2026年冶金高温作业安全操作规程及注意事项

2026年冶金高温作业安全操作规程及注意事项本规程旨在规范冶金行业高温作业环境下的操作行为，保障作业人员生命安全与健康，预防火灾、爆炸、热辐射及职业性中暑等事故的发生。本标准依据国家最新安全生产法律法规及行业发展趋势，结合2026年冶金行业技术特点制定，适用于冶金行业内涉及熔融金属、高温烧结、热处理等所有高温作业岗位。第一章总则与安全管理基本要求1.1安全管理原则冶金高温作业必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。企业应建立健全高温作业安全生产责任制，明确各级管理人员、工程技术人员及一线操作人员的安全职责。针对高温作业的特殊性，必须将防热、防爆、防烫伤作为安全管理的核心目标，杜绝侥幸心理，确保各项防护措施落实到岗、落实到人。1.2风险辨识与管控在开展高温作业前，必须对作业环境进行全面的风险辨识。重点辨识熔融金属遇水爆炸、高温气体泄漏、炉窑耐火材料脱落、机械部件高温失效等风险。针对辨识出的风险点，必须制定相应的工程技术措施、管理措施和个体防护措施，并形成书面风险管控方案。对于新工艺、新设备引入的高温作业，必须进行安全评估，确认安全条件后方可作业。1.3人员准入与培训从事冶金高温作业的人员，必须经过严格的专门安全技术培训，并考核合格取得特种作业操作证后方可上岗。企业应定期组织高温作业人员进行专项安全教育培训，内容涵盖热应激反应预防、熔融金属爆炸原理、应急逃生技能等。每年至少组织一次高温事故应急救援演练，确保每位员工熟练掌握应急处置程序。对于有高血压、心脏病、中枢神经系统疾病等职业禁忌症的人员，严禁安排从事高温作业。第二章作业环境与设施安全要求2.1厂房与布局安全高温作业厂房的设计必须符合国家工业卫生标准，应具有良好的通风和采光条件。厂房结构应能承受高温辐射及可能发生的爆炸冲击波，屋顶应设置必要的泄压设施。产生大量热量的炉窑区域，应尽量采用开放式或半开放式结构，或设置有效的隔热层，防止热源对周围环境产生过度影响。车间内高温作业点应设有明显的安全警示标志，并划定危险区域，非作业人员严禁入内。2.2通风与降温系统高温作业场所必须采取有效的通风降温措施。对于工艺过程不能采取隔离措施的高温作业点，应安装局部机械通风设施，如喷雾风扇、轴流风机等，直接将热气流排出或吹向人体。采用喷雾风扇时，雾滴直径不应大于100微米，且风速一般控制在3-5米/秒，以达到良好的降温效果同时避免打湿地面或设备。封闭式炉窑操作室应配备空调系统，确保操作室温度控制在28℃以下。同时，应定期对通风降温设施进行维护保养，确保其完好有效。2.3照明与应急通道高温作业区域的照明必须充足，照度应符合国家标准，特别是炉口、出铁口、浇注区等关键部位，应设置局部照明，防止因视线不清导致误操作。应急通道必须保持畅通无阻，宽度不应小于1.5米，通道地面应采取防滑措施，并设置明显的应急疏散指示标志。在熔融金属吊运路线上，严禁设置人员休息区、更衣室或存放易燃易爆物品。第三章劳动防护用品（PPE）穿戴规范3.1防护服配置标准冶金高温作业人员必须穿戴专用的防高温防护服，严禁穿着化纤、棉布等易燃或低熔点纤维制作的服装。防护服应具备阻燃、隔热、抗辐射热等性能，并覆盖全身（包括长袖、长裤）。针对不同作业区域，防护等级应有所区分：（1）熔融金属泼溅风险区：必须穿戴铝箔隔热服或石棉服（含替代材料），并配备防高温面罩。（2）一般高温辐射区：可穿戴厚帆布阻燃服，具备一定的隔热性能。。3.2个体防护装备清单与检查下表详细列出了冶金高温作业必需的防护用品及其检查要求：防护用品名称适用场景关键性能指标穿戴前检查要点更换/报废标准阻燃防护服接触熔融金属、明火阻燃等级、抗熔融金属冲击无破损、无油污、纽扣完好面料炭化、破损、功能失效高温防护面罩炉前作业、浇注作业耐高温透明度、抗冲击视窗清晰、无裂纹、系带牢固视窗模糊无法修复、带具断裂防高温手套搬运高温物体、接触工具耐热温度、耐磨性手套内衬干燥、无孔洞手掌磨损严重、隔热层外露安全鞋（钢头/隔热）全体高温作业人员耐热、防砸、防刺穿鞋底无磨损、鞋面无破损鞋底磨穿、鞋帮变形、隔热层失效防热辐射眼镜观察炉内情况防紫外线、防红外线镜片无划痕、镜架稳固镜片透光率下降、镜架断裂呼吸防护用品烟尘较大区域过滤效率、呼吸阻力面罩气密性良好、滤盒未过期呼吸阻力过大、滤盒过期3.3穿戴与使用规范进入高温作业区域前，必须在指定的更衣室穿戴好全套防护用品。袖口、裤脚必须扎紧，防止熔融金属飞溅物进入衣内造成严重烧伤。禁止将上衣塞入裤腰内，以免熔融金属积聚在裤腰处造成大面积烧伤。长发必须盘入安全帽内，不得外露。严禁在高温作业区域解开衣扣、摘下安全帽或脱掉防护鞋。作业过程中，如发现防护用品受损或失效，应立即停止作业，撤离至安全区域更换。第四章冶金炉窑及关键工序操作规程4.1炉窑点火与烘炉操作新砌筑或大修后的冶金炉窑，在点火前必须制定详细的烘炉方案。烘炉必须严格按照升温曲线进行，严禁为赶工期而急剧升温，以避免耐火材料因热胀冷缩不均而开裂或剥落。点火前，必须检查炉膛内是否有遗留人员或杂物，确认燃气、燃油或电力系统正常。点火操作必须遵循“先点火后开气（油）”的原则，严禁未点火先送气。点火失败后，必须立即切断气源，并对炉膛进行吹扫，分析合格后方可重新点火。4.2炉料添加与装料操作向炉内添加炉料时，必须严格检查炉料成分和物理状态。严禁向炉内投入潮湿、含有冰块、积雪或封闭容器（如管状物体）的炉料，防止水分瞬间汽化体积膨胀造成爆炸事故。对于含有爆炸物的废钢，必须进行彻底处理后方可入炉。装料设备（如加料小车、天车料斗）运行时，严禁人员从下方通过或停留。装料过程中，应保持均匀布料，避免偏装造成炉衬局部过热侵蚀。4.3熔炼与出铁/出钢操作4.3.1熔炼过程监控熔炼过程中，操作人员应密切关注炉内压力、温度、液位等关键参数。发现炉体冷却水漏水、炉壳发红变形、炉衬严重侵蚀等异常情况时，必须立即停止作业，启动应急预案。严禁在炉体冷却系统漏水未处理的情况下强行作业，防止水进入熔融金属引发“爆炸”。4.3.2出铁/出钢作业出铁/出钢前，必须检查出铁口、出钢口及流槽的干燥情况，严禁有积水或潮湿物。准备好堵眼机、泥炮等堵眼设备，确保处于待命状态。开启出铁口时，操作人员应避开铁口正前方，利用遥控或机械长臂操作，防止铁水喷溅伤人。铁水罐、钢水包必须放置平稳，罐体必须干燥，耳轴必须完好。在铁水流出期间，严禁进行跨越铁水沟或清理残渣等危险作业。4.4浇注与精炼操作4.4.1浇注作业浇注前，必须检查模具或锭模的干燥情况，预热温度应符合工艺要求，防止“冷模”接触高温液体引发爆溅。浇注时，中注管、流砖必须安装牢固，接缝处必须严密。浇注速度应严格控制，初期应慢速引流，待液面平稳后适当加快，后期减速收尾。浇注过程中如发生跑火（漏钢），应立即停止浇注，使用预先准备好的干燥挡板或耐火泥进行封堵，并疏散周边人员。4.4.2炉外精炼在真空精炼、吹氩搅拌等工序中，必须确认合金加入系统密封良好，防止合金料受潮。钢包在精炼工位就位后，必须进行二次锁定，防止钢包倾翻。真空室破空前，必须确认提升机构处于安全位置。第五章熔融金属运输与起重安全5.1起重机械“十不吊”原则熔融金属的吊运属于特级高危作业，起重机械必须使用具有冶金铸造专用资质的重级（如A7、A8级）起重机。吊运前必须对吊钩、钢丝绳、制动器进行重点检查，确保制动器绝对灵敏可靠。严格执行“十不吊”原则，特别是：超载不吊、指挥信号不明不吊、捆绑不牢不吊、重物上站人或浮置物不吊、埋在地下物不吊。吊运熔融金属时，必须由持有特种作业证的专人指挥，指挥信号必须清晰、统一。5.2运输通道与车辆管理熔融金属运输线路（铁路或道路）必须保持平整、畅通，无积水、无杂物。铁路运输时，轨道接头间隙、轨距偏差必须符合标准，防止运行中脱轨。叉车或抱罐车运输铁水包时，速度不得超过5公里/小时，转弯处必须减速慢行，并鸣笛示警。运输车辆必须配备防高温热辐射的驾驶室，并确保逃生通道畅通。多辆罐车运行时，必须保持足够的安全车距，严禁追尾或并行。5.3铁水罐/钢水包的使用管理铁水罐、钢水包必须定期进行探伤检查和耐材维护。耳轴、吊攀等关键受力部件应进行无损检测，发现裂纹必须立即报废。罐内耐材必须符合厚度要求，局部侵蚀严重必须挖补或整体更换。罐体使用前，必须确认烘烤温度达到要求，严禁使用“冷罐”盛装高温熔体。盛装熔融金属时，液面距离罐沿的安全高度必须符合规定，严禁满装。第六章职业健康管理与热应激预防6.1热应激监测与分级企业应建立高温作业热应激监测机制，定期对作业岗位的WBGT指数（湿球黑球温度）进行测量和分级。根据国家标准，将高温作业分为Ⅰ-Ⅳ级，并据此调整作业时间。在夏季极端高温天气或Ⅳ级高温作业岗位，应缩短单次连续作业时间，增加工间休息次数。6.2供水与含盐饮料供应高温作业场所必须设置充足的饮水点，并配备含盐清凉饮料（含盐量0.1%-0.2%）。饮水设施应具有保温或制冷功能，确保饮用水温度适宜（建议10-15℃）。严禁饮用冰镇饮料或碳酸饮料代替含盐饮料，以免引起肠胃不适。管理人员应监督作业人员主动饮水，遵循“少量多次”的原则，每次饮水控制在100-200毫升，禁止暴饮。6.3医疗监护与急救企业应建立高温作业人员职业健康监护档案，上岗前、在岗期间、离岗时均应进行职业健康体检。重点检查体温调节功能、心血管系统及泌尿系统。在高温作业区域附近应设置急救箱，配备藿香正气水、人丹、防暑降温药品以及处理烧伤的急救药品。作业现场应至少有一名掌握中暑急救知识的人员，一旦发现员工出现头晕、恶心、昏迷等中暑先兆，应立即将其移至阴凉通风处平卧，解开衣扣，冷敷头部，并及时送医。第七章设备维护与检修安全7.1检修前的安全确认高温设备检修前，必须严格执行停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）程序。必须确认设备内部温度已降至人体可接触的安全范围（通常低于40℃），或者采取强制降温措施。对于炉窑内部检修，必须进行通风换气，检测炉内氧气含量和有毒有害气体浓度，确认合格后方可进入。进入受限空间作业，必须办理《受限空间作业许可证》，并设专人监护。7.2耐火材料修补与更换在修补炉窑耐火材料时，必须使用经过严格烘烤的耐火泥料，严禁使用未处理的生料。高处作业（如炉顶修补）必须搭设稳固的脚手架，系好安全带，脚手板必须铺满铺牢，严禁有探头板。拆除旧耐材时，应防止大块塌落伤人，并设置警戒区域。7.3液压与润滑系统维护高温作业区域的液压系统和润滑系统应选用耐高温、阻燃的液压油和润滑油。管路连接处应牢固，防止泄漏。一旦发现液压油泄漏到高温表面，必须立即停机处理，并使用吸油材料清理，防止发生火灾。维护人员接触高温部件时，必须佩戴防高温手套，并使用工具操作，严禁徒手直接触碰。第八章应急处置与事故救援8.1熔融金属爆炸应急处置一旦发生熔融金属爆炸事故，现场人员应立即卧倒，利用现场地形、设备掩体躲避冲击波和飞溅物。待冲击波过后，应迅速向安全出口撤离，切勿贪恋财物。救援人员到达后，应首先切断能源介质（煤气、氧气、电力），防止二次爆炸。在确认现场无坍塌风险且具备救援条件时，佩戴正压式空气呼吸器进入现场搜救受伤人员。8.2烧伤急救处理发生烧伤事故时，应迅速脱离热源。对于衣服着火者，应立即就地打滚灭火，或用阻燃毯覆盖，严禁奔跑呼叫以防风助火势。对于化学灼伤或热力烧伤，应立即用大量流动清水冲洗创面，冲洗时间不少于15分钟，严禁涂抹油膏、牙膏等土方。应保护创面，用清洁纱布覆盖后送医治疗。伴有呼吸道烧伤（如吸入高温烟气）的人员，应保持气道通畅，必要时进行气管切开。8.3煤气中毒与火灾处置冶金高温区域常伴随煤气系统，如发生煤气泄漏，应立即发出警报，人员向上风向撤离。煤气中毒者应立即移至空气新鲜处，保持呼吸通畅，进行人工呼吸或苏生器急救。如发生火灾，应针对不同燃烧介质选用灭火剂：电气火灾使用干粉或二氧化碳灭火器；油类火灾使用泡沫或干粉灭火器；镁、铝等轻金属火灾使用专用D类灭火剂或干燥沙土，严禁用水或普通灭火器扑救。第九章附则9.1检查与考核企业安全管理部门应定期对高温作业规程的执行情况进行专项检查。检查内容包括：劳保用品穿戴情况、