气体灭火系统施工及验收规范GB50263-1997（作废）培训

气体灭火系统施工及验收规范GB50263-1997（作废）培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规范概述与历史背景02系统构成与组件要求03施工准备与进场检验04系统安装工艺要求CONTENTS目录05强度试验与气密性试验06系统调试与功能测试07工程验收与质量标准08规范作废后的注意事项01规范概述与历史背景早期气体灭火系统应用需求GB50263-1997规范制定背景20世纪90年代，我国电力、通信、数据中心等重要场所对洁净灭火技术需求日益增长，七氟丙烷等气体灭火系统逐步推广，亟需统一施工验收标准。规范制定的核心目的为确保气体灭火系统施工质量，明确安装、调试、验收流程，保障系统在火灾发生时有效发挥作用，保护生命财产安全，推动行业标准化发展。参考依据与行业实践结合当时国内气体灭火系统技术发展水平，参考国际相关标准及国内早期工程实践经验，形成GB50263-1997，为系统施工验收提供首个专项国家标准。

规范适用范围与主要内容01适用范围界定GB50263-1997规范适用于工业和民用建筑中设置的气体灭火系统的施工、验收及维护管理，涵盖新建、扩建和改建工程。不适用于以水为灭火剂的灭火系统及特殊工业设备的气体灭火系统。

02核心内容框架规范主要内容包括总则、术语、基本规定、进场检验、系统安装、系统调试、系统验收、维护管理等章节，对气体灭火系统全流程质量控制作出明确要求。

03系统类型覆盖适用于二氧化碳、七氟丙烷、惰性气体（如IG541）等各类气体灭火系统，包含管网式、预制式（柜式、悬挂式）等不同结构形式的系统施工验收。

04与现行标准关系该规范已于2007年被GB50263-2007替代，2022年《消防设施通用规范》GB55036-2022实施后，其原强制性条文已废止，实际应用中需以最新标准为准。作废原因及现行替代标准GB50263-1997作废的核心原因GB50263-1997因发布时间较早，随着气体灭火技术的发展和新型灭火剂的应用，其部分技术要求已不能满足当前工程实践和安全标准的需求，且与后续更新的产品标准和通用规范存在不一致，故被逐步废止。强制性条文的废止情况根据2022年第116号公告，GB50263-2007中的部分强制性条文已被废止，包括第3.0.8（3）、4.2.1、4.2.4等条款，GB50263-1997作为更早版本，其相关内容已不适应现行要求。现行主要替代标准目前气体灭火系统施工及验收应主要依据《消防设施通用规范》GB55036-2022，该规范为强制性工程建设规范，全部条文必须严格执行，原相关标准中与本规范不一致的规定以本规范为准。其他相关配套标准在具体实施中，还需结合《气体灭火系统及部件》GB25972-2024等产品标准，以及《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005（其原强制性条文已废止，需参考《通用规范》要求）等进行施工与验收。02系统构成与组件要求01气体灭火系统分类与组成按防护对象分类分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统。全淹没系统通过在封闭空间内均匀释放灭火剂实现灭火；局部应用系统则针对特定保护对象定向喷射灭火剂。02按安装结构分类包括管网式和预制式。管网式分为组合分配系统（保护多个区域）和单元独立系统（一对一保护）；预制式如柜式灭火装置，具有安装便捷、集成度高的特点。03按灭火剂类型分类主要有二氧化碳、七氟丙烷、惰性气体（如IG541）等。七氟丙烷适用于电子机房等场所，IG541因环保特性常用于博物馆、档案馆等对环境要求高的区域。04系统核心组成部件由灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、检漏装置等构成，各部件协同保障灭火功能。

灭火剂储存容器与容器阀

储存容器的材质与规格灭火剂储存容器分为钢质无缝容器和钢质焊接容器，保护同一防护区的容器规格应一致，高度差不宜超过20mm。

容器阀的功能与分类容器阀（瓶头阀）具备封存、释放、充装、超压泄放功能，分为灭火剂瓶组容器阀和驱动气体瓶组容器阀。

充装量与压力要求施工前检查灭火剂贮存容器的充气量不应小于设计充气量，且不得超过1.5%；实际压力不应低于对应温度下的贮存压力，且不超过5%。

安全泄放装置设置灭火剂瓶组应设置安全泄放装置，低压二氧化碳灭火系统储存容器上应至少设置2套安全泄压装置，安全阀需通过专用泄压管接至室外。选择阀与单向阀技术要求选择阀安装与标识规范选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，距地面高度1.5m≤h≤1.7m；与管网采用螺纹连接时宜用活接。机械应急手动操作处需标明对应防护区或保护对象名称的永久标志。单向阀类型与安装位置包括灭火剂流通管路单向阀和驱动气体控制管路单向阀，前者安装在连接管与集流管之间，后者安装在启动管路上，防止气体倒流影响系统正常工作。组件性能与质量要求选择阀和单向阀应无碰撞变形及机械损伤，外露非机械加工表面保护涂层完好，接口螺纹和法兰密封面无损伤，铭牌清晰且内容符合现行国家标准规定。

喷嘴与管道组件规格喷嘴型号与规格核验安装过程中，必须仔细核对每一个喷嘴的型号、规格以及喷孔的方向，确保与设计要求一致，以保证灭火剂能够均匀分布。

喷嘴安装细节要求安装在吊顶下方且不带装饰罩的喷嘴，其连接管的管端螺纹不得暴露在吊顶之外；带有装饰罩的喷嘴，安装时应保证装饰罩紧密贴合吊顶。

管道材质与连接方式管道采用螺纹连接时宜用活接，密封材料应均匀涂在管道的螺纹部分，不得将填料挤入管道内，安装后应露出2-3条螺纹并清理干净，进行防腐处理。

管道支吊架设置规范管道的支、吊架设置应符合消防技术标准和消防设计文件要求，确保管道安装稳固，避免因振动等原因影响系统正常运行。03施工准备与进场检验施工前技术资料准备

基础设计文件需准备设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用与维护说明书，确保施工依据的完整性和准确性。

系统组件合格证明应收集容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和国家质量监督检验检测中心出具的有效检验报告。

管道及附件资料需提供灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证，以验证其质量是否符合相关标准要求。

进口产品特殊资料进口产品需具备原产地证书及针对该产品国家相关监督检验检测中心出具的有效检验报告，确保符合我国市场准入要求。

不可复验产品资料系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂家出具的同批产品检验报告与合格证，保障关键部件的质量追溯性。

系统组件外观质量检查机械损伤检查要求系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，外露非机械加工表面保护涂层需完好无损，确保结构完整性和防腐蚀能力。

接口防护检查标准所有外露接口必须设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面不得有损伤，防止杂质进入影响密封性能。

铭牌标识清晰性要求组件铭牌内容应符合现行国家标准规定，标识清晰可辨，包括瓶组充装前质量、介质充装质量、瓶组充装后质量等关键参数。

容器规格一致性检查保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，高度差不宜超过20mm；气动驱动装置的气体贮存容器高度差不宜超过10mm。充装量检测的规范要求灭火剂充装量与压力检测

根据GB50263《气体灭火系统施工及验收规范》第4.3.3条第1款规定，灭火剂储存容器内的充装量在消防验收时应全数检查，且必须采用称重方法进行。压力检测的局限性

目前消防验收、监督检查及维保中普遍采用“压力表监测”，但压力表无法及时发现药剂泄漏。例如某市人民银行案例中，4个七氟丙烷钢瓶损失220kg药剂，压力表却显示正常。重量参数标注的重要性

GB25972-2024《气体灭火系统及部件》新要求瓶组明显部位永久标识“瓶组充装前质量、介质充装质量、瓶组充装后质量”三个重量参数，可有效杜绝短斤少两等弄虚作假行为。定期检验与称重的必要性

依据TSG23-2021《特种设备安全技术规范》，七氟丙烷钢瓶需每3年检验1次。日常维保中，应结合称重与压力检测，避免仅依赖压力表导致误判。04系统安装工艺要求

储存容器安装与固定规范安装位置与环境要求储存容器的安装位置应符合设计要求，远离火源、热源及阳光直射，环境温度宜保持在0℃～50℃之间，且通风良好，避免潮湿和腐蚀性气体侵蚀。

固定方式与强度要求储存容器应采用专用支架或固定框架牢固固定，支架材质和结构强度需满足承载要求，确保容器在运输、安装及使用过程中不发生位移或倾倒，固定螺栓应紧固到位并采取防松措施。

容器间距与排列规范储存容器之间及与墙壁、其他设备之间应保持一定间距，便于操作、检查和维护，排列应整齐有序，同组容器高度差不宜超过20mm，确保系统整体美观且符合安全操作空间要求。

方向与标识要求储存容器的安装方向应正确，瓶头阀、压力表等部件应朝向便于观察和操作的位置，容器上的永久性标识（如瓶组充装前质量、介质充装质量、瓶组充装后质量等）应清晰可见，严禁遮挡或损坏。管道布置与连接方式管道材质与规格选择灭火剂输送管道应采用无缝钢管，材质和规格需符合设计要求及相关规范，如GB50263-2007。管道连接方式要求管道采用螺纹连接时，密封材料应均匀涂在管道螺纹部分，不得将填料挤入管道内，安装后应露出2-3条螺纹并清理干净，进行防腐处理。管道穿越建筑构件处理管道穿越墙壁、楼板处应安装套管，套管直径比管道至少大2级，穿墙套管长度与墙厚相等，穿楼板套管应高出地板50mm；穿越变形缝时应设置柔性管段。已防腐处理管道连接限制已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，若需采用法兰焊接时，应进行二次防腐处理，以确保管道的防腐蚀性能。

喷头安装位置与方向要求安装位置需符合设计规范喷头安装位置应严格遵循设计图纸要求，确保灭火剂能均匀覆盖整个防护区域，满足灭火浓度和浸渍时间的设计标准。

喷孔方向需精准核验安装时需逐一核对每个喷嘴的喷孔方向，确保其与设计文件一致，避免因方向偏差导致灭火剂分布不均，影响灭火效果。

吊顶安装喷嘴的特殊要求吊顶下方安装的喷嘴，不带装饰罩时连接管端螺纹不得暴露于吊顶外；带装饰罩时应确保装饰罩紧密贴合吊顶，兼顾美观与密封性。

控制组件安装与接线控制装置安装要求灭火控制装置的安装必须与设计要求相一致，防护区域内火灾探测器安装需遵循现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的规定。

手动操作组件安装规范防护区内设置的手动、自动转换开关，安装位置应便于在防护区入口操作，中心点距地面或楼面为1.5米；手动启动和停止按钮安装位置及高度需符合此要求。

声光报警与喷放指示装置安装防护区的声光报警装置安装必须符合设计要求，确保安装稳固无倾斜；气体喷放指示灯应安装在防护区入口正上方，便于观察。

接线工艺与安全要求系统接线应严格按照设计图纸进行，导线连接牢固、绝缘良好，不同回路、不同电压等级的导线应分开敷设，接线端子应有清晰标记。05强度试验与气密性试验水压强度试验方法与标准试验介质与环境要求水压强度试验应以洁净水为介质，试验环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验压力确定原则水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍确定，且不得低于1.2MPa。例如，七氟丙烷灭火系统设计压力为4.2MPa时，试验压力应为6.3MPa。试验操作流程试验前应将管道内空气排净，缓慢升压至试验压力后，稳压30min，目测管道无变形、无泄漏，压力降不应大于0.05MPa为合格。试验后的处理要求水压强度试验合格后，应及时将管道内的水排净，并进行吹扫、干燥处理，避免管道锈蚀影响系统性能。气压强度试验操作流程

试验前准备试验前，必须用加压介质（空气或氮气）进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa。

分级升压程序逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

保压检查要求达到试验压力后，保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。

安全措施要点试验过程中必须采取防止误喷射的措施，确保加压介质为空气或氮气，且现场设置安全警示标识。

气密性试验合格判定标准01压力保持要求气密性试验压力应维持设计压力，稳压24小时，压力降不应超过试验压力的10%。

02泄漏检测要求采用发泡剂（如肥皂水）涂抹所有连接部位，无气泡产生；或使用气体分子感测仪检测，泄漏量应符合规范允许值。

03试验介质要求宜采用空气或氮气作为试验介质，其纯度应不低于99.5%，湿度应低于80%。

04合格记录要求试验过程应形成书面记录，包括试验压力、稳压时间、压力降数据及泄漏检测结果，由施工、监理单位签字确认。06系统调试与功能测试模拟启动试验步骤试验前准备调试前确保火灾报警系统、开口自动关闭装置、通风机械及防火阀等联动设备已调试完毕，收集齐备相关技术资料，采取有效的安全保障措施。自动启动模拟试验气体灭火控制盘4004R收到保护区一次报警信号时，警铃发出声响；收到二次报警信号时，警铃、声光报警器动作，延时40秒后输出电信号，模拟打开主钢瓶电磁阀和选择阀。手动启动模拟试验在正常状态下，手动拉下保护区外的电动启动开关，气体灭火控制盘立即输出电信号，模拟打开对应保护区的主钢瓶电磁阀和选择阀；或手动开启保护区的选择阀和主钢瓶手动阀。应急机械启动模拟试验用于控制器失效时，通知现场所有人员撤离后，手动关闭联动设备并切断电源，拔除启动瓶组保险销，用力拍击手动启动装置，模拟系统实施灭火。试验结果记录与恢复试验过程中详细记录各项动作状态，试验完成后确保系统各部件及联动设备恢复至正常工作状态，按规范要求填写施工过程检查记录。

模拟喷气试验要求试验介质与用量规定IG541系统应采用原灭火剂进行模拟喷气试验，试验用量不小于设计用量的5%且不得少于1个防护区的用量；七氟丙烷、二氧化碳系统可采用氮气或压缩空气替代，氮气或压缩空气储存压力应与原系统灭火剂储存压力基本一致。

试验程序与参数控制试验前需检查系统组件安装质量，关闭防护区开口，启动系统模拟火灾报警信号，观察延时启动、选择阀动作、气体释放及信号反馈全过程，喷气时间应不小于设计喷放时间的20%且不大于30s。

试验结果判定标准试验过程中，系统应能正常启动，选择阀、容器阀动作准确，压力信号器反馈正常，防护区内气体浓度达到设计要求，无泄漏现象；试验后应检查管道有无变形、组件有无损坏，各项参数符合GB50263-2007第6.2.6条要求。

联动设备调试与协调联动设备调试前提条件气体灭火系统调试前，需确保相关的火灾报警系统、开口自动关闭装置、通风机械以及防火阀等联动设备已调试完毕，为气体灭火系统调试奠定基础。

联动控制功能测试测试气体灭火控制盘接收保护区一次报警信号时警铃动作，接收二次报警信号时警铃、声光报警器动作及延时启动功能，确保联动逻辑符合设计要求。

模拟启动与喷放协调进行模拟启动试验，检查在40秒延时阶段急停开关的有效性，以及手动启动方式下系统与联动设备的协调动作，确保灭火药剂喷放过程中相关设备按规定响应。

信号反馈与系统恢复验证气体释放信号通过压力开关反馈至控制盘，点亮气体释放指示灯，并确认系统调试后各部件及联动设备恢复至正常工作状态，保障系统持续稳定运行。07工程验收与质量标准

验收资料核查内容系统技术资料应核查设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用维护说明书，确保技术文件完整且与实际工程一致。

组件质量证明文件需检查容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴等系统组件的产品出厂合格证和国家质量监督检验检测中心出具的有效检验报告。

施工过程记录包括施工工序记录（如管道安装、压力试验、吹洗等）、系统组件检查记录、灭火剂充装量及压力检查记录等施工过程文件。

调试报告与记录需提供系统调试记录，包含模拟启动试验、模拟喷气试验、模拟切换操作试验等调试项目的详细数据及结果。

进口产品专项资料进口产品需提供原产地证书及针对该产品国家相关监督检验检测中心出具的有效检验报告，确保符合国内标准要求。

系统外观与功能验收外观检查要求系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，外露非机械加工表面保护涂层完好，所有外露接口均设有防护堵、盖且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤，铭牌清晰且内容符合现行国家标准规定。

功能测试项目包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验，需按规范填写施工过程检查记录，确保系统能正常响应火灾信号并按设计要求释放灭火剂。

组件安装规范性检查灭火剂储存容器规格应一致，高度差不宜超过20mm；气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，高度差不宜超过10mm；选择阀操作手柄安装在操作面一侧，高度在1.5m至1.8m之间，与管网采用螺纹连接时宜用活接。