运输巷溜煤眼贯通安全技术措施培训

运输巷溜煤眼贯通安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备与前期检查03施工工艺与技术参数04安全防护与警戒措施CONTENTS目录05爆破作业安全管理06通风与瓦斯管理07应急处置与避灾路线08安全管理与责任分工01工程概况与施工背景

溜煤眼贯通工程基本信息工程概况1405运输巷溜煤眼布置在K4煤层中+1029m水平，向北掘进距皮带上山煤仓10m处开门，按方位74°、倾角-65°掘斜长11m下山与皮带上山煤仓贯通。

施工现状截至目前，1405运输巷溜煤眼距皮带上山煤仓贯通点斜长仅11m，掘进至预透点南帮3米处停止掘进，采用打探眼一次穿透探明贯通点位置。

工程用途该溜煤眼贯通后，将形成1405运输巷与皮带上山煤仓的连接通道，实现煤炭从1405运输巷向皮带上山煤仓的转运，服务于矿井煤炭运输系统。工程地质与水文条件分析岩层分布特征溜煤眼穿越岩层依次为细砂岩（厚4.8m，硅质胶结致密）、泥质砂岩（厚4.3m，节理较发育）、3#煤（厚5.9m）、泥质砂岩（厚11.7m）、9#煤（厚0.8m）、泥岩（厚1m）及中砂岩（致密坚硬），层理以水平为主。岩石物理力学性质细砂岩、中砂岩呈灰黑色-浅灰色，中细粒结构，硅质胶结致密坚硬；泥质砂岩含煤线，质硬节理发育；泥岩为黑色薄层状，需注意支护稳定性。水文地质概况施工区域主要含水层为砂岩裂隙水，预计涌水量较小，主要通过钻孔排至轨道下山，经井底车场永久水仓排出；需警惕泥岩段遇水软化及煤层瓦斯富集风险。地质构造影响区域内未提及大型断层，但泥质砂岩节理发育可能导致局部岩块冒落，施工中需加强敲帮问顶，煤层段需严格执行瓦斯检查制度。

施工目的与安全重要性施工目的为实现煤炭从采煤工作面到运输系统的高效转运，需通过运输巷溜煤眼贯通工程，构建垂直或倾斜的煤炭运输通道，满足矿井生产衔接需求。

安全重要性溜煤眼贯通施工涉及爆破作业、顶板管理、通风调整等关键环节，若安全措施不到位，易引发瓦斯超限、顶板冒落、人员坠落等事故，直接威胁作业人员生命安全及矿井生产秩序。

政策合规要求依据《煤矿安全规程》及地方监管规定，溜煤眼施工必须制定专项安全技术措施，严格执行"敲帮问顶"、"一炮三检"等制度，确保符合国家安全生产法规标准。02施工准备与前期检查安全防护设施准备施工前安全设施完善要求

施工前，风水管、支护材料、保险绳等必须提前准备到位，确保满足施工需求。溜煤眼上口需架设铁箅子，并采用厚度不小于50mm的木板覆盖，仅留出人员进出位置。警戒与警示设置

在溜煤眼10m外挂设醒目的警示牌，内容为“前方施工，严禁人员入内”。无关人员未经当班施工负责人允许，严禁进入警戒绳内。作业环境清理

将溜煤眼上口5m范围内的杂物、浮货清理干净，工具放置在安全地点，防止杂物及工具掉入溜煤眼内砸伤作业人员。相关设备调整

刷帮前，将30402运输__迎头溜子溜头往迎头方向缩回5m，待溜煤眼施工完成后方可恢复。01作业点顶板与支护检查标准顶板检查内容与要求施工前由班组长、瓦检员、安检员共同检查作业点顶板，重点查看有无裂缝、离层、悬矸、活石等隐患，确保顶板稳定。02支护完好性检查标准检查现有支护是否牢固，锚杆、锚索、金属网等支护设施有无松动、变形、失效情况，发现问题必须立即处理后方可施工。03敲帮问顶制度执行规范每班施工前及施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具清除帮顶危岩、浮矸，确保作业空间安全。04贯通点周边支护加强要求距预透点3米范围内，需对巷道顶帮破碎区域及时采取砌碹等加强支护措施，防止贯通时发生冒顶事故。支护材料准备标准施工材料与工具准备规范锚杆采用Φ22×2.4m高强螺纹钢树脂锚杆，配170×170×10mm托盘，锚固剂为1支K2335型+1支Z2360型；金属网为Φ6.5mm钢筋点焊网，网格100×100mm，网幅1×2m；喷射砼强度等级C20，配合比水泥:砂子:石子=1:2:2，速凝剂掺量3-4%。施工工具配置要求掘进工具：YTP-26型凿岩机（Φ22mm六角中空钻杆、Φ42mm一字型钻头）、煤矿许用三级乳化炸药（Φ35×200mm×150g）、毫秒延期电雷管（总延期≤130ms）、MFB-200型发爆器；支护工具：风镐、喷浆机、高压风水管（Φ12.5mm钢丝绳固定）；安全工具：50mm厚防护木板、铁箅子（Φ18钢筋，网格100×100mm）、保险绳、安全带、1.2m高警戒栅栏。材料检查与验收制度所有进场材料需查验煤矿矿用产品安全标志，锚杆锚固力≥70KN、扭矩≥100N·m，炸药雷管必须有防爆检验合格证；支护材料提前运至距作业点5m范围内安全区域，分类码放并悬挂标识牌；施工前由班组长、安检员联合检查材料完好性，杜绝使用失效或不合格品。03施工工艺与技术参数

刷帮施工技术要求与尺寸控制刷帮施工范围与基准以溜煤眼现存形状为基础进行刷帮作业，施工范围主要针对东、南、北三帮内壁。刷帮尺寸以最凹处与溜煤眼上口边缘的净距离为基准，南北两帮以此作为刷帮的最大尺寸。

刷帮后断面尺寸控制刷帮完成后，溜煤眼东西两帮距离不得大于4m，南北两帮距离不得大于2.2m，确保断面尺寸符合设计要求，满足后续支护及使用需求。

施工方法选择优先采用风镐进行刷帮作业；若遇岩石较硬，风镐作业困难时，可采用放震动炮方式施工，爆破需严格遵循相关安全规程。

施工顺序规定刷帮施工应从溜煤眼上口往溜煤眼下口方向进行，确保作业过程由上至下有序推进，便于安全管控和工程质量把控。

风镐作业与震动炮使用条件

风镐作业适用范围风镐作业适用于岩石硬度较低、无需爆破即可破碎的情况，是溜煤眼刷帮施工的首选方法。施工时应从溜煤眼上口往下口方向进行作业。

震动炮使用前提条件当岩石较硬，使用风镐作业存在困难时，方可采用放震动炮进行作业。使用震动炮必须严格遵守煤矿爆破安全规程，确保施工安全。

风镐作业安全操作要点作业前需检查风水管连接是否牢固，确保风镐工作正常。施工人员必须佩戴好个人防护用品，在有支护或顶板稳定的区域作业，严禁在空顶下操作。

震动炮施工技术要求采用震动炮作业时，必须使用煤矿许用炸药和雷管，严格控制装药量和起爆方式。爆破前需撤离作业区域内所有人员，并设置警戒，确认安全后方可起爆。施工顺序与作业流程规范施工总体顺序溜煤眼刷帮施工从溜煤眼上口往溜煤眼下口方向进行。施工前需完成各项准备工作及安全设施布置，施工完成后恢复相关设备原位。施工前准备作业流程首先清理溜煤眼上口5m范围内杂物、浮货，将迎头浮货出净，并将相关迎头溜子溜头往迎头方向缩回5m；其次架设铁箅子并覆盖木板（木板厚度≥50mm），留出人员进出位置；最后在10m外设置警戒线及警示牌。掘进作业流程采用钻爆法掘进，光面爆破。使用YTP-26型凿岩机钻眼，煤矿许用三级乳化炸药、毫秒延期电雷管，MFB型发爆器起爆。炮眼深度2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm，向外偏2°。支护作业流程掘进断面尺寸符合设计后进行支护。先安装锚杆，锚杆为Φ22×2400mm高强螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，三花布置，锚固力≥70KN，扭矩达100N.m；随后挂设Φ6.5钢筋点焊网（网格100×100mm）；最后喷射C20砼，喷厚200mm。04安全防护与警戒措施

溜煤眼上口防护设施设置01防护栏及警示标识设置溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.2米的防护栏，防护栏可用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等特殊情况外，护栏门一律关闭。栅栏处悬挂"禁止入内"、"防止坠落"等醒目的警示牌板。

02金属箅子安装要求溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子，其净尺寸不大于400×400mm，以防止大块煤矸或杂物进入。砸坏的钢梁箅子必须及时更换，确保其始终处于有效防护状态。

03封口盘及井盖门设置自上向下刷大断面时，溜煤眼上口应设封口盘，封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态。其中材料口安装推拉式井盖门，加强上口封闭管理。

04警戒人员及交接班制度整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有当仓内停止作业后，方可由班长撤除警戒，严禁无关人员进入警戒区域。

警戒区域划定与警示标识要求警戒区域范围设定标准放炮前，在直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m处设置警戒。所有能进入放炮地点的入口（安全地点）处，距离放炮地点，直角或拐弯巷道95米以外、平直巷道150米以外设警戒。

警戒人员配置与职责各警戒位置配备专人，配带警戒牌，严禁行人、车辆进入警戒线内。此过程由班组长、安全员组织、监督，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。

警示标识设置规范在溜煤眼10m外挂上醒目的警示牌，写上“前方施工，严禁人员入内”。栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”等警示牌板，溜煤眼下口悬挂禁止人员从下口进入溜煤眼的“禁止入内”警示牌。

警戒设施管理要求溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.2m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭。溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2m。

杂物清理与工具存放安全规定作业前杂物清理范围与标准溜煤眼刷帮前，必须将溜煤眼上口5m范围内的杂物、浮货清理干净，确保施工区域无坠落风险。

工具存放安全要求施工工具需放置在安全区域，远离溜煤眼边缘，防止因碰撞或震动掉入溜煤眼内砸伤下方作业人员。

防坠设施配合清理工作清理作业应在铁箅子架设、木板覆盖（木板厚度≥50mm）溜煤眼上口后进行，仅留作业人员进出通道，形成双重防护。

警戒区域内杂物管控10m外设置警戒绳及"前方施工，严禁人员入内"警示牌，警戒区域内严禁堆放任何非施工必需品，无关人员禁止入内。05爆破作业安全管理爆破材料选择与使用规范

炸药类型与规格要求必须使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，严禁使用非煤矿许用炸药。

雷管选用标准采用毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms，起爆器使用MFB-200型发爆器。

装药与封泥规定炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；浅眼装药爆破时最小抵抗线和封泥长度均不小于0.3米。

装药量控制标准单孔装药量不得超过1.5卷，处理堵塞需爆破时最大装药量不超过200g，且每次爆破只准使用1个电雷管。“一炮三检”与“三人连锁”放炮制度

“一炮三检”制度的核心要求放炮前、放炮中、放炮后分别检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁放炮，确保爆破作业安全。

“三人连锁”放炮的人员职责放炮员持警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦检员持放炮牌，三牌连锁传递，确认安全后方可放炮。

贯通爆破的特殊规定贯通前最后一排炮需采用浅眼爆破，单孔装药量不超过1.5卷，封泥长度不小于0.3米，警戒距离直巷≥120m、拐弯巷≥75m。

爆破警戒与人员撤离要求警戒区域设置标准贯通放炮前，在所有能进入放炮地点的入口处设置警戒。直角或拐弯巷道警戒距离为95米以外，平直巷道为150米以外，各警戒位置配备警戒牌，严禁行人、车辆进入警戒线内。

警戒人员职责与管理警戒工作由班组长、安全员组织监督，警戒人员需佩戴警戒牌，坚守岗位直至接到撤除警戒命令。无关人员无当班施工负责人允许，严禁进入警戒绳内。

人员撤离程序与安全地点放炮前必须撤出工作面及预透点所有人员至警戒区域外的安全地点。贯通期间，皮带上山煤仓上、下入口，1404下山至1405运输巷入口等关键位置严格执行撤离规定。

“一炮三检”与“三人连锁”制度执行严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁”（班组长、放炮员、瓦斯检查员连锁）放炮制度，确认瓦斯不超限、顶板支护完好、警戒到位后方可放炮。06通风与瓦斯管理

通风系统设置与风量要求通风系统构建原则溜煤眼施工前应形成稳定通风系统，利用现有巷道风路或专用局扇建立独立风流通道。当钻孔打通形成自然通风条件时，需确保风流方向由进风巷经钻孔至轨道下山，若钻孔堵孔则立即启用备用局扇供风。

风量计算标准按瓦斯涌出量计算：Q=100qk，其中q为绝对瓦斯涌出量（取实测最大1.6m³/min），k为不均衡系数（取2.0），计算得所需风量不低于320m³/min；按工作面最多人数计算：Qi=4N（N为20人），需风量80m³/min，实际供风需满足最大值。

局扇与风筒配置备用局扇选用28KW型号，额定供风量320m³/min，风筒采用抗静电、阻燃材料，直径不小于600mm，安装时确保接口严密、吊挂平直，出风口距迎头距离不超过5m，定期检查风筒完好性，破损率控制在5%以内。

通风监测与调节施工期间安排瓦斯员每小时检测工作面及回风流瓦斯浓度，使用风表测定风量，确保瓦斯浓度小于0.5%、风速不低于0.25m/s。贯通前后需调整风流，逐步扩大断面时保持局扇运转，通风技术员现场指挥风量调节，直至系统稳定。瓦斯浓度监测与超限处理措施贯通前瓦斯浓度监测要求每次装药放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和爆破。贯通时瓦斯浓度监测标准贯通时，瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5%，并至少保持10分钟。瓦斯超限应急处理流程若发现瓦斯浓度超限，应立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。同时，预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理。爆破前后瓦斯检查制度严格执行“一炮三检”制度，放炮前、放炮后及放炮过程中均需检查瓦斯浓度。放炮前，探眼必须用炮泥填满、填实，严禁将探眼当作炮眼使用；放炮后，爆破工和掘进工作面班组长必须巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。局部通风机使用与维护规范通风机安装与启动要求局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进工作面的距离应符合《煤矿安全规程》规定，启动前需检查风筒连接是否严密，确保无漏风现象。运行参数监控标准通风机运行时，需实时监测风量、风压及电机温度，风量应满足施工所需（按瓦斯涌出量计算不小于320m³/min，按最多人数计算不小于80m³/min），发现异常立即停机处理。日常维护与保养措施每日检查风机叶片、轴承及电缆有无损坏，定期清理风筒内的煤尘和杂物，每月对电机进行绝缘测试，确保设备处于完好状态，杜绝“失爆”现象。故障应急处理流程当通风机出现停转或风量不足时，应立即启动备用风机，同时切断掘进工作面电源，撤出人员至安全区域，并汇报调度室，待故障排除且通风恢复正常后方可复工。07应急处置与避灾路线

常见事故应急处理流程瓦斯超限应急处理立即停止作业，切断电源，撤出人员至新鲜风流中；瓦检员现场检测瓦斯浓度，浓度超限时启动局部通风机加强通风，严禁明火作业，待瓦斯浓度降至1%以下并稳定10分钟后方可恢复工作。

溜煤眼堵塞应急处理停止上下口进煤，检查堵塞位置和原因。优先采用长杆捅捣、高压风水冲刷等方法；需爆破处理时，必须使用煤矿许用刚性被筒炸药，装药量不超过200g，执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严禁人员进入眼内作业。

透水事故应急处理立即发出警报，沿避灾路线（由危险区撤至上水平进风巷或地面）快速撤离，撤离时靠近巷道一侧，避免拥挤；汇报调度室，监测涌水情况，采取打钻放水或构筑挡水墙等措施，严禁盲目抢险。

顶板冒落应急处理立即撤离至安全区域，设置警戒，禁止无关人员进入；由班组长、安全员现场观察顶板情况，采用敲帮问顶法清除悬矸活石，对冒落区域采用木垛、锚杆等进行临时支护，确认稳定后再进行处理。

火灾与瓦斯爆炸避灾路线避灾基本原则火灾与瓦斯爆炸事故发生时，必须严格遵循“迎新鲜风流撤出”的基本原则，迅速撤离至安全区域，严禁盲目进入灾区或在危险区域停留。

具体撤离线路工作面→1405运输巷（进风）→1404下山→井底车场→主井→地面。撤离过程中，必须服从现场指挥，沿指定路线快速、有序撤离，严禁拥挤、奔跑。

注意事项撤离时必须佩戴好自救器，若自救器失效或无法使用，应立即用湿毛巾捂住口鼻，低姿前进。撤离途中如遇巷道堵塞或风流逆转，应立即选择其他安全路线撤离，并及时向调度室报告。

水害事故应急撤离方案01撤离基本原则水害事故发生时，必须遵循“由危险区撤至上水平的进风巷或地面”的原则，迅速撤离至安全区域，严禁盲目冒险作业。

02具体撤离路线工作面（向上）→1405运输巷→1403运输巷→1403车场→轨道上山1402回风巷→回风绕道→风井→地面，撤离过程中需沿指定路线快速有序移动。

03撤离注意事项撤离时必须携带自救器，保持冷静，听从现场指挥，严禁拥挤、踩踏；若遇巷道积水，应尽量避开低洼处，选择高处行走，同时观察顶板及支护情况，防止冒顶伤人。08安全管理与责任分工施工人员安全职责划分跟班矿领导安全职责负责贯通工作井下现场工作安排和安全管理，观察顶板和矿压情况，及时制定安全处理措施或下达撤离命令；指导监督作业人员，制止违章作业，完善安全措施，确保物资到位。班组长安全职责在跟班矿领导指挥下，组织人力、指挥贯通工作，协调处理工作关系；观察顶板，及时采取防治措施或组织撤离；杜绝违章指挥和作业，配合值班领导，严格执行安全技术措施。瓦斯员安全职责负责检查贯通地点及两巷道间瓦斯情况，确保瓦斯浓度小于0.5%并保持10分钟以上；监测风流方向和风量，及时汇报瓦斯异常情况，严格执行“一炮三检”制度。井下电钳工安全职责负责机电设备正常运行，检查局部通风机及检测系统、通讯系统；严格执行操作规程，杜绝