齐大制药化工课程设计-水吸收二氧化硫填料吸收塔设计

齐齐哈尔大学

化工原理课程设计

题目水吸收二氧化硫填料吸收塔设计

学院化学与化学工程学院

专业班级___________制药工程__________________

学生姓名______________________________________

指导教师______________________________________

成绩--------------------------------------

年月日

齐齐哈尔大学化工原理课程设计

摘要

气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差

异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。一般说来，完整的吸收过程

应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理

有害气体，保护环境等方面都广泛应用到气体吸收过程。

填料塔由于其通量大，阻力小，压降低，操作弹性大，塔内持液量小，填料易用耐

腐蚀材料制造，结构简单，分离效率高等优点，使得其在某些处理量大要求压降小的分

离过程中得到了广泛的应用并作为主要设备之一，越来越受到青睐。

本设计任务是用20℃清水洗收录其中的二氧化硫。对于气体的吸收应该采用气液传

质设备填料塔，因为它具有较高的比表面积。在此吸收过程中，操作温度及操作压力较低,

选用塑料散装填料。因塑料阶梯环的综合性能较好，所以选用DN38聚丙烯阶梯环填料。

梁型支承板的性能优良，有利于气液传质，因此选用梁型支承板。因该吸收塔液相负荷较

大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。

关键词：吸收；填料塔；水；二氧化硫

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Abstract

Gasabsorptionprocessistheuseofthegaseachcomponentinthesolubilityinliquidor

chemicalreactionofthedifferencesinthetwo-phasegas-liquidmasstransferoccurswhenthe

contact,gas-liquidmixturetoachieveseparation.Ingeneral,theintegrityoftheprocessshould

includetheabsorptionanddesorptiontwoparts.Inthechemicalproductionprocess,theraw

materialofgaspurification,gasrefinedproducts,managementofhazardousgasesandprotect

theenvironmentarewidelyusedintheprocessofabsorbingthegas.

Packedcolumnbecauseofitslargeflux,smallresistance,thepressuretoreduce

operatingflexibility,thetowerholdingasmallamountoffluid,easy-to-usefillermaterial

corrosion-resistant,simplestructure,highefficiencyseparation,makingitsdealwithsomeof

thelargevolumeofrequestsThesmalldropintheprocessofseparationiswidelyusedas

oneofthemajorequipment,moreandmorepopular.

Thepresenttaskistodesignwith20℃ofwatertowashone'srecord.Thegasshouldbe

usedtoabsorbthegas-liquidmasstransferequipmentpackedcolumn,asithasahigh

surfacearea.Intheabsorptionprocess,theoperatingtemperatureandlowpressureoperation,

theselectionofbulkplasticfiller.Plasticringladderasaresultofthecomprehensive

performanceisbetter,sochooseDN38polypropylenepackingringladder.Theexcellent

performanceofbeamtypeplate,infavorofgas-liquidmasstransfer,thechoiceofbeam­

boardsupport.Theliquidtowerasaresultofagreaterload,andthegasloadisrelativelylow,

theselectionoftroughliquiddistributor.

Keywords：Absorption;Packedtower;Water;Sulfurdioxide

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目录

摘要.......................................

_I

第1章绪论...............................................................-0-

1.1吸收技术的概况............................-0-

1.2吸收设备的发展.........................-0-

1.3吸收在工业生产中的应用.....................-1-

第2章设计方案的选择.....................................................-2-

2.1吸收流程的选择............................-2-

2.1.1吸收工艺流程的确定........................-2-

2.2吸收塔的设备及填料的选择.......................-3-

2.2.1吸收塔的设备选择.........................-3-

2.2.2填料的选择.............................-3-

2.3操作参数的选择............................-5-

2.3.1操作压力的选择..........................-5-

2.3.2操作温度的选择..........................-6-

2.3.3吸收因子的选择..........................-6-

2.4吸收剂的选择.............................-6-

第3章吸收塔的工艺计算...................................................-8-

3.1基础物性数据.............................-8-

3.1.1液相物性数据............................-8-

3.1.2气相物性数据...........................-8-

3.1.3气液相平衡数据..........................-8-

3.1.4物料衡算..............................-9-

3.2填料塔的工艺尺寸的计算........................-9-

3.2.1塔径的计算.............................-9-

3.2.2泛点率校核............................-11-

3.2.3填料规格核算...........................-11-

3.2.4液体喷淋密度校核.........................-11-

3.3填料层高度计算............................-12-

II

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3.3.1传质单元数的计算........................-12-

3.3.2传质单元高度的计算.......................-12-

3.3.3填料层高度的计算........................-14-

3.3.4填料塔附属高度计算.......................-15-

3.4接管尺寸的计算...........................-16-

3.4.1液体进出口管径.........................-16-

3.4.2气体进出口管径.........................-16-

3.5总压降的计算.............................-16-

3.5.1填料层压降计算.........................-16-

3.5.2气体进出管压降.........................-17-

3.5.3总压降..............................-18-

3.6液体分布器的选择..........................-18-

3.7辅助设备的选型...........................-19-

3.7.1填料支承板............................-19-

3.7.2除沫器..............................-20-

结果汇总表.................................................................-21-

设计总结-22-

参考文献-23-

致-24-

III

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第1章绪论

1.1吸收技术的概况

在化学工业中，经常需将气体混合物中的个各组分加以分离。气体的吸收是用适当

的液体吸收剂与气体混合物接触，吸收器气体混合物中一个或几个组分，使其中的各组

分得以分离的一种操作。在化工生产中有着重要的应用，它主要用于原料气的净化、有

用组分的回收。制取气体的溶液作为成品，以及废气的治理等方面，因此吸收操作是一

种重要的分离方法，在化学工业中应用相当普遍。

吸收操作利用气体混合物各组分在某种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。气体

吸收是物质自气相到液相的转移，这是一种传质过程。混合气体中某一组分能否进入液

相，既取决于气相中该组分的分压，也取决于溶液里该组分的平衡蒸气压。如果混合气体

中该气体的分压大于溶液中该组分的平衡蒸气压，这个组分便可自气相转移到液相，即被

吸收。转移的结果，溶液里这个组分的浓度便升高，它的平衡蒸汽压也随着升高，到最

后，可以升高到等于它的气相中的分压，传质过程于是停止，这时称为气液两相达

到平衡。根据两相的平衡关系可以判断传质过程的方向与极限⑴。另外，传质速率与推

动力成正比，与阻力成反比，两相的浓度距离平衡浓度越大，则传质的推动力越大，传

质速率与越大。

吸收技术是从气液两相的平衡关系与传质速率关系着手，利用气体混合物中各组分在

特定的液体吸收剂中的溶解度不同的基本原理，最终实现各组分分离的目的。

1.2吸收设备的发展

吸收设备有多种类型，如填料塔、板式塔、喷洒塔和鼓泡塔等。最常用的有填料塔与

板式塔。填料塔中装有诸如瓷环之类的填料-；气液接触在填料中进行。板式塔中装有

筛孔塔板，气液亮相在塔板上鼓泡进行接触[2]o

工业模型的填料塔始于1881年的蒸储操作中，1904年采用于炼油工业，当时的填

料是碎砖瓦、小石块和管子缩节等。20世纪初，填料塔进入了一个新的发展阶段。在瓷

环填料亦称拉西环填料被广泛采用后，弧鞍形填料相继问世，特别是出现了斯特曼填料

后，便大大的促进了规整填料的发展，除了各种填料大大涌现外，还发展了多管塔、乳化

塔等被成为高效填料塔的新塔型。

从20世纪60年代起新型填料有了较多的发展，属于颗粒型填料的有：海佐涅尔

填料、阶梯环填料、多角螺旋填料、金属鞍环填料、比阿雷茨基环、莱瓦填料以及它们的

改进形式。属于规整填料的有：苏采尔填料、重叠式丝网波纹板填料、重叠式金属波形

-0-

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板填料、格里希栅格填料、格子填料、拉伸金属网填料、塑料蜂窝填料、Z形格子填料、

Perform喷射式填料和脉冲填料等。同时，还创建了使小球浮动来强化传质的湍球塔。进

入20世纪70年代后，至于新型填料的研究，希望找到有利于气液分布均匀、高

效和制造方便的填料。

近年来随着化工产业的发展，大规模的吸收设备已经广泛用于实际生产当中。具有了

很高的吸收效率，以及在节能方面也日趋完善。填料塔的工艺设计内容是在明确了装置的

处理量，操作温度及操作压力及相应的相平衡关系的条件下，完成填料塔的工艺尺寸及其

他塔内件设计。在今后的化学工业的生产中，对吸收设备的要求及效率将会有更

高的要求，所以日益完善的吸收设备会逐渐应用于实际的工业生产中。

1.3吸收在工业生产中的应用

吸收在工业上的应用大致有以下儿种：

（1）原料气的净化为除去原料气中所有的杂质，吸收可说是最常用的方法。

（2）有用组分的回收如从焦炉煤气中用水回收氨，再用洗油回收粗苯蒸气（包括

苯、甲苯、二甲苯等），以及从某些干燥废气中回收有机溶剂蒸气等。

（3）液体产品的制取将气体中需要的成分以指定的溶剂吸收出来，成为溶液态的

成品或半成品。如制酸工业中含HCL、NOx（氮氧化物）或SO3的气体制取盐酸、硝酸或

硫酸；甲醇（乙醇）蒸气经氧化后，用水吸收以制成甲醛（乙醛）半成品等。

（4）废弃的治理很多工业废气中含有SO2、NOx（主要是NO及NO2）、汞蒸

气等有害成分，虽然浓度一般甚低，但对人体和环境仍危害甚大而必须进行治理。选择适当

的工艺和溶剂进行吸收，使废气治理中应用较广的方法。

当然，以上目的有时也难以截然分开，如干燥废气中的有机溶剂，能回收下来就很

有价值，任其排放则会污染大气[3]o

-1-

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第2章设计方案的选择

2.1吸收流程的选择

工业上使用的吸收流程多种多样，可以从不同角度进行分类，从所选用的吸收剂的种

类看，有仅用一种吸收剂的一步吸收流程和使用两种吸收剂的两步吸收流程，从所用的塔

设备数量来看，可分为单塔吸收流程和多塔吸收流程，从塔内气液两项的流向可分为逆流

吸收流程、并流吸收流程等基本流程，此外，还有用于特定条件下的部分溶剂循

环流程四。

2.1.1吸收工艺流程的确定

一步吸收流程和两步吸收流程：

一步流程一般用于混合气体溶质浓度较低，同时过程的分离要求不高，选用一种吸

收剂即可完成任务的情况。若混合气体中溶质浓度较高且吸收要求也高，难以用一步吸

收达到规定的吸收要求，但过程的操作费用较高，从经济性的角度分析不够适宜时，可

以考虑采用两步吸收流程。

单塔吸收流程和多塔吸收流程：

单塔吸收流程是吸收过程中最常用的流程，如过程无特别需要，则一般采用单塔吸

收流程。若过程的分离要求较高，使用单塔操作时，所需要的塔体过高，或采用两步吸

收流程时，则需要采用多塔流程。典型的是双塔吸收流程。

逆流吸收与并流吸收：

吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推

动力大，分离效率高（具有多个理论级的分离能力）的显著优点而广泛应用。工程上,

如无特别需要，一般均采用逆流吸收流程。

部分溶剂循环吸收流程：

由于填料塔的分离效率受填料层上的液体喷淋量影响较大，当液相喷淋量过小时，

将降低填料塔的分离效率，因此当塔的液相负荷过小而难以充分润湿填料表面时，可以

采用部分溶剂循环吸收流程，以提高液相喷淋量，改善踏的操作条件⑼。

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2.2吸收塔的设备及填料的选择

2.2.1吸收塔的设备选择

塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑的因素有：物料性质、

操作条件、塔设备性能、以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。

与物性有关的因素：如易起泡的物系，处理量不大时，选填料塔为。具有腐蚀性的

介质，也可选用填料塔。具有热敏性的物料须减压操作，可采用装填规整的散堆填料。

粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料⑹。

与操作条件有关的因素：气相传质阻力大，宜采用填料塔。大的液体负荷，可选用填

料塔。低的液体负荷，不宜采用填料塔。液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔。

其它因素：对于吸收过程，能够完成其分离任务的塔设备有多种，如何从众多的塔设

备中选出合适的类型是进行工艺设计的首要工作.而进行这一项工作则需对吸收过程进

行充分的研究后，并经多方案对比方能得到较满意的结果.一般而言，吸收用塔设备与精

馈过程所需要的塔设备具有相同的原则要求，即用较小直径的塔设备完成规定的处理量

塔板或填料层阻力要小，具有良好的传质性能，具有合适的操作弹性，结构简单，造价低，

易于制造、安装、操作和维修等。

但作为吸收过程，一般具有操作液起比大的特点，因而更适用于填料塔.此外，填料

塔阻力小，效率高，有利于过程节能，所以对于吸收过程来说，以采用填料塔居多.但

在液体流率很低难以充分润湿填料，或塔径过大，使用填料塔不经济的情况下，以采用板

式塔为宜[7]o

2.2.2填料的选择

填料是填料塔中传质元件，它可以有各种不同的分类：如按性能分为通用填料和高

效填料；按形状分为颗粒型填料和规整填料。填料品种很多，最古老的填料是拉西环；

在国外被认为较为理想的是鲍尔环，矩鞍填料和波纹填料等工业填料，现经测试验证，

已被推荐为我国今后推广使用的通用型填料，填料的材质可为金属、陶瓷或塑料。

各种填料的结构差异较大，具有不同的有缺点，因此在使用上应根据具体情况选择

不同的塔填料。在选择塔填料时，应该考虑如下几个问题：

(1)选择填料材质选择填料材质应根据吸收系统的介质以及操作温度而定，一般

情况下，可以选用塑料、金属、陶瓷等材料。对于腐蚀性介质应采用相应的抗腐蚀性材

料，如陶瓷、塑料、玻璃、石墨、不锈钢等，对于温度较高的情况，应考虑材料的耐温

性能。

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(2)填料类型的选择填料类型的选择是一个比较复杂的问题。一般来说，同一

类填料塔中，比表面积大的填料虽然具有较高的分离效率，但是由于在同样的处理量下,

所需要的塔径较大，塔体造价升高。

表2-1散装填料类型以及关联常数A,K值

散装填料型AK规整填料类型AK

金属丝网波纹

塑料鲍尔环0.09421.750.301.75

填料

塑料丝网波纹

金属鲍尔环0.11.750.42011.75

填料

金属网孔波纹

塑料阶梯环0.2041.750.1551.47

填料

金属孔板波纹

金属阶梯环0.1061.750.2911.75

填料

塑料孔板波纹

瓷矩鞍0.1761.750.2911.563

填料

金属环矩鞍0.062251.75

(3)填料尺寸的选择实践证明，填料塔的塔径填料直径的直径的比值应保持不

低于某一下限值，以防止产生较大的壁效应，造成塔的分离效率下降。一般来说，填料

尺寸大，成本低，处理量大，但是效率低，使用大于50mm的填料，其成本的降低往往

难以抵偿其效率降低•所造成的成本损失。所以，一般大塔经常使用50mm的填料。但

在大塔中使用小于20-25mm填料时，效率并没有明显的提高，一般情况下，可以按

表选择填料尺寸[8]»

表2-2填料尺寸与塔径的对应关系

塔径/mm填料尺寸/mm

DW30020〜25

300WDW90025〜38

Ud9UU50

4

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因此对于水吸收二氧化硫的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用散

装填料。在所有散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好。阶梯环是对鲍尔环的改

进。与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径

比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥

形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，

这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进

液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所

使用的环形填料中最为优良的一种［9］。

表2-3聚丙烯阶梯环几何数据

比表面积

4■古业、im7一一1

现梢＞比以|

2,3工弥于*a里星」具科囚jm

m/m

16*8.9*13700.85299136135.6602.6

25*12.5*1.22280.908150097.8312.8

38*19*1.2132.50.912720057.5175.8

50*25*1.5114.20.9271074054.8143.1

76*37*2.6900.929342068.4112.3

2.3操作参数的选择

吸收过程的操作参数主要包括吸收（或再生）压力、吸收、（或再生）温度以及吸

收因子（或解析因子），这些条件的选择应充分考虑前后工艺的工艺参数，从整个过程的

安全性、可靠性、经济性出发，利用过程的模拟计算，经过多方案对比优化得出过程

参数110】。

2.3.1操作压力的选择

对于物理吸收，加压操作一方面有利于提高吸收过程的传质推动力而提高过程的传

质速率，另一方面，也可以减少气体的气体的体积流率，减少吸收塔径。所以操作十分有

利。但工程上，专门为吸收操作而为气体加压，从过程的经济性角度看是不合理的，因而

若在前一道工序的压力参数下可以进行吸收操作的情况下，一般是以前道工序的压力作为

吸收单元的操作压力。

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对于化学吸收，若过程由质量传递过程控制，则提高操作压力有利，若为化学反应

过程控制，则操作压力对过程的影响不大，可以完全根据前后工序的压力参数确定吸收操

作压力，但加大吸收压力依然可以减小气相的体积流率，对较小塔径仍然是有利的。

对于减压再生（闪蒸）操作，其操作压力应以吸收剂的再生要求而定，逐次或一次

从吸收压力减至再生操作压力，逐次闪蒸的再生效果一般要优于一次闪蒸效果［11］0

2.3.2操作温度的选择

对于物理吸收而言，降低操作温度，对吸收有利。但低于环境温度的操作温度因其要

消耗大量的制冷动力而一般是不可取的，所以一般情况下，取常温吸收较为有利。对

于特殊条件的吸收操作必须采用低于环境的温度操作。

对于化学吸收，操作温度应根据化学反应的性质而定，既要考虑温度对化学反应速

度常数的影响，也要考虑对化学平衡的影响，使吸收反应具有适宜的反应速度。

对于再生操作，较高的操作温度可以降低溶质的溶剂度，因而有利于吸收剂的再生。

2.3.3吸收因子的选择

吸收因子A是一个关联了气体处理量G,吸收剂用量L以及气液相平衡常数m的

综合的过程参数［12］：

AL/mG（2-1）

式中G-----气体处理量，kmol/h

L..........吸收剂用量,kmol/h

m---------气体相平衡常数。

2.4吸收剂的选择

对于吸收操作，选择适宜的吸收剂，具有十分重要的意义.其对吸收操作过程的经

济

性有着十分重要的影响.一般情况下，选择吸收剂，要着重考虑如下问题.

（一）对溶质的溶解度大

所选的吸收剂多溶质的溶解度大，则单位量的吸收剂能够溶解较多的溶质，在一定

的处理量和分离要求下，吸收剂的用量小，可以有效地减少吸收剂循环量，这对于减少过

程功耗和再生能量消耗十分有利。另一方面，在同样的吸收剂用量下，液相的传质推动

力大，则可以提高吸收速率，减小塔设备的尺寸。

（二）对溶质有较高的选择性

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对溶质有较高的选择性，即要求选用的吸收剂应对溶质有较大的溶解度，而对其他

组分则溶解度要小或基本不溶，这样，不但可以减小惰性气体组分的损失，而且可以提高

解吸后溶质气体的纯度。

（三）不易挥发

吸收剂在操作条件下应具有较低的蒸气压，以避免吸收过程中吸收剂的损失，提高

吸收过程的经济性。

（四）再生性能好

由于在吸收剂再生过程中，一般要对其进行升温或气提等处理，能量消耗较大，因而，

吸收剂再生性能的好坏，对吸收过程能耗的影响极大，选用具有良好再生性能的吸收剂，

往往能有效的吸收气体。

以上四个方面是选择吸收剂时应考虑的主要问题，其次，还应注意所选择的吸收剂

应具有良好的物理、化学性能和经济性.其良好的物理性能主要指吸收剂的粘要小，不易

发泡，以保证吸收剂具有良好的流动性能和分布性能.良好的化学性能主要指其具有良好

的化学稳定性和热稳定性，以防止在使用中发生变质，同时要求吸收剂尽可能无毒、无易

[13].

燃易爆性，对相关设备无腐蚀性（或较小的腐蚀性）.吸收剂的经济性主要指应尽可

能

选用廉价易得的溶剂

表2-4工业常用吸收剂

溶质吸收剂溶质吸收剂

碱液、碎碱液、；有机

丸小、HJILIBI

溶剂

丙酮蒸汽水苯蒸汽煤油、洗油

氯化氢水丁二烯乙醇

二氧化碳水、碱液、碳酸烯酯二氯乙烯煤油

二氧化硫水一氧化碳铜氨液

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第3章吸收塔的工艺计算

3.1基础物性数据

3.1.1液相物性数据

对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由参考书查得，20℃

时水的有关物性数据如下:

998.23

密度为:kg/m

黏度为:L0.001Pa,s=3.6kg/(mh)•

2

表面张力为：L72.6dyn/cm940896kg/h

2.62

SO在水中的扩散系数为：DL5,2910m/h

3.1.2气相物性数据

混合气体的平均摩尔质量为：

MvmYiMj0.05564.060.9452930.93kg/koml

混合气体的平均密度为：

101.32530.933

vm1.265kg/m

RT8.314298

混合气体的黏度可近似取为空气的黏度，查手册得20℃空气的黏度为:

v1.8110pas0.065kg/(m•h)

查手册得SO2在空气中的扩散系数为:

o2

Dv0.108cm^/s0.039m/h

3.1.3气液相平衡数据

由手册查得，常压下20℃时SO2在水中的亨利系数为：

E3.55103kpa

相平衡常数为：_

E3550

m35.04

P101.3

溶解度系数为：——............

..L998.23

H0.0156kmol/(kpam•)

EMS355018.02

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3.1.4物料衡算

进塔气相摩尔比为：

yi0.055

丫1---------------------------0.0582

1yi10.055

出塔气相摩尔比为：

丫2丫11A0.058210.940.003492A为吸收率

进塔惰性气相流量为：

3500273

V10.055135.26kmol/h

22.427325

该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算:

rY丫2

(3-1)

VminYi/mX2

对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为：

x20

-tf~~迨一0.05820.003492

32.96

VminYi/mX20.0582/35.040

取操作液气比为：

-L

L141.432.9546.14

VVmin

L46.14135.266604.48kmol/h

VYi丫2LX1X2

135.26~0.05820.003492

Xi0.00126604.48

3.2填料塔的工艺尺寸的计算

3.2.1塔径的计算

采用Eckert通用关联图计算泛点气

速气相质量流量为：

wv35001.2654427.5kg/h

液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即：

wL6604.4818.02119012.73kg/h

Eckert通用关联图的横坐标为：

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0.50.5

WLv119012.731,265

——-----------------------------0.957

WvL4427.5998.2

图3.1填料塔泛点和压降的通用关联图

查图3.1得:

0.2

L0.021

gL

查表3-1得:

1

,-------------------F,_nom------------

I0.023gL0.0239.81998.2

FvL0.2'17011.265I021.02m/s

取u0.7UF0.71.020.714m/s

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43500

由D1.317m

36003.140.714

圆整塔径，取D1.4m

表3-1散装填料泛点填料因子平均值

填料因子，1/m

填料类型

N16N25N38N50N76

DDDDD

金属鲍尔环410一117160一

金属环矩鞍一170150135120

金属阶梯环——160140一

塑料鲍尔环55028018414092

塑料阶梯环一260170127一

瓷矩鞍1100550200226一

瓷拉西环1300832600410一

3.2.2泛点率校核

___________

u20.63m/s

36000.7851.4N

f—3306176I。。％61.76%(在允许范围内)

uf1.02

3.2.3填料规格核算

D1400

~36.84>8符合要求

d38

3.2.4液体喷淋密度校核

对于直径小于75mm的散装填料，可取最小润湿速率为：

3

(Lw)min=0.08m/(m,h)

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齐齐哈尔大学化工原理课程设计

查填料手册得:

23

at132.5m/m

ULa32

minWmint0.08132.510.6m/(m•h)

119012.73

U-----------~77.49>Umin

998.20.7851.4?

经以上校核可知，填料塔直径选用D1400mm合理。

3.3填料层高度计算

3.3.1传质单元数的计算

丫1mXi35.040.00120.04205

丫2mX20

脱吸因数:

s35,04135.260.759

L6604.48

气相总传质单元数:

1Y0.0582

NOGIn(1S)1丫2・s1In(10759)00.7596.491

1sY2Y210.7590.003490

3.3.2传质单元高度的计算

气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算:

0.750.10.050.2

1-W-Ur^atuL2

1exp1.452

LatLLLLat(3-2)

atg

查表3・2得:

c33dyn/cm427680kg/h2

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齐齐哈尔大学化工原理课程设计

表3-2常见材质的临界表面张力值

材质碳瓷玻璃聚丙烯聚氯乙烯钢石蜡

表面张力，

56617333407520

mN/m

液体质量通量为:

119012732

0.7851.42

UL77351.31kg/(m•h)

0.750.10.050.2

4276807735.3177351.312132.577351.312

1exp1.45

28

at940896132.53.6998.21.2710998.2132.5940896

0.628

at

气膜吸收系数由下式计算:

1

0.7

V3atDy

kGcu(3-3)

3tvVVRT

气体质量通量为:

35001.265

2

2kg/(m•h)