2025 变形高温合金 无缝管

GB/T15062—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替一般用途高温合金管和高温合金管材通用

GB/T15062—2008《》GB/T28295—2012《

技术条件本文件以为主整合了的内容与

》。GB/T15062—2008,GB/T28295—2012,GB/T15062—

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

2008,,:

增加了合金的冶炼方法见

a)(5.1);

增加了等七个合金牌号

b)GH1131、GH3128、GH3535、GH3617、GH3625、GH4080A、GH4169

和相应的技术要求见第章

(6)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位宝武特种冶金有限公司北京钢研高纳科技股份有限公司攀钢集团江油长城特

:、、

殊钢有限公司宝银特材科技股份有限公司浙江久立特材科技股份有限公司江苏常宝普莱森钢管有

、、、

限公司冶金工业信息标准研究院北京科技大学

、、。

本文件主要起草人李晓冬王庆增胥国华裴丙红庄卓俊苏诚高佩王琳代朋超谷雨

:、、、、、、、、、、

颜丞铭姚志浩刘瑜孙文强李珺刘涛

、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年转为年第一次修订

———1982GBn188—1982,1994GB/T15062—1994,2008;

本次为第二次修订并入了的内容

———,GB/T28295—2012。

Ⅰ

GB/T15062—2025

变形高温合金无缝管

1范围

本文件规定了变形高温合金无缝管的订货内容制造工艺技术要求检验规则包装标志及质量

、、、、、

证明书描述了相应的试验方法

,。

本文件适用于采用冷拔轧工艺加工的变形高温合金无缝管材以下简称为管材

()()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢及合金成品化学成分允许偏差

GB/T222

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GB/T223()

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料拉伸试验第部分高温试验方法

GB/T228.22:

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

金属管液压试验方法

GB/T241

金属管扩口试验方法

GB/T242

金属材料管压扁试验方法

GB/T246

金属材料单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T2039

钢管的验收包装标志和质量证明书

GB/T2102、、

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GB/T4340.11:

无缝和焊接埋弧焊除外钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T5777()/

金属平均晶粒度测定方法

GB/T6394

无缝和焊接埋弧焊除外钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T7735()

不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T11170()

金属显微组织检验方法

GB/T13298

高温合金和金属间化合物牌号及化学成分

GB/T14992

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法

GB/T20124()

所有部分钢铁及合金痕量元素的测定

GB/T20127()

钢管术语

GB/T30062

镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法常规法

GB/T38939()

所有部分高温合金化学分析方法

HB5220()

所有部分高温合金化学成分光谱分析方法

HB20241()

1

GB/T15062—2025

3术语和定义

和界定的术语和定义适用于本文件

GB/T14992GB/T30062。

4订货内容

按本文件订货的合同宜注明下列内容

:

本文件编号

a);

合金牌号

b);

冶炼方法

c);

交货状态

d);

尺寸规格及允许偏差级别

e);

定尺和倍尺长度有要求时注明

f)();

重量或支数

g);

超声检测合格等级

h);

其他特殊要求

i)。

5制造工艺

51合金的冶炼方法

.

合金的冶炼方法应符合表的规定经供需双方协商也可采用能满足本文件全部要求的其他冶

1。,

炼方法所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明

。。

表1合金的冶炼方法

真空感应熔真空感应熔

电弧炉熔炼非真空感非真空感应真空感应真空感应熔

序电弧炉熔炼炼电渣重炼真空电

牌号真空电弧应熔炼熔炼真空熔炼炼真空电++

号电渣重熔+++++熔真空电弧重熔电

+重熔电渣重熔电弧重熔电渣重熔弧重熔++

弧重熔渣重熔

1GH1131●—●—————

2GH1140●—●—————

3GH3030●—●●●———

4GH3039●●●●●———

5GH3044—●●●—●——

6GH3128——●—●———

7GH3535●●●●●●——

8GH3536●—●—●●——

9GH3617●●●●●●——

10GH3625●●——●●——

2

GB/T15062—2025

表1合金的冶炼方法续

()

真空感应熔真空感应熔

电弧炉熔炼非真空感非真空感应真空感应真空感应熔

序电弧炉熔炼炼电渣重炼真空电

牌号真空电弧应熔炼熔炼真空熔炼炼真空电++

号电渣重熔+++++熔真空电弧重熔电

+重熔电渣重熔电弧重熔电渣重熔弧重熔++

弧重熔渣重熔

11GH4080A——●●●●——

12GH4163——●●●●——

13GH4169————●●●●

注表示推荐采用的冶炼方法

:●。

52管材的制造方法

.

管材采用热挤压加冷拔轧或热穿孔加冷拔轧工艺制造

()()。

53交货状态

.

531管材以固溶处理加酸洗或保护气氛固溶处理状态交货经供需双方协商并在合同中注明也

..。,,

可以冷拔冷轧状态交货

、。

532推荐的固溶处理制度见表

..2。

表2推荐的固溶处理制度

序号牌号固溶处理制度

水冷

1GH11311120℃~1160℃,

快冷或水冷

2GH11401050℃~1080℃,

水冷

3GH3030980℃~1020℃,

快冷或水冷

4GH30391050℃~1080℃,

快冷

5GH30441120℃~1210℃,

快冷

6GH31281140℃~1180℃,

快冷或水冷

7GH35351170℃~1190℃,

快冷

8GH35361130℃~1170℃,

快冷或水冷

9GH36171150℃~1230℃,

快冷或水冷

10GH36251093℃~1180℃,

快冷或水冷

11GH4080A1100℃~1150℃,

快冷或水冷

12GH41631140℃~1160℃,

快冷或水冷

13GH4169955℃~1020℃,

6技术要求

61牌号和化学成分

.

611合金的化学成分熔炼分析应符合表的规定

..()3。

612管材的成品化学成分允许偏差应符合的规定

..GB/T222。

3

G

B

4

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书

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书

GB/T15062—2025

62力学性能

.

621管材的室温拉伸性能应符合表的规定

..4。

表4室温拉伸性能

抗拉强度规定塑性延断后伸长率

外径D壁厚S

序号牌号热处理状态R伸强度RA

mp0.2

mmmm

MPaMPa%

交货状态固溶

1GH1131()——≥735—≥32

—

交货状态固溶≤30≤3.0≥635≥40

2GH1140()

>30>3.0≥590—≥35

—

交货状态固溶≤30≤3.0≥635≥35

3GH3030()

>30>3.0≥590—≥35

—

交货状态固溶≤30≤3.0≥685≥40

4GH3039()

>30>3.0≥635—≥35

交货状态固溶

5GH3044()——≥685—≥30

交货状态固溶

6GH3128()≤10≥