2025年模具工(初级)职业技能《理论知识》真题卷(附详细解析)

2025年模具工(初级)职业技能《理论知识》真题卷(附详细解析)一、判断题（共20题，每题1分，共20分。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）1.依据GB30871-2022《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求，模具装配车间内进行动火作业补焊模具零件时，作业点周边10米范围内不得存放易燃易爆的脱模剂、稀料等危化品。（）2.精度为0.02mm的游标卡尺，总测量行程150mm，直接测量得到的工件尺寸读数末位只能是偶数。（）3.单工序落料冲裁模的凸模常用材料为T10A碳素工具钢，热处理后硬度要求达到58HRC~62HRC，该硬度范围属于初级模具工可以用普通硬度计直接检测的常规范围。（）4.锉削操作时，为了提高作业速度，可穿戴棉纱手套操作台式砂轮机打磨模具零件的毛刺。（）5.依据JB/T8053-2023《冲压模具装配技术条件》要求，导柱导套装配完成后的同轴度偏差不得大于0.01mm，否则会造成模具开合模卡顿、啃模故障。（）6.注塑模的点浇口直径通常设置在0.5mm~2mm之间，初级模具工清理点浇口残留塑胶时可以直接用直径匹配的铁丝硬捅清理。（）7.模具加工过程中产生的废切削液、废弃冲压润滑油属于有害危化废弃物，不得直接倒入车间下水道，必须分类投放至指定的危废收集容器内。（）8.使用台钻钻削模具钢板零件上的直径5mm小孔时，可直接用手握住小型工件进行钻削固定，无需使用平口钳加持。（）9.冲裁模的合理双面间隙值会随着冲压材料厚度的增加而同步增大，这是为了降低冲裁力、减少模具刃口磨损。（）10.初级模具工可以独立带电拆装注塑机的加热圈接线、操作电路控制柜内的空开更换作业。（）11.手工划线时使用的蓝油划线涂料，涂抹在已经除锈清理干净的模具坯料表面，晾干后才能进行后续划线操作。（）12.注塑模冷却水道装配完成后，需要通入0.5MPa~0.8MPa的压缩空气进行15分钟保压测试，无漏气渗水现象才可判定水道装配合格。（）13.为了方便取用工具，可将常用的锉刀、划针直接插在工作服的口袋里在车间内行走。（）14.普通低碳钢冲压件的冲裁断面会存在圆角带、光亮带、断裂带、毛刺带四个特征区域，其中光亮带是零件尺寸测量的基准区域。（）15.模具装配作业台面上的多余零件、边角料可以随手推到地面上，避免占用操作台面影响装配效率。（）16.新领用的硬质合金钻头在钻削模具零件前，需要先通过试钻确认钻头横刃修磨对称，避免钻出来的孔位偏移。（）17.热塑性塑胶注塑成型过程中产生的少量刺激性烟气属于正常现象，初级模具工无需佩戴活性炭防护口罩直接在机台旁边作业即可。（）18.模架装配时，将导柱压入下模座的过程中要全程使用直角尺校正导柱的垂直度，避免压歪导致后续导套无法对位。（）19.初次装配完成的单工序冲裁模，可直接安装在160吨压力机上进行大批量试生产，无需先进行小冲程手动盘车调试。（）20.模具入库长期封存前，必须在所有加工面喷涂厚度均匀的工业防锈剂，合模后闭合锁紧模具，在模架侧面粘贴标注模具编号、适用产品、使用次数的标识卡。（）二、单项选择题（共30题，每题2分，共60分。每题只有1个正确答案，请将正确答案的序号填入括号内）1.模具工日常作业中使用的精度为0.02mm的游标卡尺，以下测量操作行为符合规范要求的是（）。A.用游标卡尺测量高速旋转状态下的冲床主轴外径B.测量前擦拭干净卡尺两个测量爪的贴合面，先进行零位校准确认无偏移后再使用C.用游标卡尺直接测量刚从注塑机上卸下的温度超过200℃的热流道模具面板D.可将游标卡尺随意和扳手、锉刀等重型工具堆放在同一个工具筐内2.以下不属于初级模具工必须掌握的基础操作技能的是（）。A.普通单工序冲裁模的拆卸、清理与日常保养B.注塑模分型面飞边的手工研磨修复C.五轴联动加工中心的模具型腔曲面高精度编程D.用千分尺测量冲裁凸模的外径尺寸偏差3.冲压作业过程中，操作人员放置冲压坯料时以下操作符合安全规范的是（）。A.直接将手伸入模腔内部摆放小型坯料B.使用专用磁吸镊子推送坯料，手全程位于模腔行程范围外C.为了提高效率，一次同时叠放3片冲压坯料进入模腔D.冲床没有安装安全光栅的情况下直接启动连续冲压模式4.普通塑料注塑模的主流道衬套入口球面凹坑半径，通常要（）注塑机喷嘴的球面凸半径，才能保证注塑过程中主流道位置不会出现溢料飞边。A.小于B.等于C.大于D.任意匹配无需数值关系5.锉削加工HRC30硬度的模具钢零件平面时，为了获得较高的表面光洁度，应该选用以下哪种锉刀（）。A.粗齿扁锉B.中齿扁锉C.细齿扁锉D.齿形完全磨平的废旧锉刀6.用外径千分尺测量零件尺寸时，当测微螺杆快要接触到零件表面时，需要停止转动微分筒，改用以下哪个部件操作直到发出“咔咔”打滑的声音，才能保证测量压力均匀不压伤零件表面（）。A.固定套管B.测力装置（棘轮）C.锁紧装置D.尺架7.冲裁模试冲过程中发现冲压出来的零件边缘毛刺整体偏大，最不可能的原因是以下哪一项（）。A.凸凹模刃口已经出现磨损钝化B.双面冲裁间隙设置得过大或过小C.冲压材料厚度超出模具设计适用范围D.压力机的机身外壳有轻微油污8.以下哪种常用模具钢不属于合金工具钢类别（）。A.Cr12MoV冷作模具钢B.45号优质碳素结构钢C.P20塑胶模具钢D.H13热作模具钢9.台钻钻削过程中发现钻头切排出的铁屑呈现卷状银白色，说明当前钻削状态是（）。A.钻头严重烧损已经完全钝化B.钻削参数匹配，钻头状态正常C.进给速度过快即将断钻D.冷却液加注量过多完全淹没钻头10.注塑模试模过程中发现产品分型面位置出现了明显的厚度超过0.1mm的塑胶飞边，以下哪项操作是初级模具工优先排查的内容（）。A.检查分型面表面是否残留有金属碎屑、硬质塑胶颗粒，导致合模无法压实B.直接将模具从注塑机上拆下来进行整个分型面的大面积研磨C.直接将注塑机的注射压力调高到额定最大值D.直接将注塑机的料温调高50℃11.依据GB/T1298-2022《碳素工具钢》标准，T8A工具钢的平均碳含量为（）。A.0.08%B.0.8%C.8%D.80%12.模具手工划线操作中，用来校准零件平面水平放置状态的常用量具是（）。A.高度游标尺B.直角尺C.水平仪D.钢板尺13.冷冲模的弹性卸料板装配完成后，要求其平面突出凸模端面的高度大约为（），才能保证卸料过程顺利，不会出现卸料板压伤冲压零件、凸模无法正常伸出卸料板的故障。A.0.3mm~0.5mmB.10mm~15mmC.5mm~8mmD.20mm以上14.以下关于剪切安全操作的描述，正确的是（）。A.使用剪切机剪切厚度2mm以下的薄钢板时，可直接用手推送钢板直到剪切刃口位置B.剪切长度超过2米的长钢板时，不需要多人配合扶稳工件C.剪切机的安全防护罩不得随意拆除，操作时手指距离刃口位置不得小于50mmD.可以用剪切机直接剪切淬硬后的模具钢零件15.精度为0.01mm的外径千分尺，测量范围为0~25mm，其微分筒旋转一周对应的测量轴前进距离是（）。A.0.01mmB.0.5mmC.1mmD.25mm16.注塑模的顶出系统装配完成后，手动推动顶针板往返10次，要求所有顶针的运动状态是（），才能判定顶出系统装配合格。A.全程卡顿有明显阻滞感B.部分顶针突出分型面超过5mm无法回弹C.运动顺畅无卡顿，顶出后回弹位置完全归零D.有3根以上顶针完全卡死不动17.以下哪项操作会直接导致台式砂轮机的砂轮片破裂飞出，引发严重安全事故（）。A.砂轮片使用前先空转运行1分钟，确认无抖动裂纹再使用B.工件轻轻靠近砂轮片侧面进行打磨C.打磨工件时站在砂轮机的正前方正对砂轮片旋转切线方向D.选用的砂轮片额定转速远高于砂轮机的主轴额定转速18.落料冲裁模的尺寸设计基准是（），保证冲压出来的零件尺寸符合图纸要求。A.凸模刃口尺寸B.凹模刃口尺寸C.模座外形尺寸D.压力机工作台尺寸19.模具工日常作业中佩戴的护目镜，主要作用是防护以下哪种伤害（）。A.焊接、打磨过程中飞溅的金属碎屑、砂轮颗粒打伤眼睛B.强紫外线直接照射导致皮肤变黑C.车间内的高温蒸汽烫伤面部D.重物掉落砸伤头部20.模具零件进行低温回火处理的常规温度范围是（），处理后可以有效消除淬火产生的内应力，提升零件韧性。A.150℃~250℃B.600℃以上C.800℃~900℃D.1200℃以上21.以下哪种工具是初级模具工用来研磨模具零件微小内孔表面粗糙度的专用工具（）。A.油石研磨棒B.钢丝刷C.普通锉刀D.钢板尺22.冲模导柱导套配合的精度等级通常为H7/h6，该配合类型属于（），导套可以沿着导柱顺畅滑动，没有明显的松动间隙。A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合D.任意配合23.注塑车间内使用的移动式干粉灭火器，应对初起的模具起火、塑胶起火场景时，操作手柄的正确按压顺序是（）。A.先拔掉保险销，对准火焰根部按压手柄喷射B.直接对准火焰顶部按压喷射C.无需拔掉保险销直接用力按压手柄D.先喷射再拔掉保险销24.普通单工序弯曲模试冲过程中发现弯曲后的零件回弹角度比设计值偏大，初级模具工可以采取的正确调整操作是（）。A.将凸模的弯曲角度修磨得比设计角度偏小，提前抵消回弹量B.直接将凸模高度加高10mmC.完全不调整直接继续批量生产D.在凹模表面随意垫入2mm厚的铁皮25.以下尺寸标注的读数，符合0.02mm精度游标卡尺的测量精度范围的是（）。A.12.34mmB.12.345mmC.12.3mmD.12mm26.模具零件表面的氧化皮、锈蚀层，初级模具工优先选用以下哪种设备进行清理去除（）。A.角向安装钢丝轮的砂轮机B.普通车床C.注塑机D.电火花机27.冷冲模装配时，调整凸凹模之间的均匀间隙，以下哪种操作方法不属于初级模具工常用的调整方法（）。A.垫片调整法B.透光法调整C.塞尺反复测量调整D.三坐标精密扫描调整28.以下关于模具起吊搬运作业的描述，符合安全规范要求的是（）。A.起吊重量2吨的大模具时，直接使用额定起重量1吨的钢丝绳进行捆绑B.起吊前确认吊环完全拧入模架螺纹孔底部，无松动打滑，试吊10厘米高度确认稳定后再移动C.起吊的模具直接从作业人员头顶上方快速通过D.单人独立操作行车起吊大模具，没有其他人员配合监护29.普通注塑模的分型面上开设的排气槽，深度通常设置为（），可以顺利排出模腔内的空气，同时不会出现塑胶溢料飞边。A.0.01mm~0.03mmB.2mm~3mmC.5mm以上D.10mm以上30.初级模具工的职业道德要求中，不属于核心基础要求的是（）。A.严格遵守车间安全操作规范，不违规作业B.做好作业台账记录，如实填写模具维护保养信息C.未经许可不擅自拆卸他人负责的正在生产运行的模具D.为了提升效率可以随意篡改未完成的零件尺寸公差三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.以下属于初级模具工在注塑模日常维护作业中需要完成的操作内容有（）。A.每周对模具导柱导套加注一次专用耐高温润滑脂B.每次生产完成后用铜质刮刀清理模具分型面残留的塑料飞边C.直接用钢丝刷清理型腔表面的抛光纹理，快速去除残留塑胶D.生产结束后在模具型腔、型芯表面均匀喷涂一层防锈剂，合模后送入模具库存放2.手工锉削操作过程中，容易造成锉刀断裂飞出伤人的不当操作行为有（）。A.使用锉刀的尖部边缘用力硬撬零件缝隙B.用手柄已经松动的锉刀进行大力锉削作业C.锉削过程中身体发力平稳，均匀推进锉刀D.将锉刀当成敲击工具直接用来敲打模具零件表面3.单工序冲裁模试冲过程中出现冲压件毛刺分布不均匀、局部区域毛刺偏大的可能原因包括（）。A.凸凹模局部位置间隙偏小、刃口啃伤磨损B.模架导柱导套磨损，导致凸凹模对位发生偏移C.凹模刃口局部位置崩块缺口D.冲压机表面粘贴了提示安全操作的标识贴4.以下属于模具装配前必须完成的准备工作内容有（）。A.核对所有待装配模具零件的编号，确认零件没有错装漏装B.将所有零件表面的油污、铁屑清理干净，去除加工残留的毛刺飞边C.准备好对应的装配工具、测量量具、吊装辅助工装D.完全不核对零件图纸，直接随意拼装零件5.以下属于车间内模具工必须佩戴的个人劳动防护用品清单的有（）。A.防滑防砸安全工作鞋B.护目镜C.防割耐磨工作服D.拖凉鞋6.用高度游标尺在划线平台上对模具零件进行立体划线操作，需要用到的辅助工具包括（）。A.直角铁B.千斤顶C.划线锤+样冲D.食品级塑料手套7.注塑模具的普通标准模架，核心组成部件包括以下哪几项（）。A.定模座板、动模座板B.导柱、导套C.顶针板、复位杆D.机床操作显示屏8.以下关于千分尺使用前的零位校准操作描述正确的有（）。A.0~25mm量程的千分尺直接旋转微分筒，让两个测量端面完全贴合，确认刻度零线对齐B.25mm以上量程的千分尺需要使用对应尺寸的标准量块进行零位校准C.完全不需要校准零位，拿起来直接测量零件就可以获得准确数据D.如果发现零位偏差超过0.01mm，要及时送计量室校验，不得用未校准的千分尺测量零件9.以下属于冷冲压常用的基础冲压工艺类型的有（）。A.冲裁B.弯曲C.拉深D.3D打印成型10.模具日常存放管理的正确要求包括（）。A.长期存放的模具要垫上橡胶垫平稳放置在货架上，不得直接堆叠互相挤压B.存放环境要保持干燥通风，避免潮湿水汽导致模架生锈C.直接将刚从机台上卸下的温度超过100℃的模具放到塑料托盘上存放，让塑料托盘受热变形D.定期对库存模具进行检查补涂防锈剂，避免防锈剂过期失效参考答案及详细解析一、判断题1.答案：√解析：依据GB30871-2022的明确要求，普通动火作业的警戒距离不得小于10米，模具车间动火补焊作业周边存放的脱模剂、天那水等危化品闪点普遍低于60℃，遇火星极易引发爆燃火灾，是初级模具工作业时必须严格遵守的安全红线要求。2.答案：√解析：0.02mm精度的游标卡尺，副尺每一格的刻度偏差为0.02mm，所有测量读数的末位只能是0、2、4、6、8的偶数，不可能出现奇数末位的读数，这是该规格卡尺的基础测量属性。3.答案：√解析：T10A作为冲裁凸模的常用材料，热处理后的硬度区间完全符合冷冲模刃口的使用要求，该硬度值在普通洛氏硬度计的常规检测量程内，初级模具工经过简单培训就可以独立完成检测。4.答案：×解析：佩戴棉纱手套操作砂轮机时，高速旋转的砂轮片极易勾挂棉纱手套将人手拖拽至砂轮表面，引发严重的搅伤事故，砂轮机打磨作业严禁佩戴棉纱手套。5.答案：√解析：依据JB/T8053-2023的装配验收标准，模架导柱导套的同轴度偏差超过0.01mm时，开合模过程中会出现严重的拉毛、卡顿问题，甚至直接造成导柱断裂。6.答案：×解析：直接用硬铁丝捅点浇口很容易造成浇口位置的镶件孔壁划伤，后续注塑出来的产品浇口位置会出现明显的拖丝痕迹，清理点浇口残留只能用铜针或者专用的电加热细针。7.答案：√解析：2025年新版《模具制造业环保管理规范》明确将废切削液、废冲压油划入危废名录，随意倾倒会直接触发环保处罚，初级模具工必须严格执行分类投放要求。8.答案：×解析：手持小型工件进行台钻钻削时，高速旋转的钻头很容易带动工件旋转打伤操作人员的手指，所有钻削作业的工件都必须用平口钳或者专用夹具加持固定。9.答案：√解析：冲裁间隙的经验计算公式Z=mt（m为和材料相关的间隙系数，t为材料厚度）明确说明，材料厚度越大，合理双面间隙同步增大，可有效降低冲裁力，减少刃口磨损，延长模具使用寿命。10.答案：×解析：初级模具工没有电工操作资质，严禁独立带电操作电气部件，所有涉及电路拆装的作业必须由持特种作业证的专业电工完成。11.答案：√解析：蓝油划线涂料必须完全晾干后才能进行划线，否则涂料层表面打滑，划针无法留下清晰的刻线，后续打样冲时很容易出现位置偏移。12.答案：√解析：依据JB/T8075-2022《塑料注射模零件冷却系统》的验收要求，冷却水道的保压测试压力为0.5~0.8MPa，保压15分钟压降不得超过0.05MPa，才算水道装配合格，避免后续生产过程中出现漏水问题。13.答案：×解析：尖锐的划针、锉刀突出的尖部很容易在走动过程中刺伤作业人员的腰部、腿部，严禁将尖锐金属工具插在工作服口袋内。14.答案：√解析：冲裁断面的光亮带是凸模挤压材料形成的塑性变形区域，尺寸精度最高、表面质量最好，是冲压零件外形尺寸检测的基准区域，其余三个区域的尺寸偏差较大，不能作为测量基准。15.答案：×解析：地面散落的边角料很容易划伤现场通行人员的足部，同时容易造成人员绊倒摔伤，所有作业废料必须第一时间收集放到专用的废料箱内。16.答案：√解析：钻头横刃修磨不对称会导致钻削过程中两侧受力不均匀，钻出的孔位偏移甚至直接断裂钻头，试钻验证是初级模具工钻削作业前必须执行的前置步骤。17.答案：×解析：塑胶受热分解产生的烟气含有苯乙烯、甲醛等有害成分，长期吸入会损害操作人员的呼吸系统，作业时必须佩戴合规的活性炭防护口罩。18.答案：×解析：手动盘车是冲模试模的强制前置步骤，未经过盘车验证的模具直接启动压力机，极易出现凸凹模直接啃伤、模架碎裂飞出的重大事故。19.答案：√解析：封存模具前做防锈处理、粘贴标识是模具全生命周期管理的基础要求，可有效延长模具存放寿命，方便后续调用时快速核对参数。二、单项选择题1.答案：B解析：依据JJG30-2022《通用卡尺检定规程》要求，其余三个选项的操作都会直接造成卡尺精度失效、磕碰变形，只有B选项是规范操作要求，是初级模具工必须掌握的基础量具操作技能。2.答案：C解析：五轴联动加工中心的曲面编程属于高级模具工、模具编程工程师的技能范畴，不在初级模具工的技能考核范围内。3.答案：B解析：磁吸镊子推送坯料是冲压安全操作的标准要求，其余选项的操作都极易引发压手、连冲的安全事故。4.答案：C解析：主流道衬套球面凹坑半径要比注塑机喷嘴球面半径大1mm~2mm，才能保证两者完全贴合，不会出现间隙溢料。5.答案：C解析：细齿扁锉的锉齿间距小，每次锉削的切削量小，加工完成后的表面粗糙度可以达到Ra1.6以下，满足模具零件精细修锉的要求。6.答案：B解析：转动棘轮测力装置可以保证千分尺的测量压力始终控制在7N~10N的标准范围内，避免人为用力过大压伤零件，也能保证多次测量的读数一致性。7.答案：D解析：压力机机身外壳的油污不会对冲裁零件的毛刺产生任何影响，其余三个选项都是毛刺偏大的常见诱因。8.答案：B解析：45号钢属于优质碳素结构钢，不属于合金工具钢，其余三个选项都是常用的合金类模具钢。9.答案：B解析：钻削普通钢材时正常的切屑是卷曲的银白色带状切屑，其余几种状态的切屑都代表钻削参数异常。10.答案：A解析：分型面残留碎屑导致合模不紧是生产过程中出现飞边的最常见诱因，初级模具工优先清理碎屑再试模，无需直接拆模研磨，更不能随意调大注塑参数。11.答案：B解析：碳素工具钢的牌号中，T后面的数字代表平均碳含量的千分数，T8A的平均碳含量就是0.8%。12.答案：C解析：水平仪可以直接读取零件放置平面的倾斜角度，是校正划线平台上零件水平状态的专用量具。13.答案：A解析：弹性卸料板突出凸模端面0.3~0.5mm的参数，既可以保证冲压前卸料板先压紧坯料，也不会出现卸料板过度突出影响凸模正常冲裁的问题。14.答案：C解析：其余三个选项都是剪切机操作的严重违规行为，很容易引发剪切伤手、刀片崩断的安全事故。15.答案：B解析：0.01mm精度千分尺的螺距为0.5mm，微分筒旋转一周刚好前进0.5mm的距离。16.答案：C解析：顶出系统的验收标准就是运动顺畅无卡顿，全行程往返10次无阻滞，保证后续注塑生产顶出零件不会出现顶针卡滞、顶断产品的问题。17.答案：C解析：站在砂轮机正前方正对旋转切线方向时，一旦砂轮片碎裂会直接飞出砸中人体，是砂轮机操作的严重违规行为，正确站位应该站在砂轮机的侧面45度方向。18.答案：B解析：落料冲裁后的零件尺寸由凹模刃口直接决定，因此落料模的设计基准是凹模刃口尺寸，预留磨损余量后配套加工凸模，保证间隙符合要求。19.答案：A解析：护目镜的核心防护作用是阻挡金属碎屑飞溅进入眼睛，是打磨、焊接作业的必备防护用品。20.答案：A解析：150℃~250℃的低温回火可以完全消除淬火内应力，同时保留模具钢的高硬度特性，是模具刃口零件的标准回火工艺。21.答案：A解析：油石研磨棒的硬度适中，磨料粒度均匀，用来研磨微小内孔不会划伤加工表面，是初级模具工精加工内孔的常用工具。22.答案：C解析：H7/h6的配合是标准间隙配合，间隙值控制在0.01mm以内，保证导柱导套滑动顺畅同时不会出现明显的晃动。23.答案：A解析：干粉灭火器的标准操作步骤就是提拔握压，先拔保险销，对准火焰根部喷射，才能快速扑灭初起火灾。24.答案：A解析：将弯曲凸模角度做负向预修正，提前抵消材料的回弹量，是解决弯曲件回弹偏大的最简易有效的操作方法。25.答案：A