），隐蔽工程验收单需包含敷设深度、防护措施、测试数据等内容，影像资料保存不少于3年。

电气性能测试标准与方法绝缘电阻测试使用2500V兆欧表进行测试，10kV电缆在20℃时绝缘电阻值应≥400MΩ，且三相阻值偏差≤20%。测试前需确保电缆充分放电，测试后记录环境温度与湿度。

交流耐压试验10kV电缆施加2.5倍额定电压（25kV），持续60min无击穿现象；试验后绝缘电阻应无明显下降。试验设备需可靠接地，试验区设警戒标识。

局部放电测试在1.73倍额定电压下，放电量应≤10pC。采用超高频检测仪或脉冲电流法，测试环境需屏蔽外界电磁干扰，确保数据准确性。

导通电阻测试使用双臂电桥测量电缆导体电阻，结果应符合设计值，同一截面电缆三相电阻不平衡度≤2%。测试前清除线芯氧化层，保证接触良好。07事故案例分析与警示教育触电事故典型案例解析

违章带电作业致人伤亡案例某电力公司在高压电缆检修时，操作人员未执行停电验电程序，直接接触带电电缆导致短路起火，造成2人死亡、1人重伤。事故直接原因为违反《电力安全工作规程》中"停电、验电、挂地线"基本要求。机械误触高压线路案例2024年某污水处理厂改造中，挖掘机司机未确认地下电缆位置，盲目开挖触碰10kV电缆，引发电弧烧伤2人。现场未按规范使用地下电缆定位仪，安全警戒范围仅为标准要求的50%。防护装备失效导致触电案例某施工人员在110kV电缆接头制作时，佩戴过期绝缘手套（耐压试验已超1年有效期），操作中手套破损导致触电。检测发现该批手套绝缘电阻仅0.5MΩ，远低于标准要求的≥700MΩ。感应电危害忽视案例在邻近运行中220kV电缆的平行敷设作业中，未采取接地屏蔽措施，电缆感应电压达10kV，导致施工人员接触金属工具时触电。事后检测显示感应电流达30mA，超过人体安全阈值。机械伤害事故原因分析设备操作违规操作人员未严格遵守操作规程，如违章操作电缆牵引机、未使用防捻器导致电缆扭转，或非专业人员擅自操作液压压接钳等特种设备，易引发机械伤害。设备维护不到位施工机械缺乏定期检查维护，如电缆输送机皮带磨损、牵引机制动系统失灵、钢丝绳达到报废标准仍继续使用，可能导致设备运行中突然故障，造成人员被夹伤或砸伤。安全防护装置缺失或失效机械设备安全防护装置（如防护罩、限位器）未按规定安装或已损坏失效，例如电缆盘支架无刹车装置、起重机械未设置过牵引保护，致使作业中发生电缆盘滚动、重物坠落等事故。施工环境因素影响施工现场照明不足、地面湿滑或空间狭窄，导致操作人员视线受阻、行动不便，在操作机械时易因碰撞、滑倒而引发机械伤害，如夜间施工未设置足够照明导致人员被电缆敷设机绊倒。

外力破坏事故防范措施地下管线探测与标识施工前采用电磁感应法、地质雷达法等技术探测地下管线，10kV及以上电缆路径用红色警示漆标注1.5米安全警戒线，交叉处设置标识桩并注明埋深。

机械作业安全管控挖掘机、吊车等机械作业时，设专人指挥并保持安全距离（10kV≥1.5米，35kV≥3米），高压电缆附近1米内严