刮板运输机及其安全管理培训

刮板运输机及其安全管理培训CONTENTS目录01培训背景与目的02刮板运输机基础知识03操作前的准备工作04操作技能与规程CONTENTS目录05岗位危害因素辨识与预防06故障诊断与处理07维护保养与制度规范01培训背景与目的刮板运输机应用重要性

核心生产设备定位刮板运输机是煤矿采掘工作面的关键设备，承担煤炭连续输送任务，同时兼作采煤机运行轨道，直接影响生产效率与安全。

多行业物料输送主力广泛应用于煤矿、化工、冶金、电力等领域，可输送煤炭、矿石、灰渣等粉状、粒状及小块状物料，保障工业生产流程连续性。

复杂环境适应性优势适用于空间狭窄、粉尘大、潮湿的恶劣工况，能实现水平或≤25°倾斜输送，满足矿井等特殊场景的物料转运需求。

生产系统效率提升关键通过"平、直、缓、链"规范安装与操作，可实现高效连续运输，减少物料堆积，降低人工成本，是现代化生产不可或缺的关键环节。培训目标与意义

提升操作人员专业技能通过培训使操作人员掌握刮板输送机的结构、原理及操作方法，提高操作技能水平，确保设备操作规范、高效。

增强安全意识与应急能力涵盖安全操作规程及应急处理措施，提高操作人员安全意识，使其能在突发情况下迅速、正确应对，保障人员与设备安全。

降低设备故障率与成本通过规范操作和维护培训，减少刮板输送机故障率，降低维修成本，延长设备使用寿命，提升生产效益。

保障生产连续稳定运行确保操作人员具备专业素养，能及时发现并处理设备隐患，避免因操作不当或维护不及时导致生产中断，保证生产连续进行。培训参与人员范围

一线操作司机包括新入职及在职刮板运输机司机，需掌握设备基本结构、操作流程及安全规范，通过实操考核后方可上岗。

专业维护人员负责设备日常检修、故障诊断与排除，需熟悉机械、电气系统原理，掌握润滑、紧固等维护技能。

相关管理人员涵盖生产主管、安全监督员等，需了解设备管理规范、培训要求及应急处置流程，确保生产安全与效率。02刮板运输机基础知识设备定义与工作原理

刮板运输机的定义刮板运输机是一种通过刮板链在槽体内循环运行，实现物料连续输送的机械装置，具有结构简单、效率高、适应性强等特点，广泛应用于煤矿、化工、冶金等行业。

核心工作原理电动机驱动链轮旋转，带动刮板链循环运行，刮板链上的刮板推动物料沿槽体移动，实现物料从装料点到卸料点的连续输送，形成闭合环路的输送过程。

主要功能特性可实现水平或倾斜（通常不超过25度）输送，既能运送煤炭、矿石等散料，也可兼做采煤机运行轨道，在煤矿采掘工作面等复杂环境中承担关键运输任务。主要结构组成机头部

含驱动装置（电动机、减速器等）、链轮，是刮板输送机的动力输出核心，驱动刮板链循环运行。中间部

以溜槽为主，是物料输送的通道，承载物料并引导刮板链运动，确保物料沿固定路径输送。机尾部

含尾轮、拉紧装置，用于改变刮板链方向并调节链条张紧度，保证刮板链平稳回环运行。刮板链

由刮板和链条组成，是物料输送的牵引机构，通过与链轮啮合实现循环运动，直接推动物料移动。分类与适用场景按移动方式分类刮板运输机按移动方式可分为拆卸式和自移式。拆卸式需人工拆卸搬运，适用于固定或短距离作业场景；自移式配备液压推移装置，可随工作面推进自动移动，主要用于煤矿综采工作面。按溜槽布置方式分类按溜槽布置方式分为重叠式、并列式和斜置式。重叠式溜槽上下分层布置，适用于空间受限的多物料输送；并列式溜槽平行排列，可同时输送不同物料；斜置式溜槽呈一定角度布置，满足倾斜输送需求。按牵引链条分类根据牵引链条数量和位置，分为中单链、边双链、中双链和三链刮板运输机。中单链结构简单，适用于中低负荷场景；边双链和中双链承载能力强，常用于煤矿等重载输送；三链刮板运输机则适用于特大型矿井的高效运输。主要应用领域广泛应用于煤矿采掘工作面，实现煤炭连续输送；在化工、冶金行业，用于输送原料和成品；电力行业中，可输送灰渣、煤粉等物料，具有结构简单、效率高、适应性强等特点。发展历程与技术特点历史演进：从雏形到现代设备刮板输送机的雏形可追溯至晚唐时期的高转筒车，现代刮板输送机在工业革命后逐步发展，20世纪随着煤矿等行业需求增长而不断完善，成为连续输送领域的关键设备。核心技术特点：连续高效与适应性强具有连续运输能力，可实现水平或倾斜（通常不超过25度）输送；机身结构紧凑，能适应狭窄工作空间；兼具物料输送与采煤机轨道功能，在煤矿等复杂环境中表现突出。结构技术：关键组成与创新设计主要由驱动装置（电机、减速器）、刮板链、溜槽、紧链装置等组成。现代机型采用封底式溜槽、高强度耐磨刮板链及软启动技术，提升运行稳定性与使用寿命，如硬齿面齿轮磨损不超过硬化层80%为行业标准。03操作前的准备工作设备外观检查流程

刮板与链条检查检查刮板无断裂、变形，链条无开焊、扭曲，连接螺栓紧固齐全，确保无飘链、出槽风险。

机身结构稳固性检查检查机头、机尾架及中间槽连接是否牢固，无开焊、变形，溜槽铺设平整，对角变形不大于6mm。

防护罩与安全装置检查确认传动部位防护罩、分链器、压链器等齐全完好，无松动变形，紧急停机按钮灵敏可靠。

连接件与紧固件检查检查所有螺栓、螺母等连接件紧固无松动，特别是电机、减速器底座及溜槽连接螺栓，防止运行中脱落。电气系统检查要点

电源与电缆检查检查电缆有无破损、老化、绝缘层脱落现象，确保电缆连接牢固，无松动；确认电源电压稳定，符合设备额定电压要求。

控制开关与按钮检查检查控制开关、按钮是否灵敏可靠，动作准确；急停按钮功能正常，按下后能立即切断电源，且复位正常。

电机与接地系统检查检查电机运行无异常声响、过热现象，外壳温度不超过80℃；接地装置连接牢固，接地电阻值符合安全标准，防止触电事故。

信号装置检查确认启动、停止等信号装置完好，信号传输清晰准确，信号点设置间距不超过15米，确保操作指令有效传达。安全装置确认紧急停机装置检查确认紧急停机按钮、拉线开关等装置安装牢固、标识清晰，按压或拉动后能立即切断电源，响应时间不超过0.5秒。防护罩与防护栏检查检查驱动装置、链轮、链条等旋转部位防护罩无破损、固定可靠，机尾、机头行人通道防护栏高度不低于1.05米，无缺失或松动。信号装置功能测试测试启动预警信号、运行状态指示灯及急停信号系统，确保声光信号清晰可辨，信号点间距符合规定（不超过15米）。过载保护装置校验检查液力耦合器易熔合金塞是否完好（严禁用其他材料代替），过载保护装置动作参数设置正确，模拟过载时能自动停机。环境评估要求

工作区域检查检查工作区域确保无障碍物，地面平整，无积水油污，以防操作时发生意外。

天气条件评估户外作业时，评估风力、雨量，确保刮板输送机操作安全。

周边环境检查检查设备周边无易燃易爆品或不稳定结构，避免引发安全事故。04操作技能与规程启动与停止程序详解启动前预警与点动测试开机前必须发出预警信号，执行点动开机两次，观察机器各部位运转声音正常，无飘链、出槽现象，方可正常开机。规范启动顺序启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动，先启动刮板输送机，再进行后续加料或启动采煤机。空载停机操作规范刮板输送机应尽可能在空载状态下停机，工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。紧急停机执行要求运转中发现断链、刮板严重变形、异常声音和温度过高等事故，应立即停机检查处理；处理异常情况必须执行停电闭锁，防止误启动伤人。运行中的监控要点

设备运行状态监测实时观察刮板链运行是否平稳，有无卡链、飘链、跳链现象；监听电机、减速器等部件有无异常声响，如异响、震动等情况。

关键参数监控使用红外线测温仪测量机头减速箱外表温度不超过65℃，电机外表温度不超过80℃；监控电流、电压等电气参数，防止过载运行。

物料输送情况检查观察煤流中是否有锚杆、大块矸石等杂物，发现时立即停机处理；确保物料输送均匀，无堆积、堵塞现象，特别是机头、机尾及溜槽衔接处。

安全防护装置状态确认检查防护罩、挡煤板、铲煤板等是否完好牢固；确认急停按钮、信号装置灵敏可靠，降尘喷雾装置正常开启使用。

作业环境动态评估持续关注工作区域顶板、煤壁稳定性，执行敲帮问顶制度；检查设备周边有无人员违章跨越或在危险区域停留，确保安全距离。特殊情况操作规范

01处理异常情况的停电闭锁要求处理刮板输送机异常情况时，必须严格执行停电闭锁制度，切断电源并锁上开关，同时通知控制台断开负荷中心，防止误启动伤人。

02刮板输送机运送设备的专项措施严禁用刮板输送机运送支柱、木料等设备，确需运输时，必须制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的专门安全措施，并提前通知司机。

03采煤机割至机头时的司机站位规定当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区，待采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后，且机头段支架护帮板全打出方可接近机头监护运行。

04设备故障处理的安全操作流程检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时，必须闭锁三机，确认设备完全停止运转后，方可进行检修作业，严禁在设备运行中处理故障。

05跨越刮板输送机的安全规定刮板输送机运转时，严禁任何人员跨越；如确需通过，必须停机并确认安全后，方可从指定的人行过桥通过。信号系统使用方法

信号装置组成与设置规范刮板输送机应沿机身安设能发出启动和停止的信号装置，信号点设置间距不超过15米，确保操作区域内信号覆盖无盲区。

标准信号指令及含义常用信号包括启动预警信号（连续短声）、启动信号（一长声）、停止信号（连续长声），司机必须熟悉并严格按照信号执行操作。

信号传递与确认流程开机前必须发出预警信号，得到下一级信号反馈后，按逆煤流方向依次启动；停机时由里向外沿顺煤流方向传递停止信号，确保各环节确认无误。

信号装置日常检查与维护每班开机前检查信号装置灵敏可靠性，确保按钮、线路、喇叭完好；发现信号失灵时，立即停机处理，严禁在信号异常状态下操作设备。05岗位危害因素辨识与预防顶板与煤壁安全风险顶板掉矸伤人风险不观察确认顶板完好情况，可能因顶板掉矸造成人员伤亡。需严格执行敲帮问顶制度，确保顶板稳定后方可作业。煤壁片帮伤人风险煤壁不稳定易发生片帮，可能导致煤块砸伤操作人员。接班进入工作面时，必须认真及时彻底处理责任区的煤壁片帮。支架附近掉块风险工作面溜司机在支架附近作业时，可能面临掉块砸人风险。遇端头移架时，应及时进入架箱安全位置躲避。顶板异常变化识别作业中需随时检查顶板状况，当发现顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣等异常变化时，必须及时采取措施。设备误启动防范措施01严格执行停电闭锁制度处理刮板输送机故障或进行维护时，必须闭锁三机，并通知控制台断开负荷中心电源，防止误启动。02开机前预警与点动试机开机前必须发出预警信号，执行点动开机两次，观察机器各部位运转声音正常，无飘链、出槽现象，方可正常开机。03安全防护装置检查开机前检查信号闭锁装置是否灵敏可靠并在正常位置，确保防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。04明确操作信号与责任司机应熟悉各种操作信号并严格按照信号执行，非指定操作人员严禁操作设备，杜绝误操作引发启动。人员站位安全要求

禁止面对运转方向站位操作时必须选择正确操作位置，不准面对溜子运转方向，防止刮板输送机拉出煤块、异物伤人。

机头机尾安全距离规定监护设备运行时，必须距离机头、机尾等传动部位足够的安全距离，防止卷入伤害。

采煤机到机头时站位规范当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区。

严禁在运转部件附近停留刮板输送机运转时，任何人不得在机头、机尾盖板上停留或作业，确需通过必须停机。异物进入处理规范异物识别与判断运行中密切观察煤流，发现锚杆、金属块、木料等异物时，立即判断异物大小、形状及可能造成的卡滞、断链风险。紧急停机操作流程确认异物进入后，立即按下急停按钮，切断电源，停止刮板输送机运行，严禁在设备运转时用手或工具直接清除异物。安全隔离与现场警戒停机后设置警示标识，禁止无关人员靠近，执行停电闭锁程序，通知控制台断开负荷中心，防止误启动。异物清除与设备检查使用专用工具（如长柄钩、撬棍）在确保安全的前提下清除异物，检查刮板链、溜槽、链轮等部件是否受损，确认无卡阻后方可重启。事后报告与记录详细记录异物类型、发现位置、处理过程及设备状态，及时向班组长或调度室汇报，分析异物来源并采取预防措施。职业健康防护措施粉尘防护措施刮板输送机运转时必须使用降尘喷雾装置，有效降低工作场所粉尘浓度；操作人员必须按规定佩戴防尘口罩，定期更换滤芯，确保防护效果。噪声防护措施对驱动装置等噪声源采取减振、隔声措施；操作人员在高噪声环境下工作时，应佩戴合格的防噪声耳塞或耳罩，减少噪声对听力的损害。机械伤害防护措施设备传动部位必须安装牢固的防护罩、护栏；严禁在刮板输送机运转时跨越或在溜槽上行走、坐卧，处理故障时必须执行停电闭锁制度。个体防护装备要求操作人员必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、耐磨手套、反光工作服等个人防护用品；定期检查防护装备的完好性，损坏或失效的及时更换。职业健康监测与培训定期组织操作人员进行职业健康检查，建立健康档案；开展职业健康知识培训，提高员工对粉尘、噪声等危害的认识及自我防护能力。06故障诊断与处理常见机械故障分析

链条断裂故障链条长期磨损或张力不当易导致断裂，影响运输效率。检查发现链环和连接环有损坏、刮板过度弯曲或短缺时，需及时处理，避免连续损坏三个刮板的情况。

刮板变形故障刮板在运行中可能出现弯曲变形，变形数不超过总数的3%，弯曲变形不大于15mm。中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，需定期检查更换。

溜槽损坏故障溜槽及连接件可能出现开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。铺设时要做到平、直、稳，避免急弯，防止煤炭堆积在链轮附近被回空链带入溜槽底部。

链轮磨损故障链轮承托水平圆环链的平面会产生磨损，节距小于或等于64mm时最大磨损不大于6mm，节距大于或等于86mm时不大于8mm。分链器、压链器、护板需完整紧固，无变形卡碰。电气故障排查方法电路连接检查检查电缆有无破损、老化，接头是否松动、氧化，确保线路连接牢固、绝缘良好，无短路、断路现象。电机状态检测通过观察电机运行声音是否正常，测量电机外壳温度（最高不超过80℃），检查电机轴承是否润滑良好、有无异响，判断电机是否存在过载、缺相或轴承损坏等问题。控制开关与信号系统检查测试控制开关（如磁力启动器）的灵敏可靠性，检查信号装置（如启动、停止信号）是否清晰准确，确保信号传递无误，避免因信号误动作引发事故。电气保护装置校验检查过载保护、漏电保护、短路保护等装置是否完好有效，确保其能在电气系统出现异常时及时动作，切断电源，保护设备和人员安全。故障诊断技巧

感官诊断法通过视觉检查刮板链松紧度、刮板变形及溜槽磨损情况；听觉辨识电机异响、链条卡滞声；触觉感知轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）；嗅觉判断电气元件过热焦糊味，快速定位异常。

仪器诊断法使用红外线测温仪监测机头减速箱（≤65℃）、电机（≤80℃）外表温度；通过振动分析仪检测轴承振动频率；利用电流表判断电机过载情况，实现精准故障定位。

历史数据对比法调取设备维护日志，对比当前运行参数（如链条伸长量≤3%设计长度、刮板弯曲变形≤15mm）与历史数据，分析趋势变化，提前识别潜在故障风险。

常见故障快速识别电机过热多因过载或润滑不良；链条断裂常由长期磨损或张力不当导致；刮板运行不稳定可能是链条过松/过紧或刮板磨损严重，需结合多方法综合判断。故障处理流程

初步诊断发现故障，立即停机，切断电源，通过感官诊断法（看、听、摸、闻）快速识别异常，初步判断故障原因。

专业检修通知专业人员，携带专业工具进行详细检修，确定故障点，如使用振动分析仪等仪器精准定位故障。

恢复运行故障修复后，进行试运行，观察设备运行状态，确保无异常声响、温度及振动，确认设备正常运行后方可投入使用。07维护保养与制度规范日常维护保养要点

01定期清洁检查每日清理刮板、链条及溜槽内的积煤、杂物，检查各部件有无破损、变形或松动，确保设备外观整洁，无影响运行的障碍物。

02关键部位润滑按照设备说明书要求，定期为电机轴承、减速器、链条等关键部位加注规定型号的润滑油或润滑脂，保证运转部件润滑良好，减少磨损。

03紧固件检查紧固检查刮板、压条、连接螺栓等紧固件是否齐全、紧固，发现松动、缺少或损坏的及时拧紧、补齐或更换，防止部件脱落引发故障。

04安全装置检查确保紧急停机按钮、防护罩、信号装置等安全防护装置齐全、灵敏可靠，发现异常立即处理，保障操作安全。定期检修周期规定

日常检查每日进行，检查刮板、链条有无损坏，机身稳固性，电机、电缆及控制开关状态，安全装置如紧急停机按钮、防护罩是否完好，设备外观有无破损变形。

周检每周开展，检查减速箱、液力耦合器的油质油量，各传动装置运转声音，刮板链