预防和处理溜煤矸石天眼堵塞安全技术措施培训

预防和处理溜煤矸石天眼堵塞安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与风险分析02堵塞原因深度解析03预防措施体系构建04常规处理技术与操作规范CONTENTS目录05特殊处理与爆破作业规范06安全防护与应急管理07培训教育与管理制度01概述与风险分析溜煤矸石天眼的作用与重要性

煤炭运输的核心通道溜煤矸石天眼是矿井中连接采煤工作面与运输系统的关键垂直或倾斜通道，主要用于煤炭、矸石的快速输送，是实现井下煤炭高效转运的核心设施。

保障生产连续性的关键环节天眼的畅通直接影响煤炭生产效率，一旦堵塞可能导致采区停产。据统计，某煤矿因天眼堵塞曾造成输送系统停运8小时，直接经济损失达5万元。

矿井通风与安全的重要组成部分天眼在运输物料的同时，还承担井下通风功能，帮助调节作业面空气流动，降低瓦斯聚集风险，是保障矿井作业环境安全的重要环节。

提升生产效率的基础保障合理设计的天眼可实现每小时数百吨煤炭的输送能力，如某大型煤矿天眼直径1.5米时，满足每小时500吨的运输需求，为规模化生产提供基础保障。堵塞事故的危害与案例分析

人员伤亡风险堵塞处理过程中易发生煤矸喷溅、人员坠落等事故，造成操作人员伤亡。某煤矿曾因违规进入溜煤眼下方处理堵塞，导致1人被涌出煤矸掩埋死亡。

生产中断与经济损失堵塞导致煤炭运输系统停运，影响生产连续性。某矿溜煤眼堵塞曾造成8小时停产，直接经济损失达5万元；雨季高含水率煤导致堵塞次数增加3倍，年损失超30万元。

设备损坏与次生事故堵塞物冲击可能损坏溜槽、闸门等设备，严重时引发溃仓。某案例中因溜煤眼失修堵塞，导致仓壁破裂，维修费用超百万元；瓦斯积聚还可能引发爆炸等次生灾害。堵塞成因分类与风险识别

01设备设施缺陷类成因下煤天眼严重失修、断面不符合要求，或因地质影响坡度突然变平（如断层倾角小于45°），导致煤炭流动受阻引发堵塞。

02物料特性影响类成因大的煤矸、杂物（如超过溜煤眼设计粒度的大块）卡在天眼内；采区来水使煤变潮湿，湿煤板结黏附于眼壁形成堵塞。

03操作管理不当类成因未及时清理天眼内余煤导致长期堆积，或未有效拦截大块物料；操作人员未按规程作业，如装载过满、清理不彻底等引发堵塞。

04主要风险识别要点堵塞可能导致煤炭运输中断影响生产效率，处理过程中易发生煤矸喷溅、人员坠落等安全事故，严重时引发瓦斯聚集等次生灾害。02堵塞原因深度解析设备因素：结构缺陷与老化问题01溜煤天眼设计缺陷部分溜煤天眼因设计不合理，如直径过小（如仅1.2米，低于规范要求的1.5米）、斜度不足（如3°低于标准的6°），导致煤炭流动受阻，易引发堵塞。02溜槽材料质量不达标使用劣质不锈钢等材料制作溜槽，在煤炭冲击和摩擦下易出现磨损、裂纹甚至断裂，增加煤炭泄漏和堵塞风险。03入口出口防护设施不完善入口未设置有效的“井”字架等防护装置，导致大块煤矸、杂物进入；出口缓冲装置缺失或设计不当，易造成煤炭堆积堵塞。04支撑结构不牢固支架腐蚀、变形或损坏，可能导致溜煤天眼整体结构失稳，不仅影响正常运行，还可能引发坍塌等严重安全事故。05设备老化与维护不足长期使用后设备出现老化，加之维护保养不到位，如未定期检查和润滑，导致部件故障，增加堵塞和安全隐患发生概率。物料特性：煤质与粒度影响分析

煤炭物理性质对流动性的影响煤炭的比表面积、内摩擦角直接影响流动阻力。某矿煤炭比表面积达4000m²/g、内摩擦角30°，导致溜煤眼每周堵塞1次，流动阻力显著增加。

含水率与粘结性的堵塞风险高含水率煤炭粘结性增强易形成煤泥。某电厂雨季煤炭含水率15%时，堵塞次数达干燥季节的3倍，湿煤板结导致天眼内积煤板结影响下煤。

粒度分布不均的卡堵危害大颗粒煤矸易卡在天眼内造成堵塞。某焦化厂煤炭粒度差达90mm（10-100mm），大块煤矸滞留形成堆积，需频繁清理仍无法解决堵塞问题。操作与管理不当的具体表现装载量超出设计容量操作人员在煤炭装载过程中，未严格控制装载量，导致煤炭装载量超过溜煤（矸）眼设计容量，直接引发堵塞。某煤矿曾因装载量超过设计容量的120%，造成溜煤眼堵塞，导致煤炭输送系统停运8小时，直接经济损失达5万元。清理维护不彻底操作人员未严格按照规程进行煤仓及溜煤眼清理，导致清理不彻底，煤炭残留形成堆积。某电厂因清理遗漏约10吨煤炭，在溜煤眼处形成约1米高的堆积物，造成堵塞时间长达24小时，影响发电负荷，经济损失估算在10万元以上。操作人员专业培训不足新入职操作人员未接受充分的专业培训，对操作规程不熟悉，易导致操作失误。某焦化厂新员工因未能正确控制装车速度，使煤炭堆积在溜煤眼处造成堵塞，导致焦化生产中断4小时，直接经济损失超过15万元，还引发了轻微安全事故。安全管理制度执行不到位煤矿企业在安全管理上存在漏洞，如安全培训不到位、现场监督检查不严格等。部分企业对安全工作重视程度不够，将经济效益置于首位，忽视安全投入和人员培训，导致作业人员在实际工作中无法得到充分的安全保障，增加了操作失误引发堵塞事故的概率。环境因素：水、湿度与地质影响

采区来水与湿煤板结风险采区来水使煤变潮湿，若天眼内余煤未及时运走，易导致湿煤板结堵塞。据统计，雨季期间溜煤眼堵塞次数是干燥季节的3倍，需将淋水通过管子导出，防止流入溜煤（矸）天眼。

高湿度环境下的粘结性增强夏季高温或潮湿环境导致煤炭含水率上升，粘结性增强，内摩擦角增大，流动阻力增加。某矿监测显示，夏季煤炭粘结性较春季提高30%，溜煤眼堵塞频率增加20%，需控制存煤时间，避免湿煤长期滞留。

地质条件与坡度变化影响对直天眼受地质影响可能出现坡度突然变平（如断层倾角小于45°），煤炭流动受阻。此时应改为上山支护，净宽净高不低于1.4米，中间用木板隔开，溜煤道安设搪瓷溜槽以保障通畅。03预防措施体系构建日常检查制度与标准规范

检查频率与责任主体每日至少进行一次溜煤矸石天眼运行状况检查，由当班值班队长或班长在进出班时各执行一次，确保及时发现潜在隐患。

检查内容与技术标准检查内容包括运行状态、温度、压力、密封性及周围环境整洁度；断面需符合设计要求，坡度不小于6°，支护完整且净宽净高不低于1.4米。

检查方法与工具要求采用专业仪器检测关键数据，配合人工目视检查；入口处须设置井字架防止大块煤矸进入，配备长3.5m/2.5m直径25mm钢管等专用工具。

检查记录与问题处理流程详细记录每次检查结果，发现堵塞、失修或杂物堆积等问题时，立即停止作业并通知相关人员，建立问题整改闭环管理机制。清洁与维护作业流程作业前准备与安全确认作业前需停机断电并固定保险绳，清理眼口上部全部物料及煤矸，检查支护完整性与通风情况，作业人员佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保退路畅通。清洁作业实施规范清理人员不少于3人，1人监护眼口防止物料坠入，进眼人员不超过2人，严格遵循自上而下逐层清理原则，边清边放至眼壁，不留残底货以防煤岩末滞留堆积。日常维护周期与标准定期检查维护频率为每天至少1次，内容包括运行状态、温度、压力及密封性；每周进行润滑保养，每月全面清理堵塞物，确保断面符合设计要求，净宽净高不低于1.4米。作业后验收与记录清理完毕后需检查天眼畅通性、密封性及安全防护设施，确认无残留堵塞物与安全隐患，将工具材料摆放整齐并清理现场，填写检查维护记录存档备案。结构优化与防护设施配置

溜煤天眼结构设计优化溜煤天眼设计应确保断面符合要求，净宽、净高不得低于1.4米。如遇断层倾角变小(45°以下)，应改为上山支护，中间用木板隔开，一边溜煤一边供人员上下，并安设搪瓷溜槽。

上口防杂物进入设施溜煤天眼上口必须设置井字架，有效防止大的煤矸、杂物进入。刮板机司机需强化责任心，用斧子等工具将大块煤敲碎，及时清出大的矸石及杂物，杜绝其溜入下煤天眼。

防淋水设施设置若采区有淋水，应使用管子将水接出，防止水流入溜煤(矸)天眼。同时，要保证溜煤天眼留煤时间不过长，以免湿煤板结影响下煤。

安全通道与支护保障处理堵塞时，人员必须站在支架完好、安全的平巷内操作。对于坡度突然变平的对直天眼，应结合地质条件及时调整支护方式，确保人员作业区域支护完整、安全可靠。物料管控与预处理措施原煤粒度控制标准严格控制原煤粒度在10-50毫米范围内，严禁大于100毫米的大块煤矸进入溜煤眼，刮板机司机需使用工具破碎超标块体，防止卡堵。原煤含水率管理入仓原煤含水率需控制在15%以下，雨季期间加强监测，当含水率超标时采取晾晒或烘干预处理；采区淋水必须通过专用管道引出，防止流入溜煤眼导致湿煤板结。杂物过滤与拦截溜煤眼上口设置"井"字架防护装置，网格尺寸不大于300×300毫米，同时安排专人清理刮板机输送带上的矸石、金属杂物，杜绝异物进入。入仓前筛分预处理在原煤入仓前采用振动筛进行分级筛分，分离出粒径小于10毫米的煤粉与大块矸石，确保入仓物料粒度均匀，降低粘结堵塞风险。04常规处理技术与操作规范堵塞检测与判断方法运行参数监测法

通过专业仪器每日检测溜煤矸石天眼的温度、压力等运行参数，对比历史数据及标准阈值，当参数出现异常波动（如压力突增、温度异常升高）时，可初步判断存在堵塞风险。人工巡检观察法

每班值班队长或班长进出班时，对溜煤矸石天眼进行两次检查，观察天眼内煤流是否顺畅，有无明显堆积、异响或堵塞物外露现象，同时检查上口井字架拦截杂物情况及周围环境整洁度。煤流状态分析法

监控溜煤矸石天眼的下煤量及均匀性，若出现下煤量骤减、断流或煤流中夹杂大块矸石、杂物的情况，结合采区来水、煤湿程度等因素，综合判断是否发生湿煤板结或异物卡堵。堵塞位置定位法

当怀疑堵塞时，人员站在支护完好的平巷内，使用长竹片（或接长钢管）从下口向上试探捅捣，根据手感阻力变化及声音判断堵塞位置；必要时通过皮尺测量上下口煤面位置差，辅助确定堵塞段。人工捅捣作业安全规程作业人员配置与资质要求处理堵塞时，作业人员不得少于3人，其中1人负责操作闸门，1人协助并观察安全情况，1人进行捅捣作业；现场需有班值班队长或班长指挥监护，所有人员必须经过专项安全培训并考核合格。作业位置与防护要求操作人员必须站在支护完好、安全的平巷内或煤矸出口方向的反向一侧，严禁正对煤矸冲出方向；作业前必须停机、断电并固定好保险绳，佩戴安全帽、防护服、手套等防护装备，必要时系好安全带。工具选择与操作规范选用长3.5m或2.5m直径25mm的专用钢管作为捅捣工具，工具必须抓稳拿牢；操作时应从上而下逐层清理，边清边放，严禁盲目捅捣，一旦处理通畅立即关闭放煤闸门，严防串仓。现场环境与应急准备作业前需清理眼口上部全部物料、煤矸，确保退路畅通，无关人员需撤离至煤仓（溜煤眼）下口5m以外；保持现场通风良好，检查瓦斯浓度低于1%，并准备好应急撤离路线和联络方式。工具选择与操作要点

常规清理工具配置标准煤仓（溜煤眼）下口必须配备长3.5m和2.5m、直径25mm的钢管各一根，专用铲子、刷子、吸尘器等工具，用于不同堵塞程度的常规处理。

爆破作业工具安全要求采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或同级乳化炸药，每次爆破限用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450g（严重堵塞时）或200g（一般情况）。

三人协同操作规范处理堵塞时必须三人作业：一人操作工具处理堵塞，一人协助观察安全状况，一人负责操作漏斗口闸门；所有人员需明确退路，无关人员撤离至下口5m以外。

操作位置安全准则人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧，严禁正对冲击方向；在支护完整的安全平巷内作业，严禁从溜煤眼下方进入内部处理堵塞。处理后检查与验收标准堵塞物清除验收检查溜煤矸石天眼内无残留煤矸、杂物及堵塞硬块，确保通道断面恢复设计标准，无局部缩径或堆积现象。结构与密封性检查检查天眼壁面、接口及密封部件，确认无裂缝、变形、漏气或漏水问题，支护结构稳固，符合安全运行要求。运行状态验证启动设备后观察运行情况，确保无异常振动、噪音或卡滞现象，煤炭输送流畅，处理后首次运行时间不少于30分钟。安全防护措施确认检查安全防护装置（如防护栏、警示标识、紧急停机装置）完好有效，作业现场清理整洁，符合“工完料净场地清”标准。05特殊处理与爆破作业规范爆破处理的适用条件与审批流程

爆破处理的适用条件当采用人工捅捣等一般处理方法无法疏通溜煤矸石天眼堵塞，且堵塞情况严重影响生产时，方可考虑采用爆破处理方式。

爆破处理的前期汇报要求需向矿调度室汇报堵塞情况，由矿调度室上报给主管安全的矿长，经批准后组织实施。

爆破处理的现场组织要求由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，处理时必须不少于3人，并有队长现场指挥监护。

爆破处理的安全审批要点爆破前必须检查堵塞部位上下部空间瓦斯浓度，确保不超过1%；必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的专用炸药，每次爆破装药量不超过规定值（如450g或200g，按具体规定执行），且只准使用1个煤矿许用电雷管。爆破材料选择与安全要求煤矿许用炸药类型必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用二级乳化炸药。电雷管使用规定每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，严禁使用多个雷管或非煤矿许用雷管。最大装药量限制严格控制装药量，最大装药量不得超过450g；特殊情况下经审批可适当调整，但不得超过200g。爆炸材料存储要求炸药、电雷管必须分开存放在专用爆炸材料箱内并加锁，存放地点需顶板完好、支架完整，避开机械电气设备。爆破作业操作步骤与警戒措施爆破作业审批与准备处理严重堵塞需爆破时，须向矿调度室汇报，由主管安全矿长组织实施。爆破前必须检查堵塞部位上下空间瓦斯浓度，确保低于1%，并洒水降尘。爆破材料选择与装药要求必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或同等安全等级炸药，每次爆破仅限1个煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450g。爆破操作规范流程爆破母线直线距离不小于70米，直角距离不小于50米，爆破前母线必须扭结成短路。发爆器钥匙由爆破工随身携带，严格执行“一炮三检”制度。警戒区域设置与人员管控爆破前必须划定警戒范围，无关人员一律撤离至警戒线外。处理现场除爆破员外，需配备专人监护并操作漏斗口闸门，所有人员必须明确逃生退路。爆破后安全检查与处理

瓦斯浓度复查爆破后必须对溜煤眼堵塞的上下部空间进行瓦斯浓度检查，确保瓦斯浓度不超过1%，若超限需采取通风措施降至安全范围。

爆破效果检查检查堵塞物是否疏通，观察是否有残留煤矸或新的堵塞隐患，确保溜煤眼内煤炭能顺畅流动，无明显堆积或卡堵现象。

安全防护设施检查检查溜煤眼周边支护是否完好，安全警示标志是否清晰，防护栏、缓冲装置等是否恢复到位，防止后续作业中发生物料坠落或人员误入风险。

现场清理与恢复清理爆破产生的煤矸、杂物及残留爆炸材料，将工具材料摆放整齐，做到工完料净现场清，并通知调度室确认后恢复正常作业。06安全防护与应急管理个人防护装备配置与使用规范头部防护装备必须配备符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有15-30mm缓冲空间，系带应牢固系紧，确保在煤矸冲击或坠落时有效保护头部。呼吸防护装备作业人员需佩戴防尘口罩，选用KN95及以上级别，过滤效率不低于95%，吸气阻力应小于350Pa，每班更换一次，潮湿或破损时立即更换。身体防护装备穿戴耐磨防护服，袖口、裤脚应收紧，防止煤尘进入；配备防砸安全鞋，鞋底抗刺穿力≥1100N，鞋面抗冲击能量≥200J，确保足部安全。手部防护装备使用防割手套，材质为凯夫拉或牛皮，耐切割等级不低于4级，手掌部位应有防滑纹路，在握持钢管等工具时防止滑脱造成伤害。防护装备使用管理建立防护装备台账，定期检查有效性，安全帽每2年进行一次冲击试验，防护装备失效或超期立即报废；作业前需检查装备完好性，未按规定佩戴者严禁上岗。作业现场安全管控措施

01作业人员资质与防护要求作业人员必须经过专项培训并考核合格，处理堵塞时需3人及以上协同作业，1人操作、1人监护安全、1人操作闸门。所有人员必须穿戴安全帽、防护服、手套等防护装备，严禁未佩戴防护用品进入作业区域。

02现场警戒与无关人员管理处理堵塞时，无关人员需撤离至溜煤眼上下口5米以外安全区域，作业点周围设置明显警示标识（如"正在作业，禁止靠近"）。作业期间安排专人监护，严禁非作业人员进入警戒区。

03设备停机与电源管控处理堵塞前必须停机并切断相关设备电源，如皮带机、电机车等，悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌。在有电机车架线的区域作业时，需先切断架线电源，防止触电事故。

04瓦斯与环境监测爆破处理前需检查上下部空间瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于1%；作业现场保持通风良好，必要时采用局部通风机加强通风。清理过程中需洒水降尘，降低煤尘爆炸风险。

05作业流程规范化执行严格按照"停机-检查-清理-验收"流程操作，人工捅仓时需站在支护完好的安全位置，工具抓稳拿牢，严禁正对煤矸冲出方向。处理完毕后必须清理现场煤矸，做到工完料净，并通知调度室确认恢复作业。应急预案编制与演练要求

01应急预案核心要素应急预案应明确应急组织架构、职责分工、报警程序、现场处置流程（如堵塞处理步骤、人员撤离路线）、应急物资清单（如专用捅杆、防护装备）及联络方式，确保关键信息清晰可查。

02演练频次与形式规定每年至少组织1次专项应急演练，每季度开展1次桌面推演；演练形式包括现场模拟堵塞处理、人员应急撤离、通讯协调等场景，覆盖班组级、车间级及矿级三级联动。

03演练评估与改进机制演练后需形成评估报告，分析预案缺陷、人员操作短板及物资配备问题，针对发现的问题（如响应速度慢、工具不足）制定整改措施，并更新预案内容，确保持续优化。事故应急处置流程与救援措施

立即报告与现场警戒发现堵塞后，应立即停止作业并报告值班队长，由其组织现场处置；同时设置警戒区域，无关人员需撤离至煤仓（溜煤眼）下口5米以外，严禁非作业人员进入危险区域。

人员组织与安全防护处理堵塞时必须不少于3人，其中1人指挥监护、1人操作工具、1人控制闸门；作业人员需穿戴安全帽、防护服、手套等防护装备，并确保站立于支护完好的安全区域。

常规堵塞处理操作规范优先采用长杆捅捣法，人员站在煤矸出口反向一侧，使用3.5m或2.5m直径25mm钢管对准堵塞点捅