综采工作面架前作业及防片帮安全技术措施培训

综采工作面架前作业及防片帮安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与风险分析02架前作业安全技术措施03工作面防片帮安全技术措施04两巷及端头安全管理CONTENTS目录05机道作业安全防护06安全管理与应急处置07质量标准化与考核验收01概述与风险分析综采工作面作业特点与安全重要性

01综采工作面作业环境特点综采工作面空间狭窄，设备密集，工序衔接紧密，煤壁易受矿压影响发生片帮，顶板存在冒落风险，且可能存在瓦斯、煤尘等有害气体，作业环境复杂多变。

02综采工作面主要作业工序特点作业工序包括采煤机割煤、液压支架移架、刮板输送机运煤等，各工序需协同进行，设备大型化、自动化程度高，操作要求严格，移架与割煤的及时性对防片帮至关重要。

03片帮事故的危害与安全重要性片帮事故可能导致人员伤亡、设备损坏，影响生产进度。据资料显示，工作面片帮严重时空顶宽度可超过1m，煤壁垮落易造成人员被埋或砸伤，因此防片帮是保障职工人身安全和生产持续进行的关键。片帮事故成因与风险辨识顶板压力与地质因素顶板压力大、煤质松软及过地质构造带时，易导致煤壁失稳片帮。工作面采高控制不当，如超高开采，会加剧片帮风险。支护不及时与质量缺陷移架滞后采煤机距离过大（超过5m或10架）、端面距大于340mm未及时处理、支架初撑力不足（低于24MPa）等支护问题，易引发片帮。作业操作不规范行为采煤机割煤后未及时伸出护帮板、移架时未带压擦顶、人员违规进入机道作业且未执行敲帮问顶制度等操作，会增加片帮伤人风险。风险辨识方法与重点区域通过观察煤壁裂隙、伞檐、离层等迹象辨识风险，重点关注工作面机头机尾三角区、过构造带、两巷超前支护段及采机前后5m范围。典型事故案例分析与警示案例一：未执行敲帮问顶导致片帮伤人某矿综采工作面，清煤工未执行敲帮问顶制度，直接进入煤帮侧作业，煤壁突然片帮，将其挤压受伤。事故原因：未处理煤壁醒煤活矸，未确认安全状态。案例二：移架不及时引发大面积片帮某工作面因移架滞后采煤机后滚筒15架（超过规定10架），空顶时间过长导致煤壁片帮，垮落煤矸砸坏刮板输送机。教训：必须严格控制移架与割煤距离。案例三：机道作业未闭锁设备致意外启动检修人员在机道作业时，未对采煤机和刮板输送机进行有效闭锁，被误启动的设备卷入受伤。关键警示：进入机道必须执行“停机、停电、闭锁、监护”流程。案例四：支架初撑力不足引发片帮冒顶某工作面支架初撑力仅18MPa（低于规定24MPa），顶板来压时支架变形，煤壁片帮伴随漏顶。整改措施：加强乳化液泵站维护，确保压力达标。02架前作业安全技术措施作业前准备与环境检查人员资质与防护准备

所有作业人员必须经过专项培训并考核合格，持证上岗。入井前需检查安全帽、防砸靴、防护眼镜等个人防护用品完好性，确保自救器、矿灯等设备正常工作。作业环境安全确认

进入工作面后，首先检查瓦斯浓度（≤0.8%）、煤尘浓度及通风状况，确保风量满足规定。观察顶板及煤壁有无裂缝、片帮迹象，支护是否牢固，发现异常立即处理。设备状态检查与闭锁

对采煤机、刮板输送机等设备进行全面检查，确保各操作手柄灵活、截齿完好、液压系统无泄漏。作业前必须将采煤机、刮板输送机断电闭锁，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。支护与材料准备

检查作业地点及前后5台支架支护状态，确保伸缩梁、护帮板伸出到位，初撑力不低于24MPa。备齐木锚杆（间排距0.75×0.75m）、金属网（10×1.0m）等支护材料，放置在指定安全位置。敲帮问顶制度执行规范01敲帮问顶工具要求必须使用长度不小于2.5m的长柄工具（如钢钎、撬棍）进行操作，严禁使用手搬或站在片帮煤中部及下方处理危岩活矸。02敲帮问顶操作流程作业前，由有经验的老工人站在支护完好的安全地点，从上到下、由外向内对顶板及煤帮进行检查，用工具敲击顶板及煤帮，听声音判断是否存在松动、离层，发现醒煤、活矸必须及时挑落。03敲帮问顶责任与监护敲帮问顶必须安排专人负责，一人操作，一人监护安全。监护人员需密切观察作业人员周围环境及顶板、煤帮动态，发现异常立即发出信号，作业人员必须立即撤离至安全地点。04特殊区域敲帮问顶强化措施进入机道、煤帮侧作业前，除常规敲帮问顶外，必须先闭锁刮板输送机、停止采煤机并切断电源，对作业地点上下5m范围内的顶板及煤帮进行彻底检查处理，确认无安全隐患后方可作业。设备闭锁与安全防护要求设备断电闭锁操作规范人员进入煤帮侧作业前，必须将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，施工人员亲自对设备进行闭锁，工作面通讯闭锁不少于2处；转载机上帮作业时，需对转载机、破碎机进行断电闭锁，闭锁键不少于2处，并严格执行停送电制度。支架闭锁与监护机制作业前检查作业地点及前后5台支架支护状况，确保伸缩梁、护帮板紧贴煤壁，关闭进液截止阀，旋转PM31红色闭锁键90度将支架闭锁，指派专人看管闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留，解闭锁坚持“谁闭锁、谁解锁”原则。安全防护设施检查维护交接班时支架工、清煤工必须检查支架立柱间防护网完好状况，发现损坏及时修复或更换；作业完毕后必须恢复支架防护网，确保架间无醒煤活矸窜出风险，电缆槽内大块煤清理前需打开护帮板并设专人监护煤壁及架间漏矸情况。采煤机停放与闭锁要求生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将所有支架伸缩梁伸至煤帮护顶；检修煤机时，采煤机停在采高偏低、顶板完好地段，按下煤机闭锁刮板机按钮，对刮板机进行闭锁，滚筒全部落至底板，防止误启动或片帮煤矸伤人。架前作业人员站位与操作流程安全站位基本原则采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器，严禁将头部或身体其它部位伸出支架；支架工操作支架必须邻架操作，站在不被片帮煤和滚筒割煤蹦出煤块伤害到的支架立柱后面。作业前准备与确认人员进入煤帮侧前，必须检查作业地点及前后5台支架支护状况，确保伸缩梁、护帮板完全打出并紧贴煤壁，关闭进液截止阀，旋转PM31红色闭锁键将支架闭锁，并指派专人看管闭锁。架前作业操作步骤首先执行敲帮问顶，用不小于2.5m的长柄工具处理醒煤活矸；作业时设专人监护顶帮及闭锁情况；清理电缆槽大块煤时需打开护帮板；作业完毕后及时恢复支架防护网，解锁支架需执行“谁闭锁、谁解锁”原则。特殊区域作业禁忌采煤机前滚筒下方15m及后滚筒上方5m范围内电缆槽附近，除采煤机司机外严禁其他人员作业；超前支架拉出区域严禁架前作业；人员严禁在架缝下、浮煤浮矸上或不安全地点停留休息。特殊条件下架前作业应对措施

顶板破碎及来压时的作业措施当工作面顶板破碎或来压时，必须紧跟采煤机前滚筒带压移架，滞后采煤机前滚筒不超过2架。移架时做到少降快拉，移架后及时打出护帮板，端面距严格控制在340mm以内。若空顶宽度超过1m，采取超前拉架或向煤壁打木锚杆等方法加强支护。

片帮严重区域作业防护措施片帮严重、空顶宽度超过400mm时，提前伸出护帮板；超过1m时，采用超前拉架或打贴帮柱支护。作业前必须对上下5m范围内煤壁进行敲帮问顶，用长柄工具（≥2.5m）处理醒煤活矸，必要时铺设金属网、补打锚杆（间排距0.75×0.75m）加固煤壁。

机道及三角区作业安全控制进入机道作业前，必须闭锁刮板输送机和采煤机，加固作业段及前后10m支架，设专人监护且作业点5m内严禁操作支架。清理机头三角区浮煤时，需停止并闭锁刮板输送机和转载机，确认顶板安全后方可进入，作业时面向机尾方向并随时观察煤壁动态。

两巷片帮处理及通行规范指定专职人员每日检查两巷，对离层或有片帮迹象地段，先处理醒矸后铺设12#经纬网（10×1.0m）并补打锚杆。人员通过片帮地段时须快速通行，严禁逗留；两巷超前支护单体支柱初撑力不低于6.5MPa，钻底超过100mm时必须穿柱鞋，且拴牢双防倒绳。03工作面防片帮安全技术措施采煤机割煤与支护协同作业规范

割煤参数控制标准采煤机割煤时严禁超高开采，采高应控制在支架适应高度范围内，如2.2-2.3m。正常情况下，煤机牵引速度不大于6m/min，确保煤壁割齐，不留伞檐，伞檐长度1m以上时突出部分不超过150mm，1m以下时不超过200mm。

移架作业时空要求正常割煤后，移架应滞后采煤机后滚筒3-5m，移架与割煤距离大于10架时必须停机等候。当工作面来压或顶板破碎时，应紧跟采煤机前滚筒2-3架移架，甚至带压擦顶移架，确保移架及时，减少空顶时间。

护帮护顶操作流程采煤机割煤后，应紧跟前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤。支架移设完毕后，端面距不得大于340mm，并立即打出一级护帮板，二级护帮板滞后采煤机后滚筒2-4架打出，确保煤壁得到有效支护。

特殊工况协同处理如遇顶板压力大、片帮严重时，必须停机并紧跟采机前滚筒带压移架。移架时降架幅度控制在50-200mm，做到少降快拉。采煤机需停机时，应停在煤壁完好、无片帮切顶的安全地点，确保作业安全。液压支架操作与初撑力管理

带压移架与快速支护操作移架时必须带压擦顶移架，做到少降快拉，减少顶板暴露时间。正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架，顶板破碎或来压时紧跟前滚筒2架移架，确保端面距不大于340mm。

护帮板及时伸出与支护要求支架移设完毕后，顶梁接顶严实，并立即将一级护帮板打出紧贴煤壁；二级护帮滞后采煤机后滚筒2-4架打出。片帮严重时空顶宽度超400mm提前伸护帮板，超1m时采取超前拉架或打锚杆支护。

初撑力达标与监测管理移好的支架前、后立柱初撑力必须达到24MPa以上，乳化液泵站压力不小于30MPa。每班检查支架初撑力，发现串、漏液或自降现象立即处理，确保支护强度满足顶板压力要求。

支架操作安全距离与协同作业支架工必须邻架操作，站在立柱后方安全位置，与采煤机保持5m以上距离，严格执行"行人不移架，移架不行人"。移架时5m范围内严禁有人逗留，操作手把使用后必须打到零位。护帮板与伸缩梁使用技术要求护帮板及时打出与收回控制支架移设完毕后，必须及时打出一级护帮板紧贴煤壁，以防片帮伤人；二级护帮板滞后采煤机后滚筒2～4架打出。采煤机割煤时，护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架，煤壁片帮严重处只准超前1架收回护帮板。伸缩梁支护与端面距控制采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤。支架伸缩梁伸到位后，端面距不得大于340mm；若端面距大于340mm时，采取停机提前拉架的方法进行支护，仍超限时必须打贴帮柱临时支护。特殊工况下护帮护顶操作当工作面片帮严重、空顶宽度超过400mm时，要提前伸出护帮板护顶；若空顶宽度超过1m时，采取超前拉架或向煤壁打木锚杆等方法加以支护。伸伸缩梁时，若出现煤壁松软漏顶，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶，刹顶时采煤机、刮板输送机必须停止运转并闭锁。端面距控制与临时支护措施

端面距控制标准支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。

提前拉架支护要求提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护，确保对顶板的有效控制，防止空顶面积过大引发片帮冒顶。

煤壁松软漏顶处理伸伸缩梁时，若出现煤壁松软漏顶，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。顶板压力监测与片帮预警机制

顶板压力实时监测系统工作面安装顶板离层仪，每周检查一次，特殊条件下增设顶板下沉观测点，由技术员按设定周期监测，实时掌握顶板压力变化。支架立柱初撑力需达到24MPa以上，确保有效支护顶板，防止因压力过大引发片帮。

矿压显现规律与片帮关联性分析初采初放期间需详细记录矿压显现情况，掌握初次来压步距（通常15-30米）及周期来压规律。来压前及来压时，煤壁压力集中，易发生片帮，需加强支护并加快推进速度，减少压力影响时间。

片帮隐患排查与预警措施每班带班队长和支架工检查工作面顶板、煤壁及支架状态，发现顶板破碎、煤壁松动或裂缝等异常，立即采取措施。严格执行“敲帮问顶”制度，用2.5m长柄工具处理醒煤活矸，对空顶超400mm或片帮严重地段提前支护。

片帮应急响应流程当工作面出现片帮征兆（如煤壁掉渣、裂缝扩大），立即停止作业，人员撤离至安全区域。片帮超1m时，采取超前拉架、打木锚杆或铺设金属网等措施支护；压力显现强烈时，带压擦顶移架，缩短空顶时间，防止事故扩大。04两巷及端头安全管理回风巷与上运巷片帮防治措施日常检查与敲帮问顶制度指定专职人员每日检查两巷片帮情况，使用不小于2.5m的长柄工具执行“敲帮问顶”，及时处理顶帮醒煤、活矸。严禁用手搬或站在片帮煤中部、下方处理，处理时需有专人监护。片帮隐患段支护加固措施对已离层或有片帮迹象的地段，先清除浮矸后铺设12#铅丝经纬网（规格10×1.0m），并补打木锚杆或普通锚杆支护，间排距控制在0.75×0.75m，金属网需与原有钢筋网连接牢固。托板回收与保护规范回风巷下帮、上运巷上帮托板可提前一刀回收；若两巷片帮严重，该区域托板可不回收。严禁随意拆除、敲打托板，防止因托板松动、掉落引发片帮。人员通行与逗留安全管理人员通过两巷时，须迅速通过片帮迹象地段，严禁逗留。距离工作面20m范围内的联巷严禁人员通行和堆放材料，联巷口必须补打不少于3根单体支护，确保通道安全。超前支护与巷道维护技术标准

两巷超前支护基本要求工作面两顺槽超前支护距离符合要求，单体支柱完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，严禁提前回撤。安全出口宽度大于1.0m时，最后一根单体距端头支架侧护板距离不大于1.2m。

特殊地段支护加强措施过旺采采空区段在顺槽补支锚索和W钢带，并铺设铁丝网防止次生危害，各联巷口打设不少于3根单体支护。两巷已离层且有片帮迹象的地段，需先处理醒矸，再及时铺设金属网、补打锚杆（间排距0.75×0.75m）维护。

支护质量与工程标准超前支护单体必须支在实底，钻底量超过100mm时穿木柱鞋或塑钢柱鞋，拴牢双防倒绳。巷道净高不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m，确保通风、行人畅通。支架与顶板接触严密，初撑力符合设计要求，无浮煤浮矸上架设支护。

巷道维护作业安全规范每班指定专职人员检查处理两巷片帮，执行敲帮问顶制度，用2.5m长柄工具捅掉醒煤活矸。严禁随意拆除敲打托板，片帮严重地段托板可暂缓回收。清理机头三角口浮煤前，必须闭锁刮板输送机和转载机，确认顶板安全。端头支架操作与安全出口保障

端头支架移架前支护检查移架前必须检查顺槽巷道支护情况，确保支护可靠。移架时，支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，严禁有人工作或停留。

端头支架操作安全距离人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走。

安全出口宽度与高度标准工作面两顺槽安全出口及超前20m范围内，巷道净高不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m，确保安全出口畅通。

端头及安全出口异常处理发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其他异常现象时，必须及时进行处理，确保安全后方可作业。两巷巡检与隐患处理流程

巡检责任与周期每班由带班队长负责检查运顺整个移变列车到工作面范围及回顺工作面外200m范围顶帮情况，指定专职人员每天检查、处理两巷片帮，当天片帮当天处理完毕。

敲帮问顶操作规范使用长柄工具（2.5m）将回风巷和上运巷顶、帮的醒煤、活矸捅掉，严禁用手搬或站在片帮煤中部、下方处理，处理时需专人监护。

片帮隐患处理措施已离层有片帮迹象地段，先处理浮矸活石，再铺设12#铅丝经纬网（10×1.0m），补打间排距0.75×0.75m的木锚杆维护，并与原有钢筋网连接。

特殊地段管控要求两巷联巷口补打不少于3根单体支护，距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和堆放材料；人员通过有片帮迹象地段需迅速通过，不得逗留。05机道作业安全防护机道作业准入条件与审批流程机道作业准入核心条件严禁人员擅自进入机道作业。必须进入时，必须先执行敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无安全隐患，并有专人监护方可进入。机道作业前设备状态要求进入机道作业前，必须闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把，切断相关设备电源并上锁，严格执行停送电制度，施工人员亲自通知不得送电。作业区域安全隔离规定机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。作业期间，作业地点前后10m范围内支架必须加固，且严禁任何人员在该区域内行走或逗留。专项作业审批与监护机制机道作业需履行专项审批手续，明确作业内容、时限及安全措施。作业时必须指定专人对煤壁及顶板情况进行全程监护，发现异常立即发出信号，组织人员撤离至安全地点。护帮护顶与监护制度实施

护帮护顶操作规范移架后及时打出护帮板，一级护帮板紧跟采煤机前滚筒2-4架打出，二级护帮板滞后采煤机后滚筒2-4架打出，确保紧贴煤壁。顶板破碎或片帮严重时，必须超前拉架或带压移架，端面距不得大于340mm。

敲帮问顶执行要求作业前必须使用不小于2.5m的长柄工具进行敲帮问顶，处理掉顶帮醒煤、活矸。严禁用手搬或站在片帮煤下方作业，机道作业前需对上下5m范围煤壁、顶板进行全面检查。

专人监护责任制度机道作业、架前清煤、设备检修等进入煤帮侧作业时，必须指定专人监护顶帮情况，监护人员站在安全地点，发现异常立即发出信号，通知作业人员撤离。作业期间严禁操作作业点附近5m内支架。

特殊地段加强支护措施两巷片帮地段需铺设12#铅丝网（规格10×1.0m），补打木锚杆（间排距0.75×0.75m）；空顶宽度超过1m时，采取超前拉架或打贴帮柱等临时支护，确保支护可靠。设备检修期间安全防护措施检修前准备与环境确认人员进入煤帮侧检修前，必须闭锁刮板输送机、停止采煤机并摘掉滚筒离合手把，对检修地点上下5m范围内煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，使用长柄工具（≥2.5m）处理醒煤、浮石。作业区域支护强化片帮超过200mm或有片帮危险地段，必须用单体柱打贴帮柱护帮，不实处用坑木刹实；支架伸缩梁完全打出，一级、二级护帮板紧贴煤壁，关闭作业段支架进液截止阀并闭锁，指派专人看管。停送电与监护制度检修前由施工人员亲自通知电工断电，在组合开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设置不少于2处通讯闭锁；作业过程中指定专人监护煤壁、支架闭锁及架间醒煤活矸，发现异常立即撤人。设备检修安全距离控制作业地点距离采煤机小于30m时必须停电闭锁；清理机头三角口浮煤前，必须停止并闭锁刮板输送机和转载机；严禁在架前作业区域5m内操作支架，设备运转时严禁人员在电缆槽与煤壁间逗留。06安全管理与应急处置岗位责任制与互保联保机制

采煤机司机岗位责任割煤时必须在支架立柱后方操作遥控器，不得将头部或身体其它部位伸出支架；发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理；割煤后确保煤壁平直，不留伞檐，采高控制在规定范围内。支架工岗位责任邻架操作，站在安全位置；移架时少降快拉，确保支架接顶严实，初撑力达标（前、后立柱初撑力在24MPa以上）；及时打出护帮板，滞后采煤机前滚筒2～4架移架，顶板破碎处需超前带压移架。作业人员通用安全职责必须穿戴好劳动保护用品（安全帽、防砸靴、防护眼镜等）；严格执行“敲帮问顶”制度；严禁进入机道或不安全区域作业、逗留；发现片帮、冒顶等隐患立即撤离并汇报。互保联保实施要求支架工与采机司机相互配合进行互保；作业时指定专人监护顶板及煤壁情况，如机道作业需专人监护；人员进入煤帮侧作业时，必须两人以上，一人操作一人监护，确保安全。安全培训与技术交底要求

全员安全培训制度所有作业人员必须接受综采工作面架前作业及防片帮安全技术措施专项培训，熟悉本措施全部内容并考核合格后方可上岗。培训内容包括片帮危害辨识、支护操作规范、应急处置流程等。

班前技术交底要求每班开工前，带班队长必须向作业人员进行“一班三交底”，明确当日作业区域片帮风险等级、支护重点、移架滞后距离（正常2-3架，破碎顶板紧跟前滚筒）及监护责任人，确保人人清楚安全注意事项。

特殊作业专项交底进入机道作业、两巷片帮处理、支架检修等特殊工序前，必须由施工负责人进行专项安全技术交底，明确“敲帮问顶”操作步骤、临时支护措施（如打贴帮柱、铺设金属网）及应急撤离路线，并有书面记录和签字确认。

新员工及转岗人员培训新入岗或转岗至工作面的人员，必须进行不少于8学时的防片帮安全知识培训和实操演练，重点掌握支架护帮板操作、长柄工具使用（≥2.5m）及“行人不截割，截割不行人”等核心制度，经师傅带教合格后方可独立作业。片帮事故应急处置预案

事故现场紧急撤离发生片帮事故时，现场人员应立即停止作业，在确保自身安全的前提下，迅速撤离至支架内等安全区域。撤离时必须服从现场负责人指挥，沿规定避灾路线快速撤离，严禁在危险区域逗留。

现场情况汇报与警戒设置撤离后，现场人员应立即向矿调度室和当班带班队长汇报事故情况，包括事故发生时间、地点、片帮范围及有无人员被困等。同时，在事故区域两端设置警戒，严禁无关人员进