钢筋安装预应力施工作业指导书改动版

新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程

编号：J-006

朝阳嘉陵江右线单线大桥持续梁钢筋安

装、预应力施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

同意:

2010年10月5日公布2010年10月15日实行

中铁二十三局集团新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程指挥部第二项目部

二零一零年十月

持续刚构钢筋安装X下力施工作业指导书

1合用范围

合用于新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程朝阳嘉陵江大桥持续钢

构钢筋安装、预应力施工。

2作业准备

2.1内业准备

作业指导书在编完毕后，组织现场施工H勺班组进行全面日勺培训工

作，现场的技术、安全管理人员全面日勺熟悉施工组织设计及铁道部颁

发H勺与之有关日勺技术施工规范、原则、施工指南等资料。施工中日勺重

要环节应当下发有针对性日勺技术交底，争取让施工时每一环节日勺劳务

人员熟悉其作业日勺重难点，且掌握详细H勺施工程序；并对施工的班组

培训后进行考试，合格后方可上岗。

2.2外业准备

预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹

管等）、设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托具有对应资

质H勺检测单位定期进行检查及校险，检查其与否合格。

检查梁段混凝土强度及弹性模量与否抵达设计及规范规定。

检查锚垫板下混凝土与否有蜂窝和空洞，必要时采用补强措施。

施工现场人员配置状况满足施工规定：现场技术员3人，试验员

2人，安全员1人，质检员2人，测量人员4人，现场负责人1人。

3技术规定

3.1纵向束采用YCW350B型千斤顶；横向束采用26t穿心顶；竖

向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动

油泵；张拉油表为不低于1.0级精度日勺防震型压力表，油表表盘直径

不不不不大于150mm,表盘最大读数为60Mpa,表盘读数最小分划为

1Mpa;联接油泵与千斤顶之间日勺油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚

具为经检查合格日勺0VM型锚具（锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋）。

3.2水泥浆技术规定

水泥浆体的水胶比不不不大于0.4,3h后水泥浆泌水量不超过

2%o浆体流动度不不不大于25s,30min后不不不大于35s。初凝时

间应不不大于3h,终凝时间不合适不不大于12h。

水泥浆拌制均匀后，须经孔径2.5mmX2.5mm日勺滤网后加入压浆

容器中，贮浆桶要持续搅拌以防水泥浆沉淀。

水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不得超过40min。

水泥浆温度不应低于5℃,冬季压浆应采用保温措施。

4施工程序与工艺流程

4.1钢筋安装次序

钢筋安装日勺次序如下：

底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。

安装底板管道定位网片。

绑扎底板上层钢筋网，及锯齿■板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，

上下层钢筋网采用n型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。

绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢

筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。

绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。

安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。

绑扎顶板上层钢筋，用口形立筋焊在上下网片间，使上下网片保

持规定口勺间距。

绑扎顶板桥面系预埋钢筋。

4.2张拉施工程序

张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为:

先腹板束，后顶板束；先长束，后短束；先内侧束，后外侧束；横向、

竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。

4.3预应力施工工艺流程

钢绞线施工工艺框图

5施工规定

5.1钢筋安装

钢筋在安装过程中应注意如下几点：

在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁

内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。

管道定位网钢筋均为HPB235钢筋，直径为e8,定位网钢筋纵向

间距50cm,在管道弯曲控制点处定位钢筋须加密处理，间距为25cm。

为保证预应力束日勺精确定位，定位钢筋必须保证尺寸及位置对日勺，并

与梁段主筋焊接牢固。施工时必须保证最外层钢筋B勺保护层厚度不得

不不不大于4cmo

在预应力管道弯曲处须设置防崩钢筋，尤其底板预应力束，防崩

钢筋规格为①16,布置在波纹管弯道的法线方向，向外反拉波纹管，

防崩钢筋两头须做成弯钩状。

钢筋伸出梁段端头日勺搭接长度要满足设计规定，节段钢筋H勺接头

连接采用焊接。

靠模板日勺钢筋用与梁体同标号B勺砂浆垫块支垫，数量为底板、顶

板4个Aiz,腹板2个/fl/。如施工设计图中，无明保证护层厚度，则

其净保护层厚度为4cm。

铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道H勺

位置精确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师日勺同意之前，

不得随意移动预应力管道位置。

在绑扎顶板钢筋时，要注意桥面预埋钢筋及栏杆预埋件H勺埋设。

5.2预应力管道

箱梁采用三向预应力体系，纵向由外径103mm,内径90mm塑料

波纹管成孔，横向由宽60mm、高22mm扁形塑料波纹管成孔，竖向由

内径50mm塑料波纹管成孔。

波纹管安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹

管接长采用大一号日勺波纹管套接，套接长度约20cm,梁段内按设计

规定每隔50cm设一“井”形定位钢筋网片，废定管道位置，管道定

位误差应不不不大于4mm。同步为防止混凝土灌注时，水泥浆进入锚

垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海

绵条堵塞严密，本节段未张拉日勺管道要伸出堵头板至少15cm,以便

下一节段进行波纹管接长。

刚构梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众

多，怎样保证管道畅通，是施工中一种突出问题，采用如下措施进行

防护：

管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头日勺严密性。

浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管

接触，以兔管壁受伤，导致漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹

管烧坏。

加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺规定。

在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的硬塑料管(撑管)

保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度常常抽动

塑料管，或用略不不不大于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内

H勺水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。

纵向锚垫板通过铁钉将其固定在2cm的堵头板上，但要注意堵头

板要固定牢固，并在堵头板上用木条加固；横向垫板则通过©8mmH勺

螺栓与钢模板连接。

5.3钢绞线日勺制作和穿束

下料：钢绞线一定要按设计提供日勺下料长度并考虑现场张拉千斤

顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂

轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，

每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在

箱梁节段混凝土灌注完毕后进行。预应力钢束下料长度应符合设计规

定，可按下式计算：

L=l+2h+n(l2+l3)+214

式中L-下料长度；

I-锚具支承板间管道长度：

IL工作锚具厚度；

L-张拉千斤顶长度;

L-工具锚具厚度；

14-长度富余量（可取不少于100mm）;

n-单端张拉为1,两端张拉为2。根据设计图纸中规定，此桥口勺

纵向预应力钢束为两端张拉，横向预应力钢束为单端张拉。

编束：按设计钢束编号编束，挂牌寄存。

穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用

卷扬机拖拉穿束，详细措施是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束

中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，

将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端口勺钢绞线联

接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，

并穿入一根引线，采用焊接措施将整束钢绞线与引线焊接为一体，引

线长度不不大于管道长度2〜3m。在张拉钢束前，从焊接接头后20cm

处将焊接接头切割。同步在钢绞线焊接时，要在焊接处附近H勺钢绞线

上洒水降温。纵向钢束穿入孔道后，经计算两端各伸出0.8m,作为

千斤顶张拉时日勺工作长度。

5.4预应力施工

纵向、横向预应力钢绞线采用抗拉强度原则值fpk=1860Mpa、弹

性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mmH勺高强度低松驰钢绞线；腹

板及墩梁结合部竖向预应力钢筋采用抗拉强度原则值fpk=830Mpa、

弹性模量Ep=200Gpa的预应力混凝土用①32精轧螺纹钢筋（PSB830）。

张拉前口勺准备工作

①预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波

纹管等）、设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托具有对应

资质的检测单位定期进行检查及校脸，检查其与否合格。

②检查梁段混凝土强度及弹性模量与否抵达设计及规范规定。

③预应力钢束张拉前，应先清除锚垫板上日勺混凝土，检查疏通

压浆孔；检查锚垫板与否与预应力管道垂直，不垂直时应加楔形垫板

改正；检查锚垫板处混凝土的质量，如有蜂窝、空洞等缺陷时应采用

措施补强。

④计算钢束理论伸长值，根据锚下控制应力及超张拉应力换算张

拉油压表读数。超张拉应力重要为设计图纸中未考虑口勺“钢束与锚圈

口之间日勺摩擦及钢束在锚下垫板喇叭口处因弯折产生摩擦而引起日勺

应力损失”，由锚具厂家提供或经试验得出，竖向预应力筋不考虑超

张拉应力。

⑤准备登记表，按表中规定记录项目逐项记录有关数据。

张拉操作程序

张拉锚具：梁体顶板及腹板纵向预应力均交用17-7①5钢绞线，

内径①90塑料波纹管成孔，0VM.M15A77圆塔形锚具锚固，张拉千斤

顶采用YCW350B；梁体底板纵向预应力均采用15-7①5钢绞线，内径

0590塑料波纹管成孔，0VM.M15A75圆塔形锚具锚固，张拉千斤顶采

用YCW350B。梁体顶板横向预应力采用3-7①5钢绞线，60X22mm扁

形塑料波纹管成孔，OVM.BM15-3扁形锚具（张拉端）和

OVM.BM15P-3（固定端），张拉千斤顶采用YCWWOBo所有钢束均采用

两端对称张拉，各类锚固面均应与相接H勺管道中心线互相垂直。竖向

预应力筋采用JLM-32锚具锚固，①50塑料波纹管成孔，张拉千斤顶

采用YCW60Bo

张拉程序：当混凝土抵达设计强度的95%、弹性模量抵达设计值

的100%后进行张拉，且保证张拉时混凝土日勺龄期不不不不大于5d。

张拉程序为先纵向，再竖向，后横向；纵向预应力束张拉程序为：先

腹板束，后顶板束；先长束，后短束；从外向内左右对称张拉，最大

不平衡束不得超过一束。横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠

近已成梁段），后端部，横向预应力钢束应在梁体交替单端张拉。

张拉设备：纵向束采用YCW350B型千斤顶；横向束采用YCW100B

千斤顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500

型高压电动油泵：张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油

表表盘直径不不不不大于150mm,表盘最大读数为60Mpa,表盘读数

最小分划为1Mpa;联接油泵与千斤顶之间的油管为高压耐油快装接

头橡胶管；锚具为经检查合格胀JOVM型锚具（锚垫板、锚环、夹片、

弹簧筋）。

锚下控制应力：纵向预应力根据不同样钢束编号锚下控制应力分

别为1209Mpa及1302Wpa,横向预应力钢束锚下控制应力为1302Mpa,

竖向预应力钢筋锚下控制应力为747Mpa。

纵向预应力束张拉

预施应力由两端两侧同步对称进行，张拉人员用对讲机互相联

络，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使

两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数与否

一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。

①张拉前日勺准备：

・预应力张拉前，应进行油泵及千斤顶排气,将油泵空转1〜2min

使油缸进、回油1〜2次，排出千斤顶及油管中日勺空气，以保证张拉

时压力平稳。

•清理垫板及钢绞线表面日勺灰浆；

•安装锚环；

•装夹片：

•安装限位板；

•千斤顶就位;

•工具锚夹片打紧；

②张拉环节：

流程：0T10%bK（作伸长量标识）T105%bK（持荷5min,测伸长值）

T锚固。

•。〜初应力（10%6K）,量测油缸伸长量与工具锚夹片外露量；

咻拉至控制应力105%&K,测量油缸伸长量与工具锚夹片外露量,

并持压5min;

•计算钢绞线伸长量与否与设计伸长量相符，若不相符则分析原

因，提出有效措施并处理，退锚后重新张拉；

・持压5min过程中若油压略有下降，补压至设计吨位；

•顶压锚固后，量测油缸伸长量；

・大、小油缸回油，量测工作锚夹片外露量，并仔细检查有无断

丝、滑丝。

③张拉伸长值

张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当

实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明

原因，采用措施且予以克服。必要时按设计规定进行孔道摩阻试验。

钢束伸长量详见设计图纸。

④滑、断丝口勺处理

在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，

作好记录。若滑丝、断丝日勺数量超过有关规定期，经监理工程师检查

同意后重新换束。

⑤质量检查

预应力值以油压表读数为主，钢绞线伸长伍作校核，预施应力应

符合如下规定：

•在顶塞锚固后，量测两端伸长量，其和不得超过计算值日勺±6%。

•全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5%0,并不得位于构

造的同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。

•每端钢丝回缩量不得不不大于8mm。

•每端夹片外露量不得不不不大于2mmo

横向预应力束张拉

顶板横向预应力均采用P型锚固体系，张拉端与锚固端交错布

置，采用单端单根张拉措施张拉。

流程:0T10%8K（作伸长量标识）->105%8K（持荷5min,测伸长值）

T锚固。

竖向预应力筋张拉

按照图纸规定，横向预应力束、竖向预应力筋待全桥合龙后一次

性批量张拉锚固，并注意施工过程中，做好对未张拉预应力管道口勺保

护，防止导致管道堵塞。竖向预应力筋采用二次张拉工艺，即在竖向

预应力筋张拉至10%应力，作伸长量标识，然后张拉应力抵达100%,

持荷24h后。由另一独立的张拉班组，重新张拉至100%应力，弥补

由于工艺和设备原因导致日勺有效预应力局限性。施工时可采用扭力扳

手，使螺母在设定日勺拉力下锚固，二次张拉后应及时灌浆和封锚。

流程:0T10%5K（作伸长量标识）T5K（持荷5min,测伸长值）T

拧紧螺母锚固（持荷24h）T5K（持荷5min,测伸长值）

5.5端头钢绞线日勺切割与封锚

每节段的纵向钢绞线在所有张拉完24h后检查无滑丝时，即可进

行端头钢绞线切割。

切割处距锚具40〜50mm,为保证安全和钢绞线不致滑移，上述

尺寸不应低于40rnm,以不影响压浆、封端工作为度。

端头钢绞线宜使用砂轮片切割，严禁使用乙块切割。

封锚舲采用C55收缩赔偿/，封锚於浇筑前采用液态

JH-MCI-2005A阻锈剂涂刷锚头，并凿毛梁体端面校，保证封锚校与

梁体经结合成一整体，封锚钢筋应与锚垫板焊接形成钢筋骨架或运用

锚具安装孔采用一端带螺纹一端带钩的钢筋与梁体形成一体。封锚混

凝土填充足两步进行，即先用较干硬日勺混凝土填充至距离锚穴顶2cm

左右，并捣固密实，然后再用正常稠度混凝土填满抹平。

5.6管道压浆

水泥浆技术规定

①水泥浆体口勺水胶比不不不大于0.4,3h后水泥浆泌水量不超过

2%o浆体流动度不不不大于25s,30min后不不不大于35s。初凝时

间应不不大于3h,终凝时间不合适不不大于12h。

②水泥浆拌制均匀后，须经孔径3mX3m日勺滤网后加入压浆容器

中，贮浆桶要持续搅拌以防水泥浆沉淀。

③搅拌时间不少于5min,水泥浆应随拌随用，置于带搅拌功能

口勺储浆罐中的浆体应继续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔不应超

过40mino

④水泥浆温度不应低于5℃,冬季压浆应采用保温措施。

压浆程序

①由试验室提供已经同意日勺水泥浆配比，并对将要压浆H勺孔道体

积进行推算，采用1000转/分钟日勺高速拌浆机进行拌浆。⑵先移挂篮

再压浆，以保证压浆孔道中水泥浆凝固质量。

②压浆前应用高压水冲洗孔道，并检查与否有串孔现象。

③压浆采用一次性真空辅助压浆。灌浆前，一端采用真空泵对孔

道进行抽真空，使之产生负压，另一端采用压浆泵进行灌浆，搅拌出

的水泥浆抵达稠度规定后，将泵上日勺输送管接到锚垫板上日勺引出管

上，开始灌浆。

④真空泵必须持续工作，真空度稳定在-0.06〜-0.1Mpa,真空端

有浆体通过时，关闭空气滤清器阀门，打开排气阀，当浆体顺畅流出，

稠度与灌入初相称时，关闭所有阀门。灌浆压力控制在0.6〜0.7Mpa

持压2分钟后关闭压架阀。

⑤竖向预应力筋管道为单根一组，要从下端压浆。

⑥每一工作班留取三组70.7mmX70.7mmX70.7mm立方体试件和

40mmX40mmX160mm楂柱体试件，原则养护28天，检查其抗压强度

和抗折强度，作为评估压浆材料质量的根据。

⑦技术人员应详细记录压浆过程，包括每个管道口勺压浆日期、水

灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做日勺工作。

进浆孔和排气孔设置

纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接

通，对于长度不不大于40m日勺预应力管道，纵向悬臂束管道在墩顶附

近设三通管，中跨纵向预应力束在跨中截面设三通管。在纵向管道压

浆时，一定要注意观测，以防三通管内溢出H勺水泥浆通过三通管进入

其他波纹管，引起堵管事故。

竖向管道在与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板

内口勺，压浆孔设于管道下端，在混凝土施工中要注意保护排气管，以

防排气管堵塞。

注意事项

①张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用高强水泥浆封闭锚具孔

隙，且覆盖层厚度不不不不大于15mm,待水泥浆强度达10MPa时，

即可压浆。压浆前要用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗洁净，然后

再用高压风枪吹干；如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后才能

压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。特殊状况时必须在

48h内完毕；同一管道压浆作业要一次完毕，不得中断。长孔道压浆

可运用排气孔接力压浆。

②同一孔道压浆作业一次完毕不得中断，如发生中断要用高压水

冲掉，第二次重新压浆，待压浆结束后用高压水将压浆泵、拌浆机、

贮浆桶及用品冲洗洁净。

③压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输

浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。

④管道压浆时，浆体温度应在5°C〜30°C之间。冬期压浆过程中

及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于5℃,否则应采用预热、保

温措施。夏期压浆当气温高于35°C时，应在夜间气温较低时进行压

浆，由于重庆夏季白天H勺温度较高，一般要超过35°C,因此必须在夜

间测量温度低于35°C时再开始压浆。

⑤管道压浆时，一定要注意相邻管道与否串浆，每次压浆后，一

定要用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲

洗洁净。

⑥纵向管道压浆时，一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作

业面负责观测三通管与否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆

液通过三通管进入其他管道发生堵管。

⑦压浆完毕后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗洁

净，并妥善保管以便下次压浆时使用。

⑧压浆时要亲密注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压

浆，以防压浆管爆裂伤人。

6劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期规定进行

合理配置。

人员配置表

序号工作内容人数附注

1现场管理人员1

2现场技术人员3

3试验员2

4安全员1

5质量检查员2

6测量人员4

7钢筋制作安装20钢筋工

8张拉人员10

9各类司机6塔吊司机2人，运送车辆4人

其中管理人员、技术员、安全员、试验人员及测量人员等由施工

企业正式职工担任，其他为劳务工人。

7材料规定

7.1水泥浆体日勺水胶比不不不大于0.4,3h后水泥浆泌水量不超

过2%。浆体流动度不不不大于25s,30min后不不不大于35s。初凝

时间应不不大于3h,终凝时间不合适不不大于12h。

7.2纵向、横向预应力钢绞线采用抗拉强度原则值fpk=1860Mpa、

弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm口勺高强度低松驰钢绞线；

腹板及墩梁结合部竖向预应力钢筋采用抗拉强度原则值fpk=830Mpa、

弹性模量Ep=200Gpa的预应力混凝土用①32精轧螺纹钢筋(PSB830)o

7.3纵向由外径103mm,内径90mm塑料波纹管成孔，横向由宽

60mm.高22mm扁形塑料波纹管成孔，竖向由内径50mm塑料波纹管成

孔。

7.4水泥、压浆剂等必须经试脸检测合格，寄存在干燥处，受潮

后严禁使用，钢绞线、预应力钢筋等必须经试验检测合格，生锈、断

丝等不得使用。

8设备机具配置

重要施工机械设备配置表

名称规格型号单位数量性能备注

钢筋切割机GB40台3

卷扬机GK5T台4

钢筋弯曲机GW-40台1

交流电焊机BX500台8

塔吊庆江63式台2

同压抽水机扬程250m台4

千斤顶YCW350B套6

千斤顶YCW60B套4

千斤顶YCW100B套4

高压电动油泵ZB