动力管道施工方案

目录

一、编制依据.................................................................................2

1、图纸清单................................................................................2

2、本工程采用标准规范及图集号.............................................................2

3、企业质量、环境、职业安全管理体系.......................................................3

二、工程概况.................................................................................4

1、工程概况................................................................................4

2、自然条件................................................................................4

3、工程特点及难点分析......................................................................4

三、施工部署.................................................................................5

1、工期计划................................................................................5

2、施工准备................................................................................5

四、施工进度计划.............................................................................9

1、工期目标................................................................................9

五、平面布置.................................................................................9

1、施工总平面布置依据......................................................................9

2、施工平面总布置原则......................................................................9

3、施工总平面布置.........................................................................10

六、施工方案.................................................................................10

1、施工应具备的条件.......................................................................10

2、施工准备................................................................................10

3、管道类别................................................................................11

4、管道、管道组成件及管道支承件的检验....................................................11

5、管道防腐蚀施工.........................................................................13

6、管道预制...............................................................................14

7、坡口加工...............................................................................14

8、支架制作安装...........................................................................15

9、管道安装...............................................................................16

10、阀门安装..............................................................................17

II、管道的连接方式........................................................................17

12、管道焊接一般规定......................................................................20

13、管道压力试验..........................................................................22

14、管道的清洗：..........................................................................24

七、各项管理及保证措施......................................................................25

1、季节性施工措施.........................................................................25

2、质量保证体系及措施.....................................................................26

3、工期保证措施...........................................................................30

4、HSE管理方案...........................................................................34

一、编制依据

1、图纸清单

表1-1主要图纸清单

序号图纸编号图纸名称出图时间

1D05G机电包MED气体动力专业2010-08

2、本工程采用标准规范及图集号

表1-2：主要标准规范

类别施工规范图集号

《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

国《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

家

标

准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

规

范

《冷冻站安装工程施工及验收说明》C-6200

《压缩空气站安装工程施工及验收说明》C-6300

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89

表1-3：主要标准图集

类别施工图集图集号

标《室内热力管道支吊架》05R417-1

准

图

集《装配式管道吊挂支架安装图》03SR417-02

3、企业质量、环境、职业安全管理体系

3.1、建立质量保证体系并落实岗位责任制

3.1.1、我公司在施工中，严格依照IS09000(GB/T19000)系列标准以及我公司的管

理手册、程序文件、管理制度等进行质量管理，建立健全质保体系，落实质量责任，对施

工的全过程进行质量监控。

3.1.2、质量保证体系依照公司的管理制度和质帚体系文件建立，项目的质保体系在分

公司相关职能部门的指导下运行。本工程在组建项目部的同时，即建立起相应的质保体系。

3.1.3、项目经理是质量保证的首要责任人，全面负责本工程的质量管理工作；项目技

术负责人执行国家规范标准及合同要求具体负责组织和领导质量管理工作，对整个工程的

技术质量问题负全面责任；专职质量检查员负责整个质量保证工作的具体实施，对工程质

量进行连续监督与控制；各专业技术人员、施工班长、兼职质检员负责做好本专业的质量

控制、检验等具体工作。

3.1.4、IS09001质量管理体系、IS014000环境管理体系、0SHMS18000职业安全卫生

管理体系标准：我司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件以及

我司企业管理制度汇编等各种管理制。

3.1.5、按照国家有关环境保护以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工

程对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身体

健康的一项大事来抓。

3.1.6、加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空

气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。

3.1.7、工作现场定期进行检查，消除物的不安全状态和人的不安全行为。项目经理负

责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检杳的依据、检查的范围

及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查

机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处

理等。

二、工程概况

1、工程概况

第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工5号楼动力站

工程，该工程属于新建项目，本次工程范围：5号楼动力站动力管道安装，包括压缩空气系

统管道安装、柴油发电机房供油系统管道安装、冷冻水供应系统管道安装、热水供应等系

统管道安装。

2、自然条件

2.1、现场及周边环境

2.1.1、现场条件

动力站位于1#、2#、3#建筑物中间，材料搬运场地狭小，材料、设备运输从7#门达，

8#门出，因此要合理组织，分期分批组织材料设备进场，避免堵塞施工现场。

工人生活区及办公区设置在场外，离施工区较远。

动力站周围的道路正在进行施工，车辆通行受到极大限制。

2.1.2、周边环境

本工程位于北京市经济技术开发区Cl、C2、C5、C6地块，该4个地块均位于京津塘高

速公路东北侧，二者的最小间电为290米。场地西南侧为经海一路，东南侧为科创十街，

东北邻科创街，西北接科创街和城市绿化带。

3、工程特点及难点分析

3.1、动力管道安装工程非常紧张，资源需求量大

本工程动力管道系统工程量大，冷冻机房、水泵、换热站内各类管道从DN20-（I）1400

有50390米。工期只有2〜3个月，因此为保证进度目标实现，如何在短时间组织上述资源

及时进场是保证工程顺利施工的关键。

3,2、现场材料、设备运输难度大

综合动力站被3个厂房包围，周边道路正在分段施工，各分系统承包商的材料设备也

在陆续进场，道路通行能力严重受限。大宗材料设备进场需提前报物流批准，规划运输路

线和占道时间。

3.3、机房内管道种类多，空间管理难度大

根据业主要求，各承包商应负责绘制本包范围内的综合管线平面布置、剖面图，共用

支架的平面布置及剖面图，并报请业主、设计院审核。

3.4、大直径管道多，吊装危险性大

机房内管道直径从DN300-1400,楼层高度达8.5米，吊装时要采取专项安全施工方案,

防止发生人身伤害或损坏设备，

3.5、工程相关方数量多，施工协调组织难度大

木工程体量大，时间很紧张，因前期土建施工有延期，投标周期又占用了2个月的时

间，留给机电安装的时间已经只有原预计工期的一半了，工期极度紧张，各分包商又纷纷

进场施工，工地场地非常紧张，道路运输协调难度大。

三、施工部署

1、工期计划

根据业主要求，本工程工期如下：

2010年10月1日，完成相关工程并具备全场送水条件：

2010年10月9日，完成相关工程并具备全场提供蒸汽条件；

2010年11月10日，完成相关工程并具备冷冻水供应条件；

2010年11月20日，完成相关工程并具备压缩空气供应条件；

2010年12月20日，机电安装工程施工完成。

2、施工准备

本专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检杳员、质

量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。

2,1、施工技术准备

2.1.1、编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。

2.1.2、组织本安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技

术要求，预先要协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。

2.1.3、认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建

议。

2.1.4、在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，本专业可结合本工程的特

点，组织进行技术攻关和交流。

2.2、施工现场物质准备

2.2.1、编制施工平面布置及临高计划、临电方案。

2.2.2、按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。

2.2.3、组织各类办公、生活、消防设施进场。

2.3、施工人员及各项规章制度准备

2.3.1、按“工业管道安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业攸责

人选，做到各司其职，各负其责。

2.3.2,建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”，“工程质量检杳与验收制度”,

“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

2.3.3、对施工班组、作业人员进行技术培训以及技术交底和施工安全交底。

2.4、施工机具准备

动力管道安装计划投入的主要施工机械和检测设备表

序号机具名称型号规格数量能力来源进场时间

1氢焊机WS-30040良好自备2010.8.16

2砂轮切割机J3G6-40020良好自备2010.8.16

ZQ1116

3台式钻床5良好自备2010.8.16

Z512B

冲击钻

45良好自备2010.8.20

（液压电动）

5万用表X1830L5良好自备2010.8.20

6套丝机Z3T-N100B5良好自备2010.8.20

7台虎钳10良好自备2010.8.20

8电动试压泵QL-2803良好自备2010.8.20

2T（手拉3

9葫芦20良好自备2010.8.20

米）

5T（手拉3

10葫芦20良好自备2010.8.20

米）

11水平仪DS320良好自备2010.8.20

S1M-FF-125

12手提磨光机40良好自备2010.8.20

A

13干湿温度计901型3良好自备2010.8.20

14电焊机BX3-30040良好自备2010.8.25

2.5、施工工作准备

2.5.1、为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和

实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的工作

领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。

2.5.2、各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查

员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。

a）、材料采购人员计戈IJ:投入4人。

b）、专业施工员计戈相关工种各1人。

c）、吊运、运输计划：现场吊运指挥、运输安排。

d）、劳动力用工表：

专业工种预制阶段高峰施工阶段收尾阶段

管道工40人60人30人

电焊工10人40人5人

油漆工10人30人4人

普工50人100人20人

2.6、文明布场及文明施工

2.6.1、根据第8代薄膜晶体管液晶显示器件(TH-LCD)项目机电安装工程D包段二5

号楼动力站工程现场平面布置的规定和文明施工的要求，就现场的实际情况，做好现场的

清理工作和机械设备的布置，安排好管理人员的办公场所和工人生活休息用房及现场仓库、

材料堆放有序，道路平整，完善防护设施，积极消除事故隐患保持一个良好的施工环境。

2.6.2、文明施工应采取以下措施：

(1)平面布置应仔细规划机电安装现场，并设置灭火器等消防设施。

(2)注意环境卫生，做好卫生防疫工作，现场范围内的生活垃圾应集中到室内的垃

圾站，不得随意堆放或倾倒。

(3)加强与其他承建单位的联系，协商制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡

生产。

(4)施工现场切实做到工完场清，施工余料集中堆放整齐，施工垃圾及时清运，以

俣证工作场所整洁V

(5)进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区，遵守项目有关施工的管

理制度，服从项目管理。

(6)施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不

得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场，

(7)节约用水用电，消除长明灯和长流水。

(8)严格保护施工现场内设施物品，不得损坏，材料在运输中应采取有效的成品保

护措施。

2.7、组织图纸会审及交底

2.7.1、组织本专业施工人员详细审阅施工图纸，充分了解设计意图，进行图纸进一

步的消化，核对图纸系统和平面布置之间的各种尺寸，按本专业的特点分析施工图中管道

的走向及标高，在充分了解施工图的基础上，对管道安装的各种程序，进行技术交底(管

道焊接的技术交底要求，管道防腐技术的要求、设备安装)及施工中的安全交底。

2.7.2、会审：由项目经理组织有关管理人员详细审阅施工图纸，充分了解设计意图，

进行图纸会审，核对图纸系统和平面之间各种尺寸，按专业特点和合同要求分析并汇总施

工图中的问题。

2.7.3、交底：组织本专业施工人员详细审阅施工图纸，由业主组织总包向施工单位进

行施工图交底，进一步理解施工图要求和沟通设计中不尽合理的部分，核对图纸系统和平

面布置之间的各种尺寸，按本专业的特点分析施工图中管道的走向及标高，在充分了解施

工图的基础上，对管道安装的各种程序，进行技术交底（管道焊接的技术交底要求，管道

防腐技术的要求、设备安装）及施工中的安全交底，在与总包和业主方达成一致意见，且

记录签证在设计交底会议纪要上后，由业主方印发到有关单位，作为设计文件的组成部分。

四、施工进度计划

1、工期目标

根据业主要求，动力管道安装完成计划R期如下：

2010年10月9日，蒸汽管道、设备等安装调试完成，具备全场提供蒸汽条件：

2010年11月10日，冷冻水、冷冻机组等系统安装调试完成，具备冷冻水供应条件；

2010年H月20日，空压系统管道、设备安装调试完成，具备压缩空气供应条件。

五、平面布置

1、施工总平面布置依据

根据各专业工程施工部署及业土提供的预制、加工场地。预制加工场地为5号楼一、

二、三层及屋面上。

施工总平面布置合理与否将直接关系到现场施工是否顺利有序的进行在进行布置时我

公司结合有关施工平面布置要求信息并依据工程特点及施工管理的要求建立岗位责任制，

分片管理责任到人。

2、施工平面总布置原则

2.1、方便总承包商管理。

2.2、紧凑有序，尽量节约施工场地。

2.3、在节约的原则上进行临时仓库搭建，有规划的进行材料堆放。

2.4、尽量增加环境保护意识，不断提高环保水平。

2.5、施工现场应设兼职保洁员，负责施工现场周边环境的清扫和安全设施的定期检查。

3、施工总平面布置

施工现场要求材料堆放有序，图、牌、表规范、整齐、美观，标语，给人耳目一新的

舒畅感觉。

六、施工方案

1、施工应具备的条件

1.1、施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

1.2、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

1.3.针对本工程编制（选择）的焊接工艺规程已经审定，且焊接人员持证上岗。

1.4.施工单位及人员应具有相应的工艺管道工程专业承包资质和个人的专业技术职称、专

业工种等级等资质。

2、施工准备

2.1、技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。

2.2、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

2.3、要求按图、按规范、按标准施工；切实做到“五不准”：无设计不准施工；原材料无

合格证书不准施工；设备或半成品不合格不准施工；降低规范标准不准施工；不合格工程

不准交工。同时，如果业主或监理在施工过程中发现存在质量问题，我方接到整改通知书

后应立即组织项FI有关人员进行分析并积极做好整改工作。

2.4、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加

工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计

要求。管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。

2.5、作为本单位的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持，重点保证，各

种资源进行合理调配。确保木工程在合同期要求的时间顺利完成。

2.6、我单位有完善的材料供应商，重合同、守信用、有能力可以保证材料的及时供应。我

单位有很高的施工队伍确保人员的高索质及特殊时段施工人员的保证措施（如农忙、春节）,

开工前，本单位会与其他参与本工程的施工队伍，研究图纸、熟悉现场、做好图纸会审准

备及技术布置。

2.7、对工程施工中出现的问题迅速与总包、业主、设计院及现场监理工程师进行交流与沟

道，及时达成共识，对预见性问题及时与各方沟通，为施工进行创造条件。

2.8、及时向监理工程师呈报进场材料合格证及供应商的资料。

3、管道类别

本工程管道均为低压管道，按系统分为：

3.1、低温冷却水供应系统，管道材质为Q235B、20#。

-2、中温冷却水供应系统,管道材质为Q236R、20tt.

3.3、低温热水供应系统，管道材质为Q235B、20#.

3.4、高温热水供应系统，管道材质为Q235B、20#。

3.5、压缩空气供应系统，管道材质为Q235B、20#、304,其中压缩空气管道为压力管道，

等级为GC3级，需要5%比例焊缝检测。

3.6、柴油供应系统，管道材质为20#。

3.7、蒸汽供应系统，管道材质为20#,压力管道，等级为GC3级，需要5%比例焊缝检测。

4、管道、管道组成件及管道支承件的检验

4.1、动力管道工程使用的管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具

有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管

道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁中负偏差的

锈蚀和凹陷并应符合设计文件规定和规范的有关要求。

4.2、产品在使用前应对质量证明文件进行审查并与实物核对，管道组成件应分区存放，且

不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。

4.3、管子检验：管子使用前按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。

4.3.1、管子的质量证明文件包括下列内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、

交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项

检验结果；制造厂检验印记。

4.3.2、钢管的表面质量应符合下列规定：

（1）钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

（2）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允

许的壁厚负偏差；

（3）钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件标准的要求；

（4）有符合产品标准规定的标识。

4.4、其它管道组成件的检验：

4.4.1、弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器

及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

4.4.2、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，

无松动或卡涩现象八

4.4.3、法兰密封面应平整光洁。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深

度，密封面不得有径向划痕等缺陷。

4.4.4、垫片和补偿装置的检验：

（1）包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

（2）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面

不得有折损、皱纹等缺陷。

（3）补偿装置.，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定.

（4）波纹膨胀节管口的危长允许偏差：，当公称直径小于或等于1000mm时，应为±5而。

4.4.5、阀门的检验：

（1）阀门的外观质量应符合产品的标准要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等

影响强度的缺陷。

（2）阀门出厂前均进行相关试验，建设单位及监理也可到厂进行监督试验，保证每

个阀门在出厂前均进行过液体压力和上密封等试验。液体压力试验，试验压力为公称压力

的1.5倍，停压5min无渗漏为合格；密封试验压力为公称直径的1.1倍，不锈钢阀门液体

压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试验合格后应立即将水渍清除干净。

5、管道防腐蚀施工

本工程设计规定；保温管道及设备系统（碳钢）刷底漆（环氧云铁）二道。

5.1、材料

5.1.1、防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准；

5.1.2、配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，开桶使用后得剩余必须密封保存。

5.2、涂装前表面处理

5.2.1、碳钢管道防腐前根据设计交底应做手工除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级，

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留

物应是牢固附着的.

5.2.2、表面处理合格后应在4小时内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处

理。

5.2.3、表面处理后进行宏观检查和局部抽样检查

（1）宏观检查：主要检查被除锈表面是否存漏除部位；

（2）局部抽样检查：按同管道同一除锈等级设500米抽查5处，大于500米时增：00

增加1处，每次检查面积不小余100cm2；

（3）表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求应重新处理，宜到合格为止。

5.2.4、施工环境（符合下列条件外必须在一定措施后方可施工）

（1）施工区域应通风良好；

（2）气温以13-30℃为宜，但不得低于5℃；

（3）相对湿度不宜大于80%；

（4）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工

(5)施工环境湿度高于80%应停止施工

5.3、防腐保温施工质量验收

5.3.1、外观检查无脱皮、漏刷、气派、透底、针孔、滚坠、邹皮等颜色要一致，纹

道顺，光亮均匀一致；刷漆前钢材表面处理质量达到Sa2.5级

5.3.2、审查涂料质量证明书符合设计要求；

5.3.3、采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和

手段。

6、管道预制

6」、管道的预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图

进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节余量。

6.2、管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢管

道不得使用钢印作标识。

6.3、预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

6.4、预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。

6.5、预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口.及时编号，不锈钢管道、低温

钏管道不得使用钢印作标识。

7、坡口加工

7.1、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，

管对接V型坡口见下图：

7.2、不同厚度的管道坡口及组对见下图:

①52-61WlOmm

7.3、管子坡口加工：碳钢管子宜用机械方法加工。当采用氧气乙快或等离子切割时，切割

后必须除去影响焊接质量的表面层；不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用

砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

7.4、对于小直径薄壁管的坡口（中<159,8<6mm）,也可用砂轮机直接打磨成形。

7.5、坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。

8、支架制作安装

8.1、优化支吊架并进行受力i-算，并报方案审批，方案审批合格后方可施工。

8.2、支架图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，做出一个每一个部

件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要

求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。

8.3、钢材一般采用无齿锯、砂轮切割机或手工锯断，也可采用气割切断。切断时要注意刀

具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。

8.4、支架组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复杳合格

后再进行焊接，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、

未焊透等。管道安装是应及时固定和调整支、吊架，支、吊架的位置应准确，安装应平整

牢固，与管子接触应紧密。

8.5、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安

装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须

安装弹簧支架并型橡胶型圈以达到减震的作用。

8.6、管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要

求安装，并应布补偿器预拉伸之前固定。

8.7、导向支架或活动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从

支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或负荷设计文件规定，绝热层不

得妨碍其位移。

8.8、管道支架切割及钻孔，应采用砂轮切割机及台钻，各种支吊架要无毛刺，豁口，漏焊

等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成型后应进行除锈和防腐处理。

8.9、管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支，吊架时，不得与正式支、吊架位

置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除，制作好的支架应经过自检、互检,

及时涂刷防锈漆。

9、管道安装

9.1、管道安装前与管道有关的土建工程和设备安装工程已检验合格，满足安装要求，并已

完成交接手续。

9.2、管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核疝无

误，内部已清理干净，不存杂物,

9.3、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计耍求施

工。安装偏差见下表：

项目允许偏差

架空及地沟室夕卜25

坐标室内15

埋地50

室外20

架空及地沟

标高室内15

埋地20

DNW1002L/1000,最大50

水平管道平直度

DN>1003L/1OOO,最大80

立管沿垂度5L/1000,最大30

成排管道间距15

9.4、管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不

同心等。与设备连接的管道应设置单向止推装置或设施，井应进行无应力检查。

9.5、法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm。法

兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安

装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应

避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石

墨粉。

9.5.1、管道设计温度高于100℃或低于0℃。

9.5.2、露天装置。

9.5.3、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

9.6、与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同

轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加

载荷。允许偏差见下表：

法兰平行度、同轴度允许偏差

设备转速(转/分)平行度(mm)同轴度(mm)

3000—6000<0.15W0.50

>6000<0.10<0.20

9.7、管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

10、阀门安装

10.1,阀门安装前应验收，检验阀门资料齐全，出厂前逐个做强度和严密性试验压力。

10.2、阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求，阀门上标示箭头应

与介质流动方向一致。

10.3、阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。

10.4.法兰连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，保证内

部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。

11、管道的连接方式

11.1、碳管钢管的连接方式

11.1.1、碳钢管道采用焊接方式连接。

11.1.2、本工程设计级别为GC3的蒸汽管道焊接采用一道僦弧焊打底，两道手工电弧

焊盖面的焊接方式，其余碳钢管道采用普通电弧焊三道焊接方式。

11.1.3、焊条、焊丝的选用应按照母材的化学成分，力学性能、焊接接头的抗裂性，

焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

11.1.4、对焊件辆弧焊打底焊接时，鸨极氮弧焊宜庄钵得棒，使用氨气的纯度应在

99.95%以上。

11.1.5、施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%,焊条电弧焊焊接时

风速等于或大于8m/s不允许施电弧焊，气体保护焊焊接时风速等于或大于2m/s下雨、下

雪、不允许施电弧焊。

11.1.6、点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点焊前必须把管件垫置牢

固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。

11.1.7、坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊

点应分布均匀，一般不少于2-3点，长度宜为10-15皿11,分布均匀，不超过壁厚的2/3。

11.1.8、定位焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷。

11.1.9、为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊缝应平稳过渡到母材且应

将焊健两端打磨成缓坡。

11.1.10,除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则再次施焊

前，对焊道加以预热。

11.1.11、焊件表面严禁电弧擦伤，且不得在焊件表面上引熄弧，焊接中应确保起弧和

收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开。当采用多层多道焊时，

应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后，方可再焊下一道。

11.1.12、同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。

11.1.13,焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡。

11.1.14,与母件焊接的工卡具，其材质应与母材相同，并在拆除工卡具时，不应损伤

母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。

11.1.15、焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后，应在焊缝附近用记

号笔写下焊口标记,包括焊口号、焊工号等。

11.2、不锈钢钢管连接方式

11.2.1、不锈钢钢管采用鸨极僦电联焊方式：

11.2.2、不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时应使

用专用砂轮片。

11.2.3、切口表面应平整，无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑

等。

11.2.4、施工前根据材质规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。

11.2.5、以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作

业。

11.2.6,焊接电流；焊接电流的大小决定焊缝熔深，根据工件厚度，材质，接头形式

焊接位置等因素选择，电流种类和极性的选择根据被焊金属材料，不锈钢的电流种类和极

性以采用直流正极为最佳。

11.2.7、施焊工艺；筑弧焊焊接时要达到保护的效果必须要求保护气体从喷嘴喷出后

能排挤空气在电弧周围形成层流屏障以及氮气的合适纯度，氤气越纯保护效果越好，这就

要求氨气中氧、氮、氢和水分等杂质尽量少，否则影响焊缝质量，焊接时喷嘴与工件间的

距离、气体流量、接头形式、焊接环境风向、焊接速度等均影响保护效果；焊接时风速等

于或大于2m/s、相对湿度大于90%、下雪或下雨时，非合金钢焊接，环境温度低于-20℃、

而未采取防护措施，应停止焊接作业。奥氏体不锈钢焊接时，焊缝内侧应充氮:气或其他保

护气体，鸨极僦弧焊宜用钝鸽棒。使用氨气的纯度应在99.95%以上或采取其他防止内侧焊

缝金属被氧化的措施。环境低于-5℃时未采取措施，应停止焊接作业。

11.2.8、奥氏体不锈钢管道焊接，单面焊焊缝宜用手工鸽极氢弧焊焊接焊缝底层，管

内应充负气或氮气保护，在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采

用短电弧和多层多道焊接工艺，

11.2.9、焊丝的选择：鸨极氢弧焊焊丝作为填充金属向熔池填入并凝固形成焊缝，同

种金属材料焊接所选用的焊丝应保证焊缝的性能和化学成分与母材金属相当，焊丝的规格

主要取决于被焊金属材料种类、焊件厚度和工艺条件等因素，焊丝选用前应清除表面的油

脂及氧化物等。

12、管道焊接一般规定

12.1、凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合

格资格。

12.2、焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供

的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的

产品不能使用。

12.3、焊条在使用过程中应使用保温筒，以确保焊条持续干燥，使用前应清除其表面的油

污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。

12.4、取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。

12.5、建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温

度计、湿度计及焊条领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。应经监理、业

主检查合格后方可使用。

12.6、施工用电焊机、砂轮机等机具经验合格。

12.7、管道焊接前检查

12.7.1、工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。

12.7.2、组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行检查。

12.7.3、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。

12.7.4、焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，焊接工装设备。焊接材料

的干燥及清理，确认其符合要求。

12.8、管道焊接中间检查

12.8.1、管道焊接中间检查主要是焊接设备运行情况、焊接工艺执行情况的检查：焊

缝的无损检查及外观质量检验等，目的是及时发现焊接过程中的问题，以便随时加以纠正，

防止缺陷的产生，同时使出现的缺陷得到返修处理。

12.8.2、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊

接。

12.8.3、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消

除后方可进行下一层的焊接。

12.9、管道焊接后检查和检验：

12.9.1、管道焊接后检查是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成

品检验，是鉴定产品质量的主要依据，管道焊缝的内部质量应按设计文件的规定进行射线

照相检验或超声波检验。

12.9.2、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹杂渣，焊缝上的溶渣和两侧的

飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其

总长度应不大于焊缝全长的10%,并应符合下列要求：

（1）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；

（2）焊缝余高宜为0mm〜3mm,最大不大于4mm。

12.9.3、规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应有质检人员、

业主、监理、共同指定。

12.9.4、当必须在焊缝上开孔过开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径

范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平.

12.10、焊缝的射线照相检验：

检验质量分级

缺陷名称

项目IIIIIIIV

每50mm焊缝长度内允询何50mm焊缝K度内允许直径VO.4s

直径S0.3&且W3mm气孔且W3mm气孔2个

表面气孔不允许

焊2个孔间距26倍孔径

缝孔间距26倍孔径

外深W0.1&深W0.1&

表面夹渣不允许

观长W0.3&且WlOmm长W0.5衣且W20nm

质WO.05&且WO.5mm

W0.1&9且W1mm

量咬边不允许连续长度W100mm,且焊缝

长度不限

两侧咬边总长W10%

未焊透不允许不加垫单面焊允许值W0.1&,且Wlmm

40.15&且5mm100mm焊缝内缺陷总长W25mm

缺陷总长在6&焊缝长度

内不超过&

不W0.2,0.02&W0.2+0.02&W0.2+0.02&

根部收缩

允许HWO.5mm且WO.5mm且WO.5mm

12.10.1、本工程中设计级别为GC3的不锈钢管道及蒸汽管道，射线检测百分率为5%,

III合格。

12.10.2、本工程中其余管道，输送设计压力小于等于IMPa且设计温度小于400℃的

车可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，不进行射线照相检验。但要进行外观质量检查及

相关试验。

12.11、管道焊接工程交工验收

12.11.1、对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部

无损焊缝检验位置.、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。

12.11.2、焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。

12.11.4,管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的

10%,且不应大于2mm。壁厚相同时，不锈钢及银合金管内壁错边时不应大于0.5mm。

12.11.5、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙，确认其

符合设计文件及施工规范。

13、管道压力试验

13.1、管道安装完毕后，要按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统

安装的工程质量。

13.2、管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。

13.3、管道系统压力试验前应具备下列条件：

12.3.1、试验范围内的管道已安装完毕，并符合设计和规范要求。

12.3.2、焊接经检验合格，焊缝及其他待检部位尚未作防腐处理。

12.3.3、试验压力表已经校验收，且在规定的使用年限内。其精度不得低于1.5级，

表盘的直径不得小于150nlm,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.37.5倍，压力表不得

少于两块。

12.3.4、待试压管道与无关系统已经采用隔离措施。

12.3.5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；

12.3.6、按试验的要求，管道已经加固；

B.4、管道系统试压前，应有建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对以下试压包内

容进行审查确认：

13.4.1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件。

13.4.2、管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录。

13.4.3、管道系统险蔽工程记录。

13.4.4、焊接记录。

13.4.5、设计变更及材料代用文件。

13.5、管道系统试压前，应有施工单位、建设、监理单位和有关部门联合检查确认下列条

件：

13.5.1、管道系统全部按设计文件安装完毕。

13.5.2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质

量合格。

13.5.3、焊接工作已全部完成。

13.5.4、不锈钢管道的材质标识明显清楚。

13.5.5、焊缝及其他需要进行检查的部位不隐蔽。

13.5.6、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

13.5.7、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

13.5.8、有经批准的试压方案，并经技术交底。

13.6、管道压力试验应符合下列规定

13.6.1、不锈钢管道压力试验以气体进行，其余管道以水进行。

13.6.2、气体压力试验压力为管道公称压力的1.15名，水压试验压力为公称压力的

L5倍。

13.6.3、管道系统进行水压强度试验

13.6.4、水压或气压试验应缓慢地分级升压，加压到一定数值时，如10.2\IPa、0.5MPa、

0.8MPa等值时，应暂停加压并对系统进行检查，无问题再维续升压。一般分2〜4次升至试

验压力，当升至试验压力时，应停止加压。

13.6.5、稳压lOmin,对管线进行全面检查，不得有泄露和变形；lOmin内压力降不大

于0.05MPa,表明管道系统强度试验合格。

13.6.6、然后在工作压力下，停压30min,再作较长时间的观察和检查，此时全系统

的各部位仍无渗漏，lOmin内压力降不大于0.05MI2则管道系统的严密性为合格。最后将

工作压力逐渐降为零，试压完毕。

13.6.7、试验过程中如发现焊缝渗漏，应及时做好标记，并在泄压后进行焊缝修补，

严禁用敛缝法和带压修补c

13.6.8、试验结束后，应及时放水或放气，拆除盲板刖各种隔离措施，排净管内残留

积水或积气。

14、管道的清洗：

14.1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织清洗工作，并应在清洗前编制清洗方

案，经审查批准后，向参与清洗的人员进行技术交底。

14.2、清洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，公

称直径小于600mm的气体管道宜采用结净水清洗，公称直径大于等于600mni的管道采用人

工清洗。

14.3、管道清洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表

等，对于焊接的上述阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，

不参与系统清洗的设备及管道系统，应与清洗系统隔离；

14.4、清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，清洗出的脏物不得进入已合格的管

坦。

14.5、清洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

14.6、管道清洗时应设置禁区，

14.7、管道清洗合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。

14.8、使用洁净水清洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

14.9、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的60%,排

水时不得形成负压。

14.10、水清洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

14.11、当管道经水清洗合格后暂不运行时，应将水排净，气体管道应及时吹干。

14.12,经清洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统清洗记录。

七、各项管理及保证措施

1、季节性施工措施

1.1、保证雨季施工措施

楼面做好雨季施工的劳动力平衡工作及防雨措施。

1.2,夏季施工保证措施

1.2.1、在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保工程顺利进

行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。

1.2.2、对于在特殊环境下（如封闭等环境）施工的人员，采取诸如通风等措施或调整

工作时间（早晚工作，中午休息），防止职工中暑、室息、中毒和其他事故的发生。

1.2.3、施工现场准备足用的茶水、防暑降温用品；向职工（特别是生产第一线和高温

岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。

1.2.4、夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”,避高温施工,尽可能安排室内工

作。

1.3、冬季施工保证措施

1.3.1、成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、

材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。

1.3.2、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬

季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。

1.3.3、进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方