SH复合保温板应用技术规程

SH复合保温板应用技术规程本规程适用于全国各气候区新建、改建、扩建的民用建筑与工业建筑外墙外保温、外墙内保温、屋面保温、楼地面保温工程的设计、施工与质量验收，也适用于既有建筑节能改造、装配式建筑预制构件集成保温工程中SH复合保温板的应用，适用抗震设防烈度为8度及8度以下地区。SH复合保温板应用除应符合本规程要求外，尚应符合国家、行业及项目所在地现行相关标准的规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB50016建筑设计防火规范GB50176民用建筑热工设计规范GB50203砌体结构工程施工质量验收规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50411建筑节能工程施工质量验收标准GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法JGJ144外墙外保温工程技术标准JG/T536热固复合聚苯乙烯泡沫保温板JG/T366外墙保温用锚栓JC/T841耐碱玻璃纤维网格布JC/T2084挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆JC/T907混凝土界面处理剂JGJ126外墙饰面砖工程施工及验收规程GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封胶3术语和定义3.1SH复合保温板指以改性热固型聚苯乙烯发泡颗粒为主要芯材，添加无机防火胶凝材料、阻燃改性剂经搅拌、预压后，双面复合厚度不低于3mm的硅酸盐无机界面增强层，经连续模压、恒温养护、切割制成的A级不燃型复合保温板材。成品芯材表观密度控制在120kg/m³~180kg/m³，整体导热系数≤0.042W/(m·K)，兼具保温隔热、防火、高力学强度、低吸水率的特性。3.2粘结层指用于将SH复合保温板粘结到基层墙体的聚合物水泥粘结砂浆层，厚度控制为3mm~5mm。3.3抹面层指设置在SH复合保温板外侧，内置耐碱玻纤网格布，用于保护保温层、提高系统抗裂性与耐候性的聚合物水泥抗裂抹面砂浆层，普通型厚度为3mm~5mm，加强型厚度为5mm~7mm。3.4锚固件指用于将SH复合保温板与基层墙体机械固定的专用连接件，由膨胀螺栓、承压圆盘组成，承压圆盘直径≥60mm。3.5耐碱玻纤网格布指以耐碱玻璃纤维织成，经表面涂覆处理，用于增强抹面层抗裂性能的网格状材料，按使用场景分为普通型与加强型，普通型单位面积质量≥160g/㎡，加强型单位面积质量≥300g/㎡。3.6粘结面积率指SH复合保温板与基层墙体之间粘结砂浆的实际粘结面积与保温板单块面积的比值。4材料要求4.1SH复合保温板4.1.1尺寸偏差应符合表1的规定：表1SH复合保温板尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法长度±2mm钢卷尺，精度1mm宽度±2mm钢卷尺，精度1mm厚度±1mm游标卡尺，精度0.02mm对角线差≤3mm钢卷尺，精度1mm表面平整度≤2mm/2m2m靠尺、塞尺表2SH复合保温板物理力学性能指标项目指标要求检验方法芯材表观密度120~180kg/m³GB/T6343整体表观密度140~200kg/m³GB/T6343导热系数（25℃）≤0.042W/(m·K)GB/T10294压缩强度≥0.4MPaGB/T8813垂直于板面抗拉强度≥0.15MPaJGJ144附录A吸水率（浸水96h）≤8%GB/T8810软化系数≥0.8GB/T25997燃烧性能A级GB8624水蒸气渗透系数≥1.5×10^-10g/(m·s·Pa)GB/T17146耐候性（80次高温-淋水+5次加热-冷冻循环）无空鼓、脱落、裂缝，拉伸粘结强度≥0.1MPa，破坏部位位于保温层内部JGJ144附录C4.2配套粘结砂浆4.2.1应采用聚合物水泥粘结砂浆，性能符合JC/T2084的要求，具体指标见表3：表3粘结砂浆性能指标项目指标要求可操作时间2h~4h拉伸粘结强度（与水泥砂浆试块）常温常态≥0.6MPa，耐水≥0.4MPa，耐冻融≥0.4MPa拉伸粘结强度（与SH复合保温板）常温常态≥0.1MPa，耐水≥0.1MPa，破坏部位位于保温层内部压折比≤4.04.3配套抹面砂浆4.3.1应采用柔性聚合物水泥抗裂抹面砂浆，性能符合JC/T2084的要求，具体指标见表4：表4抹面砂浆性能指标项目指标要求可操作时间2h~4h拉伸粘结强度（与SH复合保温板）常温常态≥0.1MPa，耐水≥0.1MPa，耐冻融≥0.08MPa，破坏部位位于保温层内部压折比≤3.0抗冲击性（普通型）3J无裂纹抗冲击性（加强型）10J无裂纹水蒸气渗透阻≤2.0m²·s·Pa/μg4.4锚固件4.4.1应符合JG/T366的要求，金属胀栓应采用不锈钢或经镀锌防腐处理的材质，塑料胀栓应采用耐老化尼龙材质，不得使用回收塑料制作的胀栓。4.4.2性能指标应符合表5的规定：表5锚固件性能指标项目指标要求有效锚固深度混凝土基层≥25mm，烧结砖基层≥40mm，加气混凝土基层≥50mm单个锚固件抗拉承载力标准值混凝土基层≥0.8kN，烧结砖基层≥0.6kN，加气混凝土基层≥0.5kN圆盘直径≥60mm防腐性能经48h盐雾试验无锈蚀4.5耐碱玻纤网格布4.5.1应符合JC/T841的要求，性能指标见表6：表6耐碱玻纤网格布性能指标项目普通型加强型单位面积质量≥160g/㎡≥300g/㎡耐碱断裂强力（经、纬向）≥1000N/50mm≥1800N/50mm耐碱断裂强力保留率（经、纬向）≥90%≥90%断裂伸长率≤5%≤5%涂覆量≥20%≥20%4.6其他配套材料4.6.1界面剂：用于加气混凝土、混凝土基层表面处理的界面剂应符合JC/T907的要求，拉伸粘结强度≥0.5MPa。4.6.2耐候密封胶：应采用中性硅酮耐候密封胶，符合GB/T14683的要求，位移能力≥20%，与基层粘结强度≥0.6MPa，不得析出污染饰面的物质。4.6.3护角条：阴阳角护角条应采用PVC或铝合金材质，厚度≥0.5mm，带有网格布翼边，翼边宽度≥50mm。4.7材料贮存要求SH复合保温板应平放于干燥、通风、防雨的库房内，堆放高度不超过1.5m，远离火源，避免阳光直射；粘结砂浆、抹面砂浆应贮存于干燥库房，保质期6个月，超过保质期的产品应经复检合格后方可使用；网格布、锚固件应分类堆放，避免受潮锈蚀。5设计要求5.1一般规定5.1.1SH复合保温板的厚度应根据GB50176及项目所在地民用建筑节能设计标准的热工计算确定，导热系数修正系数取1.05，蓄热系数修正系数取1.0，最小应用厚度不应小于20mm，外墙外保温最大应用厚度不宜超过150mm，屋面、楼地面保温最大应用厚度不宜超过200mm。严寒地区外墙传热系数设计值≤0.45W/(m²·K)，寒冷地区≤0.6W/(m²·K)，夏热冬冷地区≤1.0W/(m²·K)，夏热冬暖地区≤1.5W/(m²·K)。5.1.2SH复合保温板保温系统的设计使用年限不应低于25年，在正常使用与维护条件下，系统应满足保温、防火、抗裂、耐候的性能要求。5.1.3基层墙体的平整度偏差应≤4mm/2m，超出偏差范围的应采用1:3水泥砂浆找平，找平层强度等级不应低于M5。5.1.4外保温系统的饰面层应优先选用水性涂料、柔性饰面砖等轻质饰面材料，采用饰面砖时，单块饰面砖重量不应超过20kg/㎡，饰面砖粘贴高度不应超过50m，且应符合JGJ126的相关规定。5.2外墙外保温系统设计5.2.1基本构造层次为：基层墙体→粘结层→SH复合保温板→抹面层（内置耐碱玻纤网格布）→饰面层，各层厚度应符合表7的规定：表7外墙外保温各层厚度要求构造层厚度要求粘结层3mm~5mm保温层按热工计算确定抹面层（普通型，建筑高度≤24m）3mm~5mm，内置1层普通型网格布抹面层（加强型，建筑高度>24m或饰面为面砖）5mm~7mm，内置1层加强型网格布或2层普通型网格布5.2.3锚固件布置要求：建筑高度≤24m时，每平方米锚固件数量≥4个；建筑高度24m~50m时，每平方米≥6个；建筑高度50m~100m时，每平方米≥8个；建筑高度>100m时，每平方米≥10个；采用饰面砖的工程，每平方米锚固件数量不应少于10个。锚固件距离保温板边缘的距离应为100mm~200mm，门窗洞口、阳角、檐口周边200mm范围内应增设锚固件，间距不大于300mm。5.2.4细部构造设计（1）门窗洞口：洞口四周SH复合保温板应采用整块板材切割成型，不得拼接，洞口侧壁保温厚度不应小于20mm，洞口四角应45°斜贴200mm×300mm的附加网格布，网格布翻包宽度不应小于150mm。窗台应做不小于5%的外排水坡度，下沿设置鹰嘴或滴水槽，深度≥10mm。（2）阴阳角：阴阳角处保温板应交错咬合拼接，抹面层内置网格布应双向绕角搭接，搭接宽度≥200mm，设置专用护角条增强抗冲击性能。（3）变形缝：伸缩缝、沉降缝、抗震缝的宽度≤20mm时，采用聚氨酯发泡填充；宽度>20mm时，采用A级不燃保温棉填充，表面设置耐候密封胶封闭，网格布翻包宽度≥200mm。（4）热桥部位：凸窗、空调板、阳台、女儿墙、圈梁、构造柱等热桥部位，应采用SH复合保温板或其他A级保温材料做保温处理，保温延伸长度不应小于300mm。5.2.5防火构造设计：SH复合保温板燃烧性能为A级，符合GB50016对外保温材料的防火要求，无需额外设置水平防火隔离带；窗口下沿应设置宽度不小于500mm的防火挑檐，或窗口两侧保温层内侧设置宽度不小于500mm的A级防火封堵层，防止火焰贯穿。5.3外墙内保温系统设计5.3.1基本构造层次为：基层墙体→粘结层→SH复合保温板→抹面层（内置普通型网格布）→饰面层，粘结层厚度3mm~5mm，抹面层厚度3mm~4mm，锚固件每平方米数量≥3个。5.3.2热桥处理：楼板、隔墙、门窗洞口周边的保温层应延伸至热桥部位外侧，延伸长度≥300mm，避免结露。厨房、卫生间等潮湿区域的内保温抹面层应增设防水涂层，防止水汽渗入保温层。5.4屋面保温系统设计5.4.1适用于上人屋面、非上人屋面及种植屋面的保温层，上人屋面采用的SH复合保温板芯材表观密度≥160kg/m³，非上人屋面≥120kg/m³。5.4.2基本构造层次为：屋面结构层→找坡层→找平层→粘结层→SH复合保温板→找平层→防水层→保护层（或种植层）。保温板应错缝铺贴，板缝≤2mm，采用聚氨酯发泡填充，粘结面积率≥80%，屋面坡度>10%时，应采用锚固件辅助固定，每平方米锚固件数量≥2个。5.4.3屋面保温层的蒸汽渗透阻应符合GB50176的要求，严寒、寒冷地区屋面应设置隔汽层，防止室内水汽进入保温层造成冷凝。5.5楼地面保温系统设计5.5.1适用于地面辐射采暖楼地面、分户楼地面、架空层上部楼地面的保温层，地面辐射采暖区域采用的SH复合保温板压缩强度≥0.4MPa，表观密度≥150kg/m³。5.5.2地面辐射采暖楼地面构造层次为：结构层→找平层→粘结层→SH复合保温板→铝箔反射膜→地暖管→细石混凝土填充层→饰面层，保温板厚度≥30mm，板缝采用胶带粘贴密封，防止填充层砂浆渗入板缝形成热桥。6施工工艺6.1一般规定6.1.1施工环境温度应控制在5℃~35℃，严禁在雨天、雪天及5级以上大风天气施工，夏季高温时段应避免阳光直射作业面，冬季施工时环境温度低于5℃应停止施工，确需施工的应采用防冻保温措施，粘结砂浆、抹面砂浆应添加符合环保要求的无氯盐防冻剂，经试验合格后方可使用。6.1.2施工前应编制专项施工方案，经监理单位、建设单位审批后方可实施，施工前应做样板墙或样板件，经建设、监理、施工单位联合验收合格后方可大面积施工，样板墙应保留至工程竣工验收。6.1.3施工人员应经过专项技术培训，考核合格后方可上岗，施工前应对作业人员进行书面技术交底和安全交底。6.2施工准备6.2.1技术准备：熟悉施工图纸及相关标准，核对保温厚度、细部构造的设计要求，测量基层平整度、垂直度，对不符合要求的基层提前处理，绘制排板图，避免出现小于1/3板宽的窄板。6.2.2材料准备：所有材料进场验收合格，复检报告齐全，按要求堆放，提前24h将材料运至作业面附近，避免温度差异造成材料变形。6.2.3机具准备：电动搅拌器、专用切割锯、抹子、开槽器、冲击钻、2m靠尺、塞尺、钢卷尺、阴阳角抹子、滚筒、搅拌桶、安全带、安全帽等机具及防护用品配备齐全，电动工具经检验合格，接地可靠。6.2.4基层处理：（1）混凝土基层：清除表面浮灰、油污、脱模剂，凸起部位≥10mm的应剔平，表面涂刷界面剂，或采用凿毛处理，凿毛面积率≥30%。（2）加气混凝土基层：清除表面浮灰、松散层，提前24h浇水湿润，表面涂刷专用加气混凝土界面剂，待界面剂干燥后施工粘结层。（3）烧结砖基层：清除表面浮灰、油污，提前12h浇水湿润，表面无明水时施工粘结层。（4）基层平整度偏差≤4mm/2m，含水率≤10%，PH值≤10，不符合要求的采用1:3水泥砂浆找平。6.3外墙外保温施工工艺流程基层处理→弹控制线、挂基准线→配制粘结砂浆→粘贴SH复合保温板→安装锚固件→板缝及缺陷修补→配制抹面砂浆→抹第一道抹面砂浆→铺贴耐碱玻纤网格布→抹第二道抹面砂浆→细部构造处理→饰面层施工→验收6.3.1弹控制线、挂基准线：根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出水平控制线、垂直控制线、门窗洞口控制线、伸缩缝控制线，在建筑阴阳角、窗口两侧挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，控制保温板的平整度与垂直度。6.3.2配制粘结砂浆：粘结砂浆干粉与水的重量比为4:1，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于3min，静置5min后再次搅拌1min即可使用，配制好的砂浆应在2h内用完，已干结的砂浆不得加水重复使用。6.3.3粘贴SH复合保温板：采用点框法粘贴，在保温板背面涂抹粘结砂浆，框边宽度50mm，中间设置直径100mm的粘结点，间距200mm，粘结面积率符合设计要求，不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。粘贴时应轻柔挤压保温板，用2m靠尺拍打找平，板缝挤紧，缝隙≤2mm，超过2mm的缝隙采用同材质保温条填实，不得用砂浆填充。保温板应自下而上水平铺贴，上下错缝1/2板长，阴阳角处交错咬合，门窗洞口处的保温板采用整块切割，切口与洞口垂直，不得采用碎板拼接。粘贴完成后应静置24h，方可进行下一道工序施工。6.3.4安装锚固件：保温板粘贴24h后安装锚固件，按设计要求的间距钻孔，钻孔深度比有效锚固深度深10mm，清除孔内浮灰，将锚栓塞入孔内，拧紧胀栓，圆盘压入保温板表面1mm~2mm，不得突出保温板表面，也不得过度挤压造成保温板开裂。6.3.5板缝及缺陷修补：板缝采用专用抹面砂浆刮平，缺棱掉角的部位采用保温碎屑与抹面砂浆拌合后修补平整，修补后表面平整度偏差≤2mm/2m。6.3.6抹面层施工：保温板粘贴48h后进行抹面层施工，配制抹面砂浆的方法与粘结砂浆一致，可操作时间2h。先抹第一道抹面砂浆，厚度2mm~3mm，立即铺贴耐碱玻纤网格布，网格布应绷紧，横向铺贴，平整无褶皱，搭接宽度横向≥100mm，纵向≥80mm，阴阳角处搭接≥200mm，门窗洞口四角斜贴附加网格布，翻包网格布压入砂浆内。待第一道抹面砂浆初凝后，抹第二道抹面砂浆，厚度1mm~2mm，总厚度符合设计要求，抹面平整，不露网格布，无抹痕。6.3.7细部构造处理：滴水槽采用专用塑料成品槽，嵌入抹面层内，深度≥10mm，网格布压入槽内；分格缝按设计要求设置，宽度10mm~20mm，填泡沫棒后打耐候密封胶，胶缝宽度不小于缝宽，厚度≥3mm；门窗框与墙体间隙采用聚氨酯发泡填充，表面打耐候密封胶，密封胶与门窗框、墙体粘结牢固，无开裂。6.3.8饰面层施工：采用涂料饰面时，抹面砂浆干燥7d后，刮2道柔性耐水腻子，打磨平整后刷底漆、面漆，涂料性能符合JG/T24的要求；采用饰面砖时，抹面层干燥14d后，采用专用瓷砖粘结剂粘贴，粘结厚度3mm~5mm，采用柔性勾缝剂勾缝，符合JGJ126的要求。6.4其他部位施工要点6.4.1外墙内保温施工：施工前应将墙面的电气管线、开关插座预埋到位，保温板粘贴后不得开槽打孔，抹面层施工完成后，电气点位周边采用密封胶封闭。6.4.2屋面保温施工：保温板应沿坡度方向铺贴，错缝长度≥1/3板长，板缝全部采用聚氨酯发泡填充，表面刮平后做水泥砂浆找平层，找平层设置分格缝，间距≤6m，缝宽20mm，填密封胶。6.4.3楼地面保温施工：保温板应平整铺贴，接缝对齐，表面粘贴铝箔反射膜，接缝处用胶带密封，铺设地暖管时不得破坏保温板，细石混凝土填充层施工时应设置跳板，避免人员直接踩踏保温板造成移位。7质量验收7.1一般规定7.1.1SH复合保温板应用工程的质量验收应符合GB50300、GB50411的相关规定，按分项工程、检验批进行验收，外墙外保温分项工程检验批按每500㎡~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批；屋面保温分项工程每500㎡~1000㎡划分为一个检验批；楼地面保温分项工程每300㎡~500㎡划分为一个检验批。7.1.2验收时应提供下列资料：（1）设计文件、图纸会审记录、设计变更通知单；（2）专项施工方案、技术交底记录；（3）材料进场验收记录、出厂合格证、性能检测报告、复检报告；（4）隐蔽工程验收记录（含基层处理、粘结面积、锚固件安装、网格布铺贴、热桥处理、防火构造等）及影像资料；（5）施工记录、粘结强度拉拔试验报告、锚固件抗拉承载力试验报告；（6）检验批、分项工程验收记录；（7）样板墙验收记录；（8）其他需要提供的资料。7.2主控项目7.2.1SH复合保温板及配套材料的性能、品种、规格应符合设计要求和本规程的规定。检验方法：检查材料合格证、检测报告、复检报告，观察检查。7.2.2保温层厚度应符合设计要求，偏差为+2mm、-0mm。检验方法：用钢针插入检查，尺量，每检验批抽查不少于10处。7.2.3保温板与基层的粘结面积率应符合设计要求。检验方法：现场扒板检查，每检验批抽查不少于5处，每处检查3块板，取平均值。7.2.4锚固件的数量、锚固深度、单个抗拉承载力标准值应符合设计要求。检验方法：检查锚固件拉拔试验报告，观察、尺量检查，每检验批抽查不少于10个锚固件。7.2.5保温板与基层的拉伸粘结强度应≥0.1MPa，破坏部位位于保温层内部。检验方法：按JGJ144附录A进行拉拔试验，每5000㎡抽查1组，每组3个测点。7.2.6抹面层与保温板的拉伸粘结强度应≥0.1MPa，破坏部位位于保温层内部。检验方法：拉拔试验，每检验批抽查1组。7.2.7防火构造、热桥部位的保温处理应符合设计要求。检验方法：观察检查，检查隐蔽验收记录。7.3一般项目7.3.1保温板安装应平整、牢固，板缝紧密，缝隙≤2mm，错缝长度符合要求，无缺棱掉角。检验方法：观察、塞尺检查，每检验批抽查10处，合格率≥80%为合格。7.3.2耐碱玻纤网格布应铺贴平整，无褶皱、外露、干搭接，搭接宽度符合设计要求，偏差≤-10mm。检验方法：观察、尺量检查，每检验批抽查10处。7.3.3抹面层应平整、洁净，无裂纹、空鼓、脱层，表面平整度偏差≤3mm/2m，立面垂直度偏差≤3mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm，分格缝顺直度偏差≤3mm/2m。检验方法：2m靠尺、塞尺、角尺检查，每检验批抽查10处。7.3.4细部构造应符合设计要求，滴水线、滴水槽顺直，坡度正确，密封胶粘结牢固，无开裂、起泡。检验方法：观察检查，尺量。7.4验收判定主控项目全部合格，一般项目的合格率≥80%，且不合格项目的最大偏差不超过允许偏差的1.5倍，不影响安全和使用功能，判定为合格；否则判定为不合格，应整改后重新验收。8施工安全、文明施工与环境保护8.1施工安全8.1.1施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）必须系安全带，安全带高挂低用，作业面下方设置安全平网，脚手架应验收合格后方可使用，脚手板满铺，严禁探头板，临边部位设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆。8.1.2电动工具应安装漏电保护器，接地可靠，操作人员佩戴绝缘手套，严禁带病操作，施工用电由专业电工接线，严禁私拉乱接。8.1.3施工现场严禁吸烟，保温材料、粘结砂浆等存放区配备足够的消防器材，动