花蝴蝶圈-QCC实践的经典案例

生产处

缩短随机资料加工周期

---花蝴蝶圈QCC工作总结汇报人：1、姓名XXX2、部门惠阳厂生产处3、职务资料组组长4、岗位及主要职责负责资料组整体工作、负责生产处软盘管理、辅料管控、十个一组、多余机箱配件管理横向工作5、来联想时间

1998年3月28日汇报人基本信息目录组内选题选题理由第四步第五步背景介绍目标达成推进过程第二步第三步总结第一步成果展现定义随机资料及加工周期定义随机资料：指资料组所加工的光盘、软盘、键盘、魔盘、鼠标、耳麦、音箱、电源线、操作系统、存储卡等。加工周期：加工一套随机资料需要的平均时间。背景介绍1、资料加工周期长:前跟计划排产，后跟包装。2、资料加工周期长:上季度影响包装停线3次。3、上季度加班时间，生产处排名第一（最高）。选题理由背景介绍-加班统计数据来源：管理支持处和品管处按同等产量，人数计算；二季度人均加班时间较一季度上涨33%。

加班小时

产量4月-9月加班趋势图背景介绍-停线统计8月-9月停线记录统计表8月-9月因资料组物料加工周期长导致包装停线721分钟数据来源：生产处停线报告目录组圈注册表团队公约推进表圈会活动现状统计现状分析制定目标对策落实第四步第五步背景介绍目标达成推进过程第二步第三步总结第一步成果展现注册表惠阳厂QCC选题注册表组圈

宣传员：李1

圈员：李2

圈员：杨3

圈员：项4

圈员：朱5

圈长：姚Y

记录员：闫X说明：此组织是由本组骨干员工及生产技术处相关人员组建。

职责分工圈员职责分工团队公约1.例会制度1.1时间：每周三（14：30-15：30），（有异常时圈长另行安排）；1.2如有特殊情况，工作需要召开临时会议，由圈长组织召开。1.3每次会议要有会议纪要.2.文件\资料管理2.1涉及到受控文件的变更如升级、删除、需要通过正确的途径进行。2.2凡是与QCC相关的具有保存或有参考价值的资料，如梳理的表格，统一的操作规范等由专人进行保管，资料存档的形式，电子、书面。3.沟通机制3.1核心成员不定期沟通，进行QCC进展回顾，并商讨解决存在的问题；必要时组织临时会议；3.2因故不能参会者，需征得圈长的同意.3.3由圈长组织，不定期对各圈员的改善进度进行抽查。4.QCC小组成员的绩效考核4.1圈成员的绩效考核依据：分派工作达成状况；会议、活动按时参加；问题反馈；表现优秀的反馈给其所在部门，建议考评给予加分。会议记要

生产处法拉利圈2004年QCC活动计划表工作推进表本次QCC活动从2004年10月13日开始到12月15日结束现状统计-周期现状随机资料加工周期数据来源：加工时间数据收集表记录人：李颖制定目标缩短随机资料的加工周期目标来源：通过现状统计，结合生产处KPI指标2004.12(目标)2004.10(现状)3.2小时2.5小时

风险预测风险分析和对策本组作业流程分析针对物料加工周期，绘出本组加工流程，并进行简单分析：开始物料加工物料交接首件检验结束物料送包装存在浪费原因分析脑力风暴法

鱼骨图

原因筛选随机资料加工时周期长

人机料法环测试程序打开烦琐光盘块加工速度慢

员工的互补意识低其他软盘拷贝机拷贝速度慢新员工作业拿取物料时间长物料交接方法烦琐来料不良品多十个一组工装小物料挑选使用新品切换频繁加工的物料摆放太低不好拿取一员多岗操作不熟练键盘块首件检验时间长

软盘拷贝块人员任务不饱满键盘块物料种类多交接时间长测试员长时间看电脑眼睛疲劳工装机不够用SNVVVVVVVVVVVVVVSVSVNVSVSVNSNNVVNSSVSVVNSVSVNVNSSVVSVS原因筛选验证：V--非常有可能S--有可能N--不太可能原因现状说明-键盘测试块首检时间长存在问题：自取消票据打印后，首件员一直采用手动计算和抄写物料数量和编号（3次），直接影响加工周期物料核对流程重复，造成首件检验时间过长。改善手段：重排取消合并简化开始手抄排产查BOM抄每批使用物料结束填写首件表物料及领料清单核对首件确认浪费浪费（1分钟）（3分钟）（2分钟）（2分钟）（5分钟）（3分钟）（合计16分钟）BOM物料再核对浪费浪费相关流程手抄的物料合计清单每批物料与BOM核对记录表首件表结论：重复核对物料和填写记录是首件时间长的主要原因原因现状说明-键盘测试块首检时间长（续）相关记录交接流程及交接时间记录与仓储交接填写组内交接表抄写批次物料清单开始结束浪费浪费数据来源:物料交接时间统计表记录人:李XX原因现状说明-键盘测试块物料交接时间长结论：重复填写记录造成平均交接时间长,为8.47分钟交接时间数据分布原因现状说明-键盘测试块物料交接时间长（续）请听我们的圈员是怎么看待这两个问题的。

（丁香花）那首件流程繁琐，害的我抄写N多遍，你看那，时间耽误，还有什么效率吗？物料那，交接太慢，包装下线物料没到呀？你听那，打工时呀、KPI指标不达标。原因现状说明-键盘测试块问题小结光盘加工动作及时间记录原因现状说明--光盘加工块加工速度慢数据来源:光盘加工时间统计表记录人:杨娇玲注意单手光盘加工时间长原因分析结论：单手作业是光盘检验及整理时间长的主要原因原因现状说明--光盘加工块加工速度慢（续）软盘拷贝块加工数量统计数据来源:软盘加工数量统计表记录人:朱伟原因现状说明—软盘拷贝块人员任务不饱满加工数量数据分布4669.80结论：单人使用两台拷贝机，设备与人员不匹配是软盘加工周期长的主要原因。原因现状说明—软盘拷贝块人员任务不饱满（续）原因现状说明—光盘、软盘块问题小结请大家再倾听

（小芳）随机资料加工周期长，前面追着装配跑、后面跟着包装走，缺光、软、键盘，软盘面前两台拷贝机，光盘作业效率低，人员不能再利用，加工时间长，导致加班时间太长，我每天上班没精神，你说我该怎么办，真是烦死人！！！那我们该怎么办呢？

（健康歌）左想想、右想想、脖子扭扭、脑袋转转、早睡早起，咱们来改问题。你也来呀、他也来呀，请做深呼吸，你改善、我改善、大家要改善。对策表--光盘、软盘、键盘块重点问题对策导致物料加工周期长的4个重点问题对策对策落实--键盘测试块实施一优化首件检验流程改善前改善后开始手抄排产结束依据信息表进行首件确认开始手抄排产查BOM抄每批使用物料结束填写首件表物料及领料清单核对首件确认浪费浪费（1分钟）（3分钟）（2分钟）（2分钟）（5分钟）（3分钟）（合计16分钟）BOM物料再核对浪费浪费（1分钟）（2.5分钟）（合计3.5分钟）对策落实--键盘测试块改善前改善后实施一优化首件检验流程（续）手工抄写信息系统导出对策落实--键盘测试块优化首件检验工程效果验证验证结果1、取消了物料清单及首件表的重复抄写。2、增加自动导入物料程序，起到一定的防呆作用，杜绝了漏抄，抄错物料的质量隐患。3、做一批首件由改善前16分钟降低到现在的3.5分钟（IE方式计算）4、每天首件检验由原来的30批提升到现在的每天可检验160批（IE方式计算）5、确认没有工作质量隐患观察对象：首件岗观测者：姚新安、李红兵观测时间：2004/11/02-2004/11/12观测频率：每次1小时，每天上午、下午各一次对策落实--键盘测试块

实施二：简化物料交接流程改善前开始改善后与仓储交接填写组内交接表抄写批次物料清单浪费依据物料清单与仓储交接开始结束结束对策落实--键盘测试块

物料交接改善效果验证改善前改善后数据来源:物料交接时间统计表记录人:李颖验证过程：观察对象：派料岗观测者：李红兵李颖观测时间：2004/10/11-2004/11/18观测频率：每次30分钟，每天一次改善前(8.47分钟）改善后(4.4分钟）对策落实--键盘测试块改善后改善前结论：运用对比分析，P值小于0.05说明改善前后有明显差异

物料交接改善效果验证（续）说明简化物料交接措施有效对策落实--光盘块实施三光盘检验单手作业改为双手作业

改善前改善后单手作业双手作业光盘作业方式改善效果验证

验证过程：观察对象：光盘整理岗观测者：李红兵李颖观测时间：2004/11/08-2004/11/18观测频率：每次30分钟，每天一次

数据来源:随机资料加工时间统计表记录人:李颖对策落实--光盘块改善前改善后光盘作业方式改善效果验证（续）结论：运用对比分析，P值小于0.05说明改善前后有明显差异说明光盘作业方式改善措施有效对策落实--光盘块对策落实--软盘块实施四提升软盘拷贝人员效率1、将单人操作两台拷贝机改为单人操作3台拷贝机。2、将拷贝配置人员由4人压缩到3人。改善前改善后单人用2台拷贝机单人用3台拷贝机人员效率提升效果验证验证过程：观察对象：软盘拷贝岗观测者：李红兵肖亚林观测时间：2004/11/10-2004/11/25观测频率：每次30分钟，每天上、下午各一次数据来源:软盘拷贝数量统计表记录人:朱伟对策落实--软盘块对策落实--软盘块改善前改善后4669.80结论：运用对比分析，P值小于0.05说明改善前后有明显差异说明软盘作业方式改善措施有效人员效率提升效果验证（续）对策跟踪检查表

重点对策跟踪检查表

以上所有对策在12月3日前都落实完毕，后续将持续落实固化的标准目录目标完成状况第四步第五步背景介绍目标达成推进过程第二步第三步总结第一步成果展现目标达成状况改善前P：3.195%改善中P：2.5%改善后P：2.12%目标：资料加工周期下降33%整个改善过程没有因物料加工不及时导致的包装停线问题。缩短物料加工周期趋势图目标达成状况缩短物料加工周期2004.12(目标)3.2H2.5H2004.10(现状)2.12H2004.12(实际达成)目录第四步规范文件成本节约第五步背景介绍目标达成推进过程第二步第三步总结第一步成果展现成果展现（一）规范键盘测试块首件、交接流程（有形）固化交接流程固化首件流程开始手抄排产结束依据信息表进行首件确认依据物料清单与仓储交接确认开始结束（1分钟）（2.5分钟）（合计3.5分钟）（合计4.4分钟）（4.4分钟）成果展现（二）升级了生产处首件检验工作指引（有形）合批物料计算程序成果展现（三）合批物料导出程序分批物料计算程序分批物料导出程序批次使用物料清单导出程序针对首件、交接做的“防呆”程序（有形）成果展现（四）收益：每年节约=节约2人*1600元/月*12个月

=3200元*12个月

=38400元

软盘拷贝块、光盘整理块共减少配置2人（有形）效果：1、光盘整理单手作业改为双手作业。2、一人使用两台拷贝机改为一人使用三台拷贝机。成果展现（五）

效果：按同等产量、人数计算三季度人均加班时间较前两个季度的平均值下降32%

收益：每年成本节约=每月人均加班减少22小时*33人*12个月*每小时加班费4元

=726小时*12个月*4元

=8712小时*4元

=3