钢板桩堵漏配套施工方案

钢板桩堵漏配套施工方案我们团队做市政深基坑和河道围堰施工快十年了，接触拉森钢板桩支护也做过无数个项目，最开始没经验，碰到钢板桩渗漏总是手忙脚乱，堵完这里漏那里，还出过几次差点危及基坑安全的险情，吃了不少亏之后，我们慢慢总结出了这套从前期预防到分级处理再到后期保障的完整钢板桩堵漏配套施工方案，适合大部分拉森钢板桩支护的深基坑、河道围堰、水上码头等场景的堵漏作业，接下来我就把整个方案详细整理出来，所有内容都是实打实的现场实操经验，希望能给同行们做个参考。1方案编制依据与前期配套准备想要做好堵漏，前期准备绝对不能省，我们之前吃过准备不足的亏，漏了才找物料、调人手，耽误半小时就可能把小问题变成大险情，所以这部分我们做得格外细。1.1方案适用范围与编制依据1.1.1适用范围本方案适用于常规长度的拉森U型钢板桩支护的深基坑、陆地围堰、水上挡水围堰的渗漏堵漏作业，针对钢板桩锁口咬合不严、地质变化导致缝隙变大、打桩偏差导致渗漏等常见问题都能覆盖，特别适合粉砂层、卵石层这类透水地层的钢板桩堵漏，应对涨水期水位波动导致的渗漏也有成熟的处理方法。1.1.2编制依据除了符合国家现行的《建筑基坑支护技术规程》《水利水电工程钢板桩围堰技术规范》这些通用规范要求之外，方案里绝大多数内容都是我们这几年在十几个项目里实际碰到问题、解决问题之后总结出来的实操经验。说句实在话，规范上只给了大方向，现场的情况千变万化，我们加了很多踩坑踩出来的细节，实用性会比通用方案强很多。1.2技术与物料配套准备1.2.1前期技术准备打桩之前我们就要先做功课，先根据地质勘察报告摸清楚项目所在地的透水层分布、地下水位高度、有没有流动的承压水，这些信息直接决定了我们堵漏的难度和准备方法。打桩完成之后，基坑开挖之前，我们会用专用的锁口探杆逐根检查钢板桩锁口的咬合情况，有没有打偏导致锁口脱开、有没有缝隙超过1cm的位置，所有有问题的位置提前用红漆标记出来，提前处理，不要等开挖漏了再动手。另外还要提前确定好渗漏抢修通道，保持通道畅通，别到时候要送物料还得拆架子，耽误宝贵的处理时间。1.2.2物料配套准备我们会按照渗漏等级提前把所有物料备齐，分类堆放好，贴好明显的标识，方便随时取用。针对微渗的物料主要就是干棉絮、水泥纸、速凝硅酸盐水泥、防水砂浆；针对中渗的物料有遇水膨胀橡胶止水条、聚氨酯发泡注浆料、配套的注浆机具；针对大渗漏的物料有水泥水玻璃双液浆原料、编织沙袋、橡胶堵漏块、注浆导管。而且我们会多备三分之一的物料放在现场专门的应急仓库里，不会刚好按预估量备料，毕竟谁也不知道会不会同时出好几个渗漏点，我们之前有次在江滩项目，汛期涨水一下子出了三个渗漏点，幸好提前多备了料，不然真的抓瞎。1.3人员配套分工我们会提前定岗定责，一共分三个小组，每个小组的责任都划得清清楚楚，不会出现没人管事或者多头指挥的情况。第一组是日常巡检组，安排两个人24小时轮班，基坑开挖到回填完成之前，每两个小时巡检一次所有钢板桩的墙面和锁口缝，重点查看我们提前标记的有问题的位置，只要发现有湿痕、渗水就马上记录上报，绝对不拖。第二组是专业堵漏组，安排五名有三年以上钢板桩施工经验的工人，由一名带班老师傅牵头，专门负责堵漏作业，平时没事就做设备维护，出事第一时间就能到位。第三组是后勤保障组，专门负责供电、物料转运、应急设备调试，大渗漏处理的时候还负责监测边坡变形，随时通报情况。这么分工下来，效率比之前乱找人干活高了不止一倍。前期所有准备工作到位之后，接下来就是核心的分级堵漏施工环节，我们根据渗漏的严重程度分成三个等级，不同等级用不同的处理方法，由浅入深，既不会过度处理浪费成本，也不会处理不到位留下隐患。2分级配套堵漏施工工艺2.1一级微渗（仅清水渗出，不带泥沙，渗流量小于0.1L/min）的处理这种渗漏是最常见的，一般都是锁口有微小缝隙，地下水里没有带泥沙出来，危害性比较小，处理起来也简单，我们一般从基坑内侧也就是背水面处理就足够了。第一步先把渗漏点周围的混凝土垫层或者松散土体清理干净，一直清理到钢板桩墙面，找到渗水的具体锁口位置，如果缝隙比较浅，就把干棉絮剪成和缝隙差不多宽度的条，混上干水泥粉，揉成紧紧的棉条，从下往上慢慢塞进缝隙里，塞一段就用细钢筋把棉条压实，一直塞到渗漏点往上十公分左右的位置，塞完之后马上用提前拌好的速凝水泥抹面，把整个塞棉条的位置封死，一般十几分钟速凝水泥就凝固了，就能止住渗水。我刚入行的时候没经验，总是从上往下塞棉条，结果水往低处流，塞完上面堵了，水从下面冒出来，白忙活大半天，这个从下往上塞的小技巧真的很实用，都是踩坑踩出来的经验。处理完之后观察一天，不渗就没问题了。2.2二级中渗（渗出清水带少量细砂，渗流量在0.1L/min到1L/min之间）的处理这种渗漏就需要重视了，如果不及时堵，砂一直流，慢慢就会在钢板桩外侧形成空穴，导致钢板桩位移变形，甚至影响整个支护结构的安全。我们处理这种渗漏用的是内外结合注浆法，第一步先在背水面用棉絮加水泥把渗漏口临时堵住，先把流沙止住，避免砂继续流失，然后在背水面沿着渗漏的锁口缝，上下各打一个斜向的注浆孔，孔的角度大概是45度，一直插到钢板桩锁口的缝隙里面，下好注浆管之后，从下往上注入聚氨酯发泡注浆料，这种浆料遇水就会膨胀，能把锁口里所有的微小缝隙都填充满，注到上面的注浆管出浆之后就停止注浆，等六个小时发泡完全凝固之后，再把背水面的临时封堵拆掉，重新抹一层防水砂浆加固。这里我要提醒大家一句，聚氨酯发泡料千万别图便宜买劣质的，我们之前图省钱买过一批便宜的，膨胀率只有合格产品的一半，堵完三天又开始渗水，返工不光费物料费人工，还担惊受怕好几天，算下来反而亏了不少，所以一定要买合格的产品。2.3三级大渗漏（大量涌水带大量泥沙，渗流量大于1L/min，已经出现外侧土体坍塌迹象）的处理这种渗漏属于险情了，处理一定要稳，不能乱，我们总结的核心原则是先止砂再堵水，先控制再加固。第一步我们马上组织后勤组在基坑边上监测变形，堵漏组先往渗漏口抛填装了水泥棉絮的沙袋，先把涌水的流速降下来，挡住流出来的大颗粒泥沙，不让外侧土体继续掏空。如果是浅水围堰，迎水面水位低能下人的话，我们会安排工人穿防水服下到迎水面，找到锁口脱开的位置，把提前准备好的大块橡胶堵漏块塞进缝隙里，然后再堆一层沙袋压住，之后回到背水面做围井注浆，就是用砖或者沙袋在渗漏点周围砌一个一米见方的围井，高度比渗流出水位高个五十公分，然后往围井里注入水泥水玻璃双液浆，双液浆凝固快，两三分钟就能初凝，能快速把大缝隙堵死。如果迎水面水位太深下不去人，我们就用注浆导管法，沿着钢板桩渗漏的锁口缝，把注浆导管一点点插到渗漏点的底部，然后从下往上注双液浆，一边注一边慢慢拔导管，直到把整个缝隙都填满，注完浆之后再在背水面抹混凝土加固。我之前碰到过一次这种大渗漏，当时新工人上来就直接堵背水面的出水口，结果砂出不来，顺着缝隙往旁边走，没多久旁边又漏了一个更大的口子，后来还是我们带班老师傅叫停，重新按先止砂再堵水的步骤来，花了两个小时就稳住了，所以步骤千万不能乱，乱了就要出大问题。堵漏施工完成不是就万事大吉了，还要有配套的安全和质量保障措施，才能确保堵漏的效果，也保证施工人员的安全，这部分也是整个配套方案里不能少的环节。3配套安全与质量保障措施3.1前期预防管控措施其实最好的堵漏就是不让它漏，所以我们把预防放在很重要的位置，打桩的时候就控制好打桩精度，每打一根都检查一下锁口的咬合情况，有歪的马上调整，不要等打完一排再调整，那时候就调不动了。打桩之前，我们还会在钢板桩锁口里面抹黄油夹棉絮，提前做好预止漏，这个步骤花不了多少时间，能减少一半以上的渗漏概率，真的很划算。基坑开挖过程中，巡检一定要到位，不能偷懒，我见过好多项目就是巡检不到位，刚开始一点点微渗没发现，慢慢变成大渗漏，花几倍的钱去处理，太不值了。3.2施工过程安全管控不管什么等级的堵漏，安全都是第一位的，在基坑底部作业，一定要系安全带，脚下踩稳了再动手，注浆作业的时候，工人一定要戴护目镜和橡胶手套，水泥浆和聚氨酯弄到皮肤上眼睛里都挺难受的，处理大渗漏的时候，必须安排专人盯着钢板桩和边坡的变形，一旦发现位移突然变大，马上通知所有人撤到安全地方，绝对不能硬扛，我们一直跟工人说，钱什么时候都能赚，命只有一条，所以安全这根弦绝对不能松。3.3堵漏后的质量验收与后续监测堵漏完成之后，我们不会马上就算完工，必须要观察验收，首先看渗漏点有没有再渗水，有没有再带砂，然后连续三天监测钢板桩的位移，每天至少测两次位移，要是三天都没有再渗漏，位移也稳定在允许范围内，才算验收合格。要是还有轻微渗水，就再补一次注浆，绝对不会带着隐患往下走，后期回填之前，我们每天巡检还是会重点查看这些堵漏过的位置，确保万无一失。方案总结总的来说，这套钢板桩堵漏配套施工方案，核心就是“预防在前、分级处理、配套保障”三个原则，我们用这套