综放工作面安装措施培训课件

综放工作面安装措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综放工作面安装概述02安装前准备工作03设备运输方案04主要设备安装工艺CONTENTS目录05安装安全技术措施06设备调试与试运转07工程验收与质量标准01综放工作面安装概述保障安全生产安装工程目的与意义通过制定科学的安装技术措施，明确各负责人职责，规范施工流程，可有效防止设备安装过程中事故的发生，确保施工人员生命安全与矿井财产安全，符合《煤矿安全规程》及井工矿各项安全文件的有关规定。确保工程质量严格按照质量标准进行设备安装，从施工前的巷道断面检查、工具材料准备，到安装过程中的技术要求把控，再到安装后的调试检验，全方位保障施工的工程质量达到规定标准，为后续工作面的正常生产奠定坚实基础。提高生产效率合理组织设备安装顺序，如中部槽、工作面运输机机头部分、机巷超前架等按规划依次安装，确保综放工作面设备布局合理、衔接顺畅。先进的机械化设备安装到位后，能大幅提升煤炭开采效率，降低生产成本，满足矿井高产高效的生产需求。促进技术应用与管理规范安装过程涉及多部门协作与专业技术应用，通过制定和执行本措施，可推动队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，使施工人员熟练掌握综放设备安装技术，提升矿井整体技术水平和管理能力，为煤矿企业的长远发展提供有力支撑。01工作面基本状况与巷道布置工作面位置与范围工作面位于23区北翼，回风水平+845m，运输水平+790m，切眼斜长140m，最大倾角25°，跟三层煤直接顶下扩110m，剩余30m留顶下扩。02地质条件特征煤层平均煤厚11.02m，倾角3°~5°，普式系数0.8~1.5，属三软煤层，易冒落和片帮；直接顶为砂质泥岩，底板为砂质泥浆岩，正常涌水量4~6m³/h，最大8m³/h。03巷道支护设计切眼采用煤锚加四排倾向挑棚支护，倾向挑棚以1.0m铰接顶梁为梁，DZ40-35/110型单体为柱；导硐侧采用双工字钢棚支护，棚梁下沿倾向设三排“一梁三柱”π型钢挑棚加固。04巷道断面参数切眼刷大后净宽7.4~7.6m，净高2.6~2.8m，顶部采用双抗网配合塘柴护顶，两帮采用双抗网配合塘柴腰帮；运输巷、回风巷净宽4m，净高3m，满足设备安装与运输要求。安装设备型号与数量

液压支架基本支架ZF4800/17/28H88架，过渡支架ZFG5200/19/30G5架（上3下2），前置端头支架ZFQ5200/19/301架，后置端头支架ZFTH10400/19/301架采煤机MG300/700-QWD11台运输机前部运输机SGZ764/2×3151台，后部运输机SGZ830/2×3151台转载机与破碎机转载机SZZ830/3151台乳化液泵站BRW315/31.5×4A2台，泵箱XR-WS25001台隔爆组合开关8SKC9215-33006组合2台、4组合1台回柱绞车45KW、17KW共5台

安装工程特点与难点设备特性：大型化与高精度要求综放工作面设备体型庞大、重量高，如液压支架单架重量可达19-26吨，采煤机总重约40吨，安装时需精确对位，支架间距偏差需控制在规定范围内，对吊装及定位精度要求严格。

施工环境：井下复杂条件制约井下巷道空间有限，切眼断面通常宽7-7.6m、高2.6-3m，最大倾角可达25°，且存在瓦斯、粉尘等危险因素，同时需应对煤层松散、易冒落和片帮的地质条件，给设备运输和安装带来极大挑战。

多工序协同：流程衔接与交叉作业风险安装涉及设备运输、起吊、组装、调试等多环节，各工序需紧密衔接，如切眼设备安装需按“运输机机头→支架及中部槽→采煤机→机尾”顺序进行，同时存在绞车操作、支架组装等交叉作业，协调难度大，易引发安全风险。

安全管理：高风险作业防控压力安装过程中起吊、运输、顶板支护等作业风险极高，如使用手拉葫芦、绞车等设备时，钢丝绳断裂、设备失稳等可能导致事故，且需严格管控瓦斯浓度（电动机及开关地点20米内瓦斯达1.5％必须停机撤人），安全管理责任重大。02安装前准备工作

巷道检查与处理巷道断面尺寸检查根据切眼刮板运输机、运输顺槽转载机、皮带安装布置情况，由生产科、地测科确定各部机头安装位置，并检查巷道断面，确保断面尺寸满足安装要求。如1101综放工作面安装前需保证巷道净宽、净高符合设备运输及安装空间需求。

支护质量检查检查巷道支护质量，重点查看顶板、煤壁及支架状态。对支护不合格处必须先处理，如2336综放工作面切眼采用煤锚加四排倾向挑棚支护，安装前需确保单体支柱柱头与顶网拴牢，卸载、失效支柱及时更换，防止倒柱伤人。

巷道清理与障碍排除清理巷道内杂物，确保运输通道畅通。工作面运输机要开空，将运输机、煤机开关打“零位”并闭锁，安专人看管。如撕帮前需清理工作面杂物，保证作业空间安全，同时检查并处理影响设备运输的凸起、凹陷等路面问题。

特殊地段处理对巷道拐弯处进行抹角处理，确保大型设备顺利通过；对不平整路面进行修补，按30kg/m道轨、600mm轨距标准铺设轨道，弯道处按规定加高加宽，接口处铺设双轨枕，保证运输线路符合设备运输要求。核心工具配置标准工具材料准备与管理

根据安装需求配备30t回柱绞车2台、20t回柱绞车5台、14t回柱绞车4台；10t手动葫芦2台，3t、5t手动葫芦各4台；10t卸扣6个，1m管钳子3个，15/18寸活络扳手各6个，确保满足设备吊装与紧固需求。基础材料规格要求

准备1.6×0.16×0.16m枕木20块，1.2-1.6m单体支柱若干；钢丝绳套、绳卡等连接件需与设备重量匹配，其中10t设备配套钢丝绳破断力不低于45.8T，绳卡间距150-200mm。工具材料管理规范

建立工具材料台账，按附表1分类登记名称、规格、数量；入井前检查液压部件防尘盖密封性，电气设备杜绝失爆；使用后工具需清洁归位，损耗材料及时补充，确保施工连续性。绞车安装与固定要求绞车选型与安装位置确定根据设备运输重量及巷道条件选择合适型号绞车，如30t、20t、14t回柱绞车等。安装位置由生产科、地测科结合切眼刮板运输机、转载机布置情况确定，确保满足设备运输及调向需求，且不影响巷道通风与行人。绞车固定方式及技术参数基础绞车采用地锚固定，临时绞车用单体柱子打四压两戗杠固定（支柱倒放，与绞车底座间衬薄木板）。压戗杠顶端需用铁丝与顶网及锚杆拴牢，确保牢固可靠。如45KW绞车钢丝绳规格6×19—28mm，破断力57.95T，绳头打6个绳卡，卡子间距200mm。绞车安装前的巷道准备安装前检查巷道断面尺寸及支护质量，确保满足绞车安装及设备运输要求。清理巷道内杂物，平整安装场地，对轨道进行调整，保证轨道铺设平整、轨距符合标准（如600mm），轨道接头处垫实道木并上紧道夹板。绞车安装后的安全检查绞车安装完毕后，检查绞车开关、信号按钮等是否完好，杜绝失爆。测试绞车制动系统及钢丝绳连接情况，确保制动可靠、绳卡上紧。同时，在石门上山、回顺及工作面设置安全门和挡车器，安全门用钢管穿钢丝绳与地锚相连，挡车器安装在切眼上口向外8m处等关键位置。

技术交底与人员培训技术交底内容与要求明确设备安装技术标准、施工流程、质量控制点及安全注意事项，依据《煤矿安全规程》及井工矿安全文件规定，结合工作面实际情况（如最大倾角25°、切眼规格135m×7.4m×2.6m等参数）进行详细说明。

培训对象与培训方式培训对象包括带班队长、班长、电工、把钩工、绞车司机、安装工等99名施工人员；采用现场讲解、实操演示、模拟操作及案例分析相结合的方式，重点培训设备操作、维护及故障处理技能。

培训内容与考核机制内容涵盖设备性能参数（如ZZQ7600-21/45型支架额定工作阻力7200KN）、安装工具使用规范（如10t卸扣、1m管钳子操作）、应急预案（顶板垮塌、瓦斯超限处置）；考核通过理论测试与实操评估，合格后方可上岗，不合格者需复训。

交底与培训记录管理建立技术交底签到表、培训档案，记录交底内容、培训时间、参与人员及考核结果，存档备查。确保施工人员均熟悉安装方案，如设备安装顺序（中部槽→运输机机头→支架→采煤机）及运输路线（E9103工作面→联络巷→E9104回风巷）等关键信息。03设备运输方案

运输路线规划与检查01运输路线设计原则根据设备尺寸、重量及巷道条件，规划最优运输路径，需满足巷道断面尺寸、转弯半径及坡度要求，如朔石矿业H314工作面设备运输路线需适应最大倾角25°的巷道条件。

02典型运输线路示例参考E9104工作面运输线路：E9103工作面→联络巷→E9104回风巷→E9104切眼→E9104运输巷安装地点，确保设备按顺序直达安装位置。

03路线检查与预处理施工前检查巷道断面、支护质量，对不合格段进行处理；清理路线内杂物，整吊管线路，抹角拐弯处，确保净宽净高满足设备运输要求，如切眼净宽需达到7m以上。

04轨道铺设标准采用30kg/m道轨，轨距600mm，枕木间距≤700mm，接头平整，错口不超过2mm；弯道处加设道拉杆，坡度段每10m安装一根，确保轨道稳固，满足设备运输安全。设备装车与固定标准

支架装车固定要求支架装车后，使用Φ30mm螺丝固定，螺丝需用450×60力矩扳手上紧。

其他设备装车固定标准其余综采设备部件装车必须用Φ12.5mm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在入切眼方向的前方加一道绳扣以防下滑。

运输安全操作规定运送综采设备时，必须由绞车司机开车，副司机监护，按运送大型设备进行运输，信号工需专人负责，通讯系统完善可靠。

绞车运输操作规范

绞车及钢丝绳选型标准根据设备重量选择匹配绞车，如30t回柱绞车用于重型设备运输，20t、14t绞车用于辅助运输。钢丝绳规格需符合破断力要求，如45KW绞车配6×19-28mm钢丝绳（破断力57.95T），绳头绳卡数量4-6个，间距150-200mm。

绞车固定与压戗杠设置基础绞车采用地锚固定，临时绞车用单体支柱打四压两戗杠，支柱倒放并衬薄木板，压戗杠顶端用铁丝与顶网、锚杆拴牢。所有固定装置需经安检确认牢固可靠。

运输信号与安全防护运输时必须使用声光信号联络（1声停、2声拉、3声放等），严禁喊话指挥。运输路线设置安全门和挡车器，如石门上山、回顺及工作面各设1-2道安全门，用钢管穿钢丝绳与地锚连接，高度500mm。

设备装卸与拖运操作卸车时绞车动作需协调，严禁对拉或松绳过多，支架下方及两侧严禁站人。拖运过程中碰倒支柱必须立即停车补设，使用专用平台和滑轮组，通过信号确认后进行设备转向和定位。

特殊设备运输安全措施运输路线规划与巷道准备提前勘察运输路线，对巷道断面、支护质量、拐弯抹角处进行检查，确保净宽净高满足设备运输要求。对不合格巷道及时处理，如切眼刷大后净宽7.6m、净高2.8m，轨道铺设采用30kg/m道轨，轨距600mm，枕木间距≤700mm，保证运输通道畅通。

运输设备及固定要求选用与设备重量匹配的运输车辆，液压支架等大型设备使用平板车，并用Φ30mm螺丝或Φ12.5mm钢丝绳配合导链捆绑牢固，绳头打4-6个绳卡，间距150-200mm。绞车选用30t、20t、14t等型号，钢丝绳规格符合破断力要求，如45KW绞车配6×19—28mm钢丝绳，破断力57.95T。

运输过程安全防护运输沿线设置安全门、挡车器，如石门上山、回顺及工作面设安全门，用3根1寸半钢管内穿6×19—21.5mm钢丝绳与地锚连接。配备专职信号工和把钩工，使用红绿灯、电话等通讯设备，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。运输支架等设备时，绞车司机、副司机协同操作，缓慢行驶，遇弯道、坡道时减速并加强监护。

特殊设备装卸车安全操作在切眼下口设置卸车平台，平台夹板螺栓齐全紧固。使用与设备重量匹配的手拉葫芦（如10t、5t、3t）和专用起吊架进行装卸，起吊时设专人指挥，人员避开吊物下方及受力钢丝绳波及范围。卸载单体支柱等时，先检查支护状况，执行先下后上逐棚回收原则，确保操作安全。04主要设备安装工艺液压支架安装流程运输与卸车支架车经运输路线（如石门上山、回顺弯道）至切眼转盘，通过绞车配合转盘调向后，由5#绞车下放至卸车平台；卸车时采用双绞车协同作业，6#绞车闸紧固定，7#绞车牵引支架沿平台滑落至底板，拖运过程中严格执行信号联络，及时处理碰倒支柱。起吊与组装使用专用起吊架及4个5T倒链同步起吊顶梁，起吊点选择顶梁侧护板链环，人员避开顶梁两侧；底座通过单体支柱推至顶梁下方对位，缓慢下放顶梁完成组装，确保连接螺栓紧固，顶梁与底座对接精准。移设与定位组装完成后，按由前向后顺序移设支架，采用绞车牵引或单体支柱推移，确保支架与前、后部刮板输送机机头对应；移设后检查支架初撑力、架间间隙及与顶板接触情况，相邻支架错差不超过规定值，实现有效支护。刮板输送机安装要点安装顺序与流程规划切眼内刮板输送机安装遵循"机头大件→中部槽→机尾大件"的顺序，支架与中部槽安装同步进行，确保设备对接精准。中部槽铺设技术要求中部槽铺设前需平整底板，轨道接头处垫实道木，保证轨道面与顶板间距≥2.3m，相邻槽体错差不超过2mm，接口严密。链条安装与张紧调试底链安装时确保两头有刮板且无拧链现象，链条张紧度以悬垂量100-200mm为宜，试运行时检查有无跳链、卡链情况。机头机尾固定标准机头机尾与转载机、破碎机对接时，采用专用销子固定，底座螺栓使用力矩扳手紧固，确保与巷道支护间隙符合设计要求。质量验收关键指标安装后检查刮板链运行平稳性、电机与减速器同轴度，空载试运行30分钟无异常，轴承温度不超过75℃，链条伸长量≤2%。采煤机安装技术要求安装前设备检查入井前需在地面完成采煤机组装调试，检查各部件完好性，确保电机、截割部、牵引部等关键部件符合安装标准。机身就位与固定利用绞车配合手拉葫芦将采煤机主体吊装到位，机身与刮板输送机导轨对接误差≤2mm，固定螺栓扭矩符合设备说明书要求。电缆与管路连接严格按照电气原理图连接电缆，确保接线牢固、绝缘良好；液压管路接口需清洁密封，无渗漏，乳化液浓度控制在3%-5%。截割滚筒安装滚筒安装时需核对转向标识，确保与采煤机牵引方向一致，滚筒与摇臂连接螺栓必须使用防松螺母并紧固到位。安全防护装置安装安装完善的护罩、急停按钮等安全装置，确保操作区域防护栏高度不低于1.2m，所有防护装置固定可靠。

转载机与破碎机安装安装顺序与基础准备转载机安装遵循"从机尾向机头"的顺序，先安装落地段，再组装起坡段及机头。安装前需清理安装区域杂物，确保轨道铺设平整，道木间距≤700mm，轨距偏差不超过5mm。

关键部件起吊与定位采用5T倒链配合专用起吊架进行起吊，起吊点需选用φ26×92圆环链固定于顶板支护工字钢。转载机机头安装前需确认皮带机尾架位置，确保与机头轨道对接精准，落差误差≤2mm。

破碎机安装技术要求破碎机与转载机机头连接时，需保证传动轴同轴度偏差≤0.3mm，连接螺栓采用力矩扳手按350N·m预紧。安装后需检查破碎腔与转载机溜槽过渡是否顺畅，间隙≤5mm。

安全防护与固定措施起坡段下方需用1.2m板梁搭设"#"字型木垛，高度与转载机起坡高度一致。所有设备安装完成后，需采用40T链子配合M20螺丝与巷道地锚固定，防止设备位移。乳化液泵站安装调试安装位置与基础要求乳化液泵站应安装在无淋水、通风良好的专用硐室内，如790、23区轨道巷6号石门口处。安装前需平整基础，确保泵体水平稳固，乳化液箱位置需高出泵体至少100毫米，保证供液压力稳定。设备安装标准采用BRW315/31.5×4A等型号乳化液泵，配备两泵一箱（如XR-WS2500型泵箱），安装时需确保泵与箱连接管路畅通，接口密封严密。现场需设置照明、岗位操作牌板、温度计及清洁工具，乳化液箱必须加盖板滤网。调试前检查内容调试前检查泵体与电机连接是否牢固，电气线路绝缘是否完好，有无失爆现象。检查乳化液浓度是否符合规定（使用折射仪检测），水质需清洁并定期化验。确保自动配液装置正常工作，备用泵处于完好备用状态。压力调试与运行要求启动泵站后，逐步调整输出压力至不小于30兆帕，观察泵体运行有无异声、漏油，电机温度不超过规定值。供液、回液管路需吊挂整齐，确保供液畅通。试运行期间每小时检测一次乳化液浓度，每班擦洗泵体油污，旋转过滤器1-2次。05安装安全技术措施

顶板管理与支护安全切眼开帮与支护准备施工前清理工作面杂物，将运输机开空并闭锁，对支架升足劲进行安全确认。准备拔柱器、卸载手把等工具，撕帮前检查顶板、煤壁及支架状态，发现问题及时处理。

回柱作业安全规范回柱时需在支护完好状态下进行，人员站在上邻支架底座，使用拔柱器固定于上邻支架顶梁，缓慢卸载待回单体。回出单体后撤离人员，伸出支架伸缩梁及护帮板护住顶煤壁，全过程专人观测顶板及煤壁状况。

支护质量保障措施切眼采用煤锚加四排倾向挑棚支护，倾向挑棚以1.0米铰接顶梁为梁，DZ40-35/110型单体为柱支设。安装前检查巷道断面及支护质量，对不合格处预先处理，确保支架初撑力符合规定，顶梁与顶板接触严密。

特殊地段支护要求对于煤层松散、易冒落片帮的三软煤层区域，切眼刷大后顶部采用双抗网配合塘柴护顶，两帮采用双抗网配合塘柴腰帮。超前支护段确保巷道净高不低于2.4m，宽度不低于设计值的80%，每班检查顶板下沉及锚杆失效情况。

起吊作业安全规定起吊工具检查与选型施工前必须检查手拉葫芦、吊环、钢丝绳套等工具的完好性，确保其额定载荷与设备重量相匹配。例如10t手动葫芦用于起吊对应重量设备，钢丝绳绳卡数量及间距需符合规定，如10t卸扣绳头打4个绳卡，间距150mm。

起吊点与支护要求起吊点必须选择支护牢固的位置，如专用起吊架棚梁需用M20螺丝固定，或利用支护完好的液压支架顶梁。严禁利用不稳固支护或单体支柱作为起吊点，起吊前需确认顶板及周围支护安全。

起吊作业操作规范起吊时设专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下方或受力钢丝绳两侧逗留。多台倒链起吊时需同步操作，如用4个5T倒链起吊支架顶梁，应协调动作，避免偏斜。起吊物悬空后，下方严禁有人作业。

特殊情况安全措施遇顶板破碎、巷道断面不足等情况，必须先进行加固处理。起吊过程中发现异常声响、工具变形等情况，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。大风、瓦斯超限等恶劣条件下严禁进行起吊作业。电气设备安全操作

停送电操作规范严格执行"停送电"制度，操作前必须验电、放电，挂设"有人工作，禁止合闸"警示牌，并闭锁开关。多人作业时实行"谁停电、谁送电"原则，严禁约时送电。电气设备防爆管理开关、电动机、接线盒等电气设备必须符合防爆标准，定期检查隔爆面间隙、防爆螺丝紧固情况，杜绝失爆。淋水区域设备需加装防水罩，电缆接头密封良好。瓦斯浓度监测要求电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员，待瓦斯浓度降至1.0%以下并处理合格后方可恢复作业。设备定期检查维护每日检查电气设备绝缘、接地、过流保护装置，确保灵敏可靠。电缆悬挂符合标准，避免挤压、拖拽。每月对开关、电机进行绝缘摇测，记录存档。

瓦斯防治与通风管理瓦斯浓度监测与报警设置电动机及开关地点周围20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

通风系统配置要求巷道净高不低于2.4m，工作面超前支护向外巷道宽度不低于设计值的80%，确保通风断面满足风量需求。

瓦斯抽放与排放措施针对低瓦斯工作面，需定期检查通风设备运行状态，确保有效排除瓦斯；高瓦斯区域应预先采取抽放措施，控制瓦斯浓度在安全范围。

局部通风机管理规定局部通风机必须实现“三专两闭锁”，保证连续运转，严禁无计划停风，停风时必须立即撤出人员并设置警戒。

运输安全与避灾路线01运输安全技术措施采用绞车配合平板车运输设备，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。运输前检查巷道断面、路面平整度及轨道铺设质量，确保轨距600mm、水平偏差不超过5mm，道钉、扣件齐全牢固。

02设备装载与固定要求支架等大型设备装车后用Φ30mm螺丝固定，绳头打4-6个绳卡，间距150-200mm；其余设备用Φ12.5mm钢丝绳配合导链捆绑不少于二道，运输途中设专人监护，防止设备滑动或倾倒。

03运输信号与通讯保障运输巷道内设调度电话，信号采用“一声停、二声拉、三声放”规定，绞车司机与信号工必须持证上岗，严格执行信号指令，严禁喊话联络。

04避灾路线规划原则根据工作面实际情况，规划火灾、瓦斯、透水等灾害的避灾路线，确保路线畅通无阻，设置清晰的避灾指示牌板，标明灾害类型、逃生方向及安全出口位置。

05避灾路线具体要求工作面发生灾害时，人员应立即沿规定路线撤离：火灾、瓦斯事故向进风巷方向撤离；透水事故向地势高处撤离。撤离过程中服从指挥，严禁拥挤、奔跑，确保安全到达避难硐室或地面。06设备调试与试运转单机调试内容与标准

液压支架调试检查各液压阀组动作是否灵活，立柱、千斤顶伸缩自如，无渗漏现象。测试初撑力达到额定值的80%以上，如ZF7000型支架初撑力不低于6182KN。

采煤机调试空载试运行牵引速度0-5m/min可调，截割部升降、左右摆角动作准确。检测电机三相电流平衡，轴承温升不超过40℃，如MG400/920型采煤机空载电流偏差≤5%。

刮板输送机调试链条张紧度适中，下垂量10-30mm。空载运行30分钟，减速器油温≤80℃，刮板链无卡阻、跳链现象，如SGZ-764型输送机链速达到1.1m/s。

乳化液泵站调试输出压力达到31.5MPa，压力波动范围±0.5MPa。乳化液浓度3%-5%，使用折射仪检测。两台泵交替运行，切换时间≤10秒，确保供液连续。

联合试运转操作流程试运转前检查确认对工作面所有设备安装质量、连接紧固情况、电气系统绝缘、液压系统压力及管路