综采工作面机电设备检修安全技术措施培训

综采工作面机电设备检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修概述与目标02检修一般规定与人员要求03施工准备工作04主要设备检修技术措施CONTENTS目录05电气设备检修安全措施06特殊作业安全控制07检修质量与验收标准08应急处置与风险防控01检修概述与目标检修工作的重要性与意义保障设备正常运转，确保生产连续性综采设备如采煤机、刮板输送机等的稳定运行是煤矿生产的核心，通过日常检修可及时发现并排除故障，避免因设备停机导致的生产中断，保障工作面正常回采进度。消除安全隐患，防止事故发生检修工作能有效排查设备的潜在风险，如液压支架漏液、电气设备绝缘老化等，严格执行敲帮问顶、停电闭锁等措施，可显著降低设备伤人、瓦斯爆炸等安全事故的发生概率。延长设备使用寿命，降低运营成本定期对设备进行润滑、紧固、部件更换等维护，能减少设备磨损，延长其使用寿命，避免因设备过早报废或大修带来的高额成本支出，提升煤矿经济效益。提升设备性能，保障生产效率通过检修优化设备参数，如采煤机截齿锋利度、刮板输送机链条张紧度等，可确保设备处于最佳运行状态，提高采煤效率和资源回收率，满足生产指标要求。保障设备正常运转检修目标与核心任务

确保综采工作面机电设备在检修后能够恢复正常运行状态，减少故障停机时间，保障煤矿生产的连续性和稳定性。消除安全隐患

通过全面细致的检修，及时发现并排除设备存在的各类安全隐患，如设备老化、部件磨损、液压系统泄漏、电气线路故障等，防止事故发生。提升设备性能

对设备进行检查、维护、保养和必要的部件更换，恢复设备原有的技术性能，如采煤机的截割效率、液压支架的支护强度、刮板输送机的输送能力等，确保设备处于良好工作状态。核心检修任务范围

主要包括采煤机、刮板输送机、液压支架、乳化泵、带式输送机、绞车、煤电钻及电气设备（移动电缆、电缆检查等）的检查、维护、保养和故障处理。

适用范围与规范性文件依据适用范围本措施适用于综采工作面机电设备的日常检修与专项检修工作，涵盖采煤机、刮板输送机、液压支架、乳化泵、带式输送机、泵站（乳化泵、喷雾泵）、绞车、ZBZ-2.5型煤电钻、电气设备（移动电缆、电缆检查等）等设备。

国家及行业标准必须严格遵守《煤矿安全规程》《回采作业规程》及所从事工种的操作规程，同时符合《生产矿井质量标准化标准》的相关规定。

企业内部文件需执行本工作面编制的《综采设备机电日常检修安全技术措施》及各设备检修作业标准，如《综采工作面采煤机检修工作业标准》等专项文件。02检修一般规定与人员要求持证上岗制度人员资质与培训要求工作面所有岗位操作人员必须经过专业培训，取得相应作业资格证后方可上岗，严禁无证操作。专业技能要求各工种人员需熟知设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，具备熟练操作、一般维护保养和故障处理能力。安全知识培训作业人员必须学习并严格执行本工作面《回采作业规程》《煤矿安全规程》及本工种操作规程，熟知本岗位存在的危险源。专项技术交底检修负责人在作业前需向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项，确保每位人员明确任务及风险。

设备认知与操作技能要求

设备结构与性能掌握各工种必须熟知设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等核心要素，为精准操作与故障判断奠定基础。

操作与维护技能要求操作人员需具备娴熟的设备操作能力，掌握一般维护保养方法及常见故障处理技能，确保设备在完好状态下运行。

作业资格与培训要求工作面所有岗位操作人员必须经过专业培训，考核合格取得作业资格证后方可上岗，严禁无证操作。

多工种协作与指挥规范两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥；电工操作严格执行两人一组制度，一人作业，一人监护，确保协作安全有序。危险源辨识与安全防护意识

顶板与煤帮危险源辨识作业前必须严格执行敲帮问顶制度，摘除施工地点架间危矸悬岩，检查支架接顶严实性及初撑力是否达标，防止片帮、冒顶事故发生。

电气设备危险源辨识重点识别设备漏电、停电闭锁失效、保护装置缺失等风险，检修前必须停电、验电、放电，挂"有人工作，严禁送电"停电牌，电工操作需两人一组，一人作业一人监护。

机械伤害危险源辨识关注采煤机滚筒、刮板输送机链条、液压支架运动部件等转动部位，检修时需设置临时防滑固定装置，严禁在运转部位附近单人作业，避免卷入、挤压伤害。

瓦斯与粉尘危险源辨识检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止一切作业；作业前需清理设备煤尘并洒水降尘，防止瓦斯爆炸和粉尘危害。

安全防护意识强化措施作业人员必须熟知本岗位危险源，严格执行自保、互保、联保制度，佩戴合格劳动防护用品，参与安全技术措施学习与应急演练，提升风险预判和处置能力。

交接班与协作管理规定交接班制度核心要求严格执行交接班制度，交班时本班未处理完毕的问题必须向接班人员详细交待清晰，确保问题延续性管理。

多工种联合作业指挥机制两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，明确各工种职责与协作流程，确保作业协调有序。

电工操作监护要求电工操作必须两人一组，一人作业，一人监护，严格遵守电气安全操作规程，防止触电等事故发生。

交接班信息传递规范交接双方需共同对设备状况、遗留问题、安全隐患等进行确认，并履行书面交接手续，确保信息准确传递。03施工准备工作工具与备件准备要求工具配置标准检修人员需配齐专用工具、起吊用具、仪器仪表及棉纱等用品，确保工器具安全可靠，专用工具需匹配设备拆装要求。备件储备规范当日检修所需材料、备件数量应充足，关键部件如截齿、液压软管、密封件等需提前到位，确保与设备型号匹配。安全工器具检查起吊用具使用前需检查承载能力，起重机护罩、吊钩等部件完好，严禁使用不合格或带病工具，锚杆等吊挂点需符合安全标准。

作业环境安全检查01顶板与煤帮安全确认严格执行敲帮问顶制度，开工前摘除施工地点架间危矸悬岩，确认无片帮、漏矸掉渣风险。维护机道顶板煤帮，确保支架接顶严实，初撑力达到要求，必要时支设带木挑头贴帮柱。

02瓦斯与粉尘浓度监测检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止一切作业。工作地点周围应洒水降尘，清理设备外壳煤尘，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准。

03支护与防滑设施检查检查作业地点支护完好情况，确保无空顶、漏顶现象。采煤机检修前需另设安全可靠的临时防滑固定装置，将设备停至顶板支架完好处，防止滑移引发事故。

04作业空间与通道清理清理检修区域浮煤、杂物，确保设备周围有足够操作空间，通道畅通无阻。在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，需确认周围环境安全，严禁在狭窄或有障碍物处单人作业。

停电闭锁与安全警示设置严格执行停送电制度检修前必须将设备及相关联设备切断电源，执行停电、闭锁操作，并悬挂“有人工作，严禁送电”停电牌。电气操作需由专职电工进行，严格执行“谁停电谁送电”原则，停电后需验电、放电确认无电后方可作业。

多设备协同停电管理对采煤机、刮板输送机等需联合检修的设备，除本设备停电外，还需对相关联设备（如乳化泵、转载机）同步停电闭锁，确保检修区域无动力源。必要时通知相关设备司机及环节人员，明确检修时段内禁止启动。

安全警示标识规范在检修设备的电源开关、操作按钮处悬挂标准化停电警示牌，内容清晰注明“有人工作，严禁合闸”。作业区域周围设置警示带或隔离标识，禁止无关人员进入。警示标识需固定牢固、醒目可见，检修完毕前不得擅自摘除。

停电确认与监护机制停电后，检修负责人需与专职电工共同确认设备已完全断电、闭锁可靠。作业过程中设专人监护，监护人员负责观察电源状态及警示标识完整性，发现异常立即制止作业并上报。多工种联合作业时，指定专人统一指挥停送电流程。人员分工与技术交底施工负责人职责当班班组长担任施工负责人，全面负责当班施工检修的安全、工程质量和施工劳动组织，协调解决检修过程中的工具、备件及人员协调等问题。安全负责人职责当班盯班干部为安全负责人，负责当班施工的安全管理、现场具体落实安全措施、监管安全注意事项，对检修全过程进行安全监督和现场跟踪督察。检修人员职责当班检修人员需具备相应作业资格证，熟悉设备结构性能，严格执行操作规程和本措施，服从施工负责人和安全负责人指挥，做好自保、互保和联保。技术交底核心内容检修负责人向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项，确保每位作业人员明确任务、风险及应对措施，必要时进行专项技术讲解。04主要设备检修技术措施01采煤机检修安全技术措施检修前准备与环境确认检修前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂"有人工作，严禁送电"停电牌，并与相关设备司机及环节人员联系确认。将采煤机开至顶板支架完好处，清理外壳煤尘并洒水降尘，设安全可靠临时防滑固定装置。02顶板与作业环境安全控制严格执行敲帮问顶制度，摘除施工地点架间危矸悬岩。维护机道顶板煤帮，确保支架接顶严实、初撑力达标。在煤壁侧、机身上或两端检修时，须设专人监护，严禁单人作业。03关键部件检修内容检查截齿、截齿套磨损情况，齿轮箱油质油位，截割电机与牵引电机固定螺栓紧固度及绝缘情况。对开关灵活性、保护功能、防尘喷雾、调高系统、液压管路、行走及导向滑靴等进行全面维护。04电气安全与试车规范电气检修须由专职电工操作，严格执行停电、验电、放电程序。恢复送电前，检修人员撤离运转部位并发出信号，由采煤机司机按规程开机检查，试车时严禁将手伸入机体内部。

液压支架检修安全技术措施01检修前安全准备检修前必须将支架升紧接顶，在顶梁下支设单体支柱并拴好防倒绳，初撑力不低于24MPa；严格执行敲帮问顶制度，摘除架间危矸悬岩，确认作业环境安全。

02液压元件检修规范支架安全阀严禁井下拆卸调整，需整体更换合格产品；拆卸高压软管、油缸前必须卸载液压系统压力，U型卡、B型卡等连接件必须齐全并闭锁到位。

03立柱更换安全操作每架严禁同时更换两根立柱，更换前检查相邻立柱及安全阀完好性；立柱倾斜方向严禁站人，人员应站在上临支架下操作，缓慢降架并保持躲闪姿态。

04推拉缸检修注意事项更换时利用相邻支架推移输送机，使用手拉葫芦吊装推拉缸；穿销孔时严禁用手指摸探对齐，更换点前后十个支架禁止进行拉架、推溜操作，设专人监护。

05液压管路维护要求管排吊挂整齐无扭曲，破损管路立即更换；检修后恢复管路连接必须确保密封可靠，打开截止阀前确认人员撤离危险区域，缓慢升压检查有无泄漏。

刮板输送机检修安全技术措施检修前准备与环境确认清理刮板输送机上的浮煤和杂物，检查运输线路顶板及煤帮情况，发现隐患及时排除。工作面作业地点需打好贴帮柱，背好帮，顶板破碎处用木料维护，确保支架接顶良好。

关键部件检查与维护检查刮板螺栓紧固情况、链条及连接环磨损状况；检查变速箱油位、油质及运转情况，液力偶合器水位、易熔塞、密封及梅花垫完好性；检查溜头、溜尾各部螺栓紧固度及分链器运转情况。

停电闭锁与安全监护处理输送机链松等作业前，必须将开关控制把手打至零位，停电、闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”停电牌。作业需在专人监护下进行，开溜前清理溜槽上下杂物，人员撤至安全地点后方可送电，用信号联系点动试机。

带式输送机检修安全技术措施检修前准备与安全确认检修前必须由皮带机司机将开关停电、闭锁并挂"有人工作，严禁送电"停电牌，执行"谁停电谁送电"制度。清理设备周围浮煤杂物，检查作业地点顶板支护完好，执行敲帮问顶制度，确认无危矸悬岩。

关键部件检查与维护检查输送带张紧度、接头完好性及磨损情况，确保无跑偏、撕裂；检查托辊、滚筒转动灵活性，及时更换损坏部件；检查减速器油质油位、联轴器梅花垫完好性，确保传动系统正常。

电气系统安全检修要点停电后必须验电、放电，由专职电工操作；检查电缆绝缘情况、接线端子紧固度及保护装置灵敏度，确保接地可靠；恢复送电前，所有人员撤离运转部位，发出信号后由司机按规程开机检查。

特殊作业安全防护措施处理卡阻或掉链时严禁强拉硬拽，必须停机查明原因；更换输送带时使用专用工具，起吊重物前检查吊具承载能力及吊挂点牢固性，起吊区域下方严禁站人；检修期间设专人监护帮顶及设备状态，严禁单人作业。乳化泵检修安全技术措施检修前准备与安全确认切断并闭锁乳化液泵开关电源，严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况要安全可靠，否则先维护好顶板后再检修。关键部件检查与维护对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况，主要连接螺栓有无松动、各类截止阀手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况等部件进行检查和维护。液压回路检修安全要点更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行，在控制乳化泵开关上挂“有人工作，严禁送电”警示牌。在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀等部件时，应在各有关的液压缸卸载后进行。05电气设备检修安全措施电气设备停电验电操作规范停电操作流程检修前必须将电气设备及相关联设备电源切断，执行谁停电谁送电制度。操作时需将开关打到零位并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"停电牌，并通知相关设备司机及环节人员。验电放电要求停电后必须由专职电工使用合格电笔进行验电，确认无电后进行放电操作。验放电过程需严格按照电气操作规程执行，严禁非专职电工操作。安全监护规定停电验电作业时必须两人一组，一人操作一人监护。作业前需检查作业环境20米内瓦斯浓度，超过1%严禁送电试车，达到1.5%必须停止一切作业。送电前确认事项恢复送电前，必须确认检修人员已撤离运转部位，所有工具、材料清理完毕，并向相关人员发出送电信号后，方可由专职电工按程序送电。

电缆与防爆开关检修要求电缆检修关键要点检查移动电缆有无破损、老化、绝缘层开裂现象，确保电缆夹完好，敷设符合《煤矿安全规程》要求。定期测试电缆绝缘电阻，其值不得低于1MΩ。

防爆开关维护标准检查防爆开关的隔爆接合面间隙，应符合规定（平面间隙≤0.2mm，圆筒间隙≤0.3mm），螺栓紧固齐全，接地装置可靠。定期清理开关内部灰尘，确保保护装置灵敏可靠。

检修安全操作规范检修前必须执行停电、闭锁、挂“有人工作，严禁送电”牌制度，与相关设备司机联系确认。电气操作需两人一组，一人作业一人监护，验放电后再进行检修。电气保护装置检查与维护

保护装置功能验证定期检查采煤机、刮板输送机等设备开关的各种保护装置，确保过流、漏电、过载等保护功能灵敏可靠，动作值符合设定标准。

绝缘性能检测对采煤机截割电机、牵引电机及电缆进行绝缘电阻测试，使用500V兆欧表测量，绝缘值不得低于1MΩ，电缆绝缘层无破损、老化现象。

防爆性能检查检查电气设备防爆外壳、接线腔、密封圈等部件，确保无裂纹、变形，螺丝紧固齐全，电缆引入装置密封良好，符合煤矿防爆设备标准。

保护整定值核查根据设备功率和运行参数，核对过流保护、短路保护等整定值，确保与设备铭牌及《煤矿安全规程》要求一致，严禁擅自调整。06特殊作业安全控制

起吊作业安全技术要求起吊工具检查与选型起吊前必须检查起重机护罩、吊钩、手轮等部件完好性，严禁使用带病或不能自锁的起重机；起吊工具承载能力不得低于被吊部件重量，如电机重5.4T、减速机重4.2T，需选用对应承重等级工具。

起吊点设置规范吊挂点须采用专用锚杆，规格为16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm；使用马蹬、链条起吊时，所有螺丝必须上满，丝扣损伤的严禁使用。

现场操作安全规程操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降；起吊时禁止任何人在重物下方及附近通行，设专人指挥；拉小链应双手均匀用力，悬空停留时需将小链拴在大链上，严禁挽手或胳膊拉动。

应急处置与重物固定起吊过程中如遇卡阻或掉链，必须立即停止作业，查明原因处理后再进行；中途停止作业时，需用道木将重物垫实垫牢；穿销孔时严禁用手指伸入摸探，调整对齐需使用专用工具。登高作业安全防护措施作业平台与登高用具安全要求登高作业必须使用稳固的作业平台或合格的登高用具，如脚手架、梯子等。脚手架搭设需符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》，梯子应有防滑措施且踏步间距均匀，严禁使用临时绑扎的不稳定设施。防坠落防护装备规范作业人员必须佩戴符合标准的安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重构件上。同时配备安全帽、防滑鞋等个人防护用品，作业前需检查防护装备的完好性，确保无破损、断裂等隐患。作业环境安全确认登高作业前需清理作业点下方及周围的障碍物，设置警戒区域并悬挂警示标志，禁止无关人员进入。遇有六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气时，应停止露天登高作业，确保环境安全后再进行操作。作业过程监护与应急措施登高作业实行专人监护制度，监护人员需全程观察作业情况，及时提醒安全注意事项。作业人员应避免在高处嬉戏打闹或单手作业，严禁向下抛掷工具物料。现场需配备应急救援设备，如安全网、急救箱等，并制定坠落事故应急预案。

有限空间作业安全管理有限空间作业前安全确认作业前必须严格执行"敲帮问顶"制度，摘除施工地点危矸悬岩，确保顶板煤帮稳定。对作业环境20米内风流中瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度超过1%严禁送电试车，达到1.5%时停止一切作业。

有限空间作业许可与监护严格执行有限空间作业许可制度，作业时必须设专人监护，严禁单人从事检修工作。监护人员需密切观察作业环境变化及作业人员状态，发现异常立即停止作业并组织撤离。

有限空间通风与防护措施作业前必须确保有限空间通风良好，必要时采取强制通风措施。作业人员必须佩戴合格的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。进入设备内部检修时，需在外部设置醒目的安全警示标识。

有限空间应急处置预案制定完善的有限空间作业应急处置预案，配备必要的应急救援设备和物资。作业前对所有参与人员进行应急演练，确保其熟悉应急处置程序，发生突发情况时能迅速、有效地进行救援。07检修质量与验收标准

设备完好标准与检查项目

采煤机完好标准与检查项目截齿、截齿套无严重磨损；齿轮箱油质合格、油位正常；截割电机、牵引电机固定螺栓紧固；各开关灵活、保护齐全有效；防尘喷雾、调高系统完好；行走滑靴、导向滑靴无过度磨损；滚筒螺栓紧固，电机绝缘良好。

液压支架完好标准与检查项目操纵手把灵活，无漏液；U型卡、连接销、B型夹、开口销齐全完好；油缸动作正常、密封良好；防尘喷雾有效；液压锁、液压阀密封可靠；管排吊挂规范；压力表显示正常，初撑力不低于24MPa。

刮板输送机完好标准与检查项目刮板螺栓紧固，链条、连接环无过度磨损；变速箱油位、油质正常，运转无异响；液力偶合器水位适宜，易熔塞、密封完好，梅花垫无损坏；溜头、溜尾螺栓紧固，分链器运转正常。

乳化泵完好标准与检查项目卸载阀、压力表完好；主要连接螺栓无松动；截止阀手把灵活；活塞、曲轴连杆完好；液压管路、U型卡齐全，无漏液；底座螺栓紧固。检修记录与资料归档要求

检修记录基本内容要求检修记录应包含设备名称型号、检修日期、检修人员、检修内容（如截齿磨损情况、齿轮箱油质油位等）、发现问题、处理措施、更换备件规格数量及试运转情况等关键信息。记录填写规范记录需使用规范术语，数据准确（如立柱初撑力不低于24MPa），字迹清晰，不得涂改。对涉及安全的关键操作（如停电验放电）需注明执行人及监护人员。资料归档范围归档资料包括检修记录、设备故障分析报告、零部件更换清单、调试试验数据、相关图纸及技术文件等。电子档案需备份，纸质档案需装订成册并标注保存期限。归档管理责任检修负责人为记录归档第一责任人，需在检修完成后24小时内将资料整理完毕，提交至机电科存档。档案管理人员需建立台账，确保资料可追溯，保存期限不少于设备下次大修周期。试运行与性能验证流程

试运行前安全确认检修人员撤离运转部位，向相关人员发出开车信号，确认设备周围无人员及杂物后，方可送电。严格执行“谁停电谁送电”制度，由专职司机按规程开机。分系统空载试运行采煤机、刮板输送机、液压支架等设备依次进行空载试运行，检查各部件运转有无异响、卡阻，电机温度、油压、液位等参数是否正常，持续时间不少于30分钟。负载性能验证模拟实际工况进行负载测试，如采煤机带载割煤、刮板输送机满载运行，验证设备出力、速度、制动性能是否达标。重点监测液压支架初撑力（≥24MPa）、采煤机牵引速度等关键指标。联合试运行与验收各设备联动运行，检查系统协调性及信号传输准确性。试运行结束后，由施工负责人、安全负责人共同验收，填写《设备检修试运行记录》，确认无问题后方可移交生产。08应急处置与风险防控设备突发停电应急处理常见故障应急处理预案立即执行停电闭锁程序，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，与调度室及相关岗位确认停电范围和原因。待明确送电指令后，由专职电工按"谁停电谁送电"原则验电、放电，确认安全后方可恢复供电。采煤机卡链/掉链应急处理立即停机并切断电源，严禁强拉硬拽。检查卡阻原因，清理异物或调整链条张紧度。处理时设专人