运输大巷锚网喷维修安全技术措施培训课件

运输大巷锚网喷维修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备与人员组织03锚网喷支护技术参数04施工工艺与操作规范CONTENTS目录05重点安全技术措施06质量控制与文明生产07应急处置与事故预防01工程概况与施工背景维修巷道基本情况巷道位置与范围

维修巷道为运输大巷，例如从15#联络巷至16#联络巷段，长度约70m，架棚约88架；或如南下山轨道巷、12上082运料巷特定受损区段，具体以实际施工图纸为准。原支护与损坏现状

原支护形式多样，包括料石砌碹三心拱支护、锚杆支护或工字钢支护等。因受采动影响、停产较久或矿压显现，现出现顶板泥岩渗水、片帮、离层掉包、浆皮脱落等变形，部分地段断面缩小，存在安全隐患。工程地质条件

顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，部分区域岩层较稳定。主要防范顶板、轨道运输、喷浆作业等安全隐患，需根据已揭露的顶帮岩石状况制定针对性措施。维修工程量与目标

工程量根据实际受损情况确定，如锚网喷加固长度11m，或对受压变形离层掉包部分全部处理。目标是恢复巷道设计断面，保证净宽、净高符合要求，具备足够服务年限和安全通行条件。巷道变形原因分析

地质条件影响顶板泥岩局部渗水，岩石遇水软化，降低岩体稳定性，易导致离层、片帮现象发生。

采矿活动影响采煤工作面回采矿压作用于巷道，导致围岩应力重新分布，造成巷道变形。

原支护结构失效原巷道支护形式（如料石砌碹）受地压影响，出现顶部掉碴、支护破损等情况，无法有效抵抗变形。维修工程主要内容

巷道整修范围与方式对受矿压影响变形、片帮离层的运输大巷进行维修，长度约70m，架棚约88架，采用锚网、矿用11#工字钢梯形支架加强支护，工艺流程为扩巷-临时支护-永久支护(锚网、锚索、钢棚)。

临时支护技术参数采用长4m的3寸钢管两根作为前探梁，每根前探梁不少于2个吊挂点固定，吊挂环用Φ18mm钢制作，配合螺母固定在锚杆上，钢管上用木板背紧刹牢并依次推移。

永久支护技术要求锚杆采用Φ18×2000mm全螺纹钢锚杆，配200mm×200mm×10mm铁托盘；梯形支架棚距0.8m，两棚间用Φ20㎜钢筋拉杆连锁，刹帮用长1000mm、直径8cm细圆木背紧填实，背顶用细圆木刹紧打牢。

施工质量控制标准巷道断面需符合设计尺寸，梁上口净宽2.80m、棚腿梁下宽3.6m，净高2.60m；棚架支正，棚腿、棚梁平直，严禁棚腿前后迈步、棚架斜肩；柱窝深度不小于0.2m，临时支护最小空顶距400mm，最大控顶距不超过1m。施工总体流程规划

施工顺序原则必须坚持由外向里、由上向下的顺序逐段进行施工，严禁多点同时作业，确保施工安全和工程质量。

主要施工工序施工顺序依次为：安全质量检查→敲帮问顶→刷帮（挑顶）→打锚杆挂网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷（若需）。

关键施工方法采用风镐、尖钎、手镐等工具进行刷帮挑顶；人工清理煤矸装入矿车外运；锚网喷支护时先打锚杆挂网，再进行喷射混凝土作业。

施工进度安排以典型工程为例，如运输大巷维修工程长11m，每天平均进度1m，三班作业，每班5人，工期预计11天，可根据实际工程量调整。02施工准备与人员组织施工前技术准备工作图纸与技术文件交底组织施工人员熟悉巷道设计图纸，明确断面尺寸（如净宽2.8-3.6m、净高2.6-3m）、支护参数（锚杆Φ18×2000mm、棚距0.8m）及施工工艺流程，确保全员掌握技术标准。现场勘查与隐患排查检查巷道顶帮岩性（泥岩、砂质泥岩）、渗水情况及原支护状态，重点排查片帮、离层等隐患，标记电缆、风水管路等设施位置并制定保护措施。施工方案与安全技术措施编制制定锚网喷+梯形支架联合支护方案，明确临时支护（前探梁4m钢管）、永久支护（锚网、锚索、钢棚）施工步骤，编制爆破、瓦斯管理等专项安全技术措施。材料与设备检查验收验收锚杆、金属网（1000×900mm）、工字钢等材料规格及质量，检查锚杆机、喷浆机、风镐等设备性能，确保符合施工要求。技术培训与考核对施工人员进行锚网喷支护、爆破作业等技能培训，组织安全技术措施学习与书面考试，考核合格后方可上岗，确保操作规范。材料与设备准备要求

支护材料规格与质量标准锚杆采用Φ18×2000mm全螺纹钢锚杆，配套200mm×200mm×10mm铁托盘；金属网规格为1000mm×2000mm，网孔间距100mm×100mm，联网扣距不大于0.2米；喷射混凝土强度等级不低于C20，水泥、沙子、石子体积比1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的2%-3.5%。

施工设备检查与调试施工前需检查锚杆机、风镐、喷射机等设备性能，确保运转正常；锚杆钻机钻杆与钻头匹配，喷射机输料管连接紧固无泄漏；风水管路架设到位，供风压力不低于0.5MPa，供水压力保持0.3-0.5MPa。

材料验收与存储管理所有进场材料需查验出厂合格证及检验报告，锚杆、钢筋网等金属材料需无锈蚀、变形，水泥、速凝剂等有效期内使用；材料分类码放整齐并挂牌标识，炸药、雷管分别存放于加锁专用箱内，远离电气设备及淋水区域。

辅助设施准备施工地点设置直通调度室的通讯电话，配备急救箱、灭火器等应急救援用品；搭设牢固工作台供高空作业使用，采用旧皮带遮盖保护现场电缆、设备，准备足够数量的木板、圆木等临时支护材料。人员组织与职责分工

专项技术组构成与职责由生产科牵头成立专项技术组，设组长1名、成员若干（含安全员），负责施工方案制定、技术指导及质量验收，确保施工符合设计标准。

现场施工队伍配置施工由专业维修队伍承担，每班配备5人，实行三班作业制，跟班副队长负责现场施工组织，明确各岗位操作流程及安全责任。

安全与监督人员职责安监科指派专职安全员全程现场监督，通风科、安全科配备瓦斯员，负责瓦斯检查、安全设施检查及隐患排查，杜绝违章作业。

各工种协同机制爆破工、支护工、喷浆工等工种需持证上岗，严格执行岗位责任制，施工前进行技术交底，作业中相互配合，确保“四不伤害”原则落实。施工前安全验收标准

施工方案与人员资质验收施工单位队长组织施工人员学习维修措施并签字，经生产技术科命题考试合格后方可下井作业；施工负责人及安全员等关键岗位人员需明确职责并持证上岗。

作业环境与支护状况验收由安全监察科、生产技术科等多部门联合对扩修地点顶帮浮矸、原有支护完整性、通风及瓦斯情况进行检查，确保无安全隐患；巷道内电缆、设备等设施需用旧皮带遮盖完好。

设备与物料准备验收施工用风镐、锚杆机、喷射机等设备需性能完好，风、水管路架设通畅；个人防护用品（安全帽、防尘口罩等）、支护材料（锚杆、金属网、混凝土原料等）需备齐且符合质量标准。

安全设施与通讯验收施工地点必须安装直通调度的通讯电话，设置明显安全警示标志和警戒线；临时工作台需牢固可靠，应急救援用品（急救箱、灭火器等）配备到位。03锚网喷支护技术参数锚杆规格与安装要求锚杆材质与规格参数采用Φ18×2000mm全螺纹钢锚杆，配套200mm×200mm×10mm铁托盘；特殊地段可选用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，确保锚固力不小于64kN。锚杆孔施工标准钻孔深度误差控制在0～+50mm，眼位误差不超过100mm，眼向误差≤15°；采用湿式凿眼，孔内煤岩粉需用压风彻底吹扫干净。锚固剂使用规范每孔使用2卷CK2850型树脂锚固剂，搅拌时间控制在40s内，等待90s后方可安装托板；严禁使用过期或失效锚固剂。安装操作要点锚杆必须推至孔底，托盘紧贴岩面并与钢带长边平行，螺母拧紧力矩不小于120N·m；外露长度控制在露出螺母≤30mm，最大不超过50mm。金属网铺设技术标准金属网规格要求采用直径3.5mm冷拔丝制作的经纬网，规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格尺寸100mm×100mm；或直径6mm点焊金属网，网孔间距100mm×100mm，确保网片强度满足支护需求。铺设前基面处理铺设前需清除顶帮松动岩土，用水冲洗岩面粉尘，确保网片与岩面紧密贴合；对超挖或裂缝低凹处应先喷补平整，处理完毕后方可进行挂网作业。网片连接与固定规范网间接茬搭接长度不小于80mm，采用14号铁丝联网，扣距不大于200mm，联网点均匀分布并封闭肩窝；金属网必须张紧、密贴煤岩面，严禁出现开口或松动现象。与锚杆、钢带配合要求固定钢带时，锚杆必须穿过钢带焊接孔，托盘要紧压钢带且一侧与钢带长边平行，严禁菱形交叉；网片应覆盖锚杆托盘，确保支护系统整体受力，达到协同加固效果。喷射混凝土配合比设计

材料组成与要求水泥采用不低于425号普通硅酸盐水泥；砂为纯净河砂，含水率4%-6%；石子粒径小于10mm，颗粒大于10mm的石子控制在20%以下；速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2%-3.5%，喷拱部取上限，喷淋水区时可酌情加大。

配合比参数标准侧墙配合比：水泥:粗中混合砂:石子=1:(2.0-2.5):(2.5-2.0)或水泥:细砂:石子=1:2.0:(2.0-2.5)；顶拱配合比：水泥:粗中混合砂:石子=1:2.0:(1.5-2.0)或水泥:细砂:石子=1:(1.5-2.0):(1.5-2.0)。

强度与性能要求喷射混凝土强度等级不少于C20，确保喷层均匀，无裂隙、无“穿裙”“赤脚”现象，与岩面粘着力良好，以满足巷道支护的强度和稳定性需求。支护质量控制指标锚杆支护质量指标锚杆采用Φ18×2000mm全螺纹钢锚杆，铁托盘规格200mm×200mm×10mm；锚杆间排距800mm，允许误差±100mm；锚杆孔深度误差0～+50mm，外露长度露出螺母≤30mm；锚固力不小于64kN，拧紧力矩不小于120N·m。金属网支护质量指标采用10#菱形网或经纬网，规格1500mm×1200mm或2000mm×1000mm，网格100mm×100mm；网间接茬搭接长度不小于80mm，用14号铁丝连接，扣距不大于200mm，联网需封闭肩窝，确保密贴岩面、张紧。喷射混凝土质量指标混凝土强度等级不低于C20，水泥、沙子、石子体积比1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的2%～3.5%；喷层厚度不小于设计值的90%，表面平整度±100mm，无“穿裙”“赤脚”现象，初凝时间≤15min，终凝时间≤30min。钢棚支护质量指标梯形支架采用矿用11#工字钢，棚距0.8m，梁上口净宽2.80m、棚腿梁下宽3.6m，净高2.60m；柱窝深度不小于0.2m，棚架支正，棚腿、棚梁平直，严禁前后迈步、斜肩；每两棚用Φ20mm钢筋拉杆连锁，背帮背顶细圆木直径8cm、长1000mm，背紧填实。04施工工艺与操作规范巷道刷扩施工方法施工顺序与方向采取由外向里、由上向下的顺序逐段进行施工，先处理顶板后处理两帮，确保施工安全和工程质量。主要施工工具使用风镐、尖钎、手镐、铁锹等工具进行人工刷扩；若遇岩石坚硬确需爆破时，严格遵守爆破作业规定。刷扩作业要点将巷道顶帮部离层、掉包用风镐或长钎配大锤撬打处理至完好顶板，剪开破损网将裂开岩（煤）清除，再进行支护作业。矸石运输路线施工地点煤矸通过人工装入矿车，经辅助运输大巷、联络巷运至运输大巷皮带输送机，最终提升至地面。锚杆钻孔与安装流程钻孔前准备施工前严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时先处理；按由外向里、先顶后帮顺序检查顶帮，处理活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼施工顶板锚杆孔采用MQT-70/1.8锚杆钻机，帮锚杆用7655风钻；眼位误差不超过100mm，眼向误差不超过15°，深度与锚杆长度匹配，打眼时钻钎做好标识，按由外向里、先顶后帮顺序进行。锚杆安装工艺安装前压风吹扫孔内积水、岩粉，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；送入2块树脂锚固剂，插入锚杆顶住锚固剂，套螺帽用锚杆安装机旋转搅拌，搅拌大于35s后，12min后挂网、上托盘、拧紧螺帽，预紧力矩不小于120N·m。质量控制要求锚杆间排距允许偏差±50mm，孔深误差0～+50mm；锚杆外露长度露出螺母≤30mm，托盘紧贴岩面，锚固力不小于64kN(35Mpa)。挂网与钢带安装规范

钢筋网铺设要求采用直径6mm的点焊金属网，规格为1000mm×2000mm，网孔间距100mm×100mm。挂网需密贴岩面、张紧，网间接茬搭接长度不小于80mm，用14号铁丝连接，连接点间距200mm，联网需封闭肩窝。

钢带安装标准锚杆必须穿过钢带焊接孔，托盘要紧压钢带，且托盘一侧与钢带长边平行，严禁托盘与钢带成菱形交叉。顶板破碎地段应缩小锚杆间排距至500～600mm，并相应缩小循环进尺。

连接与固定要求相邻网片用同规格铁丝联网，扣距不大于0.2米；钢带与锚杆通过托盘紧固，确保钢带平整受力。施工时先挂网后架钢带，所有连接点必须牢固可靠，严禁出现松动或开口现象。喷射混凝土施工工艺材料配比与要求采用强度等级不少于C20的喷射混凝土，水泥、沙子、石子体积比为1:2:2；速凝剂掺量为水泥重量的5%；水泥选用425#普通硅酸盐水泥，沙子为河沙且含水量5%左右，石子粒径小于10mm。施工前准备喷射前需用水冲洗巷道岩粉尘，清理浮矸，保护好电缆等设备；在底板铺旧风筒布或铁板回收回弹料；检查喷射机、管路及压力表，确保连接紧固、无泄漏。喷射作业流程从巷道底部开始喷射，逐步向上至中间聚拢；喷嘴与受喷面保持垂直，一次喷射达不到要求时分次进行，复喷间隔不超过2小时，超挖或裂缝低凹处先喷补平整。质量控制要点喷层厚度不小于设计值90%，表面平整无凹凸、蜂窝、麻面；喷射过程中如发生堵塞，立即关闭水门，将喷头向下放置，处理堵塞时喷枪口前方严禁有人。临时支护与控顶管理临时支护方式与参数采用长4m的3寸钢管两根作为前探梁，每根前探梁不少于2个吊挂点固定，吊挂环采用Φ18mm钢制作，配合螺母固定吊挂在锚杆上，钢管上用木板背紧刹牢，依次推移。控顶距严格控制标准最小空顶距400mm，最大控顶距不超过1m，每班必须使用好前探梁设施，确保临时支护到位，严禁空顶作业。临时支护操作要求施工时必须先支后修，临时支护必须紧跟工作面，在处理掉顶地段时必须架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作。05重点安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度

01顶板管理基本原则坚持由上向下、先顶后帮的维修顺序，严禁多点同时作业。施工前必须检查顶帮支护状况，发现隐患立即处理并汇报，整改到位后方可施工。

02敲帮问顶操作规范作业前及施工全过程必须执行“敲帮问顶”制度，由2名有经验人员担任，一人找顶、一人观察顶板。使用长把工具站在安全地点，从有完好支护处开始，由外向里先顶部后两帮依次处理活矸危岩。

03临时支护安全要求维修时必须先支后修，采用前探梁等临时支护措施，最小空顶距400mm，最大控顶距不超过1m。顶板破碎地段应缩小锚杆间排距至500-600mm，补打锚索加强支护。

04特殊地段顶板控制处理掉顶地段时，必须由队领导跟班指挥，架设临时支护，人员在支护完整处作业。遇断层、破碎带或压力大区域，派专人观察顶板，发现异常立即撤出人员处理。瓦斯检查与通风管理01瓦斯检查制度加强瓦斯检查，严禁空班漏检、假检、弄虚作假，必须做到瓦斯检查“三对口”。维修工作面每班至少检查一次瓦斯浓度，严禁超限作业。瓦斯检查人员需严格执行巡回检查和请示报告制度，认真填写瓦斯检查班报，并将结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过《规程》规定时，瓦斯检查工有权责令停工，撤出人员进行处理。02瓦斯传感器管理该维修工作面的瓦斯传感器管理参照掘进工作面执行，确保其正常运行和数据准确，实时监测瓦斯浓度，为安全作业提供保障。03通风设施保护保护好通风设施，人员、车辆通过风门后要随手关上，严禁同时开启两道风门，确保风流稳定，防止瓦斯积聚。严禁无风、微风作业，保证工作面有足够的新鲜风流。04瓦斯超限应急措施当班施工负责人必须随身携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度。发现瓦斯浓度超限时（报警浓度0.75%），人员必须立即停止作业，并撤离至新鲜风流中，待瓦检员查明原因进行处理后，方可继续施工。爆破作业安全规定爆破作业人员资质要求

放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任，严格持证上岗，严禁无证操作。爆破材料管理规定

炸药和雷管必须分别存放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；炸药箱、雷管箱须放置在顶板完好、避开淋水、机械及电气设备且宽敞的安全地点，防止车辆撞击。瓦斯检查与爆破条件

严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破；爆破作业前瓦斯检查员需将碛头瓦斯探头移至安全位置，爆破后复位。装药与封泥操作规范

电雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插或捆绑在药卷上；装药前需用压风清除炮眼内煤岩粉，炮眼剩余部分必须用炮泥填满；严禁放糊炮、明炮，炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破。警戒与起爆管理

严格执行“三人联锁”放炮制（班组长、瓦检员、放炮员），爆破前必须按规定设置警戒，破岩时直线警戒距离不小于100m、拐弯不小于75m，破煤时直线不小于75m、拐弯不小于50m；起爆前必须确认所有人员撤离至安全区域，爆破后至少通风15min，经检查瓦斯、支护等无异常后方可解除警戒。拒爆与残爆处理措施

通电拒爆时，放炮员须立即取下把手或钥匙，将爆破母线从电源摘下并扭结成短路，等待15min后方可检查；处理拒爆须在班组长指导下进行，可在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新装药起爆，严禁采用镐刨、掏药或压风吹炮眼等方法处理。运输与提升安全措施

煤矸石运输路线规划施工地点煤矸通过矿车运输，经辅助运输大巷、联络巷至运输大巷皮带输送机，最终由上仓皮带巷运至煤仓，再经主斜井80皮带提升至地面，确保运输路径畅通。

人工装运安全规范人工装矸时必须使用铁锹、耙子等工具，严禁抛扔矸石；装矸前清理作业面浮矸，确保矿车停放稳固，刹车可靠，装车不得超宽超高，防止运输过程中掉落伤人。

绞车提升作业安全控制绞车提升前检查钢丝绳、连接装置及制动系统，确保完好；严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，提升时设专人警戒，信号传递清晰准确，严禁超载提升。

运输设备保护措施施工地点的电缆、风水管路等设备必须用旧皮带遮盖完好，运输过程中避免碰撞损坏；矿车运输时，两车之间保持安全距离，巷道交叉点设置警示标志，专人指挥通行。电气设备安全防护

设备停电闭锁管理在斜坡下山等区域施工时，绞车等电气设备必须停止运转，开关闭锁打到“零”位，防止误启动引发事故。

电缆与设备保护措施施工前，需用旧皮带等材料遮盖好巷道内的电缆、电气设备及风水管路，避免施工过程中砸坏或损坏。

接地与绝缘检查定期检查电气设备的接地接零是否完好有效，电缆绝缘层有无破损，发现问题立即处理，严禁“带病”运行。

施工电源规范管理施工电源由机电队负责接设，严格执行“一机一闸一漏一箱”制，漏电保护器动作灵敏可靠，确保用电安全。06质量控制与文明生产工程质量验收标准

巷道断面尺寸标准维修后巷道需符合设计断面尺寸，如梁上口净宽2.80m、棚腿梁下宽3.6m，净高2.60m，严禁出现凹凸现象，确保通风、行人及运输需求。支护质量验收要求锚杆采用Φ18×2000mm全螺纹钢锚杆，铁托盘规格200mm×200mm×10mm，锚固力不小于64kN；梯形支架棚距0.8m，棚架支正，棚腿、棚梁平直，严禁前后迈步、斜肩。喷浆及锚网质量标准喷射混凝土强度等级不低于C20，表面平整，无蜂窝、麻面，喷层厚度不小于设计值的90%；金属网密贴岩面，网间接茬严密，联网扣距不大于0.2m，封闭肩窝。施工安全距离控制临时支护前探梁必须到位，最小空顶距400mm，最大控顶距不超过1m；柱窝深度不得小于0.2m，确保支护稳定性。施工质量检查方法

01支护参数检测锚杆间排距允许误差±100mm，孔深误差0～+50mm，外露长度≤50mm；梯形支架棚距0.8m，柱窝深度≥0.2m，使用钢卷尺逐点测量并记录。

02喷层质量检查喷射混凝土强度等级不低于C20，厚度允许偏差为设计值的90%，采用钻芯取样法检测强度，用测厚仪检查喷层厚度，表面平整度≤±100mm。

03锚网安装检查金属网搭接长度≥80mm，联网扣距≤200mm，用扳手检查锚杆螺母预紧力矩≥120N·m，确保托盘紧贴岩面、网片张紧无松动。

04隐蔽工程验收临时支护前探梁吊挂点不少于2个，最大控顶距≤1m，施工中每循环对隐蔽工程（如柱窝深度、锚固剂用量）进行影像记录及现场签证。文明生产管理要求

物料分类码放与挂牌管理所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理，保证行人、行车、通风畅通。综合防尘措施采用湿式凿眼；冲洗巷帮；装岩时洒水降尘；作业人员佩带防尘口罩。施工区域环境清理施工人员必须及时清理施工地点的浮矸、杂物，确保施工区域整洁，后路畅通。设备与设施保护施工地点的管线、设备等物料必须用旧皮带遮盖完好，防止砸坏管线、设备发生事故。综合防尘技术措施

湿式凿岩降尘采用湿式凿岩作业，通过钻孔过程中持续注水，将岩粉湿润成浆，降低粉尘生成量，确保钻孔处粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。

爆破前后洒水降尘爆破前对作业面30m范围内巷帮、顶板进行洒水湿润，爆破后及时洒水降尘，使用水炮泥封堵炮眼，减少爆破产生的粉尘扩散。

装岩洒水与喷雾降尘装岩（煤）作业时，边装边洒水，确保物料含水率达到6%-8%；作业面设置风流净化水幕，喷雾覆盖全断面，降尘效率不低于85%。

个体防护与定期监测作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，每班次检查口罩气密性；每月对作业面粉尘浓度进行检测，总粉尘浓度不超过4mg/m³，呼吸性粉尘不超过2.5mg/m³。07应急处置与事故预防常见事故应急处理流程

顶板事故应急处理