车库水暖与消防施工组织设计样本

重汽翡翠外滩南区1号车库五标段

安装施工组织设计

水暖与消防某些

建设单位：中华人民共和国重型汽车集团房地产开发

公司

监理单位：重汽设计研究院有限公司

施工单位：山东天齐集团济南分公司

编制人：建涛

编制日期：4月1日

目录

第一章编制根据.......................................3

第二章安装工程概况...................................5

第三章施工组织布置....................................13

第四章施工准备........................................15

第五章重要项目施工办法................................17

第六章技术管理办法....................................33

第七章施工质量管理办法................................34

第八章现场管理办法....................................36

第九章冬雨期施工办法37

第十章安全施工保证办法...............................38

附录：水暖工程施工进度筹划表...........................43

第一章编制根据

.施工合同

1编号订立日期

名称

重汽翡翠外滩南区1号车库五标段

月日

施工合同

2.施工图纸

设计号

工程名称

重汽翡翠外滩南区1号车库五标段ZD—05-CK

专业图纸号

设施设施01—25

2.国

家规

范、原类别标准名称编号

则

序号

1国家建筑给水排水设计规范OGB50015-

2国家自喷水灭火系统设计规范GB50084-

3国家汽车库.修车库.停车场设计防火规范GB50067-97

4国家通风空调工程施工质量验收规范GB50243-

5国家建筑工程文献归档整顿规范GB/T50328-

3.法

律、法

类别法律、法规名称

规

序号

1地方济南市“优良工程”评审办法

2国家中华人民共和国劳动法

3国家中华人民共和国合同法

4国家中华人民共和国招标投标法

5国家中华人民共和国消防法

6国家中华人民共和国保险法

4.公

司质

量、

环

•TXL、

职业类别标准名称编号

安全

健康

体系

文献

序号

1公司公司质量沐系文献TQ-YWJ-91

2公司公司坪境'本系文献TQ-YWJ-92

3公司公司职业安全健康体系文献TQ-YWJ-93

5.公

司施

工工

类别标准名称编号

艺原

则

序号

1公司建筑水暖工程施工工艺原则TQJSB0601-0603—

6.设计文献编号

建筑给水排水设计规范GB50015-()

住宅设计规范GB50096-1999()

自喷水灭火系统设计规范GB50084-

汽车库.修车库.停车场设计防火规范GB50067-97

采暖通风与空气调节设计规范GB0019-

自动喷水灭火系统设计规范GB50084-0

高层民用建筑设计防火规范GB50045-95()

7、施工图集

名称图集号

给排水原则图集S3

建筑给水与排水设备安装图集L03S00T3

集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装L02N907

采暖设备安装图集L90N91

通风空调工程施工质量验收规范GBJ50243-

建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-

建筑设备施工安装通用图集暖气工程(91SB1)

第二章安装工程概况

1.1项目名称概况

程概

况

序号

1工程名称重汽翡翠外滩南区1号车库五标段

山东省济南市将军路以西：清河北路以北

2工程地址

3建设单位中华人民共和国重型汽车集团房地产开发公司

4设计单位山东中大建筑设计院有限公司

5监理单位中华人民共和国重汽设计研究院有限公司

6质量监督单位济南市历城区工程质量监督站

7施工总包单位山东天齐集团济南分公司

2.专业设计概况

本工程所处地块位于山东省济南市将军路以西，清河北路以北，为

框架构造车库。本工程设设生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系

统及自动喷水灭火系统。通风系统。

一给排水系统

一、管道系统：

1.生活给水系统：给水接自市政环状管网，供水压力为0.3Mpa。地下层

卫生间给水采用市政直供，车库内设智能增压给水泵房。供高层住宅生活

给水。

2、生活污水系统：本工程污、废水采用合流制，车库内集水坑废水采用

潜污泵排除。潜污泵提高废水需经室外耗能井后方可接入社区污雨水系统。

3,消火栓给水系统：本工程为地下1类车库。室外消防用水接自市政管

网。地下车库设有蓄有252立方消防用水消防水池。高低区各设消防泵2

台，一用一备，互为备用。本工程消火栓系统分区，各单体均在底层整体

成环状管网。顶部每单元两条消防立管相连成环状，保证双向供水。地下

车库外墙设二套地上式消防水泵结合器供水管与消火管网相连。

4,自动喷灭火系统：消防泵房设二台自动喷水泵。一用一备，互为备用。

5,移动式灭火器：地下车库设立推车式干粉磷酸镂盐灭火器。手提式灭火器

置于灭火器箱中。

施工阐明：

（一）管材：

1、生活给水管:户内垫层给水支管采用S4级PPR给水管，热熔连接。立管

及储藏层给水管采用钢塑复合管，压力级别为L6MPa,DNW100,丝接；DN

>100,专用连接件连接。与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专

用管件或法兰连接。给水系统图铜质微量放气阀及配套铜球阀型号为DN20。

2.排水管道

2.1雨污水:地下层排水横干管及通气管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡

胶圈密封法兰接口，螺栓紧固。户内排水横支管采用硬聚氯乙烯光壁管，胶

接；排水立管采用AD型特殊单立管排水系统，特殊配件（AD细长接头、AD

底部接头）,管材为12道肋U-PVC螺旋管，柔性承插连接（其中阳台排水

管道为常规排水管道）。

2.2与潜水排污泵连接管道，均采用镀锌钢管，法兰连接。

2.3地下车库废水管、空调冷凝水排水管采用UPVC排水管，粘接。

3.消防给水管道:消火栓给水管道：采用加厚热镀锌钢管，其他层及低区采

用热镀锌钢管，卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

（二）阀门及附件：

L阀门：

1.1生活给水干管采用铸钢闸阀，管道井中水表前阀门及户内采用铜球

阀，工作压力为LOMPa。

1.2消防给水管道：消防水泵吸水管上采用铸钢闸阀，工作压力l.OMPa；

别的部位采用双向型蝶阀，工作压力为1.6MPa。

1.3压力排水管上阀门采用铸钢闸阀，工作压力1.OMPao

2.附件：

2.1地面清扫口采用UPVC材质，清扫口表面与地面平。

2.2所有给水配件均采用节水型产品，不得采用裁减产品。

（三）管道敷设：

1.户内给水管道均采用垫层暗敷方式。

2.给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装

饰地面20nlm；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端

面光滑。

3、排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周

边应设高出楼板面设计标高1（T20mm阻水圈。

4.公称外径21101nm明设排水立管和横管，在穿越楼层和防火濡或进

入管井处应设阻火圈或防火套管。

5.管道坡度：

5.1排水管道除图中注明者外，均按下列坡度安装：

5.2给水管、消防给水管均按0.002坡度坡向立管或泄水装置。

5.3排水横管坡度按原则坡度安装（注明者除外）。

Del60i=0.01；DellOi=0.02；

De75i=0.025：De50i=0.035；

6.管道支架:

6.1管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。

6.2水泵房内采用减震吊架及支架。

6.3钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验

收规范》GB50242-之规定施工。

6.4给水塑料管道支架间距按《建筑给水聚丙烯管道(PP—R)工程技术

规程》DBJ/CT501—99之规定施工。

6.5立管每层装一管卡，安装高度为距地面L5mo

7、排水管上吊钩或卡箍应固定在承重构造上，固定件间距：横管不得

不不大于2叫立管不得不不大于3m。层高不大于或等于4m,立管中部可安

一种固定件。

8、自动喷水管道吊架与喷头之间距离应不不大于300mm,距末端喷头

距离不不不大于750mm,吊架应位于相邻喷头间管段上，当喷头间距不不不

大于3.6即时，可设一种，不大于1.8m容许隔段设立。

9、排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。消火栓栓口距地面或楼板

面1.10m。洗衣机水嘴安装高度均距地面1.0米。

10、管道连接:

10.1污水横管与横管连接，不得采用正三通和正四通。

10.2污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头。

10.3污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部

弯管处应设支墩；在水流转偏角不不大于45c排水横管上应设清扫口。

10.4排水立管水平拐弯或有乙字管时，在该层立管拐弯处和乙字管上

部应设检查口。

10.5排水主立管每层设一种伸缩节；污水横支管、横丁管不不大于2M

设一伸缩节，但伸缩节最大间距不得不不大于4Mo伸缩节设立位置应符合

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98之3.1.20条规定。

10.6自动喷水灭火系统管道变径时，应采用异径管连接，不得采用补

芯。

11、阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内管道,

凡设阀门及检查口处均应设检修门、检修门做法详建施图。

（五）水泵、设备等基本螺栓孔位置，以到货实际尺寸为准。

（六）管道和设备保温：

1、车库入口附近15m范畴内给水管道及屋顶明露消防连管均应做电伴

热保温。户内管井内太阳能热水管，采用40mm后离心玻璃棉保温，外设镀

锌铁皮保护。

2、保温厚度：DNW25,30mm；32WDNW80,40mm；DN^lOO,50mmo

防结露给水管、排水管保温厚度为20mm。管井内及隐蔽场合管道采用超细

玻璃棉，外包铝箔；明设及防结露需保温管道采用橡塑海绵20mm保温，外

包PAP保护层。

3.保温应在完毕试压合格及除锈防腐解决后进行。水箱及设备保温由

专业厂家配套供应。

（七）管道冲洗：

1.给水管道在系统运营前须用水冲洗和消毒,规定以不不大于2.Om/s

流速进行冲洗,并符合《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-中

5.7.1条规定。

2.雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。

3.消防给水管道冲洗：

3.1室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必

要将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

3.2室内消火栓系统在交付使用前，必要冲洗干净，其冲洗强度应达到

消防时最大设计流量。

3.3自动喷水系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-)

规定进行冲洗。

施工阐明

1.设计图中所注管道安装标高，给水，热水，消防，压力排水管等压

力管以中心为准。污水管等重力流管道和无水流通气管指管底。

2、施工时请配合其他专业进行施工，管道穿剪力墙处应预留，与其她

专业相矛盾处请及时与设计联系协商解决。

4.管道固定、活动支吊架做法详见省标L90N91-32〜44.

5.施工时不容许管道有划伤,管内不容许有任何杂物。管沟内无任何凹

凸不平及砂石碎块、钢筋头等。

6、水压实验：

6.1高.中.低区生活给水管实验压力分别为1.44/1.28/1.OMpa,实验

办法应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-规定执行。

6.2高低区消火栓给水管道实验压力分别为1.78/1.38Mpa,保持2小

口寸无明显渗漏为合格。自动喷淋系统实验压力为1.4Mpa,实验办法应按《自

动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-规定执行。

6.3污废水立管注水高度为一层楼高，3(hin后液面不下降为合格。室

内雨水管注水至最上部雨水斗，持续lh后液面不下降为合格。污水及雨水

立管、横干管还应按规定做通球实验。

6.4压力排水管道按排水扬程2倍进行水实验，保持30min,无渗漏为

合格。

6.5水压实验实验压力表应位于系统或实验某些最低位。

7、冬季水压实验应采用可靠防冻办法。

8、调试：系统经试压合格后来，即可进行试运营和调试，调试目是使

各环路流量分派符合设计规定，因此，以各房间室内温度与设计温度相一

致或保持一定差值方为合格。

9、油漆：油漆前先清除金属表面铁锈，。保温管道刷防锈底漆两遍；

非保温管道刷防锈底漆两遍，银粉漆两遍：热镀锌钢管刷银粉漆两遍，

色漆颜色应与室内墙壁一致。

二，通风、防排烟系统

1,通风

1.1.大型变配电室设立独立送排风系统，换气次数按5次/h；地下车库设排

风排烟风机。平时送风，火灾时排烟。

1.2、地下车库机械送、排风风量按照换气次数为5次/小时、6次/小时。通

风系统平时运营，火灾时与消防无关设备停止运营。

2,防排烟系统

2.1.地下车库设立独立送排风兼做排烟系统及可启动外窗自然送风系统或

独立机械送风系统。排烟风机和排烟防火阀连锁，消防时排烟风机及补风机

自动投入运营；

22送风道出送风机房处设立防火阀，常开70℃关闭；

2.3、排风排烟风道出排风机房处排烟支管设立排烟防火阀，常闭，火灾时打

开,280℃关闭

3.消防控制

所有防排烟用风机、风口、阀门均由消防控制中心集中控制和监视：当某

防烟区发生火灾时，手动或由烟、温感探测器发讯号，经消防控制中心确认

后，自动启动该区排烟口探测器，排烟风机及送风机投入运转。

施工阐明

1.风管材料：通风、排烟风管均采用镀锌钢板，通风系统采用低压风

管，排烟系统采用高压风管；风管厚度及做法参照《通风与空调工程施工

质量验收规范》(GB50243-)规定拟定。

2•通风机接管处应加软接头，长度为200nlm左右，且软接头、消声器

以及粘结剂均采用否则材料制作。

3.设计图所注风管标高：除特除注明外矩形风管为管底标高，设备,

水管均为中心标高。

4.所有水平或垂直风管、风机、静压箱必要设立支、吊、架，其构造

形式由安装单位在保证牢固、可靠原则下，依照现场状况决定，详见国标

T616.T101.

5.防火阀安装位置必要与设计相符，气流方向务必于阀体上标志箭头

相一致；禁止反向，同步应在其下部吊顶上预留检修孔。防火阀必要单独

配备支、吊架。

6.送排风机及排烟风机安装时，施工单位应配合土建预埋钢板及吊筋,

以便设备安装。

7、管道活动支、吊、托架详细形式和设立位置，由安装单位依照现场

状况拟定，做法参见88R420。管道在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

8、所有采暖管道在穿墙、穿楼板时均应设钢制套管，穿墙处套管两端

与墙饰面平，穿楼板处高出楼板20mm，且管道保温层不间断，做法详见省标

L90N91-18。穿楼板处缝隙用非燃材料填实。

9、冲洗和水压实验：垫层内埋设塑料管道在隐蔽管道时，管道内应充

压，充压压力为0.4MPa。采暖系统安装前应对管道、管件、阀体进行检查，

并清除内外杂物及除锈。安装后，垫层内埋设塑料管道在隐蔽管道签应进

行冲洗及水源实验，冲洗及水压实验应满足《建筑给水排水及采暖工程施

工质量验收规范》GB50242-第8.6.1条之规定，即：实验压力分别为0.74MPa,

检查办法：在实验压力下lh内压力降不不不大于0.05MPa,然后降压至工

作压力0.60MPa,稳压2h,压力降不不不大于0.03Mpa,同步各连接处不渗

不漏为合格后。应对系统重复注水、排水，直至排水中不含泥砂、铁屑等

杂质且水色不浑浊方为合格。

10、冬季水压实验应采用可靠防冻办法。

1L调试：系统经试压合格后来，即可进行试运营和调试，调试目是使

各环路流量分派符合设计规定，因此，以各房间室内温度与设计温度相一

致或保持一定差值方为合格。

12.油漆：油漆前先清除金属表面铁锈。保温管道刷防锈底漆两遍；

非保温管道：刷防锈底漆两遍，耐热色漆或银粉漆两遍；色漆颜色

应与室内墙壁一致。油漆后将管道外表面涂不同颜色箭头表达介质流向。

第三章施工组织布置

1.质量管理领导小组

为了保证工程质量目的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成

员如下：

组长：庞科副组长：岳军

成员：田健、刘宇、王玉宾、王玉国、张丽霞、陈日国、傅春光、吕茂军。

2.项目管理体系

安装项目经理：田健项目技术负责人：岳军

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3.质量目的及施工现场管理目的

工程质量保证“合格”，争创“优良”

争创济南市市级文明安全工地

4.任务划分

由项目经理部组织施工和管理，承包范畴为给排水、采暖、电气等。

5.组织、协调

5.1每周四下午参加监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共

同协调该工程关于事宜。

5.2项目部依照施工合同制定年度，月度及周进度筹划，每日下午5：

00组织召开碰头全，总结当天及前一段时期进度，质量等方面状况并提出

次日下午及下一步进度，质量规定。

6.施工验收安排及施工工期

6.1配合土建验收顺序，分段验收。

6.2合同施工工期：开工日期2月20日，竣工日期为9月2日。施工

中安装专业将依照土建进度安排月、周进度筹划。

7、劳动力组织

7.1集结精干施工队伍，组织好劳动力进场依照构造特点建设单位工

期规定及我公司项目剖承诺条件，结合济南地区施工状况，合理组织强有

力施工队伍进场。规定队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既

有助于施工生产持续，又可保证工程工期及施工质量。

7.2贯彻各级人员岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、

分项工程施工方案集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量原则，

对核心部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“公司

在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”内涵。

7.3重要劳动力筹划安排

(1)给排水、暖气工程预留洞配合：5—10人。

给排水、暖气、管道安装：20—30人。

水汽压实验、冲洗、灌水实验等系统调试：15—20人。

7.4加强职工职业健康安全教诲，树立“安全第一、防止为主”思想

意识，由安所有门安全员组织培训、职工进场后进行三等教诲，涉及国家

法规有关规定，公司职业健康安全管理手册，程序文献，内部原则，安全

目的等知识，强化职工安全意识把安全工作当作重大事来抓。

8、重要机械筹划

依照进度筹划制定机械需用筹划，及时组织好施工机械进场

就位，并检查保养一•遍使其设备完好率达到90%以上。

施工机具及实验设备配用表

序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量

1电焊机台410空压机只1

2套丝机令111打孔机只2

3砂轮机台212压线钳个15

4冲击电锤台413链子钳台2

5手提电钻台114水准仪Zx1

6液弯管器台215电阻摇表只1

7无齿锯台216接地电阻表只1

8手动试压泵令217氧气瓶只2

9乙烘瓶台2

第四章施工准备

1.技术准备

1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同订立后，由技术部

门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸收发，并建立

管理台帐。

1.2由重要工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审前期工

作，针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录。

1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审

工作。

1.4依照施工图纸，配备与本工程有关规范，规程及关于图集并分发给

项目经理部关于人员。

1.5依照工程特点，通过详细技术论证，按期编制缜密、合理施工

组织设计及各分某些项工程施工方案，规定施工组织设计和方案必要经审

批后实行，技术交底要及时精确并有针对性。

1.6依照工程状况及时计算各种施工材料用量，各种材料依照关

于规范原则进行抽样实验。

2.现场准备:

2.1做好施工现场道路，水、电通讯工作，设立围墙，并进行美化

装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。

2.2依照临水、临电设计方案，搞好施工现场暂时用水，用电管线

敷设工作，修建并硬化场地暂时道路，修建办公、生活、和临舍等设施，搞

好工程通信工作。

3.协调场外工程，创造良好环境

3.1制约和影响施工生产因素诸多，内、外部均有特别是场外协调工作

十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

3.2与消防保卫部门、环保部门、本地派出所获得联系，做到现场

各种办证工作，使施工纳入法制化，合理化轨道。

3.3积极协调好建设单位，设计单位，监理单位及质量监督部门关

系及时解决工程中浮现各种问题。

4.施工过程通讯联系

现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生各类事情及时进行全

面沟通，协调。

5.岗位培训

5.1管理人员培训：做好施工管理人员上岗前岗位培训，保证掌

握施工工艺，操作办法，考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训，

学习新规范，新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底，季节性施工

交底，使所有管理人员做到心中有数。

5.2劳务人员培训I：对劳务队全体人员进行场前安全，文明施工及管

理宣传工作，对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗，对

各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

第五章重要项目施工办法

一、给排水施工重要程序

冷、热给水管道：旅工准备一材料检杳验收一测量下料一管件组对一

支架制作一管道连接一试压冲洗f管道验收

室内排水：管道施工准备一材料检查一测量下料一支架制安一管道、

管件连接f安装就位f卫生洁具安装f灌水、通水、通球实验

1.施工重要技术规定

1.1施工前一定要对管材进行认真检查，发既有损坏、变形、裂纹禁止

使用。阀门、管材，管件在运送、装卸、储存和搬运时，禁止激烈撞击、

抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污、潮湿、爆晒、霉变等。管道在

穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必要设立套管，套管两端应与墙、

梁饰面平齐。在穿越楼层时套管上端高出楼地面宜为100mm,应有严密防水

办法。

套管

钢筋碎顶板

给水宓管穿顶板处设套管

入户管道穿刚性防水套管

L2水压实验：管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压实

验，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）第4.2.1

条规定进行实验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低

处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进

行水密性检查，然后对管道缓慢升压，普通采用手摇泵，实验压力为工作

压力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。达到实验压力下,钢管及复合管:稳压

lOmin,压力降不不不大于0.02Ml然后降至工作压力，检查管道各处不渗

不漏为合格;塑料管:稳压Ih,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力

L15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同步检查各连接处不渗

漏为合格.墙内暗管必要分别试压合格后再隐蔽。

1.3管道在使用迈进行清洗，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验

收规范》(GB50242-)第4.2.3条规定进行。冲洗分两次进行,一方面,对

立、干管进行单独试压冲洗，符合设计规定后，再与支管某些连接，进行二

次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含

20-30mg游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消

毒完后，再用饮用水冲洗，并经关于部门取样检查，水质未被污染方可使

用。

2.冷、热给水管道安装

2.1工艺流程：

施工准备f管道定位预留洞f设备构件预留f设备定位f设备安装f

设备调试一管道安装一系统调试一水压实验、隐蔽一管道消毒冲洗一管道

表面清理一成品保护。

2.2施工准备：熟悉图纸，深刻理解设计意图。

绘制施工用草图，并认真做好施工技术交底。

学习规范和规定，掌握详细条款，严格控制详细部位尺寸。

③依照设计特点制定消除质量通病详细办法。

2.3管道定位预留洞：依照设计规定，对照交底平面图，拟定立、支管

精确坐标、标高、搞好预留管洞工作。

2.4管道安装：

工程中使用管材、管件、阀门等材料进场后，一方面检查与否有产品合格

证和卫生检查部门出具检查报告或认证文献，管材表面应有商标、规格、

使用温度范畴、生产日期、工作压力等标志，对不符合以上规定材料应及

时清退，决不能使用到工程中去。

管道在暗装时，必要经试压合格后，才干隐蔽。墙内暗装管用M10水泥砂

浆分遍嵌槽保护,保护层厚度410mm。

管保墙

护

面

层

瓷

酹

地面__________

65细石混激王

中@200钢丝质

蝮锌卡•子

1

PP—R管

1mm橡版片

现浇混凝土楼质

立管安装前，依照预留洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线，直至管

道立管甩头处，核对修正各层搂板孔洞位置，找出立管中心线，依照垂直

线裁上立管卡,然后进行立管安装,立管根部应做好支架（支墩）立支管各种

管卡，均按规定埋设平整、牢固。

各种阀门、管件、水咀安装前，应做检测实验，不合格产品不得使用。

水表安装：支管阀门与水表之间应有水表直径8〜10倍短直管段。

2.5水压实验：

埋地管道隐蔽前必要分别做水压实验，水压实验前应事先告知监理,

实验压力达设计规定和规范规定后，方可进行隐蔽，并做好隐蔽工程验收

记录。

给水系统安装完毕后，要进行系统水压实验，符合设计规定实验压力

后外观检查所有接头均不得有渗漏为合格。

2.6管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格。饮用水管道

在使用前用每升水中含20〜30毫克游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在

管中留置24小时以上，清毒完后，再用饮用水冲洗，经关于部门取样检查

水质无污染后方可使用。

2.7竣工清理：竣工及交付使用前，表面存有污染管道应及时进行清理,

保持管道表面干净光亮。

3.排水管道安装

3.1工艺流程：

施工准备一管道、卫生器具定位予留洞一设备预留构件一排污水泵安

装一排污水泵调试一排水管道安装一卫生器具安装一通水实验一通球实验

»管道表面清理“成品保护。

3.2施工准备：熟悉图纸，深刻理解设计意图。

绘制施工平面布置图，并有针对性做好技术交底。

学习规范规程及现行法规，掌握详细原则规定。

依照设计特点，制定出消除质量通病详细办法。

3.3管道、卫生器具坐标定位、预留洞：依照设计及变更规定，对照交

底平面图及所采用卫生器具设备、拟定出立、支管及卫生器具详细坐标、

标高，特别对地漏和地面扫除口预留，应依照土建地面砖拼装图，精确校

准其坐标位置，认真搞好预留工作。

3.4排水管安装:

管材进现场后，一方面检查与否有出厂合格证和材料准用证，对两证

齐全管材，也要进行表面检查，对表面粗糙铸铁管不准使用。

铸铁管安装前做好清砂（特别是管内壁）、除锈、磨管筋工作，符合

规定后，对所用管子及管配件进行防腐解决。

埋地管道敷设前，管沟必要进行夯实解决，并按规定做好管支教。立

管根部采用2个45度弯头组合，管道安装完毕后，必要进行闭水实验，合

格后方可进行隐蔽；并做好隐蔽工程验罢手续。

排水立管安装前，依照预留管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直

到排水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管中心线，依照立

管垂直线、裁立管卡，然后进行立管安装，立管根部做好支墩或管支架，各

种吊支管均按规定埋设理平整、牢固。

穿楼板处立管根部及卫生器具下水口处，灌溉碎后，应做24小时围水实

验，并做好实验记录。

地面、地漏安装:禁止安装后高于地面，应低于地面5nlm为宜。

二、暖通施工重要程序

采暖工程：安装准备一预制加工一卡架安装f干管安装f立管安装f支管

安装一试压一冲洗一防腐f保温一调试

剪力墙

暖气管道穿顶板处设套管

暖气管道穿剪力墙处设套管

1.重要施工办法及技术规定

1.1依照现场进度状况在恰当时候进入安装。预先支架栽好，依照实际尺寸,

绘好草图，进行预制管道，尽量减少在管道上上管件、焊死口。管子预先

调直，安装中断时应封闭敞口。设计规定加套管，在安装过程中加好套管，

管道安装结束后栽好立管支架（补好楼板洞）进行支管安装，依照设计和

设备规定，预留好连接口，上好堵，准备下一步工序试压工作。

1.2管道螺纹连接管

钢制管件采用国标S311。螺纹规格应符合规范规定，管螺纹加工采用

套丝机套成。1/2--3/4”管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，

将端面毛刺清理完，使管口保持光滑。螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数10。

连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不适当多于2-3扣，螺

纹外露某些防腐良好。

1.3管道法兰连接

管道与阀门等连接处均需要采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对

焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密

封面。紧固法兰螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2-3次拧紧,

螺杆露出长度不超过螺杆直径1/2,螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管

内，法兰中间不得有斜垫和两个以上衬垫。

1.4管道支吊架

依照管道外径和规

范用材规定预制支

吊架，依照管道走

向，合理布置支架

和吊架。普通支吊架

以管道起点标高开

始安装，依照管道

1520253240507080100

坡向在恰本地方做

支架中间运用拉线

以拟定标高，特别

要注意管道变径地

方标高。管道支架、

吊架最大间距不得

超过下表：

管道直径

支架间距保温管道1.52.02.02.53.03.03.544.5

(m)非保温管2.02.53.03.54.04.55.05.56.0

管道丝扣连接应清洁、规整、无断丝、缺丝。管螺纹根部外露2-3扣

接口处无外露油麻等缺陷。安装阀门位置，进出口方向对的，启闭灵活，朝

向便于使用。阀门安装前要进行全面检查、校对型号，注意阀门方向性，并

在阀门关闭状态下安装，防止管内杂物进入阀体，影响阀门严密性。卡架

安装应牢固，与卡箍接触紧密，间距、规格执行施工规范。管道穿濡穿楼

板时应加套管。楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天花板齐平,

穿墙套管两端与装饰面平齐。

进行干管安装时，管道固定支架和构造按设计规定施工。甩口位置在

现场实测实量，预先画好粉线，按线施工。设计为平坡，恰当放坡。

3.管路铺设施工规定

(1)管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

①气、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水

管道，坡度应为3%。，不得不大于2%。；

②气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不

应不大于5%o；

检查办法:观测，水平尺、拉线、尺量检查。

(2)补偿器型号、安装位置及预拉伸和固定支架构造及安装位置应符合

设计规定。

检查办法:对照图纸，现场观测，并查验预拉伸记录。

(3)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。

安装完后应依照系统平衡规定进行调试并作出标志。

检查办法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。

(4)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位

置应符合设计规定。安装完毕后应依照系统工作压力进行调试，并做出标

志。

检查办法:对照图纸查验产品合格证及调试成果证明书。

(5)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口

应设在垂直臂中间位置，且接口必要焊接。

检查办法:观测检查。

(6)方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安

装必要设排气及泄水装置。

检查办法:观测检查。

(7)热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及

安装位置应符合设计规定。

检查办法:对照图纸查验产品合格证。

(8)钢管管道焊口尺寸容许偏差应符合本规范表5.3.8规定。

⑼采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计规定。

安装位置应便于检修、维护和观测。

检查办法:现场观测。

(10)上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应

底平偏心连接。

检查办法:观测检查。

(11)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生钢渣

及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

检查办法:观测检查。

(12)膨胀水箱膨胀管及循环管上不得安装阀门。

检查办法:观测检查。

(13)当采暖热媒为110〜130℃高温水时，管道可拆卸件应使用法兰,

不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

检查办法:观测和查验进料单。

(14)焊接钢管管径不不大于32mm管道转弯，在作为自然补偿时应使用

煨弯。塑料管及复合管除必要使用直角弯头场合外应使用管道直接弯曲转

弯。

检查办法:观测检查。

(15)管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、

流淌和漏涂缺陷。

检查办法:现场观测检查。

(16)管道和设备保温容许偏差应符合本规范表4.4.8规定。

(17)采暖管道安装容许偏差应符合表4.18规定。

表4.18采暖管道安装容许偏差和检查办法

项次项目容许偏差检查办法

管径WlOMmL

每1m用水平尺、直

横管道纵、横方向管径＞lODmm1.5

1尺、拉线和

弯曲(mm)全长(25m以管径W100mm＞13

尺量检查

上)管径＞lODmm＞25

每1m2吊线和

2立管垂直度(mm;

全长⑸n以上)＞10尺量检查

管径W100mm10%

椭慢率

管径＞100mm18%用外卡钳

3弯管

管径W100mm4和尺量检杳

褶皱不平度(mm)

管径＞100mm3

注：Dmax,Dmin分别为管子最大外径及最小外径。

4.系统实验

管路上阀门，进场时应抽样10%且不少于10个进行水压实验，实验压

力为工作压力1.5倍。

管道试压前，应将与设备连接管道拆除，并进行封堵，再进行强度实

验c系统实验压力为T作用力1.25倍C水床实验时，在5n】in内，压力降

不不不大于0.02Mpa,且外观检查不渗不漏为合格。管道试压合格后，恢

复与设备拆除部件。散热器按0.6Mpa试压，不渗不漏为合格。采暖系统

按系统顶点工作压力加0.1Mpa进行水压实验，同步在系统顶点实验压力

不不大于0.3Mpa,在5min内，压力降不不不大于0.02Mpa,不渗不漏

为合格。

5.冲洗

管道水压实验合格后进行冲洗。与设备连接可挠性软接头给预拆除，在

设备敝口端封口，防止冲洗时垃圾误入设备。另一端接至排水沟或集水坑,

用潜污泵提高至室外。系统冲洗以最大设计流量或不不大于1.5m/s流速冲

洗，直至出口水泡和透明度与入口处目测一致不含铁屑、泥沙等杂质水色

不浑浊为合格。

6.保温、防腐

采暖保温管道刷防锈底漆两遍；非保温管道刷防锈底漆和银粉漆各两

遍；散热器喷防锈底漆一遍，干燥后再刷、喷银粉漆两遍。刷漆前应对金

属表面除锈。敷设在地沟内、地下室、阁楼以及明露采暖供回水管道，管

道保温采用超细玻璃保温施工时，应紧贴牢固、填实饱满、表面应平整、

圆弧均匀、无对环形断裂、裂缝现象。接口严密、松紧恰当，保温层外部

做保护层。水平管道上管壳纵向接缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施

工。

7、系统调试

检查各泄水阀门与否关闭，干、支管阀门与否打开，然后自下而上向系统

内缓慢冲水，直至系统水满。检查系统顶端排气阀工作与否正常，如不正

常进行修复，直至正常。慢慢打开回水下管阀门，使下管里面空气排尽后,

再从低处开始。打开每一组暖气组放风阀，直至空气排尽为止。压力达到

工作压力后，外观检核对丝口，散热片对丝处与否有渗漏现象，如有给预

修复，直至正常。在启动管道系统内阀门时，通过操作，手感阀芯与否旋

启，若发生阀芯脱落，拆下修理或更换。在热水循环运转半小时后，检查

全系统，遇不热处检修，直到修复达到设计室温规定，并及时写好调试报

告O

三、消防管道施工重要程序

安装准备一配合土建预留预埋一消防水泵设备构件预留一设备水泵安

装一干管安装一立管安装一消火栓及支管安装f末端喷头安装一设备水泵

调试f管道试压及冲洗f系统综合试压及冲洗f消火栓配件安装f系统通

水调试一干管支管清理保温。

L安装准备

熟悉施工图纸及关于设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做

好施工机械进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关,

各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术

规定。

2.管道、支架预制

预制工作重要涉及：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过

度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN<50mm3次，在套丝过程中应经

常加油，从最后1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应

端正、清晰、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长

10%。

3.丝接管道施工办法

1）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2〜3扣，再

用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺

纹外面填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加

白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换

填料。螺纹连接时，应选用适当管钳或链钳，不得用管钳或链钳手柄加套

管增长手柄来拧紧管子。

2）管段调直时,要放在调管架上或调管平台上,普通两人操作为宜，一

人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直

管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不容许用加热法调直。

3）管道预制完毕后来，要分类存储，并做上标记，对于组合件及阀门

组要打压合格后方可存储。

4）无论在何种状况下，均不容许以消防系统管道支承其他设施或装

置。不同管径管道连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得

采用补心，在三通上至多用一种补心，四通至多用两个补心；所有管路转

管处，应尽量使用大弯度。消防管道接口应兰避开事先预埋在墙梁内套管。

5）室内立管安装时,用线坠拟定管道中心线,依此中心线制作管道支架,

采用倒装法进行立管安装,在二层设立操作平台，管道从一层运入。用倒链

提高到二层进行焊接,安装完后用倒链提高，再用倒链从一层提高钢管与前

一根钢管进行连接，完装后用倒链提高，依此类推，直至管道吊装到顶层

为止，再用另一种倒链用同种办法吊装地下室到二层管道，然后把它放下

来在二层实现对接，再将事先做好管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。

4.消火栓及支管安装

1）消火栓箱体要符合设计规定（其材质有木、铁和铝合金等），栓

阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门制造允许证及合洛证方

可使用。

2）消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱,

箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧,

箱门启动应灵活。

3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固办法。

5.消火栓配件安装

应在交工迈进行。室外安装消火栓和消防水泵结合器时严格按照规范

安装，不得擅自改动图纸，若必要改动，事先告知设计院做设计变更，并

报请监理与甲方共同验收。室内安装时消防水龙带应折好放在挂架上或卷

实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放

在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，迅速接头连接，使用卡箍，在

里侧加一道铅丝。安装喷洒头时应注意不要碰坏水银顶柱，在有顶棚房间

安装时应注意要与天棚底部平齐，接头处涂抹铅油后缠一道麻丝上紧以防

漏水。设自动消防联助管线所有引入一层消防控制中心，应注意与电气专

业配合施工。

6、消火栓箱体规格类型应符合设计规定，箱体表面平整、光洁。金属箱体

无锈蚀，划伤，箱门启动灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩,

无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

7、管道试压及冲洗：统试压实验应用干净水进行，对于消火栓系统，强度

实验压力1.4mpa.管网注水时,应将空气排净,然后缓缓升压,达到压力后,

稳压30min,目测无泄漏、无变形。无压降为合格。系统严密性实验普通在

强度实验合格后进行，其实验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查,

以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。

四、通风工程施工重要程序

安装准备f预制加工->拟定标高制作吊架f安装吊架f风管排列

-法兰连接一找平找正一系统调试

通风安装工程分为两个阶段：主体配合和安装阶段

(一)主体配合阶段施工规定

1.检查机械设备，手、电动工具与否齐全合格。

2.组织施工人员学习施工规范规程，除图纸设计规定外，施工中必要

符合《通风与空调工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检查评估

原则-通风工程》关于规定。

3.组织施工人员仃细研究施工图纸，拟定工作范畴，发现问题及时与

其他专业配合，施工前作最佳施工准备工作，以防施工后再作改动，费工、

费时又费力。

4、施工前认真审图外，必要做好技术交底工作，仔细做好预检交接工

作。

5、积极与土建部门联系，做好风管穿墙穿楼板处预留工作，保证预留

洞位置精确，为后期风管安装创造好条件。

安装阶段施工规定和技术办法

(-)为达到干净度规定

1.加工风管用镀锌钢板必要为优质板，加工前镀锌钢板必要用洗涤剂

清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌钢板表面起泡脱掉，需用磷化底漆及锌

黄底漆各一道，调合漆两道（洗涤剂需用中性，并先做实验，合格后使用）。

2.风管在外加工厂制作，制作场地要干净，垃圾经常清扫，制作时保

证风管干净，镀锌钢板和风管不许在地面拖行，不许穿鞋踏上清扫干净镀

锌钢板。

3.制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地分开,

铁件刷油干燥后才干进行装配、安装。

4.小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁场地，安装时运入

现场后再拆封口，大风管在安装迈进行二次清扫干净后进行安装。

5、风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场迈进

行。

6、擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝物品，要用较牢棉布。

7、工具、机具、工作服、手套等施工用品保持清洁。

8、设备运送预留洞及出入口不准随意打开，使用完毕就正式封闭。

9、各类风机进入现场后，开封、拆箱清点，不安装时，要采用暂时保护防

尘办法。

10、风管加固物品不准凸向内部，不准用拉翎钉于风管，钢钾钉需用镀锌。

（三）为达到系统密闭性

1.尽量减少风管纵向和横向接头，在风管下料时注意安排。

2.不论是平咬口、联合角咬口时均要有密封办法，平咬口缝咬合时用

压筋机压平咬口缝。联合角咬口咬合翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、

严密、美观。

3.插条连接、立咬口连接缝隙均要涂密封胶。

4.法兰连接风管时法兰翻好边后，将四角留小洞用密封胶涂堵，钟法兰时

加钉处应有密封办法。

5、为保证施工质量，提高可靠性，正式施工前做样板风管（做一批实验风

管），以便采用质量好，又经济先进施工技术。

6、风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄露实验，泄露实验按验收原

则执行，容许露风率W5%。

（四）其他施工办法

1.按照组织设计规定，通风工程施工顺序拟定为先下后上，每个系统

安装最佳点由工长和安装队协商后拟定，这样可对人力节约起作用。

2、风管长边WlOOOmm时采用无法兰连接，其中风管长边W60011m时采

用插条连接，WlOOOmm时采用立咬口连接。立咬口连接翻咬口边下料规定

精确，使两相邻90度翻边也许浮现缺口不大于2mm,并在组装完后填封密

封胶，保证风道严密不透风。

3.长边W250nim支管可用角形插条连接，并涂密封胶；2300mm支管应

做三通大小头连接。

4.有法兰连接风管采用3mm厚橡胶板作垫料。

5.风管吊箍用厚2mm镀锌钢板，规格宽2070mm,吊杆用①8圆钢，楼

板吊点采用膨胀螺丝固定，间距不超过2.5米。

6、所有支托架位置应对的牢固可靠，埋在墙内某些不可刷漆，并除去

油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口阀门及检查门处。

7、风阀、风机等设备在开箱点件时，建设、设计、施工、监理和厂家

缺一不可，做好开箱记录。依照装箱单清点后，当时定出解决方案时间，几

方签证承认。设备在二次搬运时不拆箱，设备安装完毕后也要有保护办法。

质量保证办法

8、通风系统风管部件及设备制作均应按《通风与空调工程施工及验收

规范》第一、三、四章进行验收，必要将合格产品运到现场进行安装现场

施工班组自互检规定检查如下几种项目，并做记录：

①风管安装、吊卡垂直距离适当，风管水平垂直，法兰连接严密，螺

丝上紧。

②风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口安装要保持整洁一致。

③通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减

震符合规范，积极机支架符合原则，主从皮带轮不位移。

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