玻璃幕墙监理实施细则

玻璃幕墙监理实施细则一、总则1.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2020《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）《建筑防火设计规范》GB50016-2014（2018年版）本工程施工图设计文件、玻璃幕墙专项设计说明及计算书工程监理合同、施工总承包合同及幕墙专业分包合同经审批通过的《监理规划》《玻璃幕墙专项施工方案》1.2适用范围本细则适用于本工程范围内框支承玻璃幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙的施工质量及安全监理工作，不适用于建筑高度大于500m的玻璃幕墙工程。1.3监理工作目标质量目标：分项工程验收合格率100%，主控项目全部符合规范要求，一般项目合格率≥90%，观感质量评分≥90分；进度目标：幕墙施工节点工期符合总进度计划要求，无因监理管控不当导致的工期延误；安全目标：杜绝幕墙施工阶段高处坠落、物体打击、火灾等责任事故，安全隐患整改闭环率100%；投资目标：严格控制幕墙工程变更签证，签证内容真实、计量准确，符合合同约定。二、施工准备阶段监理工作2.1资质与人员审核1.审核幕墙专业分包单位资质：幕墙专项设计资质不低于甲级、施工资质不低于一级，近3年有3项以上类似规模工程业绩，资质证书、安全生产许可证在有效期内，无重大质量安全不良记录；2.审核项目管理人员资格：项目经理需具备一级注册建造师（建筑工程专业）资格，持有B类安全考核合格证，近3年主持过2项以上同类型幕墙工程；技术负责人需具备中级以上结构专业职称，有5年以上幕墙施工技术管理经验；施工员、质检员、安全员、资料员等岗位证书齐全，安全员持有C类安全考核合格证；3.审核特种作业人员资格：高处作业人员、焊工、起重司机、电工等特种作业人员操作证在有效期内，人证一致，进场前需经过不少于8学时的安全及技术交底并考核合格。2.2设计文件核查与交底1.核查幕墙专项设计文件深度：需包含幕墙分格图、节点大样图、埋件布置图、结构计算书（风荷载、地震作用、自重荷载组合下的龙骨强度、刚度、连接节点强度、锚栓承载力计算等）、热工计算书、防火防雷设计说明等内容，设计单位签字盖章齐全，已通过施工图审查机构审查并出具审查合格意见；2.核对幕墙设计与主体结构的一致性：核对埋件位置、主体结构预留洞口、梁柱截面尺寸与主体结构设计文件是否匹配，幕墙与周边墙体、屋面、门窗等交接部位的节点构造是否满足防水、密封、变形要求，发现设计错漏碰缺问题及时以书面形式反馈建设单位，要求设计单位出具修改意见或设计变更；3.组织设计交底：由总监理工程师组织，建设单位、设计单位、施工单位技术及管理人员参加，设计单位对设计参数、施工难点、质量控制要点进行说明，各方就图纸疑问进行沟通，形成书面交底记录，各方签字确认后归档。2.3专项施工方案审核1.方案完整性审核：需包含工程概况、编制依据、施工部署、施工进度计划、主要施工工艺及方法、材料进场计划、人员配置计划、机械设备配置计划、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案、冬雨期施工措施等内容，附幕墙安装脚手架/吊篮专项方案、起重吊装专项方案、焊接作业专项方案等配套专项方案；2.技术参数符合性审核：施工工艺需符合JGJ102-2003规范要求，测量放线方法与主体结构测量控制网匹配，龙骨安装偏差控制值符合规范要求，密封胶打胶工艺、注胶厚度宽度参数符合设计及规范要求，防火、防雷节点施工方法与设计文件一致；3.安全措施审核：高处作业防护措施、临边洞口防护、临时用电设置、消防设施配置、焊接作业防火措施等符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，超过一定规模的危大工程（如搭设高度50m及以上的落地式脚手架、附着式升降脚手架、单点吊装重量10kN及以上的吊装作业）需按要求组织专家论证，论证意见整改闭环后由总监理工程师签字批准后方可实施。2.4进场材料、构配件及设备验收2.4.1材料进场验收基本要求所有材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告、中文说明书，进口材料需提供商检报告及中文质量证明文件，按规范要求进行见证取样送检，检验合格后方可使用，不合格材料需在监理见证下24小时内清退出场，严禁用于工程。2.4.2主要材料验收标准1.玻璃：钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等安全玻璃需提供3C认证证书，厚度符合设计要求，单块玻璃面积大于1.5㎡、玻璃底边距最终装修面小于0.5m的落地窗必须采用钢化玻璃；玻璃外观质量：表面无划痕、裂纹、缺角、爆边等缺陷，钢化玻璃平整度偏差≤0.2%，夹层玻璃夹层厚度符合设计要求，无脱胶、气泡现象，中空玻璃密封胶厚度≥9mm，铝隔条连续折弯，干燥剂填充饱满，露点≤-40℃；性能检测：每5000㎡为一批，见证取样送检玻璃的可见光透射比、遮阳系数、传热系数、中空玻璃露点、钢化玻璃应力、夹层玻璃抗冲击性能，检测结果符合设计及GB/T11944、GB15763.2等标准要求。2.铝合金型材：型材牌号、截面尺寸、壁厚符合设计要求，受力构件壁厚≥3mm（穿条式隔热铝型材壁厚≥1.8mm，注胶式隔热铝型材壁厚≥2.0mm），氧化膜厚度≥15μm（阳极氧化）、氟碳喷涂膜厚度≥40μm、粉末喷涂膜厚度≥40μm；外观质量：表面无裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷，同一批型材颜色色差ΔE≤2.0；性能检测：每60t为一批，见证取样送检型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率、膜层厚度及附着力，检测结果符合GB5237.1~5237.6标准要求。3.钢材：龙骨、埋件、连接件采用的Q235B或Q355B钢材，厚度符合设计要求，受力钢材壁厚≥5mm，热镀锌防腐层厚度≥85μm，不锈钢材质为304或316L，牌号符合设计要求；外观质量：无锈蚀、裂纹、变形等缺陷，镀锌层均匀无剥落；性能检测：每60t为一批，见证取样送检钢材的抗拉强度、屈服强度、伸长率，镀锌层厚度，不锈钢材的化学成分，检测结果符合GB/T700、GB/T1591标准要求。4.密封材料：结构密封胶：中性硅酮结构胶，位移能力符合设计要求（≥20级），同一工程必须采用同一品牌同一批次产品，提供相容性试验报告、粘结强度试验报告、无污染试验报告，有效期超过生产日期12个月的严禁使用；耐候密封胶：中性硅酮耐候胶，位移能力与结构胶匹配，与接触材料相容，提供弹性恢复率、拉伸模量、紫外线老化性能检测报告；密封胶条：三元乙丙橡胶材质，邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥10MPa，伸长率≥300%，外观无裂纹、气孔、变形；性能检测：同一品牌同一批次结构胶、耐候胶各见证取样送检1组，检测拉伸粘结性、相容性、邵氏硬度，检测结果符合GB16776、GB/T14683标准要求。5.五金配件：开启扇铰链、执手、锁点、传动机构等采用不锈钢或铝合金材质，承载能力符合设计要求，开启次数≥1万次无损坏；膨胀螺栓、化学锚栓：规格符合设计要求，化学锚栓提供拉拔力检测报告，埋深符合设计要求，严禁使用普通膨胀螺栓作为主体结构与幕墙龙骨的受力连接件。2.4.3施工设备验收进场吊篮、电焊机、激光经纬仪、扭矩扳手、玻璃吸盘等设备需提供出厂合格证、检定证书，吊篮需经第三方检测机构检测合格，扭矩扳手检定有效期在6个月以内，激光经纬仪、水准仪检定有效期在12个月以内，设备操作人员持证上岗，设备试运行正常后方可使用。2.5施工条件核查1.主体结构验收合格，混凝土强度达到设计要求，主体结构表面平整度偏差≤8mm，垂直度偏差符合GB50204-2015要求，现场清理干净，无影响幕墙施工的障碍物；2.幕墙施工用临时水电接入到位，电压稳定，三级配电两级保护设置符合规范要求，消防设施按每50㎡配置1具4kg干粉灭火器的要求布置到位；3.基准控制点移交完成：建设单位向施工单位移交城市坐标控制点、高程控制点，施工单位完成幕墙测量控制网布设，经监理复核偏差≤2mm后方可使用；4.样板引路：现场制作幕墙样板段（面积≥10㎡，包含不同幕墙类型、开启扇、防火防雷节点、交接节点），经建设、设计、监理、施工四方验收合格，明确质量标准后，方可大面积施工。三、施工过程质量监理控制要点3.1测量放线监理1.复核施工单位提交的测量放线成果：包括幕墙分格控制线、标高控制线、进出位控制线，与主体结构控制网比对，水平分格偏差≤2mm，标高偏差≤3mm，进出位偏差≤2mm，整体幕墙垂直度偏差：建筑高度≤30m时≤10mm，30m<高度≤60m时≤15mm，60m<高度≤90m时≤20mm，高度>90m时≤25mm；2.对转角部位、异形幕墙的定位放线进行100%复核，确保分格尺寸、弧度符合设计要求，相邻分格线偏差≤1mm；3.督促施工单位对控制线进行保护，定期复核，防止施工过程中碰撞移位。3.2埋件安装监理1.后置埋件安装前核查主体结构混凝土强度≥C30，埋件规格、锚栓型号、埋深符合设计要求，锚栓距离混凝土构件边缘≥5d（d为锚栓直径），且≥100mm，相邻埋件间距偏差≤10mm，标高偏差≤10mm，进出位偏差≤5mm；2.化学锚栓安装过程旁站监理：清孔干净（孔内无灰尘、碎屑），注胶量符合产品说明书要求，螺杆植入后胶体固化前严禁扰动，固化时间≥24h（环境温度25℃时）；3.后置埋件拉拔力检测见证：同规格、同型号、同部位的埋件每1000套为一批，每批抽取3套做破坏性拉拔试验，拉拔力≥设计值的1.5倍为合格，检测不合格的批次加倍抽样复检，仍不合格则该批次埋件全部返工。3.3龙骨安装监理1.竖向龙骨安装：竖向龙骨与连接件采用柔性连接，连接螺栓不少于2个，直径≥10mm，竖向龙骨伸缩缝间距≤12m，伸缩缝宽度≥20mm，采用硅酮密封胶密封，竖向龙骨垂直度偏差≤1.5‰，且≤15mm，相邻竖向龙骨标高偏差≤3mm，同层竖向龙骨顶部标高偏差≤5mm；2.横向龙骨安装：横向龙骨与竖向龙骨连接处预留1.5~2mm的间隙，采用弹性橡胶垫片密封，垫片厚度≥3mm，横向龙骨水平度偏差≤1‰，且≤5mm，相邻横向龙骨水平偏差≤1mm，同标高横向龙骨水平偏差≤4mm；3.龙骨焊接质量检查：焊缝高度符合设计要求，≥6mm，焊缝饱满无气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷，焊接完成后及时清理焊渣，涂刷两道防锈漆，防腐涂层厚度≥60μm；4.龙骨安装完成后组织隐蔽验收：核查龙骨规格、壁厚、连接方式、防腐处理、伸缩缝设置等符合设计及规范要求，验收合格后方可进行下道工序施工。3.4防火、防雷节点安装监理1.防火节点：幕墙与主体结构之间的缝隙采用防火岩棉封堵，防火岩棉容重≥100kg/m³，厚度≥100mm，连续铺设无空隙，支承防火岩棉的镀锌钢板厚度≥1.5mm，与主体结构、龙骨之间的缝隙采用防火密封胶密封；防火分区处的幕墙隔层设置防火隔离带，高度≥1.2m，防火玻璃耐火极限符合设计要求（≥1.0h），防火密封胶需提供耐火极限检测报告；防火节点全部进行隐蔽验收，拍照留档，确保无遗漏、无封堵不严问题。2.防雷节点：幕墙防雷系统与主体结构防雷系统可靠连接，竖向龙骨每10m与主体结构防雷引下线连接一次，连接电阻≤1Ω，水平龙骨每隔15m与竖向龙骨跨接一次，跨接采用25mm²多股铜芯线或40×4镀锌扁钢；幕墙顶部的避雷带采用Φ12镀锌圆钢，与主体结构避雷网连接，连接点间距≤10m，焊缝长度≥100mm，焊缝高度≥6mm；防雷系统安装完成后进行接地电阻测试，见证测试过程，测试结果符合设计要求（≤1Ω）后方可隐蔽。3.5玻璃面板安装监理1.玻璃面板安装前检查：表面清洁无污渍，边角无磕碰，钢化玻璃的3C标识清晰可见，中空玻璃密封胶无开裂，玻璃面板的尺寸偏差：边长≤2m时偏差≤2mm，边长>2m时偏差≤3mm，对角线偏差≤3mm；2.玻璃与龙骨之间的间隙符合设计要求：四周间隙≥5mm，采用弹性橡胶垫块支承，垫块长度≥100mm，厚度≥5mm，位置距玻璃边缘≥1/4边长，每块玻璃垫块数量不少于2块；3.压块安装：压块间距≤300mm，压块厚度≥3mm，采用不锈钢螺栓固定，扭矩符合设计要求（≥8N·m），压块与玻璃之间设置橡胶密封条，密封条连续无断开，嵌填密实；4.开启扇安装：开启角度≤30°，开启距离≤300mm，铰链安装牢固，开启灵活，关闭严密，密封胶条压缩量≥2mm，四周间隙均匀，偏差≤1mm，淋水试验无渗漏。3.6密封胶施工监理1.注胶前基层处理：玻璃、龙骨表面的灰尘、油污、污渍清理干净，采用二甲苯或异丙醇擦拭，晾干后立即注胶，注胶温度控制在5~35℃，相对湿度控制在40%~60%，雨天、风沙天严禁室外注胶；2.泡沫棒填充：泡沫棒直径比胶缝宽度大2~3mm，填充深度符合设计要求，胶缝厚度≥3.5mm，且≤4.5mm，宽度≥7mm，且不小于厚度的2倍；3.注胶工艺：采用专用注胶枪连续均匀注胶，避免气泡，注胶后及时刮平，刮胶方向一致，胶缝表面平整光滑，无裂纹、气泡、断缝等缺陷，胶缝宽度偏差≤2mm，厚度偏差≤1mm；4.结构胶固化期间严禁扰动面板，固化时间≥7d（环境温度25℃时），耐候胶固化后进行外观检查，对胶缝开裂、脱粘部位及时返工处理。四、旁站监理要点1.后置埋件拉拔试验：全程见证试验过程，核查试验仪器检定有效性，记录拉拔力数值，确保符合设计要求；2.化学锚栓安装：旁站清孔、注胶、螺杆植入全过程，检查孔深、注胶量、植入深度符合要求；3.结构密封胶注胶：若采用现场注胶工艺，旁站注胶全过程，检查基层处理、胶缝尺寸、注胶密实度符合要求；4.大尺寸玻璃吊装：单块玻璃重量≥500kg的吊装作业，旁站吊装设备、吊具的可靠性，吊装过程稳定性，安装位置准确性；5.防火节点封堵：旁站防火岩棉填充、镀锌钢板安装、防火密封胶施工全过程，确保无空隙、无遗漏；6.防雷接地测试：见证接地电阻测试过程，记录测试数值，符合设计要求后方可隐蔽。五、质量验收标准及要求5.1检验批划分相同设计、材料、工艺的玻璃幕墙每500~1000㎡为一个检验批，不足500㎡为一个检验批，每个检验批每100㎡至少抽查1处，每处≥10㎡，每个检验批抽查不少于3处，异形幕墙检验批划分根据工程特点由建设、监理、施工单位共同确定。5.2主控项目1.所有材料、构配件的品种、规格、质量符合设计及规范要求，进场检验及见证取样检测合格；2.后置埋件拉拔力检测符合设计要求；3.幕墙结构计算书、设计文件符合规范要求，结构胶与接触材料相容性试验合格；4.幕墙防火、防雷节点符合设计要求，接地电阻测试合格；5.结构胶、耐候胶粘结牢固，无脱胶、开裂缺陷；6.幕墙抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能符合设计要求，四性试验检测合格（试验样品由监理见证取样，委托有资质的第三方检测机构检测，检测结果≥设计等级要求）。5.3一般项目1.玻璃面板表面平整、洁净，颜色均匀，无划痕、碰伤，色差ΔE≤2.0；2.胶缝横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，表面光滑，无明显气泡、裂纹；3.开启扇开启灵活，关闭严密，限位装置可靠，开启角度、距离符合设计要求；4.幕墙表面平整度偏差≤2mm，立面垂直度偏差符合3.1条要求，胶缝直线度偏差≤2mm/m，相邻面板高低差≤1mm。5.4隐蔽验收内容1.埋件（后置埋件）安装验收；2.龙骨安装、连接节点、防腐处理验收；3.幕墙与主体结构缝隙封堵、防火节点验收；4.幕墙防雷节点验收；5.玻璃面板与龙骨连接节点验收；6.幕墙周边、转角、变形缝等部位的节点验收。六、安全监理控制要点1.高处作业管控：作业人员正确佩戴安全带、安全帽，安全带高挂低用，挂点牢固可靠，高处作业面设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，下方设置水平安全网，作业面堆载不得超过脚手架/吊篮的额定荷载；2.吊篮作业管控：吊篮配重符合要求，安全锁、限位器灵敏有效，吊篮内作业人员不超过2人，作业人员从地面进出吊篮，严禁从窗口、楼层进出，吊篮严禁超载，六级及以上大风、雨天、雾天严禁吊篮作业；3.焊接作业管控：焊接作业面下方设置接火斗，配备看火人，焊接作业10m范围内无易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距离火源≥10m，回火装置完好有效；4.临时用电管控：幕墙施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱符合规范要求，电动工具外