主井驱动机房铺设钢板安全措施培训

主井驱动机房铺设钢板安全措施培训CONTENTS目录01工程概述02施工组织与准备03施工工艺与技术参数04风险评估与控制CONTENTS目录05通用安全技术措施06专项设备安全操作07施工质量控制08应急处置与注意事项01工程概述施工目的与依据01施工目的按照计划安排，对主井驱动机房1、2楼地面进行改造，去除原有水泥地面，铺设8mm菱形花纹钢板，并重新构筑排水沟，以保证作业期间安全顺利进行，防止施工过程中伤害作业人员及损害设备。02施工依据依据骆驼山煤矿生产技术部提供的驱动机房铺设钢板示意图开展施工。工程概况与范围

作业地点主井驱动机房1、2楼，其中1楼长30m、宽21m，2楼长10m、宽21m。

工程内容拆除原水泥地面，重新浇筑混凝土并找平，铺设8mm菱形花纹钢板，同步构筑排水沟。

工程量共计铺设钢板面积840m²，需破除并重新浇筑混凝土地面，预埋200*200mm预埋件（间距1.5m*3.0m）。

基准面设定以1150KW电机底座为基准面，腰线向下35cm为新水泥地面标高，保证与电机底座水平一致。施工主要内容原地面破除与处理

以1150KW电机底座为基准面，按腰线向下35cm确定新水泥地面标高，使用风镐破除原水泥地面。破除的水泥渣装袋码放，由三轮车运输至翻矸处倾倒。混凝土浇筑施工

采用C30混凝土浇筑，厚度15cm并预留1%铺设钢板量。混凝土经搅拌机按设计比例搅拌后，由三轮车运输至机房门口，通过彩钢板中转进行人工浇筑抹面；二楼混凝土使用铁桶由天车吊运。浇筑后需清理表面浮浆，初凝后人工磨平，并按1.5m×3.0m间距预埋200*200mm预埋件。钢板铺设与焊接

将1.51m×6m菱形花纹钢板铺设于新水泥面，确保钢板处于预埋件中心线上。采用专用卡勾吊装，缓慢就位后进行焊接，焊缝需打磨平整。表面处理与标识

全部钢板铺设完毕后，进行刷漆处理（使用灰、绿、黄色油漆），并标识警戒线、安全线及通道。02施工组织与准备作业时间与地点

作业时间安排本工程计划于2021年7月25日开始施工，直至工程全部完成。施工期间将合理安排作业时段，确保“人员、物资、措施”三到位，保障施工进度与安全。

作业地点范围作业地点为主井驱动机房1楼和2楼。其中1楼长30m、宽21m，2楼长10m、宽21m，总面积约840m²，主要涉及地面改造及钢板铺设作业。人员分工与职责

项目负责人由王银生担任，全面负责项目的统筹规划、进度管理及整体协调工作，对项目的顺利实施负总责。

现场负责人周定刚为现场负责人，负责施工现场的具体组织、指挥，协调各作业班组工作，同时承担现场安全管理职责。

技术部门生产技术部和动力部负责现场施工的技术把关，依据骆驼山煤矿生产技术部提供的驱动机房铺设钢板示意图等技术资料，确保施工符合技术要求。

作业班组维护班和机加工班为主要作业班组，具体承担地面破除、混凝土浇筑、钢板铺设焊接等施工任务，严格按照施工工艺和安全措施进行操作。工具材料准备清单

基础建材类普通硅酸盐水泥5t，沙子、石子50m³，用于混凝土浇筑；菱形花纹钢板87.14t，作为地面铺设主材。

施工工具类铁抹子3把、刷子10把用于混凝土抹面及清洁；角磨机2台、水平尺2把用于钢板焊接打磨及水平校准。

焊接涂装材料焊条（3.2、4.0型号）200kg，稀料200kg；油漆（灰、绿、黄色）800kg，用于钢板焊接及安全标识。

辅助设备类地面搅拌机、三轮车（混凝土运输）、天车（二楼材料吊运），配套设备需提前完成安全检查及调试。03施工工艺与技术参数施工工序流程

原地面处理与放线由地测部放线，以1150KW电机底座为基准面，腰线向下35为新水泥地面标高；使用风镐破除原水泥地面，破除的水泥渣装袋后用三轮车运输至翻矸处处理。

混凝土施工采用地面搅拌机按设计比例搅拌C30混凝土，经三轮车运输至机房门口，通过彩钢板中转后人工浇筑抹面；二楼混凝土使用铁桶盛装，由天车吊运至二楼摊平抹面；初凝后人工磨除表面浮浆层，确保施工质量。

钢板铺设与焊接混凝土浇筑时预埋200*200mm预埋件，间距1.5m*3.0m；将1.51m*6m菱形花纹钢板铺设于预埋件中心线上，焊接固定后用角磨机打磨焊缝至平整。

表面处理与标识全部钢板铺设完毕后，进行刷漆处理（灰、绿、黄色油漆），并按规范标识警戒线、安全线及通道，确保作业区域安全警示清晰。原地面破除作业要求

破除依据与基准由地测部放线并给出腰线，以1150KW电机底座为基准面，腰线向下35为新水泥地面施工基准，据此进行原水泥地面破除。

破除工具与操作规范采用风镐进行原水泥路面破除作业，作业时需确保风镐运行正常，操作人员应按规程操作，避免对周边设备造成损害。

破除物处理要求破除产生的水泥渣需装袋码放整齐，使用三轮车运输至翻矸处倒掉，严禁随意堆放，保持作业现场整洁。混凝土施工工艺施工准备与放线由地测部放线并给出腰线，以1150KW电机底座为基准面，腰线向下35cm确定新水泥地面标高，使用风镐破除原地面，破除的水泥渣装袋后由三轮车运输至翻矸处处理。混凝土搅拌与运输采用地面搅拌机按设计配比搅拌C30混凝土，沙子、石子需分类堆放并抽样试验；搅拌完成后由三轮车运输至机房门口，通过彩钢板中转平台人工浇筑抹面，二楼混凝土使用铁桶经天车吊运。混凝土浇筑与找平浇筑时需用振动棒捣固密实，防止空洞、离析；初凝后（上人无明显下沉）人工磨除表面浮浆层；采用水平尺配合线绳调整水平面，确保与预埋件（200*200mm，间距1.5m*3.0m）成同一平面。混凝土养护要求浇筑完成后需保证混凝土密实度，按标准进行养护，养护期间避免人员车辆碾压，最终形成150mm厚C30混凝土地面，预留1%铺设钢板量。钢板铺设与焊接工艺

钢板铺设前期准备在浇筑混凝土时，提前预埋200*200预埋件，预埋件间距为1.5m*3.0m，为钢板铺设提供固定基础。

钢板吊装要求吊装钢板时使用制作好的卡勾，将1.51m*6m整块钢板的6个面起吊，缓慢提放到安装位置，确保平稳准确。

钢板铺设定位铺设钢板时，使两块钢板处于预埋件的中心线上，保证钢板铺设位置精准，为后续焊接奠定基础。

焊接工艺标准钢板铺平后进行焊接，焊缝需平整，焊接完成后将焊缝处堆渣地方打磨平整，确保表面光滑。技术参数标准混凝土浇筑参数混凝土地面为15厚C30混凝土，必须浇筑密实，表面需与预埋件成一水平面，采用振动棒捣固防止空洞、离析。水平控制要求以1150KW电机底座为基准面，腰线向下35为新水泥地面标高，使用线绳结合水平尺调整地面水平高度。钢板铺设参数采用1.51m×6m整块菱形花纹钢板，铺设时两块钢板处于预埋件中心线上，预埋件间距为1.5m×3.0m。吊装作业标准吊装钢板使用专用卡勾，起吊点为钢板6个面，吊物离地100-150mm时检查捆缚情况，缓慢提放至安装位置。04风险评估与控制危险源辨识与评估危险源辨识范围与方法本次施工危险源辨识范围涵盖通用部分5项工作任务及12道工序，通过现场勘查、工作任务分解及查阅类似工程案例等方法，全面识别施工各环节潜在风险。主要危险源分类统计经辨识，12项工作任务中共涉及13个危险源，主要包括高处作业坠落风险、物体打击风险、机械伤害风险、电气伤害风险、起重吊装作业风险及粉尘噪音危害等类别。风险评估实施要求风险评估采用作业条件危险性评价法（LEC法），结合施工工艺特点及现场实际环境，对各危险源的可能性、暴露程度及后果严重度进行量化分析，确定风险等级并制定管控措施（详见附表2-2风险评估表）。主要风险控制措施

01作业人员安全防护措施所有施工人员必须佩戴安全帽，穿工作服并系紧袖口；严禁酒后上岗、嬉闹及从事与本职工作无关的事情；病态及极度困乏者禁止参加施工，闲杂人员禁止进入工作现场。

02施工前安全技术交底由技术员组织学习本措施并签字确认，做到“贯彻措施在先，施工在后”；每日班前会由安全负责人进行安全教育，现场负责人明确工作内容、步骤、分工及注意事项。

03天车安全操作控制起吊前检查制动机构、声光信号等安全装置，吊物离地100-150mm时确认捆缚牢固；吊物严禁从人头上越过，运行中发现故障立即停车；工作结束后将天车停至停车线，吊钩升到位并切断电源。

04混凝土搅拌机安全控制作业前检查电源电压、传动机构及防护罩，空载运转确认旋转方向正确；料斗提升时严禁下方站人，运转中禁止伸手或工具入筒内；检修时必须切断电源并挂“禁止合闸”标牌，设专人监护。05通用安全技术措施施工人员基本要求

严格遵守施工措施所有参加施工人员应严格按照本安全技术组织措施进行施工，听从现场负责人的统一指挥。

参加安全措施学习本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字，做到“贯彻措施在先，施工在后”。

接受班前安全教育每日工作前，安全负责人应向施工人员在班前会就当天工作任务进行安全教育学习，现场负责人介绍工作内容、步骤及注意事项。

规范佩戴劳保用品参加施工人员必须戴安全帽，穿工作服并系紧袖口。

禁止违规上岗行为工作中不允许喝酒后上岗、嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工。

无关人员禁止入内闲杂人员禁止进入主井驱动机房1、2楼施工工作现场。现场安全管理规定

人员行为规范所有参加施工人员必须戴安全帽，穿工作服并系紧袖口；严禁酒后上岗、嬉闹及从事与本职工作无关的事情；病态及极度困乏者禁止参加施工，闲杂人员禁止进入工作现场。

施工组织要求所有施工人员应严格按照本措施施工，听从现场负责人统一指挥；每日工作前，安全负责人需在班前会进行安全教育，现场负责人明确工作内容、步骤、注意事项及人员分工。

施工准备保障合理安排施工时间，做到“人员、物资、措施”三到位，确保施工时间，保证安装、调试如期完成，为安全施工提供基础保障。班前安全技术交底交底组织与参与要求本措施由技术员负责组织学习传达，确保每一位参加施工人员全部签字确认，严格执行“贯彻措施在先，施工在后”的原则。每日班前会核心内容安全负责人每日工作前组织班前会，进行当天工作任务的安全教育学习，现场负责人详细介绍工作内容、步骤，强调注意事项及主要部件起重运输要求，明确人员分工和责任。作业人员基本行为规范施工人员必须佩戴安全帽，穿工作服并系紧袖口；严禁酒后上岗、嬉闹及从事与本职工作无关的事情；病态及极度困乏者禁止参加施工，闲杂人员严禁进入工作现场。施工保障要求合理安排施工时间，确保“人员、物资、措施”三到位，保障施工时间，确保安装、调试工作如期完成。06专项设备安全操作天车使用安全规程

设备状态检查要求行车必须处于正常状态，安全装置如制动机构、声光信号、联锁装置等必须灵敏完好。桥式起重机须装设缓冲器、限位器（行程限位器、起升限位器）、起重限制器等可靠灵敏的安全装置。

操作前准备与启动规范起吊前先空转，吊物离地100-150mm时检查捆缚是否牢固，发现不紧需重新捆缚。开车前应先发出信号铃，确认周围环境安全后方可启动。

作业过程安全注意事项操作人员需集中精力，吊物不得从人头上越过。天车开动时严禁修理、检查、加油和擦拭机件，运行中发现故障必须立即停车。严禁在无人指挥或指挥信号不正确、超负荷起吊、设备有缺陷或安全装置失灵等情况下起吊。

作业结束规范与电气安全工作终止时，天车停在停车线上，吊钩升到位且不悬挂重物，控制器、操纵杆置零位，拉掉电源开关并锁上驾驶室门。起重机所有带电部分外壳应可靠接地，小车轨道非焊接在主梁上时需焊接接地，降变压器按规定在低压侧接地。混凝土搅拌机操作规程作业前重点检查项目电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的接线牢固，各传动机构、工作装置、均筋骨可靠，胶轮等均有防护罩；检查钢丝绳有无断股、挤压、断丝，运行中是否咬绳。作业前空载运转要求应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。使搅拌筒正、反运转数分钟，无冲击抖动现象和异常噪音。料斗提升试验及安全作业前进行料斗提升试验，提升下降料斗时，漏斗下严禁站人，防止伤人。上料与搅拌要求搅拌机启动后，搅拌筒达到正常转速后进行上料，及时加水。每次加入的拌和料不超过额定容量，加料次序为“石子水泥砂子”或“砂子水泥石子”。作业中安全禁止事项进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间；运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料；料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过。作业后清理与检修规定作业后对搅拌机全面清理；操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外。焊接设备安全使用

作业前设备检查要点检查焊接设备电源电压升降幅度不超过额定值的5%，电动机和电器元件接线牢固，传动机构、工作装置可靠，胶轮等防护罩齐全。

焊接操作安全规范操作人员必须戴安全帽、穿工作服并系紧袖口，严禁酒后上岗、嬉闹及从事与本职无关工作。焊接时应保证通风良好，防止有害气体聚集。

焊缝处理安全要求焊接完成后，使用角磨机将焊缝处堆渣打磨平整，作业时须佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤人。打磨产生的粉尘应及时清理，保持作业环境整洁。

设备故障应急处理运行中发现焊接设备异常或轴承温升过高时，应立即停机检查。检修前必须切断电源，挂上"禁止合闸"标牌，并设专人监护，严禁带电作业。07施工质量控制混凝土施工质量要求

混凝土浇筑密实度要求混凝土必须浇筑密实，使用振动棒进行捣固，使粗骨料均匀遍布混凝土构件内，防止出现空洞、离析等质量问题。

预埋件与混凝土面水平要求浇筑混凝土时，上面要与预埋件成一水平面，预埋件规格为200*200，间距为1.5m*3.0m。

混凝土表面浮浆处理要求新浇混凝土初凝期后（上人不明显下沉为标准），需人工均匀磨掉表面浮浆层，确保不影响混凝土地面施工质量。

混凝土强度及厚度要求混凝土地面采用15厚C30混凝土，需预留1%的铺设钢板量，以满足后续钢板铺设的平整度需求。

水平高度控制要求用线绳依据腰线高低水平调整地面高度，使用水平尺测量，确保符合以电机底座为基准面、腰线向下35的设计标准。钢板铺设质量标准钢板铺设平整度要求铺设钢板时两块钢板需处于预埋件的中心线上，铺平后焊接，焊缝要平整，并将焊缝处堆渣地方打磨平整。预埋件设置标准浇筑混凝土时，提前预埋200*200预埋件，预埋件的距离为1.5m*3.0m，混凝土表面需与预埋件成一水平面。钢板焊接质量要求焊缝需平整，焊接完成后对焊缝处堆渣地方进行打磨处理，确保表面光滑，无明显凸起或凹陷。表面处理及标识规范全部钢板铺设完毕后，需在钢板上刷漆，并标识警戒线、安全线、通道，确保标识清晰、规范。焊缝处理与验收

焊缝打磨工艺要求钢板焊接完成后，需使用角磨机对焊缝处堆渣地方进行打磨，确保焊缝平整，无明显凸起或凹陷，保障后续刷漆和通行安全。

焊缝外观质量验收标准焊缝应平整光滑，无裂