钢结构手工电弧焊焊接安全环保措施培训

钢结构手工电弧焊焊接安全环保措施培训CONTENTS目录01电弧焊概述与安全重要性02焊接设备与材料安全管理03个人防护装备与使用规范04作业环境安全控制CONTENTS目录05焊接安全操作规程06环境保护与污染控制07事故预防与应急处置08安全培训与持续改进01电弧焊概述与安全重要性手工电弧焊定义与工作原理手工电弧焊的定义手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热，将焊条和母材熔化，从而实现金属连接的焊接方法，是钢结构焊接中常用的工艺之一。电弧的形成原理通过电极（焊条）与工件间施加电压，击穿空气产生电弧，电弧产生的高温（可达6000-8000℃）使焊条和母材局部熔化，形成熔池。焊接过程能量转化焊接时，电能通过电弧放电转化为热能和机械能，其中热能用于熔化金属，机械能表现为电弧的冲击力，促进熔池搅拌和熔渣上浮。焊缝形成机制焊条药皮在电弧高温下分解产生保护气体和熔渣，隔绝空气防止熔池氧化；熔化的焊条芯和母材冷却后凝固，形成牢固的焊接接头。钢结构焊接应用领域与风险分析

01主要应用领域广泛应用于建筑行业（如建筑框架、钢筋连接）、船舶制造（船体结构焊接）、汽车制造（车身框架及关键部件焊接）等工业领域，是连接金属结构的关键工艺。

02常见安全风险类型存在触电风险（接触裸露电极或潮湿环境）、火灾爆炸风险（高温电弧和飞溅火花引燃易燃物）、有害气体危害（焊接产生的一氧化碳、氮氧化物等）以及电弧辐射伤害（紫外线、红外线导致眼伤和皮肤灼伤）。

03风险成因分析风险主要源于设备故障（如焊机漏电、电缆破损）、操作不规范（未穿戴防护装备、违规在易燃易爆区域作业）、环境因素（通风不良、潮湿环境）以及材料问题（使用不合格焊接材料）。安全环保培训的必要性与法规依据安全环保培训的必要性焊接作业存在触电、火灾爆炸、有害气体与烟尘、弧光辐射等多重风险，通过培训可提升作业人员安全意识与操作技能，有效预防事故发生，保障人身安全与环境不受污染。国家层面相关法规《中华人民共和国安全生产法》规定特种作业人员须经专门的安全作业培训并取得相应资格证书方可上岗；《中华人民共和国消防法》对焊接等明火作业的消防安全有明确要求；《中华人民共和国刑法》对违规导致事故的行为规定了相应刑事责任。行业安全标准焊接设备须通过国家安全认证，作业人员须经培训取证。如GB9448-1999《焊接与切割安全》等标准，对焊接作业的安全操作、设备要求、个人防护等方面做出了具体规定。02焊接设备与材料安全管理焊接设备类型与技术参数手工电弧焊机类型主要包括交流弧焊机和直流弧焊机，交流弧焊机结构简单、成本低，适用于一般低碳钢焊接；直流弧焊机引弧容易、电弧稳定，适用于不锈钢、铝合金等材料焊接。焊接设备核心技术参数焊接电流调节范围通常为50-500A，空载电压应≤90V，额定负载持续率一般为60%，确保设备在规定负载下稳定工作。辅助设备技术要求焊钳需具备良好绝缘性能，握把耐温≥300℃；焊接电缆截面积应根据电流选择，16mm²电缆对应≤200A电流，绝缘层无破损、老化。设备安全保护装置焊机外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；应配备空载自动断电装置，防止空载时触电风险，二氧化碳气体预热器端电压不应大于36V。设备日常检查与维护规范

焊机本体检查要点每日开机前检查焊机外壳接地是否牢固，接地电阻应≤4Ω；电流表、电压表显示正常，冷却系统（水冷焊机）畅通无漏水；电缆连接处用绝缘胶带包裹严密，无裸露导电部分。

焊接电缆与焊钳维护每周检查焊接电缆绝缘层有无破损、老化，截面是否符合电流要求（如16mm²电缆对应≤200A电流）；焊钳握把绝缘良好，焊条夹弹簧弹力正常，避免焊条脱落；禁止用钢丝绳或机电设备代替零线。

辅助设备定期保养每月清理焊机内部灰尘，检查电缆接头是否松动；二氧化碳气体预热器上壳需绝缘，端电压不应大于36V；钍钨极应放置在密闭铅盒内，磨削时须戴手套、口罩并及时排除粉尘。

设备故障处理流程发现设备异常（如异响、过热）立即停机，由专业电工进行检修；电缆破损时需立即用绝缘胶带缠绕或更换，严禁带病作业；建立设备维护台账，记录检查、维修及更换部件信息，确保可追溯。焊接材料选用与储存要求

焊接材料选用原则根据母材材质（如Q235、Q345钢）选择匹配焊条，例如Q345钢用E50系列焊条；焊条需符合国家标准，具备质量合格证明。

焊条烘干处理规范酸性焊条经70-150℃烘干1-2小时，碱性焊条经350-400℃烘干1-2小时；烘干后放入80-100℃保温筒随用随取，防止吸潮。

焊接材料储存环境要求储存仓库需干燥通风，相对湿度≤60%，温度≥5℃；焊条、焊丝离地30cm以上，分类存放并标识，防止混杂与变质。

材料使用前检查标准使用前检查焊条药皮有无脱落、裂纹，焊丝表面无油污锈蚀；过期或受潮焊条需重新烘干并经工艺验证合格后方可使用。电缆与接地系统安全标准

焊接电缆选型与绝缘要求焊接电缆应采用专用电缆，截面积需与焊接电流匹配（如16mm²电缆对应≤200A电流），绝缘层无破损、老化，接头处用绝缘胶带包裹严密。

电缆敷设与保护规范电缆横过通道时须穿管、埋地或架空保护，禁止碾压、拖拽；作业时电缆温度不得超过60℃，发现过热应立即停机更换。

接地装置设置标准焊机外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；接地线禁止使用金属结构、管道代替，接头连接坚固，需用铜鼻连接。

特殊环境接地要求潮湿环境作业时，焊工需站在绝缘胶板上；密闭金属容器内焊接，容器必须单独接地，并设专人监护。03个人防护装备与使用规范头部与面部防护装备要求焊接面罩的技术标准

必须选用符合GB1650-1996标准的焊接面罩，保护透明玻璃板厚度不小于3mm，基板厚度不小于0.5mm，且与面罩紧密贴合，防紫外线等级≥UV315。滤光片的选择规范

根据焊接电流强度选择合适号数的滤光片，通常手工电弧焊作业选用10-13号滤光片，以有效阻挡电弧强光和紫外线对眼睛的伤害。护目镜的配套使用

配合焊接面罩使用护目镜，进一步防止弧光和飞溅物对眼部的伤害，尤其在清除焊渣或采用电弧气刨清根时必须佩戴。安全帽的佩戴要求

进入焊接作业现场必须佩戴合格的安全帽，系紧下颚带，在高空焊接作业时，安全帽需与双钩安全带配合使用，确保头部防护万无一失。躯干与四肢防护用品选用

阻燃防护服选择标准应选用符合国家标准的阻燃防护服，材质以帆布或阻燃化纤为主，确保能有效阻挡火花和熔融金属飞溅，袖口、衣领需收紧以防止飞溅进入。

防护手套材质要求优先选择耐高温、绝缘的皮革或氯丁橡胶材质手套，手套需完整无破损，能耐受300℃以上高温，避免手部被烫伤或电击。

防护鞋安全性能参数焊接防护鞋需具备防砸、防滑、防火功能，鞋底绝缘耐压≥5kV，鞋面采用阻燃材料，鞋带需为防火材质，防止火花引燃。

护腿与套袖辅助防护在焊接作业时，可配备耐火护腿套和套袖，进一步保护下肢和手臂，材质应与防护服一致，确保覆盖暴露皮肤，防止飞溅灼伤。呼吸防护设备使用与维护01呼吸防护设备选型标准根据焊接烟尘浓度及成分选择防护设备：焊接区域粉尘浓度≥2mg/m³时，应使用防尘口罩；涉及一氧化碳等有害气体时，需配备防毒面具或送风式呼吸器。02正确佩戴与检查方法佩戴前检查面罩密合性，确保无破损、呼气阀正常；双带式头带应分别固定于头顶和颈后，调节至贴合面部无漏气；每次使用前进行正压和负压测试，确保防护有效。03滤材更换与维护周期防尘口罩滤棉累计使用4小时或阻力明显增加时更换；防毒面具滤毒盒根据污染物浓度每1-3个月更换一次；设备存放于干燥通风处，避免阳光直射和接触化学品。04使用注意事项禁止在缺氧环境（氧气浓度<19.5%）中使用过滤式呼吸器；作业中若出现头晕、胸闷等不适，立即撤离至通风处并更换设备；严禁擅自拆卸或改装呼吸防护装置。防护装备检查与更换周期个人防护装备检查要点焊接面罩需检查滤光片无破损、裂纹，防护面屏透光率符合标准；防护手套检查隔热层完好、无烧穿孔洞；防护服检查阻燃性能，无破损、油污；防护鞋检查鞋底绝缘性及防砸钢头完好。防护装备更换周期规定焊接面罩滤光片建议每3个月或破损时更换；防护手套使用超过1个月或出现烫穿、磨破时立即更换；阻燃防护服每6个月检查一次，出现明显烧灼痕迹或材质老化时更换；防护鞋每年进行一次绝缘性能测试，不合格者立即更换。检查记录与管理要求建立防护装备检查台账，每次使用前进行外观检查并记录；每月组织一次全面性能检查，留存检查数据；废弃装备按危险废弃物分类处理，严禁随意丢弃。04作业环境安全控制焊接作业区域划分与警示标识

作业区域划分标准焊接作业区域应明确划分危险区、警戒区和安全区。危险区为焊接点周围5米范围，严禁非作业人员进入；警戒区为危险区外扩展5-10米范围，设置警示标识；安全区为警戒区外，确保与焊接点保持足够安全距离。

区域隔离防护措施危险区使用防火隔板、防火毯或金属挡板进行物理隔离，高度不低于1.8米，防止火花飞溅和弧光外泄。高空焊接时，下方设置接火斗和防火毯，覆盖半径不小于作业点投影范围1.5倍。

警示标识设置规范焊接作业现场必须设置醒目的安全警示标识，包括"必须佩戴防护面罩"、"当心弧光"、"注意防火"等，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，悬挂高度1.5-1.8米，确保清晰可见。夜间作业需配备警示灯，光源为红色或黄色。

区域管理要求作业前清理区域内易燃物，保持通道畅通，宽度不小于1.2米。焊接区域5米内禁止存放油漆、汽油等易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶与焊接点保持不小于10米距离，且两瓶间距不小于5米。作业结束后，经检查确认无火灾隐患方可撤离。通风系统设置与效果评估通风系统类型选择根据焊接工位特点选择：固定式焊接烟尘净化系统适用于固定工位、大型工件，处理风量大、净化效率高；移动式焊接烟尘净化器适用于工位不固定、工件较小的情况，灵活方便。通风系统技术参数要求焊接区域需保证良好通风，全面通风换气次数应≥5次/小时；局部通风装置如排烟罩应根据焊件尺寸和形状选择，确保有效收集烟尘，过滤精度宜达到0.3μm，效率≥99.5%。通风效果评估标准通风系统运行后，车间空气中焊接烟尘浓度应控制在≤2mg/m³，有害气体（如CO最高容许浓度30mg/m³）浓度需符合GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值》要求，确保焊工呼吸健康。通风系统维护管理定期检查通风设备，如滤筒式除尘系统的滤材需定期更换（使用寿命约18个月），静电除尘极板每周清洗一次，确保通风系统长期稳定运行，避免因维护不当导致除尘效果下降。易燃易爆物品管控措施作业区域清理要求焊接作业前，需清理周围5米范围内的油漆、汽油、木材等易燃易爆物品，或采用防火布、石棉板进行隔离遮盖。危险物品隔离存放氧气瓶与乙炔瓶间距需≥5米，且距明火点≥10米，严禁在阳光下暴晒或靠近热源，气瓶需直立固定存放并安装防倾倒装置。特殊容器焊接处理焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须彻底清洗、置换，打开全部孔口通风，经检测确认安全后方可施焊。现场消防器材配置作业区域需配备足量干粉灭火器、二氧化碳灭火器及消防沙，焊工需熟悉灭火器材使用方法，确保应急时30秒内可取用。特殊环境（高空/受限空间）作业要求

01高空焊接作业安全防护高空作业（高度≥2m）需搭设牢固的脚手架或操作平台，护栏高度≥1.2m；作业人员必须系双钩安全带，且高挂低用，挂在牢固构件上。焊接设备、材料需用绳索吊运，下方设置接火斗和看火人，配备灭火器。

02受限空间焊接作业安全控制受限空间（如容器、管道）作业前，需检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限10%）及有害气体；采用强制通风（如轴流风机），每2小时轮换作业人员，现场设专人监护并携带气体检测仪实时监测。

03恶劣天气作业安全规定露天焊接需搭建防风棚（防风等级≥6级）；雨天、六级以上大风及雷雨天气禁止露天作业；冬季焊接（环境温度≤-10℃）需对母材预热至≥15℃，避免冷裂纹产生。05焊接安全操作规程焊前准备工作流程

人员资质核查确认焊工持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割），并熟悉所焊钢材（如Q235、Q345等）的焊接工艺特性，辅助人员需接受安全培训。

设备与工具检查检查焊机外壳接地牢固（接地电阻≤4Ω），电缆绝缘层无破损，焊钳握把绝缘良好；防护面罩（防紫外线等级≥UV315）、焊接手套、防护服等完好。

焊接材料准备根据母材材质选择匹配焊条（如Q345钢用E50系列焊条），焊条经烘干处理（酸性焊条150-200℃烘干1-2小时，碱性焊条350-400℃烘干1-2小时），放入80-100℃保温桶随用随取。

母材预处理清理待焊区域（宽度≥20mm）的油污、锈蚀、氧化皮，检查坡口尺寸、装配间隙符合工艺要求，确保焊接面清洁干燥。

作业环境评估作业区域安装局部通风装置（排烟罩）或全面通风（换气次数≥5次/小时），配备足够灭火器（干粉、二氧化碳），远离易燃易爆物品，照明亮度≥300lux，通道保持畅通。焊接过程安全操作要点

个人防护装备规范佩戴必须佩戴焊接面罩（滤光片号数10-13号）、阻燃防护服、绝缘手套（耐温≥300℃）及防护鞋（鞋底绝缘耐压≥5kV），袖口、衣领需扣紧，避免飞溅进入。

焊接设备操作规范启动前确认电源电压与焊机匹配，合闸时戴绝缘手套；焊枪停止使用时放置于绝缘支架，禁止接触导电物体；调整电流前必须切断电源。

焊接工艺参数控制严格按焊接工艺规程调整参数，如Φ3.2mm焊条平焊电流控制在100-150A，电压22-24V；保持运条速度均匀，避免过电流导致焊条发红或飞溅增多。

现场作业环境管理焊接区域设置警示标志（“禁止靠近”“高温危险”），无关人员严禁进入；高空焊接时下方设置接火斗，焊条头放入专用铁盒，电缆温度超过60℃需立即停焊。焊后处理与场地清理规范

焊接设备断电与冷却检查焊接结束后，立即切断焊机电源，检查电缆接头是否松动。待设备完全冷却（通常需30分钟以上），整理电缆、焊钳并存放于干燥处，防止绝缘层老化。

焊缝质量与安全检查目视检查焊缝外观，确保无裂纹、未焊透、密集气孔等缺陷；高温焊件需放置在石棉垫上自然冷却，禁止立即接触或搬运，避免烫伤。

焊渣与飞溅物清理使用专用工具清除焊缝及周围焊渣、飞溅物，清理范围应延伸至焊接区域外1米，确保无残留火种。焊条头需放入专用铁盒回收，不得随意丢弃。

场地环境恢复与环保处理清理作业现场油污、杂物，保持通道畅通；焊接废弃物（如焊渣、废弃焊件）需分类存放，交由专业机构处理。检查通风系统运行状态，确保有害气体已排出。

消防安全确认作业结束前，使用灭火器对焊接区域进行彻底检查，确认无余火隐患。消防器材复位，填写设备使用及安全检查记录，经现场负责人确认后方可离开。常见违章操作案例分析

无证上岗导致触电事故某工地未取得特种作业操作证的人员擅自进行焊接作业，因未检查焊机接地装置，导致设备漏电，造成触电伤害。依据《安全生产法》，无证上岗最高可处10万元罚款。

未清理易燃物引发火灾某车间焊接作业前未清除周围油漆桶等易燃物品，飞溅火花引燃油漆蒸气导致火灾，烧毁设备损失达50万元。按消防法规定，违规动火作业引发事故可追究刑事责任。

防护装备缺失造成弧光灼伤焊工未佩戴焊接面罩进行操作，电弧紫外线导致电光性眼炎，同时面部被飞溅熔渣造成二度灼伤。企业因未提供合格防护用品被处以2万元行政处罚。

带电更换焊条导致电击潮湿环境下，焊工未切断电源直接徒手更换焊条，因焊钳绝缘破损导致触电。该行为违反《焊接与切割安全》GB9448标准，造成操作人员手部电击烧伤。06环境保护与污染控制焊接烟尘治理技术与设备

焊接烟尘的来源与危害焊接烟尘主要产生于焊条、焊丝及母材在高温下的熔化、蒸发与氧化过程，包含金属氧化物、氟化物等有害物质，长期吸入可导致尘肺病、金属烟热等职业病，粒径多在0.1-10μm，易悬浮于空气中被人体吸入。

主流烟尘治理技术机械过滤法：采用滤筒或滤袋捕集颗粒物，如纳米覆膜聚酯纤维滤筒，过滤精度可达0.3μm，效率≥99.5%；静电除尘法：利用高压电场吸附带电烟尘，对0.1-1μm颗粒收集效率达98%；湿式洗涤法：通过水雾喷淋去除可溶性污染物；活性炭吸附法：针对有机废气及异味处理。

典型除尘设备配置移动式焊接烟尘净化器：适用于工位不固定场景，配备灵活吸气臂；固定式焊接烟尘净化系统：处理风量大（如80,000m³/h），适用于大型车间；集气罩需根据焊件尺寸选择，确保有效收集烟尘，配合脉冲反吹自动清灰装置可延长滤材寿命至18个月。

治理系统维护要点定期检查滤材破损情况并及时更换，静电除尘极板每周清洗一次，活性炭吸附装置需监测穿透曲线，风机轴承每月加注润滑脂，管道系统每季度检漏，确保净化效率持久稳定，排放浓度≤10mg/m³，符合国家标准要求。有害气体排放控制措施焊接有害气体成分及危害焊接过程中产生的有害气体主要包括臭氧（O₃）、氮氧化物（NOₓ）、一氧化碳（CO）和氟化氢（HF）等。长期吸入可引发呼吸道疾病、金属烟热，六价铬化合物等还具有致癌性。源头控制：低污染焊接材料选择优先选用低尘低毒焊条、焊丝，如使用低氢型焊条减少氟化物排放。焊接材料需符合国家标准，避免因材料不合格加剧有害气体产生。过程控制：焊接工艺优化合理调整焊接参数，如控制电弧电压和电流，减少电弧高温对空气的电离分解。采用短路过渡等焊接方法，降低有害气体生成量。通风换气系统配置作业区域需安装局部通风装置（如排烟罩）或全面通风系统，换气次数≥5次/小时。受限空间焊接时，使用轴流风机强制通风，确保有害气体浓度符合GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值》要求（如CO最高容许浓度30mg/m³）。个人呼吸防护装备操作人员必须佩戴符合标准的防尘口罩或防毒面具，针对不同有害气体选择适配滤毒盒。在通风不良环境下，应使用送风式呼吸防护系统。噪声污染防治方案噪声污染源识别焊接作业噪声主要来源于焊接设备运转（如等离子弧焊机噪声可达80-100dB(A)）、焊件加工及通风系统运行，超过职业卫生标准85dB(A)限值。源头控制措施优先选用低噪音焊接设备和工艺，对高噪音设备安装隔音罩或减振垫，降低噪声产生强度。传播途径控制设置隔音屏障、隔声间或吸声材料，阻断噪声传播；合理规划作业区域，将高噪音设备与其他区域隔离。个体防护措施为焊接作业人员配备合格的耳塞或耳罩，确保噪声暴露符合职业接触限值，减少听力损伤风险。定期监测与维护定期对焊接设备进行维护保养，确保其处于良好运行状态，避免因设备异常产生额外噪声；定期监测作业场所噪声水平，确保达标。焊接废弃物分类处理要求废弃物分类标准焊接废弃物主要分为三类：可回收金属类（焊条头、废焊丝、金属边角料）、有害废弃物（焊渣、含重金属烟尘滤芯）、一般工业垃圾（破损防护用品、包装材料），需分类投放至对应标识的收集容器。可回收金属处理流程焊条头、废焊丝等可回收金属需集中存放于防锈铁桶，定期交由有资质的回收企业处理，回收过程需建立台账，记录种类、重量及去向，实现资源循环利用。有害废弃物管控措施焊渣、废弃除尘滤芯等有害废弃物须密封存放于防渗漏容器，粘贴危险废物标识，委托持《危险废物经营许可证》的单位运输处置，转移联单需保存至少3年。环保合规要求严禁随意丢弃焊接废弃物，需符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，企业应制定废弃物管理制度，定期开展员工分类培训，确保处理过程全程可追溯。07事故预防与应急处置火灾爆炸事故预防措施

作业区域易燃物清理焊接作业前，需清理周围5米范围内的易燃易爆物品，如油漆、木材、汽油等；对无法移走的易燃构件，采用石棉板、防火布等进行隔离，并洒水降温。

焊接设备与材料安全管控氧气瓶与乙炔瓶间距需保持≥5m，且距明火≥10m；使用合格的焊接电缆，避免破损、老化，禁止利用金属结构、管道作为焊接回路；焊条头放入专用铁盒，不得随意丢弃。

消防设施配备与使用培训现场配备干粉、二氧化碳灭火器等消防器材，确保作业人员熟悉使用方法；高空焊接时设置接火斗，防止熔渣掉落引发火灾；定期组织消防演练，提升应急处置能力。

特殊环境焊接安全防护密闭空间焊接前需检测可燃气体浓度（≤爆炸下限10%），采用强制通风；露天作业搭设防风棚（防风等级≥6级），雨天、六级以上大风时停止作业；焊接贮存过易燃易爆物品的容器，需彻底清除残留物并打开全部孔口。触电事故应急处理流程

立即切断电源迅速切断焊机电源或使用干燥木棍、绝缘杆等挑开带电电缆，使触电者脱离电源，严禁直接接触触电者身体。

现场伤情评估检查触电者意识、呼吸及心跳情况，若出现呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏（CPR），同时拨打急救电话120。

脱离危险环境将脱离电源的触电者转移至通风干燥处，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅，避免强光直射。

专业医疗救治在急救人员到达前，持续观察触电者生命体征，切勿随意移动重伤员；送至医院后，需告知医生触电时间及电流接触情况。有害气体中毒急救方法

迅速脱离中毒环境立即将中毒者转移至空气新鲜、通风良好的区域，解开衣领、腰带等束缚物，保持呼吸道通畅。

判断中毒症状与程度观察中毒者意识状态（清醒、模糊、昏迷）、呼吸频率、皮肤颜色（如一氧化碳中毒呈樱桃红色），初步判断中毒类型及严重程度。

给予氧气支持若中毒者出现呼吸困难或发绀，立即给予高浓度氧气吸入，条件允许时使用面罩吸氧，氧流量控制在4-6L/min。

心肺复苏急救措施如中毒者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR）：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm，配合人工呼吸，直至专业医护人员到达。

及时送医治疗在现场急救的同时，立即拨打急救电话（120），告知中毒物质类型、症状及现场情况，协助医护人员将患者安全转运至医院进行进一步治疗。应急预案演练与评估

演练类型与频次要求针对火灾、触电、有害气体中毒等事故类型，每半年至少组织1次综合性应急演练；特殊作业（如受限空间焊接）前，需开展专项演练。

演练组织实施要点演练