工作面更换运输机减速器浮动油封安全技术措施培训

工作面更换运输机减速器浮动油封安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与背景02作业准备工作03作业流程与操作规范04重点安全技术措施CONTENTS目录05质量控制与验收标准06事故案例与警示教育07培训考核与总结01作业概述与背景

作业任务描述作业背景11205综采工作面配套运输机机尾减速器（德国PW生产）因浮动油封（型号LWD76.90H.74HN60（φ533.4））损坏，导致漏油严重，需进行更换作业。

作业目标安全、高效地更换运输机减速器浮动油封，消除漏油隐患，恢复减速器正常密封性能，确保运输机稳定运行。

作业范围主要涉及运输机机尾减速器的浮动油封拆卸、安装及相关辅助工作，包括停机闭锁、链条处理、起吊搬运、部件拆装、加油试车等环节。减速器与浮动油封参数

减速器型号及生产厂家11205综采工作面配套运输机机尾减速器为德国PW生产。

浮动油封型号规格浮动油封型号为LWD76.90H.74HN60（φ533.4）。

减速器用油型号更换后需为减速器注入320#齿轮油。作业必要性与目标作业背景与现状11205综采工作面运输机机尾减速器（德国PW生产，型号LWD76.90H.74HN60φ533.4）因浮动油封磨损导致漏油严重，影响设备正常运行，需立即更换处理。作业必要性分析减速器漏油会造成齿轮油流失，导致内部齿轮、轴承润滑不良，加剧磨损甚至引发设备停机事故；同时污染作业环境，增加安全隐患，必须及时更换密封组件。作业核心目标1.安全高效完成浮动油封更换，彻底解决漏油问题；2.确保减速器密封性能恢复，齿轮油无渗漏；3.保障运输机及工作面三机系统后续稳定运行。02作业准备工作

材料与工器具清单起吊工具5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5T吊带2条，40t链子6条，马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽）。

拆装工具重型套筒扳手1套，4P、12P授锤各1把，1.8m撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把。

辅助材料平面密封胶2桶，450ml螺栓松动剂2桶，320#齿轮油1桶。

备用设备电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套。起吊工具检查工器具检查与确认

检查5吨手拉葫芦2台、2吨手拉葫芦2台，确保结构完整、转动灵活，无干磨、窜链现象，起吊载荷量需大于起吊设备的1.5倍。检查5T吊带2条、40t链子6条、马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽），确保无损伤、变形，连接可靠。拆装工具检查

检查重型套筒扳手1套、4p和12p授锤各1把、1.8m撬杠两根，确保扳手无裂纹、锤子无卷边、撬杠无弯曲。检查350mm平板锉、半圆锉各1把，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，确保刃口锋利、无锈蚀，活动部件灵活。辅助材料检查

确认平面密封胶2桶、450ml螺栓松动剂2桶均在有效期内，密封胶无固化，松动剂无泄漏。检查电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用），确保设备完好，管路无老化、泄漏，仪表显示正常。

作业环境安全确认01顶板与煤壁安全检查严格执行敲帮问顶制度，检查作业区域顶板支护情况，确保无片帮、漏顶、淋水等隐患，护帮板需紧靠煤壁，必要时采取临时支护措施。

02作业空间与支护闭锁清理作业地点浮煤、杂物，确保通道畅通；闭锁作业区域5架及以上支架，关闭进液截止阀，严禁操作或检修已闭锁的支架。

03设备与管线安全防护清除减速器上盖煤矸石，用2t手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线，防止管线拉扯或受压损坏，确保起吊及作业空间无障碍物。

04警戒区域设置在作业现场周围设警戒，严禁无关人员进入；安排专人看护停电开关及闭锁设施，悬挂醒目的"有人作业，禁止送电"警示牌。01作业人员资质与职责分工作业人员基本资质要求参与作业人员必须经过本措施学习并签字确认，具备相关机电设备操作资格证书，熟悉运输机及减速器结构原理和本措施规定的作业流程。02现场指挥人员职责由机电副队长或班长担任现场总指挥，负责施工人员分工、作业协调、安全监督及突发情况处置，对施工全过程安全负总责。03操作执行人员职责严格按照规程和指挥信号进行操作，负责设备拆卸、安装、起吊等具体作业，确保工具使用规范，发现异常立即停止作业并报告。04安全监护人员职责负责作业区域警戒、停送电监护、顶板及支护状态观察，检查安全措施落实情况，有权制止不安全行为并及时通报指挥人员。03作业流程与操作规范

停机停电与安全闭锁

运输机停机与链条处理停机前将运输机上的煤拉空，将运输机链子成对接连环转到能拆除的位置，闭锁三机并上锁。用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后，缩回运输机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

支架护帮与区域闭锁打出工作面支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀，防止支架误动作及顶板、煤壁掉落伤人，确保作业空间安全。

电源隔离与挂牌警示在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌，并安排专人看护开关，严格执行停送电制度。

作业区域警戒设置在作业现场周围设警戒，严禁无关人员进入现场，明确作业范围，防止非作业人员误入危险区域。

作业区域隔离与警戒设置作业区域物理隔离措施在作业地点周围使用警示带或设置临时围栏，明确划分作业区域与非作业区域界限，严禁非作业人员进入。

警戒标识设置规范在作业区域入口及周边显眼位置悬挂"正在作业，请勿靠近"、"注意安全"等警示牌，夜间需增设警示灯。

专人警戒与监护职责安排专职警戒人员在作业期间对现场进行监护，负责阻止无关人员进入作业区域，确保警戒措施有效执行。

多工种协同作业隔离要求当涉及起吊、焊接等多工种交叉作业时，需划定各工种安全操作范围，设置多重隔离警戒，防止相互干扰引发安全事故。旧油封拆卸流程放油操作打开减速器油堵，使用专用容器将内部油脂彻底放出并回收，确保后续拆卸作业环境清洁，避免油污影响操作。拆卸连轴套与盖板拆除减速器与电机的连接螺栓，分离减速器与电机，随后拆开减速器浮动油封盖板，露出旧油封安装位置，拆卸过程中注意保护周边部件。取出旧油封使用合适工具（如镊子）小心取出旧油封，避免损坏油封安装卡槽表面；若旧油封粘连紧密，可涂抹少量螺栓松动剂辅助取出，严禁硬拉硬撬。卡槽检查与清理清洗并检查油封卡槽是否完好，去除残留杂质、油污及金属毛刺，确保卡槽表面平整无损伤，必要时使用平板锉或半圆锉进行修整。密封面煤矸石清除密封面清理与检查使用工具彻底清除减速器上盖及周边的煤矸石、浮煤等杂物，确保作业面干净无阻碍，避免杂质影响后续检查与安装精度。旧油封及卡槽清洁拆除旧浮动油封后，采用专用清洁剂或干净棉纱清理卡槽内残留油污、铁屑等，确保卡槽表面无锈蚀、无异物，为新油封安装提供良好贴合面。卡槽完好性检查仔细检查浮动油封卡槽是否存在裂纹、变形、磨损过度等缺陷，若发现卡槽损坏需及时进行修复或更换相关部件，严禁在不合格卡槽内安装新油封。金属环表面检查检查新旧浮动油封金属环研磨端面，确保无划痕、无变形、无锈蚀，表面光滑平整，必要时使用平板锉、半圆锉进行轻微修整，保证密封面贴合严密。新油封安装规范安装前卡槽检查与清理需彻底清洗并检查浮动油封卡槽，确保无裂纹、变形或损伤，表面应平整光滑，无煤矸石、油污等杂质残留。油封安装方向确认新浮动油封安装时需注意方向，确保唇口朝向贮油侧，有商标、规格的一面朝外，避免装反导致密封失效。密封胶涂抹要求在新油封与盖板结合面均匀涂抹平面密封胶，胶层厚度适中，确保密封严密，防止渗漏。安装工具与操作规范使用专用工具或硬塑料膜辅助安装，避免直接敲击油封，确保油封平稳压入卡槽，无扭曲、变形现象。盖板紧固与螺栓力矩安装减速器浮动油封盖板时，螺栓应按规定力矩均匀紧固，防止因受力不均导致油封偏斜或损坏。

减速器复位与连接减速器起吊与对位使用5吨手拉葫芦将减速器和电机起吊至安装位置，利用1.8m撬杠拨动调整，确保减速器与链轮准确对接。

固定螺栓与油管连接紧固减速器与机尾固定板连接螺栓，按规定力矩操作；连接注排油管，确保接口密封良好，无渗漏。

电机与减速器对接安装对轮皮子，确保电机与减速器对轮同心，紧固连接筒固定螺栓，检查对轮间隙符合设备要求。

注油与油位检查向减速器加注320号齿轮油，直至新油从油位观察孔流出，确保油位符合设备规定标准。

链条安装与张紧调整链条连接操作使用42x158接链环连接刮板链条，确保接链环安装到位并卡紧，检查连接部位是否牢固可靠。

链条张紧度调节操作运输机张紧油缸，使刮板链张紧适度，以链条在机头链轮下方有20-30mm下垂量为宜，避免过紧或过松。

液压马达解除链条张紧调整完成后，解除运输机液压马达的闭锁状态，确保液压系统恢复正常。润滑油加注与检查

润滑油型号选择根据设备要求，选用320#齿轮油进行加注，确保油品型号与减速器匹配，满足设备润滑需求。

润滑油加注标准重新给减速器注320齿轮油直至新油从注油口流出，保证润滑油量达到标准，确保减速器内部充分润滑。

加注后检查要求加注完成后，仔细检查减速器油位是否符合规定，观察有无漏油现象，确保润滑油加注合格。04重点安全技术措施

顶板与煤壁安全管理作业前环境检查制度严格执行"敲帮问顶"制度，使用专用工具检查作业区域顶板及煤壁，清除离层、片帮隐患，确保支护完好、无漏顶、无淋水。

支架护帮与闭锁措施作业前打出工作面支架护帮板并紧靠煤壁，闭锁作业区域5架及以上支架，关闭进液截止阀，防止支架误动作或顶板垮落。

临时支护与空间保障顶板破碎时采取临时支护措施，清理作业地点浮煤杂物，确保作业空间充足；机头前10架支架不拉超前架，留出安全操作距离。

作业中动态监测要求作业期间安排专人观察顶帮变化，发现顶板来压、煤壁片帮征兆立即停止作业，撤离人员并采取加固措施后方可继续施工。起吊作业安全规范起吊工具选择标准起吊器具载荷量必须大于起吊设备重量的1.5倍，如使用5吨手拉葫芦起吊减速器与电机，需确保其完好且符合安全要求。起吊前检查要求手动葫芦使用前检查结构完整性及转动灵活性，防止干磨、窜链；起吊位置需牢固可靠，严禁利用非专用卡链器。起吊操作安全要点起吊时必须由专人指挥、专人操作，统一信号；起吊物下方严禁站人，作业现场设警戒，无关人员禁止进入。特殊情况处理措施起吊过程中若发现异常，立即停止作业，检查处理后再继续；使用单体支柱时防止高压液体伤人，对孔时禁止用手指伸入栓孔。停送电安全管理规定停电操作执行标准作业前必须停止运输机运转，闭锁三机控制系统，通知控制台切断运输机电源，将顺槽开关的电源隔离开关手把打至断开位置并上锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌。专人监护制度停电后必须安排专职电工或指定专人负责看护开关，严禁非作业人员擅自操作或解除闭锁，确保停电状态持续有效直至作业结束。送电前安全确认作业完成后，需清理现场工具物料、撤出所有人员，由现场负责人确认无安全隐患后，通知控制台电工解除电源闭锁及通信闭锁，严格执行"谁停电、谁送电"原则。应急处置要求若遇紧急情况需临时送电，必须由现场指挥统一协调，确认所有人员撤离至安全区域、工具设备撤离运转部位后，方可按程序解除闭锁送电。

工具使用安全要求起吊工具安全使用规范起吊器具载荷量必须大于起吊设备重量的1.5倍，使用前检查结构完整性及转动灵活性，防止干磨、窜链。起吊时设专人指挥与操作，起吊物下方严禁站人。

手动葫芦操作安全要点使用前检查葫芦是否完好，转动是否灵活。起吊过程中严禁超载，严禁斜拉歪吊。起吊重物时，应缓慢操作，避免冲击。工作完毕后，及时清理并妥善存放。

扳手及敲击工具使用要求使用扳手时，选择合适规格，禁止套加长杆或用锤子敲击。敲击工具如大锤、手锤等，锤头与锤柄连接必须牢固，严禁使用裂纹或松动的工具，作业时注意周围人员安全。

电气焊及切割工具安全操作电焊机、氧气乙炔设备使用前检查附件是否完好，确保接地可靠、管路无泄漏。作业时清理周围易燃物，配备灭火器材，设专人监护，严格遵守动火作业规定。作业现场应急处置措施

顶板及煤壁事故应急处置若发生顶板离层、片帮或漏顶，立即停止作业，所有人员撤离至安全区域。使用敲帮问顶工具由外向内处理危岩，临时支护采用单体柱或方木加固，确认稳定后方可恢复作业。起吊作业安全事故应急处置起吊过程中如遇吊具断裂、重物坠落，立即启动紧急停车信号，撤离下方及危险区域人员。若发生人员被困，严禁盲目施救，须利用备用导链或液压千斤顶稳定重物，采取支护措施后再实施救援。机械伤害应急处置发生刮板链伤人、设备挤压等机械伤害时，立即切断相关设备电源，闭锁开关并挂牌。对出血伤口进行压迫止血，骨折部位采用夹板固定，伤员须由专业医护人员转运，严禁随意移动造成二次伤害。火灾及有害气体应急处置作业区域发生火灾时，立即使用灭火器或消防沙扑灭火源，切断氧气乙炔等易燃易爆源。若出现瓦斯等有害气体超标，必须佩戴自救器沿避灾路线撤离，同时向调度室汇报，启动通风应急方案。05质量控制与验收标准

油封安装质量检查要点新油封外观检查检查新浮动油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，金属环表面是否光滑无划痕，确保配件与设备型号配套且完好。

安装位置清洁度检查清洗整理并检查浮动油封卡槽，确保无煤矸石、油污及杂质，卡槽完好无变形，表面平整以保证油封贴合紧密。

安装方向与位置确认确认浮动油封安装方向正确，唇口朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝外，避免装反导致密封失效。

组件配合与紧固检查检查减速器与电机连接螺栓是否紧固到位，浮动油封盖板安装平整，确保金属环端面紧密贴合，无错位或间隙。连接部件紧固要求

螺栓紧固力矩标准所有连接螺栓需按设备技术文件规定力矩紧固，如减速器与机尾固定板连接螺栓采用M20×70mm规格时，需使用扭矩扳手确保达到设计预紧力，防止松动或过紧导致部件变形。对称均匀紧固原则拆卸与安装螺栓时应遵循对角对称、分步均匀的顺序，例如拆卸减速器盖板螺栓时，先松动对角螺栓各1-2圈，逐步释放应力，避免部件因受力不均产生翘曲变形。防松措施执行规范关键部位螺栓必须采取防松措施，如马蹄环连接螺栓需配套防松螺帽并涂抹螺纹锁固胶，安装后检查螺帽外露丝扣不少于2-3牙，确保连接可靠性。连接面密封处理要求减速器与电机对接面、浮动油封盖板结合面需均匀涂抹平面密封胶，胶层厚度控制在0.2-0.3mm，涂抹后静置10-15分钟再紧固螺栓，防止密封不良导致漏油。

试运转检查项目空负荷试运转试运转时长不少于5分钟，观察减速器运转是否平稳，有无异常噪音、振动或漏油现象，确保各部件连接紧固。

带负荷试运转试运转时长不少于3分钟，检查运输机刮板链运行是否顺畅，有无卡滞、飘链情况，确认减速器输出动力正常。

油位及密封检查试运转结束后，停机检查减速器油位是否符合标准，新更换的浮动油封处有无渗漏，各油管接头密封是否良好。

安全装置复位检查确认运输机闭锁装置、护帮板、支架截止阀等安全设施已恢复至正常工作状态，警示标识按规定移除。06事故案例与警示教育

典型事故案例分析01榆家梁煤矿43316工作面其他伤害事故2017年08月14日，榆家梁煤矿43316工作面在进行相关作业时发生其他伤害事故，该事故警示我们在更