空调设备安装施工组织方案

空调设备安装施工组织方案

施工程序：

1.材料设备检查

在开箱检查前，应核对随机装箱单和设备清单，逐一核对

名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。

检查机组外观，包括仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝,

保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损

坏和变形。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好，设备

及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。开箱检查应有建设单位

人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。

2.作业条件

施工前应具冬设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,

编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工

方案。对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺

寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理

安排。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结

构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。

建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关

的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强

度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,

已清除干净。

3.设备现场运输

大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不

得修改施工方案。设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚

杠需采用保护措施，防止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸

装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选

好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，

保证人员及设备的安全。

4.设备就位调整

设备置于基砧上后，根据已确定的定位基准面、线或点，

对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。

当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。组合

式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，

各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大

小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，

安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组

分左式和右式。

Do对于有表冷段的空调机组，应从一端开始逐一组装各

段体，将其抬上基座并校正位置后加衬垫，然后用螺栓将相邻

的两段连接紧密牢固。

Eo对于有喷淋段的空调机组，应先安装喷淋段，再组装

两侧的其他功能段。

Fo如果需要单独运输风机，应先安装风机段的空段体，

然后再将风机装入段体。

Go空调机组与供回水管的连接应正确，符合产品技术说

明的要求。

Ho检视门及门框应平整牢固，无滴漏，开关灵活；凝结

水的引流管（槽）应畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路

连接应正确。检视门、接线盒及设备管路阀组应预留维修空间。

Io组合式空调机组各功能段之间的连接应紧密，连接完

毕后不应有漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。

检查门应灵活开启。

2.5风机盘管安装

安装风机盘管时，位置应准确，吊装要牢固，并便于拆卸

和维修。风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密。供回

水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水。凝结

水管的坡向和坡度应正确，以保证凝结水畅通地流到指定位置,

防止逆坡现象的发生。

1）在风机盘管安装前，应进行单机三速试运转和水压试

验。试验压力应为系统工作压力的L5倍，不得漏水。

2）在安装风机盘管之前，应按照设计要求的形式、型号

和接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工

作密切配合，以防止在施工中损坏顶棚和墙面。

4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管应按照供水和回水

的连接位置安装，即下送上回，以提高空气处理的热工作性能。

5）风机盘管的支吊架应做好除锈防腐，安装点便于拆卸

和维修。

6）凝结水排水坡度应向排水管倾斜，坡度不小于8%。，

以防止冷凝水盘内的水外溢。供回水阀门应靠近风机盘管安装。

2.7组合式空调机安装

1）在施工现场组装组合式空调机各段时，应确保坐标位

置正确并找平找正，连接处要紧密、牢固可靠。凝结水的引流

管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止

空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水

封高度根据风压确定。

3）根据生产厂家提供的技术资料，进行冷却塔各部件的

安装。完成安装后，对整体进行检验，确保设备无误后进行整

体试运转。

4）闭式冷却塔是整体设备进场，因此需要考虑进场动线

及就位方式。在安装时需要注意以下要点：

a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则会影

响电机工作。

b、按设备基础图，首先测量基础预埋是否正确，基础是

否水平坚固。

c、要做好水盘、水缸的防漏工作。

d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。

e、安装结束后应采用水盘灌水的方法，调整各面水平，

并做好书面确认。各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符

合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。

f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。

2.11制冷机安装

1）设备安装前的检查

在安装前需要进行设备的检查，并确保符合以下规定：

a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求,

并具有产品合格证书、产品性能检验报告等。

b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏

差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

C、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、

锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

d、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺

损。

e、设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号

应不低于C20,其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于

C25.核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平

误差应符合该设备的要求。

2）离心式冷水机组安装

1基础检查

a.基础的长度允许偏差W20mm；机组主要轴线间尺寸允

许偏差W5mm。

b.混凝土强度应达70MPa以上。

C.检查和调整基础。

2确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

3机组的起吊就位

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设

备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾

斜20°o

5设备安装

其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100,并应符合设

备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平

仪或水准仪等检测。

6采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合

设备技术文件的要求；各个隔振器的反缩量应均匀一致，偏差

不应大于2mm。设置弹簧隔振的机组，在安装时应设防止机

组运行时水平位移的定位装置。

2.12泵的安装

1）安装程序和要求

施工规范应遵循国家现行标准《机械设备安装工程施工及

验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规

范》。以下是安装程序和要求：

设备开箱检查：

a）检查设备包装质量是否符合要求；

b）检查设备附件及技术资料是否齐全；

c）检查设备外观是否有损坏。

放线、基础验收：

a）以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置

的纵横向中心线，允许偏差±20mm；

b）以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出

设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线;

c）用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备

基础标高线（用基础标高减50J00mm在基础侧面划水平线）；

d）检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国

家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。必要时，

纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，

但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

设备就位、粗平、灌浆：

a）用叉车将泵搬运就位。搬运、就位过程中不得使设备

有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm,标

高允许偏差为10mm；

b）泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000

左右，在泵出口法兰加工面上测量；

c）垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按

国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规

定执行。工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平

2垫铁，O.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫

铁。且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。斜

垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固定。放置垫铁组的基础面

应铲平；

d）设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同

检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填

写“隐蔽工程检查记录”；

e）设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。

灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后

灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。混

凝土强度达75%以上时方可精平。

设备精平：

a）泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，

在泵出口法兰加工面上测量；

b）精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致,

各垫铁组受力应均匀。

在泵精平后，应立即进行二次灌浆。进行二次灌浆时，需

要用清水冲刷洁净接触面，并确保设备底座内夕卜饱满。

在安装与泵连接的管道时，需要自然对中，不得强行连接。

安装完成后，还需要复测泵的精度。在泵试运转前，应检查设

备的轴承和加注点是否洁净，如果不洁净需要清洗后加油或脂。

泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行，

并且必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录。同时，泵必须

在符合设计要求的介质或代用介质下进行试运转。

对于整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于

0.1/1000,横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000.在泵试运转

前，需要点动电动机，确保电动机的转向与泵的转向一致。同

时，需要检查各紧固部位是否松动，各压力表、安全保护装置

和电控装置是否已试验完毕并灵敏、准确、可靠。润滑油箱或

点也需要检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油或脂。

在试运转时，需要先打开进口阀门，关闭排气阀门，并确

保吸入管路充满清水。点动离心泵后，正式启