门厅高支模专项施工方案

门厅高支模专项施工方案一、工程概况本工程主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，门厅区域位于建筑物主入口处，是整个工程外观效果及结构安全的关键部位。门厅设计采用大跨度空间结构，建筑层高较高，属于典型的高大模板支撑体系。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）要求，针对门厅区域的高支模施工，必须编制专项施工方案并组织专家论证。门厅平面轴线尺寸为东西向24.0米，南北向15.0米，最大跨度为24.0米。门厅首层地面标高为±0.000m，门厅顶板结构标高为10.500m，局部挑空区域高度达到11.200m。门厅顶板厚度主要为150mm，主梁截面尺寸主要为500mm×1200mm、600mm×1400mm，次梁截面尺寸主要为300mm×800mm。框架柱截面尺寸主要为800mm×800mm及1000mm×1000mm。本方案主要针对门厅区域高度超过8m的模板支撑体系进行编制，重点解决超高、大跨度梁板模板支撑体系的稳定性、承载力及施工安全问题。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆基础为地下室顶板（或首层经硬化处理后的地面），地基承载力需满足计算要求。二、编制依据本专项施工方案的编制严格遵循国家及地方现行法律法规、标准规范及设计图纸，主要依据如下：1.法律法规与行政规章《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》。2.国家及行业标准规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）。3.工程相关文件本工程建筑、结构施工图纸；本工程施工组织设计；岩土工程勘察报告。三、施工计划3.1施工进度计划门厅高支模施工是整个工程进度的关键线路节点，计划工期为20天。具体进度安排如下：1.测量放线及定位：1天；2.立杆基础处理及验收：2天；3.满堂脚手架搭设：6天；4.梁底模、侧模及顶板模板安装：4天；5.钢筋绑扎及验收：4天；6.混凝土浇筑及养护：3天。施工过程中将根据现场实际情况及工序穿插情况合理调整资源配置，确保节点工期按时完成。3.2材料与设备计划1.钢管选用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235-A级焊接钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。严禁使用弯曲、锈蚀、裂纹、变形的钢管。进场钢管必须具备产品质量合格证和质量检验报告。2.扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、产品合格证和检测报告；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.顶托可调托撑（顶托）螺杆直径不小于36mm，支托板厚不小于5mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm。螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。4.模板及木方梁底模、侧模及顶板模板采用15mm厚优质多层板，木方采用40×90mm东北落叶松或松木，材质等级不得低于II等材。对穿螺杆采用Φ14高强对拉螺杆。5.主要施工机械设备现场主要配备塔吊（QTZ-80）1台用于材料垂直运输，木工圆盘锯5台，手电钻、扳手、力矩扳手若干。混凝土浇筑采用汽车泵（天泵）2台，插入式振捣器8台。3.3劳动力计划为确保高支模施工安全、优质、高效进行，组建专业施工队伍，配备足够的技术力量和劳动力。工种人数职责架子工25负责脚手架搭设、拆除及维护，必须持特种作业操作证上岗木工30负责模板制作、安装、加固及拆除钢筋工20负责梁板钢筋绑扎混凝土工15负责混凝土浇筑、找平及养护测量工3负责轴线、标高控制及垂直度观测质检员2负责过程质量检查、验收安全员2负责现场安全巡查、隐患排查电工2负责现场临时用电维护四、施工工艺技术4.1技术参数本门厅高支模体系采用扣件式钢管脚手架，根据梁板结构尺寸的不同，采用不同的搭设参数，具体如下：1.梁模板支撑体系参数500mm×1200mm主梁：立杆沿梁纵向间距600mm，横向间距900mm；梁底增加2根承重立杆，梁底承重立杆纵向间距600mm。梁底木方间距200mm，侧模对拉螺杆竖向间距450mm，水平间距600mm。扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm。600mm×1400mm主梁：立杆沿梁纵向间距500mm，横向间距1000mm；梁底增加2根承重立杆，梁底承重立杆纵向间距500mm。梁底木方间距150mm，侧模对拉螺杆竖向间距400mm，水平间距500mm。扫地杆距地面200mm，水平杆步距1200mm。2.板模板支撑体系参数150mm厚顶板：立杆纵横向间距均为900mm×900mm。板底木方间距300mm，垂直于立杆纵向方向铺设。扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm。3.剪刀撑设置参数竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵横向每隔6m（约6-8跨）由底至顶设置连续竖向剪刀撑。水平剪刀撑：在扫地杆处、架体顶部（梁底下）及中间水平杆步距处各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超过6步。4.2工艺流程施工工艺流程直接影响结构安全与施工质量，必须严格按照以下顺序执行：1.施工准备（技术交底、材料检验、基底处理）；2.测量放线（弹出梁板轴线、立杆位置线）；3.搭设满堂脚手架（立杆→横杆→扫地杆）；4.架体验收（搭设过程中同步进行）；5.安装梁底模板及梁底木方；6.绑扎梁钢筋；7.安装梁侧模板及对拉螺杆；8.安装顶板模板及木方；9.模板系统预检及标高复核；10.绑扎板钢筋；11.钢筋及模板隐蔽工程验收；12.浇筑混凝土；13.混凝土养护；14.拆模申请及批准；15.拆除模板及支撑体系。4.3施工要点与操作方法1.基础处理门厅高支模立杆基础若位于地下室顶板，需对顶板承载力进行核算，必要时采取加固措施或回顶措施；若位于首层地面，必须将回填土分层夯实，压实系数不小于0.94，并在立杆底部铺设厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢，垫板长度不少于2跨，确保立杆不悬空、不位移。2.立杆搭设立杆必须采用对接接头，严禁采用搭接。相邻立杆的对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。立杆顶端应设置可调顶托，顶托螺杆伸出长度严禁超过200mm，螺杆插入立杆长度不得小于150mm。在立杆底部，距地面高度必须设置纵横向扫地杆，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3.水平杆搭设水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4.剪刀撑搭设竖向剪刀撑角度应在45°~60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑应与立杆、水平杆同步搭设。剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。门厅高支模架体四周必须与周边已浇筑完成的混凝土柱进行刚性连接，每步设一道，利用抱柱连接增强架体的整体稳定性。5.梁模板安装梁底模安装时，应按设计标高调整顶托螺杆高度，然后安装梁底格栅（木方），格栅铺设应平整、牢固，间距符合方案要求。对于跨度大于4m的梁，应按设计要求或规范规定起棋，起棋高度宜为跨度的1/1000~3/1000。本工程主梁跨度大，统一按2/1000起棋。梁侧模板安装需根据梁高进行加固，对于高度大于600mm的梁，必须在梁中设置对拉螺杆，防止浇筑胀模。对拉螺杆应套PVC管以便回收。6.顶板模板安装顶板模板铺设时，接缝应严密，表面平整，对于较大的缝隙应采用胶带粘贴，防止漏浆。模板铺设完毕后，应用水准仪检查板面标高及平整度，偏差控制在规范允许范围内。五、施工安全保证措施5.1组织保障成立高支模专项安全管理小组，项目经理为组长，项目技术负责人、安全总监为副组长，架子工班长、木工班长及专职安全员为组员。明确各级人员职责：项目经理：对高支模工程安全全面负责，落实经费、人员、物资。技术负责人：负责方案编制、交底、技术指导，解决施工中的技术难题。安全总监：负责日常安全巡查，监督方案执行，制止违章作业。施工员：负责现场指挥，协调各工种交叉作业。作业人员：严格遵守操作规程，正确佩戴劳保用品，有权拒绝违章指挥。5.2技术保障1.严格交底制度：方案实施前，项目技术负责人必须向管理人员、架子工班组、木工班组进行书面安全技术交底。交底内容应针对性强，明确搭设参数、构造要求及安全注意事项，并履行签字手续。2.材料进场验收：所有钢管、扣件、顶托、木方、模板进场时，必须由材料员、技术员联合验收，查验合格证、检测报告，并对外观质量、壁厚进行抽检，不合格材料严禁投入使用。3.过程控制：架体搭设过程中，安全员应进行旁站监督。每搭设完一步后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆垂直度偏差应控制在1/200H以内，且不大于50mm。5.3监测监控针对门厅高支模高度高、荷载大的特点，必须实施严格的监测监控措施，建立预警机制。1.监测项目：支架沉降、立杆位移、支架变形。2.监测点布设：在门厅区域四个角点及中心区域立杆上设置沉降观测点，每10延长米设置一个观测断面。在架体周边设置水平位移观测点。在大跨度梁跨中设置挠度观测点。3.监测频率：搭设过程中：每日监测一次。混凝土浇筑过程中：实施连续监测，每30分钟观测一次。混凝土浇筑终凝后：每日监测一次，直至沉降稳定。4.预警值：支架沉降预警值：8mm，极限值：10mm。立杆位移预警值：5mm，极限值：8mm。若监测数据超过预警值，必须立即停止施工，疏散人员，查明原因并采取加固措施后方可继续。5.4应急预案为应对高支模施工中可能发生的坍塌、高处坠落等突发事件，特制定本应急预案。1.应急组织机构：成立应急救援小组，下设抢险组、医疗救护组、通讯联络组、后勤保障组。2.应急物资准备：现场配备急救药箱、担架、止血带、绷带等医疗物资；准备挖掘机、切割机、千斤顶、钢管、扣件等抢险物资；配备对讲机、扩音器等通讯设备。3.应急响应流程：事故发生后，现场人员立即向项目经理报告。项目经理立即启动应急预案，组织人员疏散，划定警戒区域，防止二次事故发生。抢险组迅速进入现场，在确保安全的前提下开展搜救被困人员工作。医疗救护组对伤员进行现场急救，并拨打120送医。通讯联络组向上级主管部门及建设、监理单位报告。4.坍塌专项处置：若发生支架坍塌，严禁盲目清理，应先加固周边未坍塌区域，采用人工配合机械方式，分层分段清理坍塌物，搜救被埋压人员。六、施工管理及作业人员配备和分工6.1专职安全生产管理人员施工现场必须配备足额的专职安全生产管理人员，实施现场安全监督。1.安全总监（1名）：负责全面安全管理工作，审核专项方案，组织安全检查。2.专职安全员（2名）：负责日常巡查，对高支模搭设、拆除、混凝土浇筑等关键工序实施旁站监督，填写安全日志，发现隐患下达整改通知单。6.2特种作业人员本工程涉及的特种作业人员主要包括架子工、起重工（塔吊司机、信号工）、电工、焊工等。所有特种作业人员必须持有效证件上岗，人证合一，并在项目部备案。1.架子工：负责高支模架体的搭设与拆除，是安全控制的核心人员，必须经过专门培训，熟悉JGJ130规范。2.起重机械操作人员：负责钢管、模板等材料的垂直运输，严格遵守“十不吊”原则。3.电工：负责现场施工用电，严格执行三级配电、两级保护。6.3其他作业人员木工、钢筋工、混凝土工等作业人员，进场前必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。施工过程中，应服从管理，正确使用安全防护用品，严禁违章作业。七、验收要求高支模体系搭设完成后，必须组织严格的验收，验收合格并挂牌签字后方可进行下道工序。7.1验收人员验收由项目经理组织，参加人员包括：项目技术负责人、安全总监、施工员、质量员、架子工班组长。监理单位应派专业监理工程师进行全过程监督，并在验收合格后签署意见。7.2验收内容1.资料验收：检查钢管、扣件、顶托等材料的出厂合格证、检测报告；检查搭设人员特种作业操作证；检查安全技术交底记录。2.实体质量验收：立杆基础：基础是否坚实平整，有无积水，垫板是否垫设牢固。立杆间距：纵横间距是否符合方案要求，偏差是否在允许范围内。立杆垂直度：用经纬仪或吊线锤检查，偏差不大于1/200H。扫地杆：是否按要求设置，距地高度是否为200mm。水平杆：步距是否符合要求，接头是否错开。剪刀撑：设置角度、连续性、搭接长度是否符合规范。扣件拧紧力矩：使用力矩扳手抽查，抽查数量不少于10%，且不少于20个，必须达到40-65N·m。连墙件（抱柱）：是否与柱有效连接，连接点间距是否符合要求。7.3验收标准严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中关于满堂脚手架的相关规定执行。验收实行“挂牌制度”，验收合格后在架体显著位置悬挂“验收合格牌”，注明搭设负责人、验收人、验收时间及下次复核时间。未经验收或验收不合格的架体，严禁投入使用。八、混凝土浇筑门厅高支模区域的混凝土浇筑是架体受力最不利、风险最高的环节，必须制定专项浇筑方案。8.1浇筑原则1.对称浇筑：为防止架体产生过大的偏心荷载，必须从门厅中心向四周对称扩展浇筑，或从两对角开始对称浇筑。2.分层浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不超过400mm，确保下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。3.先柱后梁板：优先浇筑框架柱混凝土，待柱混凝土达到一定强度后（提供侧向支撑），再浇筑梁板混凝土。8.2浇筑顺序具体浇筑顺序如下：1.浇筑门厅框架柱混凝土；2.浇筑主梁混凝土（分层浇筑，从跨中向两端推进）；3.浇筑次梁混凝土；4.浇筑顶板混凝土。8.3浇筑注意事项1.布料机设置：若使用布料机，必须设置在独立的加固支撑架上，严禁直接放置在高支模架体上，避免局部超载。2.控制浇筑速度：泵管出料口严禁堆积过高，堆积高度不得超过板面200mm。操作人员应及时分散混凝土，控制布料速度。3.振捣要求：振捣棒应快插慢拔，插点均匀，严禁过振或漏振。振捣过程中严禁振动模板、钢筋及支撑架体。4.人员监护：浇筑过程中，项目经理、技术负责人、安全员必须在现场值班，随时观察架体变形情况。监测人员实时监测支架沉降及位移数据，一旦数据异常，立即停止浇筑。九、模板拆除9.1拆除原则模板拆除必须遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；自上而下”的原则。严禁先将连墙件（抱柱）整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除时高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。9.2拆除条件1.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除侧模（通常达到1.2MPa以上）。2.底模拆除：必须依据同条件养护的混凝土试块强度报告。对于跨度大于8m的梁及悬挑构件，必须达到混凝土设计强度的100%后方可拆除底模及支撑。本工程门厅大梁必须待强度达到100%设计强度方可拆除。9.3拆除安全措施1.拆除前，必须由技术负责人填写拆模申请单，经监理工程师审批签字后方可