原煤生产系统停产复产安全技术措施培训

原煤生产系统停产复产安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02停产前准备工作03停产期间安全管理04复产前准备工作CONTENTS目录05复产操作规范06安全注意事项07应急处置与培训01概述与重要性停产复产安全管理的意义

保障矿工生命安全停产复产过程中存在设备重启、瓦斯积聚等多重风险，有效的安全管理是预防事故、保护矿工生命安全的根本保障，避免因安全措施不到位导致人员伤亡。

确保企业可持续发展安全是生产的前提，通过规范停产复产流程，可减少因事故造成的经济损失和声誉影响，保障原煤生产系统长期稳定运行，为企业可持续发展奠定基础。

符合法律法规要求严格执行停产复产安全技术措施是遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规的基本要求，有助于企业规避违法风险，落实安全生产主体责任。

降低安全事故风险停产期间设备易老化、瓦斯易积聚，复产时设备启动易发生故障。科学的安全管理可有效排查隐患，如胶带输送机保护试验、电气设备防爆检查等，降低事故发生率。法规依据与安全责任核心安全生产法律法规

《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位安全生产保障义务及从业人员权利义务；《煤矿安全规程》针对煤矿特点，对通风、瓦斯防治、设备安全等关键环节提出强制性技术要求。停产复产专项法规要求

《生产经营单位安全培训规定》要求复产前对员工进行专项安全培训并考核合格；《矿山安全培训规定》强调煤矿主要负责人、安全管理人员及特种作业人员必须持证上岗并接受复训。企业主体责任体系

企业需建立以项目负责人（如田新军）为核心，安全负责人（如漆顺国）、施工负责人（如顾泽磊）分工协作的责任体系，对停产复产全过程安全负总责，确保措施落实到人。岗位人员安全职责

巡检维护人员负责设备定时巡查与防盗监察；停送电人员（如杨志华、王克强）严格执行操作票制度与复诵制度；所有人员需遵守“双人下井”“酒后禁岗”等规定，履行隐患报告义务。典型事故案例警示

违规复产瓦斯爆炸事故某煤矿未完成安全整改、未经验收合格擅自复产，因瓦斯抽采系统未恢复、通风系统存在重大隐患，导致瓦斯爆炸，造成23人死亡，企业主要负责人被判处有期徒刑7年，企业被吊销安全生产许可证。

停送电操作不当触电事故某矿停产期间，停送电人员未填写停电操作票、未执行复诵制度，误合已挂牌闭锁的高防开关，导致正在检修的胶带输送机突然启动，造成1名检修人员触电身亡，直接经济损失80万元。

复产前设备检查缺失机械伤害事故某矿复产时未对主井胶带输送机进行全面检查，输送带接头老化断裂未发现，启动后输送带跑偏卡滞，导致电机过载烧毁引发火灾，所幸发现及时未造成人员伤亡，但设备直接损失达120万元。

防盗措施不到位设备盗窃事故某矿停产期间未按要求关闭胶带输送机走廊窗户，导致盗贼进入盗走价值50万元的电缆，影响复产进度，同时因破坏防护设施，复产前需额外投入20万元进行安全修复。02停产前准备工作停产方案制定与审批停产方案编制依据停产方案编制需依据《煤矿安全规程》、企业安全生产管理制度及本次春节期间停产7天的实际情况，确保措施的合规性与针对性。停产方案核心内容方案应明确停产时间（如2026年春节期间拟定停产时段）、停产范围（原煤生产系统）、各环节操作流程（停电、供水、防盗、卫生等）及责任人。方案审批流程编制完成后需经项目负责人、安全负责人审核，报上级主管部门审批备案，未经审批不得擅自实施停产作业。方案培训与传达方案批准后，组织所有参与人员进行专项培训，确保施工人员熟悉内容、明确职责，培训记录存档备查。人员组织与职责分工核心管理团队项目负责人（如田新军）全面统筹停产复产工作，协调各环节进度与资源调配；安全负责人（如漆顺国）监督安全措施落实，组织隐患排查与整改验收。专项工作组施工负责人（如顾泽磊）负责现场作业组织与技术指导；停送电专职人员（如杨志华、王克强）严格执行停送电操作规程，确保电气作业安全。巡检维护团队由运转工区胶带输送机电、钳工组成，负责停产期间设备巡回检查、防盗巡查及卫生保洁；复产前设备功能测试与保护试验，确保设备无缺陷、无失爆。岗位协同机制实行“双人巡检制”，停产期间巡检人员须两人以上同行并佩戴定位器，上下井签字登记；各岗位严格执行信息通报制度，发现异常立即上报项目负责人。设备状态检查与记录

电气设备安全检查对高防开关、高压配电柜断路器、控制箱等电气设备进行外观检查，确保无破损、无失爆，各连接紧固。严格执行停送电操作票制度，停电时悬挂"线路有人工作，禁止合闸"标志牌，送电前确认设备周围瓦斯浓度符合规定。

胶带输送机检查要点检查胶带输送机的跑偏保护、防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、急停保护、纵撕保护、自动洒水保护等装置是否齐全完好。试开前必须进行单项保护试验和联锁试验，确保动作灵敏可靠。

供水与消防系统检查检查原煤生产系统供水管路，确保水压充足，无泄漏。每天三班安排巡检人员对管路进行检查，保障消防安全用水。同时检查消防器材是否齐全有效，消防通道是否畅通。

检查记录与问题处理建立设备检查台账，详细记录检查时间、检查内容、发现问题及处理结果。维修人员每天巡查，对皮带上的积煤、堆矸石，溜槽杂物等当场处理；电工用棉纱清扫各高防开关、集控箱、操作台等，确保设备清洁。03停产期间安全管理胶带输送机停送电操作规范停电操作流程对201、102、主井、980胶带输送机停电，分别将编号为G2-018、G2-017、G2-020、G2-004高防开关断开、闭锁，并在各自的闭锁位置悬挂写有“线路有人工作，禁止合闸”字样的停电标志牌；将动筛车间配电室2-012、2-014高压配电柜断路器及35KV变电所005断路器断开，断路器手车拉到检修位置，并悬挂相同停电标志牌。送电操作流程恢复原煤生产系统各胶带输送机电源，将动筛车间配电室2-012、2-014高压配电柜断路器及35KV变电所005断路器开关由检修位置转为运行；合上G2-018、G2-017、G2-020、G2-004高防开关；取下各开关上悬挂的停电标志牌。操作票与复诵制度停、送电必须填写停电操作票，严格按照线路操作票步骤操作，并严格执行停送电操作复诵制度，确保操作准确无误。供水系统维护与消防安全

生产用水保障要求停产期间，原煤生产系统的生产用水必须每天保持供给，确保管路上的水压足够，满足消防安全需求。

管路巡检制度安排巡检人员对管路进行定时检查，检查频次为每天三班，每班一次，确保管路无泄漏、水压正常。

消防安全用水管理供水系统需优先保障消防安全用水，巡检人员在检查过程中应同时确认消防管路及消防器材的完好性与可用性。防盗措施与设备巡检制度01生产区域封闭管理将地面原煤生产系统上的216、201、102胶带输送机走廊窗户关好，各控制室门锁闭；修复并锁好202胶带输送机机头房门，关闭联合井口房一楼大门。02重点区域物理防护在动筛车间1楼楼梯拐角处设置防盗栅栏，强化关键设备区域的实体屏障保护，防止未经授权人员进入。03巡回监察机制每天三班安排维护人员对输送机设备、电缆进行巡回监察，确保设备及线路安全，及时发现并处置异常情况。04巡检人员安全规范停产期间巡检人员不得单独下井，必须两人以上同行，下井时佩戴人员定位器，上下井需到指定地点签字登记。卫生保洁与环境管理设备及区域清洁标准停产期间，皮带上不得有积煤、堆矸石，溜槽内需清理干净不含杂物，维修人员每天巡查并当场处理发现的问题。电气设备清扫要求每天安排电工在巡检时，用棉纱对原煤生产系统上的各高防开关、集控箱、操作台、各种保护器以及980配电硐室（包含开关）进行清扫。清洁责任与检查机制明确维修人员和电工的日常清洁职责，形成每日巡查、及时处理的卫生保洁工作机制，确保停产期间设备及环境处于良好状态。04复产前准备工作复产方案制定与风险评估

复产方案制定原则复产方案制定应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，结合停产时长、设备状态及系统特点，明确各环节任务、责任人及时间节点，确保方案科学、可操作。

复产工作组织架构成立以项目负责人（如田新军）为组长，安全负责人（如漆顺国）、施工负责人（如顾泽磊）等为成员的复产领导小组，下设技术、安全、机电等专业小组，明确各岗位职责。

复产关键环节技术措施包括电源恢复（按规程操作高防开关、断路器手车转换）、设备试运转（依次对201、102等胶带输送机进行保护试验）、通风系统检查、瓦斯浓度监测等关键步骤的具体操作方法。

复产风险识别与分类重点识别电气设备失爆、胶带输送机保护失效、瓦斯积聚、管路冻裂等风险，按可能性和后果严重性分为高、中、低三级，如高风险包括停电操作不规范引发触电、瓦斯超限未处理导致爆炸。

风险控制与应急措施针对高风险环节制定专项控制措施，如严格执行停送电操作票和复诵制度；配备应急救援物资，制定瓦斯超限、火灾等突发事件的应急处置流程，定期组织演练。电源恢复操作流程高压配电柜断路器状态转换将动筛车间配电室2-012、2-014高压配电柜断路器及35KV变电所005断路器，由检修位置转为运行位置，确保高压供电线路连通。高防开关合闸操作依次合上G2-018、G2-017、G2-020、G2-004高防开关，为201、102、主井、980胶带输送机供电，并取下各开关上悬挂的“线路有人工作，禁止合闸”停电标志牌。控制箱电源送电送上各胶带输送机控制箱电源，为设备试开及保护试验提供控制回路电力支持，确保操作指令正常传输。设备全面检查与隐患排查

胶带输送机专项检查对201、102、主井、980等胶带输送机进行全面检查，重点包括传动装置、制动系统、输送带张紧度及连接情况，确保无跑偏、打滑隐患，皮带上无积煤、堆矸石，溜槽不含杂物。

电气设备安全检查检查各高防开关（如G2-018、G2-017等）、集控箱、操作台及980配电硐室开关的完好性，确保无失爆现象；对动筛车间配电室2-012、2-014高压配电柜及35KV变电所005断路器进行绝缘测试和功能检查。

保护装置测试与校验对胶带输送机的跑偏、防滑、烟雾、温度、堆煤、急停、纵撕、自动洒水等八大保护装置进行单项试验及联锁试验，确保动作灵敏可靠，各项参数符合安全运行要求。

供水及消防系统检查检查原煤生产系统供水管路，确保水压充足、无泄漏；核实消防器材配置情况，保证灭火器、消防栓等设备完好有效，消防通道畅通无阻。安全保护装置试验要求

跑偏保护试验手动触发胶带输送机两侧跑偏传感器，检查保护装置是否立即动作，使输送机停止运行，确保动作灵敏可靠。防滑保护试验模拟胶带打滑状态，如降低驱动滚筒转速，验证防滑保护装置能否在设定时间内发出报警并停机。烟雾保护试验使用烟雾发生器向烟雾传感器释放烟雾，观察保护装置是否及时响应，实现停机并启动自动洒水装置。温度保护试验对胶带输送机滚筒进行加热或模拟超温信号，检查温度保护装置是否在达到设定温度阈值时切断电源。堆煤保护试验在溜槽或胶带头部模拟堆煤场景，触发堆煤传感器，确认保护装置迅速动作使输送机停止运行。急停保护试验分别触发沿线急停按钮和操作台急停开关，验证输送机能否立即停机，且急停信号具有优先级。纵撕保护试验通过专用工具或模拟装置触发纵向撕裂传感器，检查保护装置是否准确动作，防止胶带进一步损坏。自动洒水保护试验在进行烟雾、温度等相关保护试验时，同步检查自动洒水装置是否联动启动，确保灭火降温功能正常。05复产操作规范胶带输送机试运转程序控制箱电源恢复送上各胶带输送机上的控制箱电源，为试运转做好准备。试开顺序规定依次对201、102、主井、980胶带输送机进行试开。保护试验项目试开每部胶带输送机前，必须进行保护试验，包括跑偏保护、防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、急停保护、纵撕保护、自动洒水保护。投入运行条件只有安有各种保护，且通过保护试验的胶带输送机，才允许投入运行。保护试验项目与标准

跑偏保护试验模拟胶带输送机输送带偏离正常运行轨道，检查跑偏传感器能否在设定范围内（通常为带宽的10%-15%）触发报警并使设备停机，确保动作灵敏可靠。防滑保护试验通过降低输送带驱动滚筒转速或模拟打滑状态，验证防滑保护装置在输送带速度低于额定速度的80%（或设定值）时，能否及时发出信号并停机。烟雾保护试验使用烟雾发生器在胶带输送机机头或易产生烟雾的部位释放烟雾，检查烟雾传感器能否在规定时间内（一般不超过30秒）检测到烟雾并触发停机保护。温度保护试验对输送带滚筒或轴承等关键部位进行升温模拟，当温度达到设定阈值（如80℃-100℃，具体按设备说明书）时，温度保护装置应立即动作，切断电源并报警。堆煤保护试验在胶带输送机的受料点或溜槽处模拟堆煤情况，当堆煤高度达到遮挡堆煤传感器的位置时，保护装置应迅速动作，停止输送机运行，防止物料堆积溢出。急停保护试验手动触发胶带输送机沿线的急停按钮或拉绳开关，检查设备能否立即停机，且急停信号应能在整个控制回路中有效传递，确保紧急情况下的快速响应。纵撕保护试验通过在输送带表面设置模拟纵向撕裂的障碍物或触发撕裂传感器，验证纵撕保护装置能否准确检测输送带纵向撕裂故障并及时停机，避免事故扩大。自动洒水保护试验在温度保护或烟雾保护动作的同时，检查自动洒水装置能否同步启动，确保在发生异常高温或火情时，能及时喷水降温灭火，防止事故蔓延。联锁试验与系统调试

胶带输送机联锁试验对201、102、主井、980胶带输送机进行联锁试验，验证上下级设备启动、停止顺序的逻辑关系，确保系统协同运行可靠，防止误操作引发设备损坏或生产事故。

保护装置联动测试进行跑偏、防滑、烟雾、温度、堆煤、急停、纵撕、自动洒水等保护装置的联动测试，模拟单一保护动作时对关联设备的控制效果，确保一保护动作，相关设备能按预设程序响应。

系统空载调试送上各胶带输送机控制箱电源，依次进行空载试开，观察设备运行状态、有无异响、振动及过热现象，检查各仪表显示是否正常，确保系统空载运行参数符合设计要求。

负载模拟调试在确保空载调试正常后，进行负载模拟调试，通过合理方式模拟实际生产负荷，检验胶带输送机在负载情况下的运行稳定性、保护装置的灵敏度及系统整体的承载能力。06安全注意事项停送电操作票管理规定

操作票填写规范原煤生产系统胶带输送机停、送电必须填写停电操作票，明确操作任务、步骤、时间及责任人，确保内容准确、完整。

操作执行要求停电操作时，严格按照线路操作票的步骤进行每一步操作，并严格执行停送电操作复诵制度，确保操作无误。

安全标识管理停电后，在各高防开关、断路器等闭锁位置悬挂“线路有人工作，禁止合闸”字样的停电标志牌，送电前确认取下。巡检人员安全行为规范

井下巡检人员配置要求停产期间，巡检人员不得单独下井进行检查，必须由两人以上同时下井巡检，确保相互照应与安全监护。

人员定位与出入井管理下井人员必须按规定佩戴人员定位器，且下井、上井时都必须到指定地点签字登记，准确记录出入井时间与人员信息。

巡检纪律与状态要求停产检修期间，严禁留守及巡检人员酒后上岗，一经查出将严格惩罚，确保巡检过程中人员保持清醒状态。

定时巡回检查制度停产检修期间，每天每班必须按计划安排专人对设备、管路、安防设施等进行巡回检查，及时发现并处理安全隐患。禁止酒后上岗与奖惩制度

严禁酒后上岗的规定停产检修期间，严禁留守人员酒后上岗，一经查出，严格惩罚。

奖惩制度的目的明确奖惩制度，旨在强化员工安全意识，规范操作行为，保障停产复产期间的作业安全。

违规处理措施对于酒后上岗等违反安全规定的行为，将依据企业相关制度予以严肃处理，确保制度的严肃性和执行力。

正向激励机制对严格遵守安全规程、及时发现和排除安全隐患的人员，可给予相应的表彰和奖励，营造良好安全氛围。设备缺陷与电气失爆防治

01复产前设备全面检查要点复产前必须对各个点进行全面隐患排查，重点检查胶带输送机、高防开关、集控箱等设备本体有无损坏、零部件是否齐全，确保设备无缺陷。

02电气设备防爆性能检查严格检查电气设备的防爆面、隔爆间隙、电缆引入装置等是否符合标准，确保电气设备无失爆现象，杜绝因电气失爆引发安全事故。

03设备维护保养与清洁停产期间，维修人员需每天巡查，及时处理皮带上的积煤、堆矸石及溜槽杂物；电工用棉纱清扫各高防开关、集控箱、操作台等，保持设备清洁，预防故障。

04设备试运转与保护试验复产前送上各胶带输送机控制箱电源，依次试开，试开前对每部胶带输送机进行跑偏、防滑、烟雾等各项保护试验，确保保护动作灵敏可靠方可投入运行。07应急处置与培训应急预案与响应流程

01紧急疏散程序煤矿发生紧急情况时，员工需迅速按照预定疏散路线撤离至安全区域。撤离时应保持冷静，听从指挥，严禁拥挤、踩踏。

02自救互救技巧培训员工掌握基本的自救互救技能，如止血、包扎、心肺复苏等，以应对突发伤害。在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步救治。

03应急通讯方法讲解在矿井内通讯中断时，如何利用信号弹、哨声等传统方式发出求救信号。确保员工了解应急通讯设备的使用方法及信号含义。

04应急预案演练定期进行应急预案演练，提高煤矿工人应对突发事故的能力，检验应急预案的有效性，确保复产后人员安全。演练后及时总结经验，完善预案。自救互救技能培训紧急疏散程序掌握培训员工熟悉井下预定疏散