2026年不合格品控制程序考试卷附答案

2026年不合格品控制程序考试卷附答案一、单项选择题（每题2分，共20分，每题只有1个正确答案）1.根据GB/T19001-2016质量管理体系要求，结合制造企业不合格品管控实践，不合格品控制程序的核心目的是（）A.完全杜绝生产过程中所有不合格品的产生B.防止不合格品被非预期使用或交付给客户C.降低企业生产过程中的报废成本D.满足第三方审核和客户验厂的文件要求2.企业原材料进厂检验时，发现整批钢材中存在10%的原材料尺寸不符合采购技术要求，以下处置方式中，不符合不合格品控制程序要求的是（）A.将不合格批次钢材移入不合格品隔离区，挂红色不合格标识B.由采购部、质量部、技术部共同开展不合格评审，确定处置方案C.为不耽误生产订单进度，直接取出合格部分原材料投入生产，剩余不合格部分后续再处理D.通知供方，协商整批退回或者挑选使用3.不合格品控制流程中，对不合格品进行清晰标识的核心作用是（）A.满足现场5S管理的美观要求B.区分不合格与合格产品状态，防止混淆，实现可追溯C.方便统计月度不合格品数量D.满足质量管理体系文件的格式要求4.按照不合格品对产品质量、安全性和功能性的影响程度，国内多数制造企业将不合格品划分为四个等级，其中会导致产品整体功能失效，可能危及使用者人身财产安全，触发大规模召回的不合格类型是（）A.微小不合格B.一般不合格C.严重不合格D.重大不合格5.关于不合格品处置方式中让步接收的审批权限，以下符合多数企业管控规则的是（）A.所有让步接收都由一线检验员审批即可B.涉及产品核心安全性能的重大不合格，需经公司最高管理层审批，且交付客户的产品需获得客户书面同意C.只要生产部门负责人签字同意就可以放行让步接收产品D.让步接收不需要审批，直接使用即可6.当前制造企业普遍采用数字化质量管理系统记录不合格品信息，以下关于不合格品电子记录的说法，符合现行法律法规和体系要求的是（）A.电子不合格品记录不具备法律效力，必须同步打印成纸质文件签字存档才有效B.只要电子记录符合电子签名法要求，可追溯不可篡改，就具备和纸质记录同等的法律效力C.电子记录容易丢失，所以不能作为正式记录保存D.电子记录只需要保存三年，不需要按照产品保质期要求延长保存期限7.关于返工和返修的定义，以下描述正确的是（）A.返工和返修是同一个概念，只是说法不同B.返工是指对不合格品进行处理后，使其满足规定的要求，返修后仍然不符合原要求，但可以满足预期使用要求C.返修是指对不合格品处理后符合原要求，返工后仍然不符合要求D.返工和返修都不需要重新检验就可以放行8.企业成品交付给客户后，客户反馈批量不合格涉及产品安全问题，以下处置方式中错误的是（）A.第一时间通知客户停止使用该批次产品，启动应急响应B.隐瞒不合格信息，避免影响企业声誉，和客户私下解决少量不合格，不扩大处理C.组织跨部门团队评估不合格的影响范围，确定所有已交付的同批次产品流向D.按照法规和客户要求启动产品召回程序，落实退换货、赔偿等措施9.针对已经识别出的批量不合格品，最核心的管控要求是（）A.只需要做好记录，不需要隔离B.只要做好标识，不需要专门的隔离区域，随便放在生产线旁边就行C.必须采取有效隔离措施，防止不合格品被误用到生产中或者交付出去D.不合格品可以直接卖给下游小客户，不需要做任何标识说明10.企业连续三个月同一工序出现同一类型的不合格品，说明过程存在系统性偏差，针对这类不合格，除了处置已经产生的不合格品，还需要采取的核心措施是（）A.处罚生产工人，扣发奖金就结束B.启动纠正措施，找到问题根本原因，改进过程防止再发生C.不需要处理，偶然现象，过段时间就好了D.把不合格品全部报废，重新生产就结束二、多项选择题（每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.不合格品控制程序的覆盖范围应当包括产品全生命周期的所有环节，具体包括以下哪些场景（）A.供应商交付的原材料、外购件、外协件进厂检验环节B.生产加工过程中的半成品、在制品转序环节C.成品出厂检验环节D.产品交付给客户后，客户反馈的不合格品E.售后退回的不合格产品、召回产品2.以下属于不合格品规范处置方式的有（）A.返工：对不合格品进行处理，使其符合规定的要求B.返修：对不合格品进行处理，使其满足预期用途要求，虽然仍不符合原要求C.让步接收：不经评审批准直接放行不合格品投入使用D.报废/退回：对无法返工返修的不合格品做彻底报废处理，原材料不合格退回供方E.降级改作他用：改变不合格品的使用用途，降级用于要求更低的产品3.不合格品标识的管控要求包括以下哪些内容（）A.标识内容清晰可识别，明确标注不合格类型、发现时间、发现人等信息B.标识具备防篡改特性，不能随意涂改或者移除标识C.不同影响等级的不合格品采用不同颜色、不同样式的标识，便于快速区分D.只有授权的质量管理人员才能更改不合格品的标识状态，其他人员不得私自更改E.标识发生脱落、模糊不清时，需要由原检验人员重新核实后补打标识，不能随意补标4.以下哪些场景下需要对不合格品开展全链条追溯（）A.交付给客户的批量产品发现安全性不合格B.同一供方连续两批原材料出现成分不合格C.客户投诉单件产品出现外观划痕，不影响使用D.生产过程中发现连续三批同一工序出现尺寸不合格E.已经发往全国经销商的同批次产品发现环保指标不合格5.相比传统纸质记录的不合格品管理方式，数字化不合格品管控体系的优势包括（）A.不合格信息实时录入，各部门可以实时共享信息，避免信息不对称B.系统可以自动按月度、季度、年度统计不合格品的类型、发生工序、供方分布，自动生成分析报表C.减少人工统计、填写记录的错误，提升管控效率D.电子存储可以实现永久查询，不会出现纸质记录受潮、丢失的问题E.长期来看可以降低不合格品管控的人工成本，提升改进效率6.关于不合格品让步接收的说法，正确的有（）A.违反国家法律法规、强制性标准要求的不合格品，不得进行让步接收B.交付给客户的产品需要让步接收的，必须获得客户的书面确认，不得私自放行C.让步接收是特殊情况下的放行方式，不能常态化使用D.微小不合格也不需要评审，直接让步就行E.让步接收的不合格品不需要做记录，只要口头同意就行7.一线生产操作人员在生产过程中发现产品不合格，正确的做法包括以下哪些（）A.立即停止本工序的生产操作，避免产生更多不合格品B.将已经发现的不合格品移入临时不合格放置区，做好初步标识C.第一时间上报班组长和当班检验人员，等待检验人员确认D.为了不影响本工位的合格率，私自将不合格品打磨处理后混入合格品E.按照要求填写不合格品的原始信息记录，配合后续评审处置8.针对已经交付到客户端的不合格品，规范的处置流程包括以下哪些环节（）A.第一时间启动应急响应，通知客户端停止使用该批次产品，避免造成更大损失B.组织跨部门团队评估不合格的影响程度，梳理所有同批次产品的交付流向，确定影响范围C.如果不合格涉及人身安全、违反强制性要求，按照法规要求主动向监管部门报告，启动召回程序D.根据客户需求，采取退换货、返修、赔偿等措施，减少客户的损失E.不合格处置完成后，分析问题发生的根本原因，制定纠正措施，防止同类问题再次发生9.不合格品控制程序中，以下关于各部门职责的描述，正确的有（）A.进货/过程/成品检验员负责不合格品的识别、标识，上报不合格信息B.质量管理部门负责组织跨部门开展不合格品的评审，确定处置方案C.生产部门负责按照评审结果落实不合格品的隔离、返工、返修等工作D.采购部门负责对接供应商，落实外购原材料不合格品的退回、索赔，推动供应商整改E.重大不合格品的处置和让步接收，需要公司最高管理层审批确认10.以下属于系统性批量不合格的场景有（）A.某电子厂焊接工序因为温控设备故障，导致连续三批线路板焊接不合格B.某塑料颗粒供应商因为原料配方错误，连续两批交付的颗粒拉伸强度不合格C.某服装加工厂单个工人裁剪时裁错了一件衣服的尺寸，产生一件不合格D.某食品加工厂因为车间杀菌设备温度不达标，导致整批产品菌落总数不合格E.某机械厂一个工人操作车床时进刀错误，导致一件工件尺寸不合格三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.只要客户同意签字，任何不合格品都可以让步接收交付给客户。（）2.返工后的不合格品必须重新经过检验确认合格后，才能放行转序或交付。（）3.不合格品的记录只需要保存到产品交付给客户，不需要继续保存。（）4.生产过程中发现的不影响核心性能的轻微不合格，一线班组长可以直接批准让步放行，不需要经过检验确认。（）5.返修后的产品虽然不符合原设计要求，但是经过检验确认能够满足预期使用要求的，可以交付给客户。（）6.数字化质量管理背景下，只要系统能够准确标识不合格品的状态，结合物理区域标识，可以实现有效隔离，不需要必须用物理围栏隔离所有不合格品。（）7.针对供方提供的原材料不合格，除了退回不合格品，还需要对供方进行考核，推动供方落实整改，防止再次交付不合格品。（）8.不合格品控制程序只需要管控生产制造环节产生的不合格，不需要管控设计开发、采购环节产生的不合格。（）9.产品交付后发现的不合格，只要客户没有提出索赔，企业不需要主动采取措施。（）10.定期对不合格品的数据进行统计分析，是企业识别过程短板、开展质量管理体系持续改进的重要输入。（）四、简答题（每题10分，共20分）1.请简述制造企业不合格品控制程序的基本流程。2.请结合实际生产场景，简述返工和返修的核心区别，并分别举例说明。五、案例分析题（共20分）某国内小家电生产企业，2025年11月承接了一笔10万台电热水壶的出口订单，交付给欧洲某客户。产品出货前，企业为了赶船期，将原本10%的抽样比例调整为2%，最终抽检未发现不合格就安排出货。货物到港后，客户当地的第三方检测机构抽检发现，有35%的电热水壶电源线耐压测试不符合欧盟CE认证的强制性要求，无法清关销售，客户提出整批货物退回，要求企业承担退运、空运费以及违约金共计1200万欧元。经企业内部核查，该批次电源线是企业新开发的供方提供，供方为了降低成本，私自更换了电源线芯的材质，企业进厂检验时只检验了电源线的外观和尺寸，没有按照检验规范做耐压和材质检测，生产过程中也没有按规定每4小时做一次在线耐压抽检，最终导致整批不合格品出货。问题：（1）请结合不合格品控制程序的要求，分析该企业在本次事件中，哪些管控环节出现了漏洞？（10分）（2）如果你是该企业的质量负责人，你会采取哪些措施完成本次不合格品的处置，并预防同类事件再次发生？（10分）一、单项选择题参考答案：1.B2.C3.B4.D5.B6.B7.B8.B9.C10.B二、多项选择题参考答案：1.ABCDE2.ABDE3.ABCDE4.ABDE5.ABCDE6.ABC7.ABCE8.ABCDE9.ABCDE10.ABD三、判断题参考答案：1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.√四、简答题参考答案：1.不合格品控制程序的基本流程可以分为六个核心闭环环节：第一，不合格识别，由各环节检验人员、操作人员在进料检验、过程检验、成品检验、客户反馈环节主动排查，识别不合格，初步判定不合格的类型和影响范围，对于批量不合格第一时间启动预警；第二，不合格标识与隔离，识别出不合格后，第一时间对不合格品做出清晰标识，将不合格品移入专门的隔离区域，区分不同批次不同状态的不合格品，防止和合格品混淆，避免误用工；第三，不合格分级评审，由质量管理部门组织技术、生产、采购、销售等相关部门，根据不合格的影响等级，开展分级评审，微小不合格可以由资深检验员直接评审，一般不合格由质量主管组织评审，严重和重大不合格需要跨部门评审，涉及安全合规的重大不合格需要企业管理层审批；第四，处置方案落地，各责任部门按照评审确定的处置方案，落实返工、返修、让步接收、降级使用、报废、退回供方、召回等具体处置动作，每一个步骤都要签字确认留下记录；第五，不合格记录与统计分析，所有不合格品的识别、评审、处置信息都要形成完整的可追溯记录，按月度、季度、年度对不合格品数据进行分类统计，梳理高频发生的不合格类型、发生环节和责任主体，总结质量波动规律；第六，纠正预防措施跟进，针对系统性、批量性的不合格品问题，通过5Why、鱼骨图等工具找到问题发生的根本原因，落实纠正措施改进过程，针对潜在的不合格隐患落实预防措施，验证改进效果，形成管控闭环，防止同类不合格再次发生。2.返工和返修的核心区别主要体现在三个核心维度：第一，处理后的质量符合性不同，返工是对不合格品进行处理后，使不合格品完全符合原规定的技术要求，所有指标都达到合格品标准，可以按原用途正常使用；而返修是对不合格品进行处理后，仍然无法达到原技术要求的全部指标，但是可以满足预期的使用要求，不影响核心功能和安全。第二，适用场景不同，返工通常适用于不合格缺陷可以完全修复、修复成本较低的场景，几乎覆盖所有生产环节的可修复不合格；返修通常适用于不影响核心使用功能的外观缺陷，或者无法完全修复、完全修复成本过高的不合格，一般多用于非核心零部件、售后维修产品或特殊定制产品。第三，检验放行标准不同，返工后的产品必须按照原标准全项目重新检验，确认全部符合要求后才能放行；返修后的产品只需要检验确认满足预期使用要求，核心指标符合要求即可，不需要符合原标准的所有指标。举例说明：机械加工过程中，一件法兰工件的内孔尺寸比要求小了0.2mm，超出了公差范围，工人可以通过二次扩孔，将内孔尺寸调整到符合公差要求，所有指标都符合原设计标准，这个过程就是返工；再比如，生产家用轿车的外观覆盖件，一块前保险杠的表面出现了一道非常浅的1cm划痕，不符合出厂的A级外观标准，也无法完全消除划痕，经过抛光处理后，划痕在正常使用距离下几乎不可见，不影响安装使用和外观效果，经过评审客户同意按二级品交付，这个处理过程就是返修。五、案例分析题参考答案：（1）该企业在不合格品控制的多个核心环节都出现了严重漏洞，具体包括：第一，进料检验环节的不合格识别管控完全失效，针对新供方提供的关键安全零部件，没有按照检验规范要求完成全项目检验，刻意省略了国家和认证要求强制性检测的耐压和材质项目，没有在进厂环节识别出供方不合格原材料，从源头漏掉了不合格品；第二，生产过程中的不合格管控失效，没有按照规定的频次开展在线过程抽检，跳过了过程质量控制环节，导致不合格原材料一路流入成品环节，最终形成整批不合格成品；第三，成品出厂检验环节违反不合格控制要求，为了赶订单私自降低抽样比例，缩小检验范围，刻意降低检验门槛，没有识别出成品的批量不合格，最终导致不合格品交付出口；第四，不合格品分级评审和审批环节失效，针对新供方零部件和放宽检验的特殊调整，没有经过质量部门和管理层的合规评审，属于业务部门越权操作，完全违反了既定管控流程；第五，供方端的不合格衔接管控失效，对新供方的质量保证能力没有做充分验证，针对新供方提供的关键零部件没有按规定加严检验，导致供方的不合格原材料顺利流入生产环节，也没有建立新供方首批产品全检的管控要求。（2）作为质量负责人，我会从应急处置和长期体系改进两个层面落实措施：首先是本次不合格品的应急处置：第一，第一时间和客户高层沟通，主动承认企业内部管控失误，说明情况，主动承担全部责任，协商最优处置方案，比如如果欧洲当地有合作的代工厂，可以将整批货物中合格的产品挑选出来，不合格的电源线全部更换，更换后重新委托第三方检测合格交付客户，避免整批退运，降低双方的损失和时间成本，如果确实无法当地处理，就配合客户安排退运，按照合同约定支付违约金，维护企业的商业信誉；第二，立即梳理国内仓库剩余的同批次