起吊装置设备修复工程技术规范书

起吊装置设备修复工程

技术规范书

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编制:

华能国际电力股份有限公司上安电厂

2022年12月

起吊装置设备修复工程技术规范书

1、总则

1.1本规范书适用于华能国际电力股份有限公司上安电厂起吊装置设备修复工程。

它提出了对该工程的施工工作量、技术规范、质量保证和试验等方面的要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未

充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关规范、标准

的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足。

1.3投标方所提供的工程服务必须具备工程施工的资质、业绩要求。

1.4本规范书所使用的标准如与投标方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按高要

求的规范、标准执行。

1.5本规范书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.6本次改造项目起吊装置设备修复工程，投标方负责原设备的拆除、检查、更换

元器件、更换易损件、传动调试等，务必使整个改造项目安全有序开展。

1.7本规范书未尽事宜，由供、需双方另行协商确定。

2、工程概况

2.1设备概况

三单元汽机房5号行车80t/20t已投入运行近14年，由于工作环境温度偏高等情

况，大部分电气部件及电缆电线出现老化，故障频发。天车所有起升和行车制动器均

己接近使用寿命极限。

一单元#1、#2行车601/I6t2台无载荷显示屏，根据《起重机械安全规程》

GB6067.1-2010需要对其进行升级改造。

三单元磨煤机12台电动葫芦（16t）及#3、#4磨煤机2台电动葫芦（5t）由于工作

环境存在粉尘、温度偏高等情况在载荷情况下出现接触器粘连及集电器断电等现象。

详细隐患如下：

2.1.1三单元汽机房5号行车（80t/20t）：

（1）副钩在载荷吊装时会出现1挡缺失现象。

（2）大车运行时有轨道啃轨及集电器失电等情况。

（3）副钩超载限制器经常失灵，显示错误吨位发出限制动作指令。

（4）变频器需返厂维修，剩余电气元件及控制线路老化需更换。

（5）4台电机、4台减速机、13套滑轮组、12套车轮组、2套吊钩、2套操控系

统、4套传动系统及4套机械保护系统、2组卷筒、11套限位机构常年只是日常保养,

未系统性大修，需解体拆装维修后回装。

（6）大车上拱度监测。

（7）小车平衡系统监测。

2.L2一单元1、2号行车（60t/16t）

（1）主副起升机构无传感器。

（2）主副起升机构无数字显示屏。

2.L3三单元磨煤机12台电动葫芦（16t）

（1）起升机构载荷情况下接触器频繁出现粘连现象。

（2）小车运行机构过弯道有卡涩现象及集电器断电现象。

（3）卷筒及外壳都有不同程度变形。

（4）安全滑触线老化变形

（5）电机载荷时电流过大

2.1.4二单元3、4号磨煤机2台电动葫芦（5t）

（1）起升机构载荷情况下接触器频繁出现粘连现象。

（2）小车运行机构过弯道有卡涩现象及集电器断电现象。

（3）卷筒及外壳都有不同程度变形。

（4）安全滑触线老化变形。

（5）电机载荷时电流过大。

2.2系统概况

主设备设备参数:

名称数量单位型号

二单元#5大车1台QD-80t/20t

一单元#1天车1台QD-60t/16t

一单元#2天车1台QD-60t/16t

三单元磨煤机电动葫芦12台CDl-16t-12m

三单元炉侧电动葫芦2台CDl-13t-12m

二单元#3磨煤机电动葫芦1台CDl-5t-9m

二单元#4磨煤机电动葫芦1台CDl-5t-9m

（3）拆除120米安全滑触线，回装120米安全滑触线。

（4）22台电机解体检修后回装，2台减速机解体检修后回装，2台转动系统检修,

必要时需更换配件。

（5）2套吊钩及4套滑轮组拆除解体检修回装,,

4、工程规范标准

《防止电力生产重大事故的二十五项反措》

《电业安全工作规程》

《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

《起重机械分类》GB/T20776-2006

《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009

《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008

《起重机械安全管理人员和作'Ik人员考核大纲》TSGQ6001-2009

《电企安全工作规程》（热力和机械部分）

《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008

《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014

当标准、规范之间出现矛盾时，投标方应将矛盾情况提交招标方，以便在开始生

产前制定解决方案。

5、技术要求

（1）电气设备的检修

检修前应详细地熟悉上述电气图与技术条件，了解各元件的相互作用和操纵原理,

以求能迅速地处理安装及试车中所发生的问题。

检修前应清理和检查全部电气设备和元件。所有的电气设备和元件应无缺陷，运

转应灵活，不允许有卡住和松动现象。电气设备和元件的型号、规格、触头的闭合次

序等必须符合图纸。需要调整的应按图纸规定调整好。

控制器操作手柄应灵活，挡位应明显。

按照电气总图或其他安装用图所示的位置，安装全部电气设备和元件。

检修在走台上的控制柜（屏）等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉

筋上，安装位置允许按图示尺寸作适当调整。

检查操纵室内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除，确保接触良好。

控制柜（屏）检修前，应对控制柜（屏）内的电器元件和电气线路作详细检查。

元件不得有损坏，特别是接触潜熄弧罩和辅助触头等。并把接触衔铁接触面上的油垢

（出厂时涂得防锈油）擦洗干净。

屏面的倾斜度不大于5。，以保证屏上元件正常工作。控制柜（屏）前面的通道宽

度应不小于0.5米（一般应保持0.6米），后面间隙应不小于100毫米，以保证维修正

常进行。

限位开关安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，检修后应检查其接线是否正确并

逐个进行调整。以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后，应将凸轮压紧，

以免运行过程中松动。

大车导电器的绝缘子必须完整无缺和没有裂缝，并且要牢固地固定在导电架上。

导电器必须紧密地压在导电滑线上，如运行时发生火花即表示接触不良，其原因可能

是导电器和导电滑线接触不紧密或工作表面不清洁，或两者兼而有之。

通常为了保证安全，操纵室一般都装在大车导电滑线对侧，若必须装置在同侧时,

应加防护网保护。（防护网由用户自设）

小车电缆导电装置安装时，应首先把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列

在终点夹、电缆滑车和拖动滑车上。将小车推到离开操纵室一端的极限位置上，使电

缆放开，调整拖运滑车的位置，使每段电缆的长度基本一致并保持一定的弛度，下垂

夹角保持120°左右.，调整好后，用电缆夹板将电缆牢固的固定在终点夹和拖动滑车上,

再把小车推到靠操纵室一端的极限位置上，调整电缆，使每段电缆的悬长基本相同，

用电缆夹板将电缆牢固的固定在电缆滑车上。电缆每隔500〜700毫米用铁皮编织并夹

紧。应保证每根电缆都夹紧，为此，需在电缆夹板上垫以胶皮。然后装上牵引钢绳，

调整钢绳长度，保证运行时由牵引钢绳受力，最后将电缆的两端分别接到桥架上和小

车上的接线盒中。

（2）电线和电线管的敷设

可以用电焊来固定电线管。

电线管出线端应衬胶皮或木质套管。有条件的可将电线管插入设备进线孔内。操

纵室的出线孔应开在侧板上，不要在顶部开孔。

连接电线管采用直管接头，管组间的直管接头应互相交错的分布。按图纸规定在

电线和电线管末端的接线盒上标以相应的号码以便于安装修理。

电线应用兆欧表测量整个电路的绝缘性能，三相绝缘电阻超过规定标准，而各项

绝缘的电阻值相差不大时才算合格。

弯曲管子时其弯曲半径应不小于管子直径的5倍，所有弯曲角度应不小于90°。

起重机上所有带电设备的外壳，电线管管体等均应可靠接地。小车轨道、操纵室

均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。

接地线可用截面不小于75平方毫米的扁钢，1。平方毫米的铜线，或30毫米的圆

钢。操纵室与起重机本体间的接地用4X40毫米以上的镀锌扁钢，并且不小于两处。

接地线应用电焊固定，或采用设备上接地螺丝，固定处应清除锈渍，擦净表面。

起重机上任何一点到电网中性点间的电阻应不大于4欧姆。

在起重机上或电源滑线始端应配备熔断器，其可熔片的额定电流应为起重机或供

电滑线最大电流的0.63倍。

起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20毫米。

起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分和金属结构之间的最小距离应大于

40毫米。接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12毫米。

（3）电气线路的调整

电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。

首先对线路的接点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上

起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。控制（柜）屏各元件动作顺序的

检查与调整。

安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察其

动作是否灵活•，看其保护的机构到达极限位置后，是否能切断电源起到保护作用。如

有故障应找出原因并予以消除。大、小车限位开关于撞尺间的距离应调整合适，过紧

将损坏开关，过松不起保护作用。对于LX7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整

触头的角度（调节范围12°〜300。）以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好

后，应将凸轮压紧，以免运行过程中松动。

电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，分别使各机构电动机点动

一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致。双电

动机拖动机构的两台电司机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方

向一致。如果不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。

在对电气线路进行全面的检查、调整并确认无误后，合上所有的断路器，使各机

构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运

行。观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。负

载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接满载运行。

（3）机械部分要求：

各个制动器灵活可靠，满载下降时其制动距离（W80mni）不得高于有关规定。

空载试验：起升机构、运行机构，安全装置均灵活可靠，控制按钮、接触器等电

器设备和操纵线路均无异常，减速机、电动机噪音符合有关标准（10T及以上W90db）。

动载试验：起升额定负载，反复三次正反向开动起升，运行机构电机动作灵活，

平稳可靠。检查限位开关和保护装置可靠性，试验完毕，目测机构和结构件应无损坏,

联接处无松动。主梁轨道无异常现象。

静载试验：起升额定载荷，离地100mm,悬空10分钟。检查各受力部件不得有永

久变形、裂纹、油漆剥落，各连接处无松动和损坏，制动可靠。主梁轨道有无异常现

象。

试运行全部正常后，起重机电气设备可以投入正常使用。

6、工期、材料供应方式及保管

6.1施工工期安排在设备停运期间，工期9（）天.

6.2投标方负责提供本工程所需工器具、耗材及施工。

6.3施工期间全部材料归投标方保管。

7、安全及质量保证

7.1起吊装置设备修复验收合格后整车质保为期一年，一年内发生任何设备损坏及

无法正常工作时，施工队伍必须在4小时内消缺。

7.2投标方应保证安装过程中的所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。

7.3如有检修后的设备经检验和试验不符合相关国家标准或行业标准的要求，招标

方可以拒验，投标方应重新安装被拒验的设备，或进行必要的改造使之符合相关国家

标准和行业标准的要求，招标方不承担上述的费用。

7.4投标方现场施工人员必须服从招标方质检人员关于文明施工的要求。拆卸下的

设备、零部件应放置在招标方指定地点。

7.5投标方现场施工人员必须配备1名现场负责人、1名专职安全员；投标方所有

现场施工人员服从招标方质检人员施工安排。

7.6所有作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。

7.7起重工、架子工、电焊工、电工必须持证上岗，且在有效期内。

7.8施工前必须进行安全、技术交底。

7.9施工人员应熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作

岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施已落实。

7.1()计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。

7.11参加起吊装置设备修复工程工作的所有工作人员应熟知电力安全作业规程及

本措施。

7.12开工前工作负责人要会同运行人员逐项检查工作票中要求的安全措施落实情

况。

7.13工作开始前工作负责人要向参加更换的工作人员交待清楚本次工作的内容及

范围，以及注意事项。

7.14工作人员由工作负责人带领进入现场，不得擅自进入，防止走错间隔。

7.15T作人员应严格按照T作票所列的检修范围、检修项目内容工作°检修中发

现问题需要扩大检修范围的应向工作负责人汇报。

7.16工作人员要严格执行检修工艺规程。

7.17工作人员离开工作现场，必须告知工作负责人并征得同意后方可离开。

7.18工作人员高空作业必须系好安全带。

7.19工作人员进入作业现场应带好安全帽，防止高空落物。

7.20严格执行开、收工制度，确保人身和设备的安仝。

7.21检修人员在工作中随干随清，防止在设备内部丢落东西，保证工完料净场地

清，按时完成检修，恢复运行。备件、耗材、通讯联络设备充足、可靠。

8、安全管理考核

执行SHE()S-050《承包商安全管理规范》中的相应条款。

9、施工管理考核

按规定办理工作票，违反规定，考核200元/次。

9.1投标方应明了技术协议中界定的责任和范围，不得无故拒绝招标方安排的工

作，否则考核2()()元/次°

9.2施工中不得丢项漏项，否则按照工时翻倍考核。

9.3不得出现技改材料浪费现象，否则酌情考核500-10000元/次。

9.4领出没有使用的材料.、备件或设备要在项目完成后3天内按招标方的相应标准

规定(方式、地点、时间)及时、妥善退库，否则考核500元/项、并勒令限期办理退

库。

9.5拆下的废ILI材料、备件或设备按招标方的相应标准规定(方式、地点、时间)

交还业主方，否则考核5()0-2000元。不听从招标方人员指挥，与招标方、其他外包单

位的协作配合不当，考核外包单位500-5000元，当事人清理出施工现场。

10、工期考核

10.1施工单位要严格控制施工工期，必须在招标方要求的计划工期内完成全部工

作。

10.2施工单位应按照招标方施工管理部门制定的进度要求安排工作，按照进度要

求完成施工任务，对于关键节点，因施工单位人员到位不足或未24小时倒班工作原因,

每落后一天考核施工单位2000-10000元；重要节点每落后一天考核1000-2000元；一

般节点每落后一天考核500-1000元。

10.3施工单位应按照投标承诺保证施工人员数量及质量，发生因人员不到位造成

项目不能开工或工期延误，视情况扣罚2000-10000元。

10.4施工单位应对招标方提出的增加作业人员、尽快开工项目的等要求尽快做出

反应，严禁在施工后期进行突击，若发生后期突击项目，每项扣罚2000元。

11、施工质量考核

11.1施工要严格执行检修工艺规程，保证施工质量，保证技术指标达到要求，如

性能指标未达到技术协议中的相关要求，对施工单位进行考核，按10000元/项指标考

核。

11.2某项工作开工前应通知项目质检员，以便于进行协调、联系工作，若发生私

自开工，每项扣罚1()0()元。

11.3在涉及质量和工作程序问题时，投标方不得以自己厂内标准和工作习惯为理

由干扰质检员工作，否则每次扣罚100元。

11.4设备解体后的部件要妥善保管，现场摆放时要整齐有序。发生设备部件(含

从招标方领取的备件)保管不善，丢失或损坏的，按照部件实际价格进行扣罚；现场

部件摆放混乱无序，每处扣罚200元。

11.5在设备施工过程中因未按检修工艺要求野蛮拆卸、解体、修复、安装，每次

考核施工单位和当事人1000元。

12、文明施工考核

12.1禁止在非吸烟点吸烟，否则考核责任单位500元/次，施工责任区域内发现烟

头，考核责任单位100元/个。

12.2要做到“三不落地”、坚持“三无”、"三齐”、"三不乱”，做到"日清日洁”,否则

考核100元/次。

说明：“三不落地”是指工器具与量具、设备零部件、油污不落地；“三无”是指无油

迹、无水、无灰；“三齐”是指拆下的零部件摆放整齐、施工机具摆放整齐、材料备品

摆放整齐；“三不乱”是指电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。

12.3应按指定地点堆放生产垃圾和废物，否则考核100-500元/次并限期清理。

12.4设备、材料的堆放要按施工定置管理图的要求进行，并做到摆放整齐规范、

具有完善的保护措施，否则考核200元/次。

12.5设备、表盘箱柜等安装后要做到设备见本色、表面无灰尘、无杂物，否则考

核100元/次。

12.6施工现场未经许可不准搭建临时建筑。施工单位使用的工具柜应放在指定区

域，摆放整齐，盘柜整洁并应有标志，写明所属单位部门。破损、污脏的盘柜不准进

入施工现场。否则考核100元/次。

12.7人员进场服装要整齐，完整合身，扣子扛牢，不应有绞住或钩住的部位。否

则考核100元/次。

12.8进入现场应配戴有效证件，否则考核100元/次。

12.9垃圾及废弃物中不应有设备、材料等废旧物资，否则考核5()0-1000元/次。

12.1()施工中产生的设备、材料等废旧物资，包括各种设备、电缆盖板、钢材等，

应送到物资部指定的地点(另行通知)集中存放，否则考核10()元/次。

12.11无法预见的而在施工过程中被破坏的设施，无论是地面，保温，油漆等在完

工后修复到施工前状况，否则按