钢筋工程监理实施细则

钢筋工程监理实施细则1编制依据1.1法律法规及规范性文件《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建市〔2002〕189号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）。1.2技术标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010。1.3项目文件本工程地质勘察报告、施工图纸、设计变更、图纸会审记录、经审批的《钢筋工程专项施工方案》、《监理规划》。2工程概况2.1基本参数本工程总建筑面积[X]㎡，地上[X]层，地下[X]层，结构类型为[框架/剪力墙/框剪]结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度[X]度，抗震等级：框架[X]级、剪力墙[X]级。2.2钢筋使用范围基础底板钢筋型号为HRB400E，直径16mm-32mm；地下室墙柱钢筋为HRB400E，直径12mm-28mm；主体结构梁、板钢筋为HRB400E，直径8mm-25mm；箍筋采用HPB300（直径6mm-10mm）及HRB400E（直径10mm-16mm）。2.3连接方式要求直径≥22mm的水平钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径≥18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径<18mm的钢筋采用绑扎搭接连接。3监理工作流程3.1前期准备阶段熟悉施工图纸→参与图纸会审→审核《钢筋工程专项施工方案》→核查施工单位人员资质→进场钢筋原材料验收→见证取样送检→审批原材料使用申请。3.2施工过程阶段钢筋加工质量巡查→钢筋连接作业旁站/平行检验→连接接头见证取样送检→钢筋绑扎过程巡查→模板、预埋件联合验收→钢筋隐蔽工程预验收→组织钢筋隐蔽工程正式验收→签署混凝土浇筑令。3.3验收及收尾阶段钢筋分项工程质量验收→资料整理归档→参与混凝土浇筑过程旁站→浇筑后钢筋成品保护检查。4施工准备阶段监理控制要点4.1专项方案审核4.1.1审核施工单位报送的《钢筋工程专项施工方案》，重点核查内容包括：钢筋加工、运输、绑扎的工序安排是否符合项目总进度计划；不同部位钢筋连接方式的选择是否符合设计及规范要求；钢筋翻样图纸是否标注清楚锚固长度、搭接长度、加密区范围等参数；质量保证体系是否健全，人员岗位职责是否明确；安全防护、成品保护措施是否具有针对性和可操作性。4.1.2涉及超过一定规模的危大工程部位（如跨度≥18m的梁、截面高度≥1m的梁、板厚≥300mm的楼板等）的钢筋施工方案，需核查是否经过专家论证，论证意见的整改回复是否落实到位。4.2人员资质核查4.2.1核查施工单位钢筋班组的技术交底记录，交底需覆盖到所有作业人员，交底内容需包含质量要求、安全注意事项、操作要点等，交底人与被交底人签字齐全。4.2.2核查钢筋焊接、机械连接操作人员的特种作业资格证书，证书需在有效期内，作业范围与实际操作内容一致，上岗前需进行现场试焊、试连接，经检验合格后方可正式作业。4.2.3核查施工单位质检员、安全员的到岗情况，相关人员需具备相应岗位资格证书，且职责明确。4.3原材料质量控制4.3.1钢筋进场时，监理工程师需核查出厂质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告，文件上的炉批号、型号、规格、数量需与进场钢筋实物的标识牌一致。4.3.2对进场钢筋进行外观质量检查：热轧光圆钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，重量偏差允许范围为±6%（直径6mm-12mm）、±5%（直径14mm-20mm）、±4%（直径22mm-50mm）；热轧带肋钢筋的牌号标识、厂名、直径等标志需清晰，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈，带肋钢筋的肋形应均匀一致。4.3.3钢筋进场后需按批次进行见证取样送检，取样批量要求：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉批号的钢筋，每60t为一个检验批，不足60t按一批计。每批抽取5根试件做重量偏差和力学性能试验，其中屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能需符合GB1499.1-2017、GB1499.2-2018的要求，抗震钢筋的强屈比≥1.25，屈强比≤1.30，最大力下总伸长率≥9%。4.3.4钢筋连接用套筒、焊条、焊剂等辅材进场时，需核查产品合格证、型式检验报告，套筒的尺寸偏差、抗拉承载力需符合JGJ107-2016的要求，焊条型号需与钢筋强度等级匹配，HPB300钢筋采用E43系列焊条，HRB400E钢筋采用E50系列焊条。4.3.5钢筋保护层垫块的质量需符合要求：基础底板采用C30混凝土垫块，厚度40mm；地下室迎水面墙柱采用C30混凝土垫块，厚度50mm；主体结构梁、柱垫块厚度25mm，板、墙垫块厚度15mm，垫块强度不低于结构混凝土强度，每平方米垫块数量不少于4个。4.4机械设备核查核查钢筋切断机、弯曲机、滚丝机、电焊机、电渣压力焊设备的出厂合格证、检定证书，设备的性能参数需满足施工要求，设备进场验收记录齐全，使用前需进行试运转，确保设备运行正常。5钢筋加工阶段监理控制要点5.1钢筋调直5.1.1采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400E带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉调直设备需设置限位装置，严格控制冷拉率，严禁为提高调直效率过度冷拉导致钢筋力学性能下降。5.1.2调直后的钢筋表面不得有明显的擦伤、裂纹，钢筋应平直，无局部弯折，直线段的弯曲矢高不得大于钢筋长度的1/750，且不得大于20mm。5.2钢筋切断5.2.1钢筋切断应采用钢筋切断机操作，严禁采用气割切割。切断前需核对钢筋的型号、规格、尺寸是否符合翻样图纸要求，断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差允许范围为±10mm。5.2.2用于机械连接的钢筋端部，切断后需检查端头平整度，端头倾斜偏差不得大于1°，如有飞边、毛刺需打磨平整，严禁端部弯曲的钢筋直接用于滚丝。5.3钢筋弯曲成型5.3.1HPB300光圆钢筋末端应做180°弯钩，弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍；用于箍筋时，末端弯钩角度应为135°，平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，且不应小于75mm。5.3.2HRB400E带肋钢筋末端做90°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩平直段长度应符合设计要求，设计无要求时不应小于钢筋直径的10倍。5.3.3弯曲成型的钢筋应按型号、规格、使用部位分类堆放，堆放场地应做硬化处理，设置150mm高的垫木，避免钢筋接触地面受潮生锈，堆放区应设置明显标识牌，注明钢筋型号、规格、使用部位、检验状态。5.3.4弯曲成型的钢筋允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置偏差为±20mm；箍筋内净尺寸偏差为±5mm。6钢筋连接阶段监理控制要点6.1绑扎搭接连接6.1.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。6.1.2同一连接区段内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率应符合设计要求；设计无要求时，梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁类构件不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。6.1.3钢筋搭接长度应符合设计要求，抗震等级为一、二级的结构，搭接长度修正系数按接头面积百分率取值：≤25%时取1.2，50%时取1.4，100%时取1.6，且搭接长度不应小于300mm。6.1.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎点不少于3处；纵向受力钢筋搭接范围内的箍筋应加密，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4。6.2焊接连接6.2.1电渣压力焊连接控制要点（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向（倾斜度不大于10°）的HRB400E钢筋连接，不得用于水平钢筋连接。焊接前需清理钢筋端部的锈迹、油污，夹具应夹紧钢筋，上下钢筋的轴线应在同一直线上，偏移量不得大于2mm，且不得大于钢筋直径的1/10。（2）焊接参数应符合要求：焊接电流根据钢筋直径选择，直径18mm钢筋电流为200-250A，直径20mm为250-300A，直径25mm为300-350A；焊接通电时间为15-25s，电渣池电压保持在25-35V。（3）焊接完成后应冷却1-2min再拆卸夹具，接头焊包应均匀饱满，突出部分高度不应小于4mm，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，钢筋轴线偏移不得大于2mm，接头处弯折角不得大于3°。（4）电渣压力焊接头的取样批量：同一楼层、同一施工条件、同一焊工焊接的同型号、同规格接头，每300个为一个检验批，不足300个按一批计。每批随机抽取3个试件做拉伸试验，抗拉强度应符合该级别钢筋的强度标准值，且应断于焊缝之外，呈延性断裂。6.2.2闪光对焊连接控制要点（1）闪光对焊适用于水平钢筋的工厂预制连接，焊接前应根据钢筋直径、牌号选择合适的焊接工艺，直径≤22mm的钢筋可采用连续闪光焊，直径25mm以上的钢筋宜采用预热闪光焊。（2）焊接后接头表面应无裂纹、烧伤，与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤，接头处弯折角不得大于3°，钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于2mm。（3）闪光对焊接头每300个为一个检验批，每批抽取3个拉伸试件、3个弯曲试件，弯曲试验时弯心直径为钢筋直径的5倍（HRB400E），弯曲至90°时接头外侧不得出现裂纹。6.3机械连接6.3.1滚轧直螺纹套筒连接控制要点（1）钢筋滚丝加工应在专用滚丝机上进行，操作人员应经培训合格，滚丝头应定期检查磨损情况，每加工1000个丝头应更换一次滚丝轮。（2）加工完成的丝头应进行外观检查，丝牙应饱满、无断牙、秃牙缺陷，丝头长度偏差为±2P（P为螺距），直径16mm钢筋丝头长度为25mm，直径20mm为30mm，直径25mm为35mm，直径32mm为45mm。（3）丝头加工完成后应套上保护帽，按规格分类堆放，运输过程中避免磕碰损坏丝牙。（4）套筒连接前应检查套筒的规格、型号是否与钢筋匹配，套筒表面应有规格标识，外观无裂纹、砂眼。连接时采用扭矩扳手拧紧，扭矩值应符合规范要求：直径16mm钢筋扭矩值为100N·m，直径18mm为180N·m，直径20mm为200N·m，直径22mm为260N·m，直径25mm为280N·m，直径28mm为320N·m，直径32mm为360N·m。（5）连接完成后，套筒两端外露的丝扣不应超过2个完整丝扣，应做好扭矩检查标记，不合格的接头应重新连接。（6）机械连接接头的取样批量：同一施工条件、同一批次、同型号、同规格的接头，每500个为一个检验批，不足500个按一批计。每批抽取3个试件做单向拉伸试验，I级接头的抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，II级接头不应小于钢筋抗拉强度标准值。（7）当接头用于抗震设防烈度8度及以上地区的结构关键部位时，应增加高应力反复拉压试验，检验数量按同一批接头的1%且不少于3个。7钢筋绑扎安装阶段监理控制要点7.1基础钢筋绑扎7.1.1基础底板钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋位置线、墙柱位置线、后浇带位置线，核对钢筋的型号、规格、间距是否符合设计要求。7.1.2基础底板双层钢筋之间应设置钢筋马凳，马凳采用直径16mm以上的钢筋加工，间距不大于1.5m，马凳高度为板厚减去上下保护层厚度及上下层钢筋直径，马凳应支设在下层钢筋上，不得直接接触垫层。7.1.3基础底板钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，避免网片歪斜变形。7.1.4基础梁、底板钢筋的锚固长度应符合设计要求，钢筋伸入支座的长度不应小于LaE（抗震锚固长度），抗震等级一级时，HRB400E钢筋C30混凝土的LaE为40d，C35为37d，C40为33d。7.1.5墙柱插筋应按位置线插设，插筋下端应与底板钢筋点焊固定，上端采用箍筋临时固定，插筋的预留长度应符合连接接头错开要求，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，插筋偏移量不得大于10mm。7.2柱钢筋绑扎7.2.1柱钢筋绑扎前应先清理预留插筋表面的水泥浆，校正插筋位置，偏移量大于10mm时应按1:6的坡度进行弯折调整，严禁直接割除错位钢筋。7.2.2柱纵向钢筋的连接接头应错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，接头位置距柱根的距离不应小于柱净高的1/3，且不应小于500mm，也不应大于柱净高的1/2。7.2.3柱箍筋应按设计要求加密，加密区范围：抗震等级一级时，加密区长度为柱净高的1/6、柱长边尺寸、500mm三者的最大值；底层柱的根部加密区长度不应小于柱净高的1/3；柱节点核心区箍筋应按加密区要求设置，间距不大于100mm，箍筋间距偏差允许范围为±10mm。7.2.4柱箍筋的弯钩应沿柱纵向钢筋交错布置，弯钩应朝向柱心，箍筋应与纵向钢筋垂直，每道箍筋与纵向钢筋的交叉点均应绑扎牢固，严禁漏绑。7.2.5柱钢筋的保护层厚度应符合要求，采用塑料卡或混凝土垫块卡在柱纵向钢筋外侧，间距不大于1m，每面不少于2列，柱筋保护层厚度偏差允许范围为±5mm。7.3梁钢筋绑扎7.3.1梁钢筋绑扎应在模板支设完成后进行，绑扎前应在模板上弹出梁的位置线、钢筋间距线，核对梁的型号、配筋是否符合设计要求。7.3.2梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两层钢筋之间应垫设直径≥25mm的短钢筋，短钢筋间距不大于1.5m，保证钢筋层间距符合设计要求，梁上部纵向钢筋的净距不应小于30mm和1.5d，下部纵向钢筋的净距不应小于25mm和d。7.3.3梁端箍筋应加密，加密区长度：抗震等级一级时不应小于2倍梁高且不小于500mm，抗震等级二至四级时不应小于1.5倍梁高且不小于500mm，加密区箍筋间距不应大于100mm，且不应大于梁高的1/4，第一个箍筋距节点边缘的距离不应大于50mm。7.3.4梁的上部纵向钢筋应贯穿节点核心区，下部纵向钢筋伸入节点的锚固长度不应小于LaE，且伸过节点中心线的长度不应小于10d；当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，箍筋直径应比设计要求增大2mm。7.3.5次梁的上部钢筋应放在主梁上部钢筋之上，次梁的下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；当梁高度≥700mm时，应在梁的两侧设置构造腰筋，腰筋直径不应小于12mm，间距不大于200mm，腰筋之间采用拉筋连接，拉筋直径为6mm-8mm，间距为箍筋间距的2倍。7.4板钢筋绑扎7.4.1板钢筋绑扎前应清理模板表面的垃圾、杂物，在模板上弹出钢筋的间距线，按线摆放钢筋。7.4.2板的上部负弯矩钢筋应设置钢筋马凳，马凳间距不大于1m，负弯矩钢筋的端部应伸入梁内的锚固长度不应小于LaE，负弯矩钢筋的高度偏差允许范围为±5mm，严禁施工人员踩踏负弯矩钢筋，浇筑混凝土时应安排钢筋工跟班修整。7.4.3双向板的钢筋摆放：短跨方向的下部钢筋应放在长跨方向下部钢筋的下面，短跨方向的上部钢筋应放在长跨方向上部钢筋的上面；板底钢筋的保护层厚度偏差允许范围为±3mm，采用水泥砂浆垫块垫设，间距不大于1m。7.4.4板底钢筋伸入梁或墙内的锚固长度不应小于5d，且应伸过梁或墙的中心线；板的洞口尺寸≤300mm时，钢筋应绕过洞口，不得切断；洞口尺寸>300mm时，应按设计要求设置洞口加强筋，加强筋的直径不应小于12mm，数量不少于2根，锚固长度不应小于LaE。7.5剪力墙钢筋绑扎7.5.1剪力墙钢筋绑扎前应校正预留插筋的位置，插筋偏移量大于10mm时应按1:6坡度调整，竖向钢筋的连接接头应错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，接头位置距楼面的高度不应小于500mm。7.5.2剪力墙水平钢筋应设在竖向钢筋的外侧，水平钢筋的搭接长度不应小于LaE，搭接位置应错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于25%，水平钢筋的间距偏差允许范围为±10mm。7.5.3剪力墙的拉筋应同时勾住竖向钢筋和水平钢筋，拉筋直径不应小于6mm，间距不大于600mm，梅花形布置；剪力墙洞口周边应按设计要求设置加强筋，加强筋锚固长度不应小于LaE。7.5.4剪力墙钢筋的保护层厚度应符合要求，采用塑料卡卡在水平钢筋外侧，间距不大于1m，保护层厚度偏差允许范围为±3mm。8隐蔽工程验收控制要点8.1验收条件钢筋绑扎安装完成后，施工单位自检合格，提交《钢筋隐蔽工程验收记录》及相关质量证明文件，包括原材料检验报告、连接接头检验报告、质量检查记录等，监理工程师收到申请后24h内组织验收。8.2验收内容8.2.1核对纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置是否符合设计要求，重点检查梁、柱节点核心区的钢筋配置，悬挑构件的上部钢筋数量、规格，负弯矩钢筋的位置是否正确。8.2.2检查钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、锚固长度是否符合设计及规范要求，连接接头的外观质量是否合格，扭矩检查标记是否齐全。8.2.3检查箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、弯钩角度、平直段长度是否符合设计要求，加密区范围是否符合规范要求。8.2.4检查预埋件的规格、数量、位置是否符合设计要求，预埋件的锚固钢筋是否牢固，标高偏差是否在允许范围内。8.2.5检查钢筋保护层垫块的厚度、数量、位置是否符合要求，保护层厚度偏差是否在规范允许范围内。8.3验收判定验收合格的，签署《钢筋隐蔽工程验收记录》，同意进入下一道工序施工；验收不合格的，签发《监理通知单》，要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。9质量问题及处理措施9.1钢筋原材料不合格发现钢筋力学性能、重量偏差不符合规范要求时，应立即签发《监理通知单》，要求施工单位将不合格钢筋清理出场，留存清场照片及记录，严禁不合格钢筋用于工程。9.2钢筋连接接头不合格焊接接头拉伸试验不合格时，应加倍取样复检，复检仍不合格的，该批接头全部返工处理；机械连接接头扭