主井罐道绳更换安全技术措施培训

主井罐道绳更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04罐道绳更换施工流程CONTENTS目录05安全技术措施06风险评估与防范措施07施工监督与质量验收08应急预案与应急处置01工程概况与更换必要性01矿井主井提升系统简介主井提升系统的功能与重要性主井是矿井提升人员和物料的核心通道，承担着提升煤炭、矸石、人员及设备的重要任务，其安全稳定运行直接关系到矿井生产效率与作业人员生命安全。02主井罐道绳的作用与现状罐道绳是提升罐笼的导向装置，目前常用规格为￠24mm钢丝绳，部分矿井罐道绳因长期使用（如自2005年悬挂至今），存在底部锈蚀、断丝等安全隐患，需按《煤矿安全规程》要求及时更换。03典型主井提升系统参数示例以平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井为例，其为混合提升矿井，罐道绳采用￠24mm钢丝绳，井筒深度、提升载荷等参数需结合具体矿井设计确定，更换作业需针对性制定安全技术措施。罐道绳使用现状罐道绳使用现状与安全隐患

主井罐道绳多为￠24mm钢丝绳，部分矿井自2005年悬挂使用至今已超过七年，其中东码东侧南头一根因锈蚀拉断已更换，其余经加固后使用，但底部锈蚀严重。主要安全隐患类型

存在锈蚀、磨损、断丝等问题，如金宝屯煤矿主井罐道绳在下放140米至200米位置锈蚀严重，直径磨损达∮33.6㎜，表面出现点麻现象，部分罐道绳外圈钢丝松动。安全隐患判定依据

依据《煤矿安全规程》第406条、408条规定，钢丝绳直径磨损15%或断丝超限时必须更换，当前部分罐道绳磨损已达临界值，属于安全隐患。隐患可能导致的后果

罐道绳锈蚀、磨损、断裂等损伤，可能导致罐笼失控，引发人员伤亡、设备损坏等严重安全生产事故，影响矿井正常提升作业。更换依据与法规标准

设备使用现状与隐患主井罐道绳自2005年悬挂至今已七年有余，部分钢丝绳底部锈蚀严重，东码东侧南头一根已锈蚀拉断，其余经加固后仍存在安全隐患，无法满足安全生产要求。

《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第406条规定，钢丝绳直径磨损达15%时必须更换；第408条明确钢丝绳锈蚀、断丝超限等情况需及时更换，本工程严格遵循上述标准。

钢丝绳技术参数要求新罐道绳采用￠24钢丝绳，结构符合设计标准，破断拉力不低于1670MPa；旧绳因锈蚀磨损，直径已降至临界值以下，剩余承载能力无法保障提升安全。核心工程目标工程目标与预期成果全面更换主井锈蚀严重的罐道绳，消除因底部锈蚀、断丝等问题导致的安全隐患，保障矿井提升系统安全运行，确保上下井人员及物料运输安全。施工效率目标严格按照施工计划有序推进，确保在预定工期内高效完成罐道绳更换任务，减少对矿井正常生产的影响，如计划24小时内完成单根或多根罐道绳更换作业。安全管控目标实现施工全过程“零事故”，杜绝人员伤亡、设备损坏等安全事件。施工人员严格遵守安全规程，正确使用防护装备，安全设施完好率达100%，风险隐患整改率100%。质量达标目标新罐道绳安装符合《煤矿安全规程》及设计要求，绳卡连接牢固（每根不少于3个），张紧度适宜，运行平稳。更换后罐道绳各项性能指标达到安全使用标准，满足矿井提升需求。02施工组织与职责分工领导小组及成员职责

组长职责全面负责更换主井罐道绳工作的组织、协调和监督，对施工安全和质量负总责，确保各项安全技术措施落实到位。副组长职责协助组长开展工作，分管具体施工环节，监督施工进度和安全措施执行情况，协调解决施工中出现的问题。工程负责人职责负责制定详细施工方案和技术指导，组织施工人员按规程操作，确保施工过程符合技术要求和安全标准。现场管理职责负责施工现场的日常管理，包括人员调度、设备使用、物料供应等，监督作业人员遵守安全规程，及时制止违章行为。安全员职责专职负责施工全过程的安全监督，检查安全防护措施落实情况，排查安全隐患，对施工人员进行安全交底和教育。技术人员职责提供技术支持，解决施工中的技术难题，对新罐道绳的安装、调试等进行指导，确保施工质量达到技术规范要求。作业人员职责严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，正确使用安全防护用品，服从现场管理和指挥，及时报告施工中发现的问题。

施工单位与人员资质要求

施工单位资质要求施工单位须具备矿山机电安装工程专业承包资质，且具有主井罐道绳更换类似工程施工经验，确保施工能力满足项目要求。

特种作业人员资质要求绞车司机、信号工、起重工、焊工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，且证件在有效期内，严禁无证操作。

施工人员身体条件要求参与高空、井筒作业的施工人员，血压、心脏等身体指标需符合要求，禁止有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员参与施工。

施工人员培训考核要求施工前，所有人员必须经过本安全技术措施专项培训，熟悉作业步骤及安全注意事项，并经考核合格签字后方可上岗作业。

岗位职责与协作机制领导小组职责组长全面负责更换工作的组织、协调和监督；副组长协助组长，分管工程实施与现场管理；工程负责人具体统筹施工技术与进度；现场管理负责作业现场的实时指挥与问题处理。

专业岗位分工技术人员提供技术指导，确保施工符合规范；安全员监督安全措施执行，排查隐患；操作人员严格按规程进行换绳操作；信号工负责井上下信号传递，确保通讯畅通。

协作机制建立建立施工前技术交底制度，明确各岗位任务与安全责任；作业中实行岗位联动，如井口与井底通过对讲机实时沟通；设置专职协调员，统筹解决跨岗位协作问题，确保工序衔接顺畅。

应急响应分工应急小组由领导小组、安全员及技术骨干组成，负责突发情况处置；明确人员伤亡、设备故障等不同场景下的响应流程，如发生绳卡松动时，现场管理立即停止作业，技术人员进行加固处理。03施工前准备工作施工方案编制与审批流程施工方案编制原则施工方案编制需遵循安全优先、技术可行、经济合理原则，结合矿井实际情况，明确施工步骤、人员分工、安全技术措施及应急预案，确保符合《煤矿安全规程》等相关标准。方案核心内容构成主要包括工程概况（如罐道绳型号、更换数量、施工地点）、施工准备（工具材料、设备检查）、详细施工步骤（旧绳拆除、新绳安装等）、质量标准、安全防护措施及应急处置等关键内容。内部审核流程施工方案初稿完成后，由施工单位技术负责人组织内部审核，重点审查技术可行性、安全措施完整性及工序合理性，经修改完善后形成正式报批稿。审批权限与流程方案需报矿总工程师审核，涉及重大安全事项的需经矿安全生产领导小组审议，审核通过后报上级主管部门备案，审批文件应存档备查，未经审批不得擅自施工。

材料与工具准备清单主要材料准备新罐道绳：根据矿井实际需求选择规格，如￠24mm钢丝绳，需确保具备合格证明和质量保证；绳卡：每根罐道绳连接不少于3个，如自制绳卡采用长125mm、宽115mm、厚32.5mm钢板制作；润滑剂：用于新绳安装及旧绳拆除时的润滑处理。

施工工具准备起重工具：包括5T、10T起重机，2T、5T手拉葫芦；绳索与滑轮：如￠18.5mm牵引绳、导向轮、5T滑轮；切割工具：气焊工具、钢丝绳切断器；紧固工具：扳手、钳子、电动扳手等；测量工具：张力计、卷尺等。

安全防护用品准备个人防护装备：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护服；安全警示标识："前方施工，请绕行"、"危险区域，禁止靠近"等标识牌；安全隔离设施：安全隔离带、防护栏；通讯设备：对讲机、防爆电话、声光信号装置。

辅助材料与设备绳盘支架：根据新绳盘尺寸制作，要求牢固可靠；临时卡子：如两联临时卡子40副；棕绳：φ30mm棕绳（30m、10m、3m各若干）；道木、木板：用于搭设作业平台及垫底；电气设备：防爆灯、电缆、防爆电铃等。设备检查与调试要求提升设备检查检查绞车工作制动、安全制动是否灵活可靠，各电器元件接线是否紧固，信号系统是否完好，确保提升机运行精确平稳。安全装置检查对制动器、限位开关、安全阀等安全装置进行全面检查，确保其正常工作，并根据要求进行调试，保证灵敏度和可靠性。井架与天轮检查检查井架连接是否完好，螺丝有无松动，各紧要连接处有无锈蚀；天轮应完好，轴承润滑良好，轮毂无裂缝，轮槽平滑。施工设备检查对稳车、调度绞车、起重工具、导向轮等施工设备进行检查，确保制动装置可靠，钢丝绳符合安全标准，转动部件灵活。

作业环境安全确认01作业现场环境检查检查作业现场地面是否平整、有无障碍物，确保施工区域无影响操作的杂物。对井口及井底车场通风、照明、通信条件进行确认，保证光线充足、通风良好、通讯畅通。

02安全隔离与警示标识设置在施工区域周围设置安全隔离带，禁止无关人员进入。悬挂明显的安全警示标识，如“前方施工，请绕行”、“危险区域，禁止靠近”等，设备周围设置“禁止触摸”等标识。

03井筒及井架安全检查检查井筒内罐道、防撞梁等设施是否完好无损，井架连接是否牢固，螺丝有无松动，各紧要连接处有无锈蚀。确保天轮转动灵活、润滑良好，轮毂无裂缝、轮槽平滑。

04安全设施功能验证对主井提升系统的制动器、限位开关、防坠器等安全装置进行检查和调试，确保其灵敏度和可靠性。检查施工用稳车的制动装置，要求除常用闸外，还应有紧急制动闸（或插爪）。

施工人员安全技术交底施工流程与关键步骤交底详细讲解罐道绳更换的完整流程，包括旧绳拆除（如拆卸配重、分段切割回收）、新绳安装（如稳车固定、新旧绳连接、导向轮设置）及张紧调整等关键步骤，明确各环节操作要点与先后顺序。

安全操作规程交底强调操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规范。明确高空作业时安全带的正确佩戴与固定要求，井筒作业时的站位规范，以及绞车、起重工具等设备的安全操作方法。

风险因素与防范措施交底指出施工中可能存在的风险，如罐道绳断裂、人员坠落、物体打击等。针对高风险环节，交底防范措施，如定期检查绳卡连接强度（每根不少于三格绳卡）、设置安全隔离区、加强现场监护等。

应急处理措施交底明确紧急情况的处置流程，如发生人员伤亡时立即启动应急预案组织救援，出现设备故障时立即停止使用并进行维修，以及突发事件下的信号传递方式和人员疏散路线。

个人防护装备使用交底告知施工人员必须全程佩戴安全帽、防护服、手套等个人防护装备，并检查装备的完好性。强调在井筒、井架等危险区域作业时，防护装备的特殊要求和使用注意事项。

信号联络与现场管理交底明确作业过程中的信号联络方式，如提升信号、停车信号的规定，确保信号传递准确无误。强调施工人员必须服从现场负责人统一指挥，禁止违章操作和擅自更改施工方案。04罐道绳更换施工流程旧罐道绳拆除工艺底部配重拆卸与悬挂拆卸所更换罐道绳底部的配重，并用倒链悬挂在不妨碍换绳的位置，拆除固定配重的绳卡子，使罐道绳底部处于自由悬垂状态。罐道绳分段固定与切割将主箕斗提至码头门上部，在箕斗上部合适位置用扁绳卡、绳套及U形索具固定罐道绳，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳；上提箕斗使绳头露出，下放箕斗回收旧绳至巷道内；重复操作将罐道绳中间段固定、割断并回收。井口剩余绳段回收剩余小段罐道绳用麻绳人力拉住，拆除稳绳卡子后，回收至五楼地板上，完成旧绳整体拆除。新罐道绳安装步骤新绳下放与导向轮布置下放主井稳车钢丝绳，经井架导向轮垂向井筒；新绳盘架于支架（距井口20-25米），通过井底导向轮与旧绳头用不少于3个绳卡卡紧连接。新旧绳连接与牵引用￠18.5mm以上牵引绳通过井架导向轮与旧罐道绳卡紧，经现场负责人确认后松开张紧装置，启动稳车，由旧绳拖动新绳上升。新绳固定与张紧装置安装新绳上升到位后，绳头穿入井架上部张紧装置，打回头鼻并内侧加省环套，用3个自制绳卡（125×115×32.5mm钢板，M20螺栓）卡紧固定。罐道绳调整与罐耳复位紧固固定端螺栓，检查张紧度及运行情况；恢复罐笼罐耳装置，安装4副罐耳轴瓦衬垫，确保罐道绳与罐耳间隙符合运行要求。绳头制作与固定规范

回头鼻制作要求新罐道绳绳头穿入井架上部张紧装置后，需打回头鼻，回头鼻内侧必须有省环套，确保绳头固定后的受力合理性。

绳卡选用与安装标准每根罐道绳绳头至少使用三个自制绳卡，绳卡采用长125mm、宽115mm、厚32.5mm的两块钢板制作，中间铣直径24mm孔，四角用M20×260螺栓紧固，对角紧螺丝至卡紧绳体。

新旧绳连接规范旧罐道绳与新绳绳头连接时，每根绳需用不少于三格绳卡卡紧卡牢，连接后由现场负责人检查确认无断裂危险，方可进行拖动作业。

张紧装置固定要求新罐道绳上升到位后，绳头穿入张紧装置，调整好张紧度，确保罐道绳处于稳定受力状态，固定件需完全锁死，防止松动滑落。张紧装置调整与校验张紧装置安装要求新罐道绳上升到位后，将绳头穿入井架上部张紧装置内，绳头打回头鼻，内侧须有省环套，每根绳用不少于三个自制绳卡卡紧固定。张紧度调整标准通过张紧装置调节罐道绳张紧度，确保符合设计要求，调整后检查绳体无明显扭曲、侧弯，运行时罐笼无异常摆动。自制绳卡技术参数自制绳卡采用长125mm、宽115mm、厚32.5mm钢板，四角用M20×260螺栓紧固，中间铣直径24mm孔，对角紧螺栓至卡紧罐道绳。张紧装置校验方法调整完成后，通过试运行观察罐道绳运行状态，检查张紧装置连接部位有无松动、变形，确保其承载能力符合全部张力5倍以上的要求。05安全技术措施

高空作业安全防护措施个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，安全带需高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。

作业平台搭设规范在主井周围搭设稳固作业平台，设置安全护栏，平台脚手板铺设严密，严禁出现探头跳，搭设后需用铁线捆绑牢固。

防坠落与物体打击措施作业人员严禁向地面抛扔物件，工具需系挂防坠绳；井口及井筒周边设置安全隔离带和警示标识，禁止非施工人员进入。

高空作业人员资质管理从事井架、天轮平台等高空作业人员需经专业培训考试合格，血压不正常、心脏病等不适合高空作业者严禁参与。

井筒作业安全保障要求01作业平台安全设置在主井周围搭设稳固作业平台，设置安全护栏，平台木板厚度不小于50mm，采用铁线捆绑牢固，严禁搭设探头跳。

02井筒内安全隔离措施施工期间在井口和井底设置明显安全警示标识，如"前方施工，请绕行"、"危险区域，禁止靠近"等，并设置安全隔离带，严禁非施工人员进入。

03防坠与防碰撞保护施工人员在井筒内作业时必须佩戴安全带，安全带应拴在牢固可靠处；井内设置防撞梁，检查罐道、防坠器等安全设施完好，防止提升容器碰撞。

04井筒照明与通信保障井筒内安装防爆灯3个以上，确保照明充足；设置防爆电铃、打点器及矿内程控电话，保证井口、井底及作业平台间信号畅通、联络及时。

05井筒内动火作业管控井筒内进行气割等动火作业时，必须清理周边可燃物，配备灭火器材，井下用电气焊需遵守井下电气焊操作规程，由专业人员操作并设专人监护。01吊装作业安全操作规程吊装前准备与检查施工前检查吊装工具（如钢丝绳、滑轮、卸扣）的完好性，确保符合安全标准；对吊装设备（如稳车、起重机）的制动装置、导向轮等进行全面检修，确认制动可靠、转动灵活。02吊装作业人员资质与防护吊装作业人员必须持有有效特种作业操作证，作业时佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备；设立专人指挥，确保信号传递清晰准确，严禁无证操作或违章指挥。03吊装过程安全控制吊装时严格按照预定方案进行，缓慢操作，避免冲击和摇摆；新罐道绳与旧绳连接时使用不少于3个绳卡（或元宝卡子）卡紧，连接部位经现场负责人检查确认无误后方可起吊；严禁超载吊装，起吊重物下方及回转半径内禁止站人。04吊装作业应急处置吊装过程中如遇设备异常或绳索断裂等紧急情况，立即停止作业，启动应急预案；若发生人员受伤，立即组织救援并报告相关部门；设备故障时，及时停机检查，排除故障后方可继续作业。

个人防护装备使用规范头部防护装备要求施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有20-50mm间隙，系带必须牢固系紧，严禁在井下或高空作业时不佩戴安全帽。

坠落防护装备标准高空作业（如井架、天轮平台作业）时必须使用双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定点承重能力不低于15kN，每次使用前需检查安全带是否有断裂、磨损等缺陷。

手部防护装备选用作业人员需佩戴防滑耐磨手套，进行钢丝绳连接、绳卡紧固等操作时应使用皮质手套，接触尖锐物体或进行焊接作业时必须佩戴防割、耐高温手套。

足部与躯体防护要求必须穿着防砸安全鞋，鞋面抗冲击性能不低于200J，鞋底具有防滑纹路；躯体防护需穿着棉质工作服，袖口、裤脚应扎紧，防止卷入转动设备或被钢丝绳擦伤。

安全警示标识设置标准施工区域警示标识在施工区域周围设置明显的警示标识，如“前方施工，请绕行”、“危险区域，禁止靠近”等，明确提示非施工人员不得进入。

安全隔离带设置要求在施工区域周围设置安全隔离带，隔离带应坚固可靠，高度不低于1.2米，防止无关人员进入施工现场，确保施工区域相对独立。

施工设备警示标识在施工设备周围设置安全警示标识，如“禁止触摸”、“危险区域，禁止靠近”等，提醒施工人员及其他人员注意设备运行风险。

标识清晰规范要求警示标识应采用国家规定的安全色和几何图形，文字清晰醒目，夜间施工时应配备警示灯，确保在各种环境下都能清晰识别。06风险评估与防范措施常见风险因素识别罐道绳自身损伤风险主井罐道绳因长期使用，易出现锈蚀、磨损、断丝等损伤，如某矿主井罐道绳因井筒淋水锈蚀，直径磨损达15%，达到《煤矿安全规程》更换临界值。施工设备安全风险施工所用稳车制动装置不可靠、导向滑轮固定梁耐张强度不足，或起重工具、绳卡等损坏，可能导致提升或牵引过程中发生断裂、坠落等事故。人员操作安全风险施工人员未按规程操作，如绳卡数量不足（每根绳卡不少于3个）、新旧绳连接不牢固，或未正确佩戴安全帽、安全带等防护用品，易引发安全事故。作业环境安全风险井口、井底等作业区域未设置明显警示标识和安全隔离带，非施工人员误入；井筒内通风、照明不良，或存在障碍物，影响施工安全和进度。信号通讯不畅风险施工过程中井上下信号传递不明确、通讯设备故障，导致绞车司机、现场负责人等信息沟通失误，引发误操作，影响新绳下放、旧绳回收等关键工序。

高风险作业防范策略定期更换与维护制度依据《煤矿安全规程》规定，对达到使用年限或出现锈蚀、断丝、磨损超限（如直径磨损达15%）的罐道绳必须及时更换；定期对罐道绳进行专业维护保养，包括润滑、清洁及无损检测，延长使用寿命。

关键部位损伤修复措施对罐道绳断裂、磨损、锈蚀等损伤部位，应立即停止使用并组织专业人员进行修复或更换；采用磁粉探伤、超声波检测等无损检测方法，及时发现内部缺陷，避免带伤作业。

专项施工方案与操作规程制定详细的罐道绳更换计划和专项施工方案，明确施工步骤、安全技术措施及应急处置流程；组织专业人员按照规程进行更换作业，确保施工过程安全、有序，如旧绳带新绳时绳卡连接不少于3-7个，且绳卡方向正确、间距规范。

中低风险控制措施日常巡检与异常处理机制加强主井罐道绳日常巡检，重点检查锈蚀、断丝、磨损等情况，发现绳径磨损达15%或断丝超限等异常立即处理；保持主井设备良好运行状态，减少对罐道绳的额外损伤。

巡检检查制度实施方案制定详细巡检制度，明确巡检周期、内容及责任人，加强巡检人员安全意识和专业技能培训；对巡检中发现的异常情况，建立快速响应机制，及时采取停机检修等措施消除隐患。

设备维护保养措施定期对主井相关设备进行维护保养，包括井架导向轮、张紧装置等，确保其运行正常，避免因设备故障对罐道绳造成非正常磨损；按规定对罐道绳进行专业润滑，延长使用寿命。07施工监督与质量验收

作业过程监督要点操作规程执行监督监督作业人员是否严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，禁止违章作业，确保各工序如松卸固定螺栓、拆卸旧绳、安装新绳等步骤规范执行。

安全设备使用监督检查作业人员是否正确使用安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，以及起重工具、绳索、滑轮等设备是否符合安全要求，确保其处于完好状态。

作业现场实时监控对作业现场进行全方位实时监控，掌握施工进度，及时发现并纠正违规行为，特别关注井口、井底、井架等关键区域的动态，防止意外情况发生。

安全设施运行监督在作业过程中对制动器、防坠器、限位开关等安全设施进行实时检查，确保其灵敏可靠，发现异常情况立即采取措施处理，保障施工安全。质量检查与验收标准

新罐