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文档简介

外圆锥梯形螺纹轴一、实训目的及要求⒈熟练掌握锥度、梯形螺纹的计算、加工和测量方法；⒉掌握梯形螺纹车刀的刃磨和安装方法；⒊掌握内孔车刀的刃磨和安装方法；⒋掌握钻头的刃磨和安装方法；⒌熟悉外圆锥梯形螺纹轴的加工工艺流程，掌握外圆锥梯形螺纹轴的加工技巧；⒍学会按图样完成外圆锥梯形螺纹轴车削加工，达到要求。二、实训要求⒈掌握外圆锥梯形螺纹轴加工的内容和要求；⒉掌握外圆锥梯形螺纹轴的操作规程；⒊严格遵守安全操作规范。三、实训内容⒈准备工作⑴材料准备材料毛坯规格数量备注45钢mm1根⑵设备准备名称规格数量备注车床CA6140卡盘扳手车床配备1副/每台车刀架扳手车床配备1副/每台车⑶工、刃、量、辅具准备序号名称规格型号数量备注145°外圆车刀刀杆高度25mm自定290°外圆车刀刀杆高度25mm自定3内孔车刀（盲孔）刀杆高度25mm自定4切槽刀刀杆高度25mm自定5梯形螺纹车刀刀杆高度25mm自定6中心钻及钻夹A317钻头及钻套mm和mm麻花钻各18游标卡尺0.02/0～150mm19外径千分尺0.01/0～25mm0.01/25～50mm各110百分表及表座0.01/0～5mm111内径量表0.01/18～35mm1套12公法线千分尺0.01/25～50mm113量针mm314万能角度尺2′/0°～320°115常用工具钢直尺、变径套、活顶尖、活扳手自定⑷考核时间240min⒉训练图样技术要求：1.不准用锉刀、砂布等修饰表面2.用什锦锉刀去毛刺，左端允许保留中心孔3.三针直径dD=φ3.106，M=38.9124.未注倒角C1，圆锥半角±8＇⒊考核要求按上工件图完成加工，具体见评分表。梯形螺纹轴评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1车外圆mmRa1.6μm412mm（2处）Ra3.2μm42330±0.08mm2410mm(2处)45mmRa1.6μm4165mm27140mm28车内孔mm19mmRa1.6μm5110mm211车外圆锥面1：5（±8＇）Ra1.6μm10112413车梯形螺纹mmRa1.6μm2114mmRa1.6μm（两侧）15115mmRa3.2μm21166mm31730°±20′4184192-3×30°220安全文明生产周围场地清洁；1521违反安全操作规范，酌情扣分1～50分22工、量、夹具及零件摆放合理合计100评分标准：尺寸精度

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