数智赋能危化企业安全发展的实践与探索（2026年8月全国化工企业落实安全生产主体责任视频培训班）

对党忠诚纪律严明赴汤蹈火谒诚为民数智赋能危化企业安全发展的实践与探索2026年8月28日一、深化认知发挥数智赋能作用，破解传统模式安全管控难题目录二、实践探索存量升级+增量赋能，数智场景展现应有实战成效三、经验总结系统梳理实践路径，深度总结数智化转型经验新时代危化品安全生产管控的深刻变革被动响应发现滞后事后补救处置成本高全面转向事前风险感知·超前预警处置主动预防关口前移本质安全水平提升根本路径机械化换人自动化减人智能化无人替代高危岗位降低人因风险减少现场作业提升流程效率实现无人操作助力本质安全政策引领与标准规范《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》丨《''工业互联网+危化安全生产''建设规范》《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》等国家标准危化企业数智化转型的现实困惑0102030405技术之困成本之困数据之困人才之困管理之困系统林立集成壁垒高初始投入大投资回报周期不确定"数据孤岛"现象普遍缺少复合型人才顶层设计缺失,需统一各层级思想认知需从顶层设计入手,“一把手”亲自推动，才能打破壁垒,行稳致远中煤陕西能源化工集团有限公司基本情况国有企业数字化转型试点企业资产总额461亿元累计投资540亿元累计利润235亿元在册职工3180人在建建成建成建成建成2*100兆瓦320兆瓦25千米甲醇205万吨2500万吨聚烯烃60万吨改性产品8千吨路电煤新在建甲醇220万吨规划规划规划规划84千米聚烯烃90万吨2*1000兆瓦2000兆瓦2000万吨5第一部分深化认知：发挥数智赋能作用，破解传统模式安全管控难题6(一)安全监管导向清晰政策硬约束17典型应用场景监管手段升级:翻阅纸质台账→远程调取远程化穿透式可追溯弥补人工管理短板可视可控物联网泛在感知基础过程控制AI视频智能分析安全仪表系统数智孪生特殊作业全流程管控可预警基于规则的实时预警•深度学习预测安全知识图谱与大模型全面提升危化企业本质安全水平[7]（一）安全监管导向清晰【行业警示案例】事故经过：管线泄漏引发现场火灾2025年，陕邻某大型煤制甲醇企业因甲醇输送管线长期腐蚀穿孔，发生大面积泄漏起火。事故造成2名人员严重烧伤，企业停产整顿6个月事故根源：管线磨损，检查不及时该企业管线磨损，人工巡检未能及时发现法律追责：失职必究，严惩不贷依据《安全生产法》相关规定，该企业总经理、安全总监被追究刑事责任8（一）安全监管导向清晰2021年入选应急管理部"工业互联网+危化安全生产"试点建设单位应用场景建设成果29个总应用场景数数智化赋能核心成效微小泄漏预测预警与闭环处置预测预警通过高精度传感器与AI算法,实现对微小泄漏的早期识别与预警闭环处置自动触发报警、定位泄漏点,并联动应急响应流程,实现从发现到处置的闭环管理典型应用场景共17个扩展创新应用场景共12个违章行为预测预警与闭环处置预测预警利用AI视频分析技术,实时识别人员未佩戴安全帽、闯入危险区域等违章行为其中包含必建场景6个闭环处置自动抓拍取证、现场语音警告,并将违章信息推送至管理系统,实现考核与整改的闭环（二）传统管理先天短板生产与操作端典型问题一·内操人员盯屏易疲劳走神，精准操作难以保障，生产波动时有发生典型问题二·外操徒步巡检存在大量盲区，隐蔽泄漏难以提前识别2017年夜班,凌晨0-4点，中央控制室2018年DMTO装置,高温循环水管廊操作工犯困现场巡检氧煤比调节滞后管线腐蚀减薄渣残炭提升微量泄漏单日用煤升高员工闻到异味才发现人的生理极限无法突破人员巡检存在一定局限性10（二）传统管理先天短板环境与人员端典型问题三·高危固定岗位人工值守，长期暴露中毒等风险典型问题四·外委施工人员线下管控难度较大硫磺包装车间：现场人员搬运码垛外委施工队伍：人员流动性大,点多面广分布散职业病危害大资质动态管控难,素质参差不齐劳动强度高安全责任难落实安全风险高安全教育、作业许可、监护执行易打折扣岗位固有风险无法根除外委人员现场失管失察风险较高11(三)行业实践验证成效第一条主线“内操智能化”安全数智化转型第二条主线“外操无人化”数智化转型是一把手工程数智化投入是推进本质安全的重要保障转型核心是管理体系重塑数智减人属于岗位结构优化存量项目迭代升级、新建项目源头赋能12第二部分实践探索：存量升级+增量赋能，数智场景展现应有实战成效煤化工一期投产初期，因缺乏全厂数智化顶层设计，各专业分散建设、各自为战，形成数据孤岛与管理壁垒，转型阻力突出。领导班子中层干部基层员工班子只求最低合规投入，不愿深耕高赋能实景应用因数据不通、协同不畅，认为数智化增加工作负担担忧系统流于形式、徒增台账压力，惧怕无人化改造压缩岗位第一步：第二步:第三步：统一认知，解决“愿不愿”打通机制，解决“能不能”惠及全员，解决“好不好”算清安全责任与经济风险账，将资金投向罐区、气化等高风险场景，杜绝形象工程主要负责人牵头组建专项专班，打通数据壁垒、废止冗余系统，实现全厂统筹推进贴合一线需求优化系统、自动抓取数据为基层减负，通过高危岗位置换、配套转岗晋升机制，消除员工顾虑，让全员共享数智化红利算账统一认知·机制打通壁垒·实惠凝聚人心--让数智化成为全员共识14(一)存量一期项目：痛点攻坚、系统重塑，破解碎片化建设难题设备隐患提前预警率提升故障智能识别准确率提升异常问题处置效率提升全维感知AI研判精准治理红外测温+管道腐蚀+介质探测+工艺压力，多源数据联动秒级感知、超前预警，变“被动抢险”为“主动干预”梳理高频隐患点位，倒逼专项治理，避免失管漏改15四个建设原则：总体规划、分步实施、急用先建、重点突破四大支撑体系：组织保障体系、运营管控体系、安全保障体系、标准规范体系三个业务方向：安全管理、设备管理、生产运营与优化管理开展建设，形成29个业务场景*重大危险源承包商管理*智能巡检大机组及泵群监测安防及门禁系统*双重预防控制管理主要装置APC检维修大数据平台安全奖惩*作业许可及过程管理腐蚀在线监测生产运营与优化管理报警管理安全管理设备管理*人员定位智慧工地管母及电缆监测应急指挥应用层*基础安全信息数据库事故事件管理智慧仪表管理电气机器人巡检危化品智能购销职业健康卫生管理UPS电池监测泵房机器人巡检AI视频分析人员状态监测无人机巡检教育培训反无人机平台层私有云服务器平台+工业互联网技术平台+数据平台+物联接入平台边缘层网络设施+现场感知传感器+数采设备+其他业务系统数据建成应急管理部试点典型场景17个（含6大必建场景）扩展及创新场景12个内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控甲醇、烯烃、热电、公用工程等中心9大核心装置全面上线先进控制系统分装置、分步试运行工艺参数闭环智能调控提升装置本质安全水平-稳扎稳打，有序推进-—数据驱动，自主寻优-从源头筑牢安全防线17内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控应用场景一：甲醇中心智能控制（气化装置）APC智能调控改造后成效煤耗下降氧耗下降综合能耗下降碳排放降低18内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控应用场景二：烯烃中心智能控制（DMTO装置）APC智能调控改造后成效反应器温度TIC1101优化效果双烯耗甲醇下降综合能耗下降双烯收率提高碳排放减少低压脱丙烷塔灵敏板温度优化效果19内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控应用场景三：热电中心智能控制（锅炉）APC智能调控改造后成效DCS模式主蒸汽母管压力曲线APC模式主蒸汽母管压力曲线20内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控应用场景四：公用工程中心智能控制（污水SBR池）APC智能调控改造后成效电耗降低操作频次大幅降低预警时间提前关键指标DO趋势智能分析，事后操作转为事前指导21存量升级-内操APC智能化初见成效01数智控制普及核心装置全部实现APC先进智能控制02运行时间、产品产量、产品质量同步提升聚烯烃产品被大连商品交易所评为免检产品03创效成果明显04岗位减员提效生产波动趋势图经济效益显著替代操作岗位，人均效能提升22外操智能化巡检：有序推进装置现场智能化、无人化巡检以全厂5G网络为基础，按照人工巡检的路径，依托智能传感器、AI摄像头、腐蚀监测等手段，实现了看、听、闻、感、测、算等功能。同步建立数智化交接班室，替代口头交接、传统台账试交接覆盖全厂各装置、巡检路线、关键设备，智能化、无人化巡检已覆盖巡检总量的72%打通了跨生产单元信息共享壁垒，满足设备巡检、工艺巡检、安全巡检等不同角色的巡检业务管理需求"工业互联网+危化安全生产"必建场景转变传统巡检思维，打造装置智能化管理外操智能化巡检：有序推进装置现场智能化、无人化巡检（1）动设备远程巡检和在线诊断应用场景设备全生命周期管理机组状态监测润滑油在线监测关键机泵监测甲醇合成装置汽轮机振动曲线，空压机和汽轮机运行振动值外操智能化巡检：有序推进装置现场智能化、无人化巡检静设备腐蚀监测、跑冒滴漏报警等应用场景在线腐蚀测厚传感器疏水阀监测红外热成像智能识别与报警双光谱气体成像监测与分析视频流智能识别与报警（跑冒滴漏）视频智能识别与报警（仪表读数识别）外操智能化巡检：有序推进装置现场智能化、无人化巡检利用无人机进行高空作业前的问题检查应用场景5G+无人机，构筑高空点火枪、塔架防腐、长明灯热电偶、硫回收装置排气塔等无人化巡查26存量升级-外操智能化落地见效100%在线监测、100%联网覆盖关键设备在线监测率、联网率超前识别闭环处置隐患巡检效率显著提升将现场控制室、外操间全部撤销现场控制室现场外操间中央控制室所有人员统一集中至中央控制室，实现远程监控、无人化值守，远离危险区域27高危岗位操作类机器人应用场景应用场景一：打造净化泵房机器人巡检应用场景应用场景二：打造变/配电室机器人巡检应用场景应用成效应用成效实现自动化巡检，全程标准化作业，数据真实无漏检实现定点测温、局部放电检测、自动图像识别预判设备故障，提升设备完好率精准识别跑冒滴漏自动形成巡检台账，高精度全覆盖巡检大幅提升巡检质量和效率28高危岗位操作类机器人应用场景应用场景三：变电站倒闸机器人应用场景四：煤气化研磨水池智能抓渣机器人应用成效应用成效机器人机械臂自主完成分闸、智能验电操作有效规避触电和人工误操作风险全流程无人化：渣堆定位→捞渣→堆放→装车准确自主记录保护装置信息数据可查可追溯，隔绝捞渣岗位作业风险29高危岗位操作类机器人应用场景应用场景五：硫磺智能码垛机器人应用场景六：锅炉尿素智能添加机器人应用成效应用成效机器人全流程作业，硫磺全自动包装机器人全流程精准操作，缩短作业时长规避作业人员职业病风险精准高效投料30存量升级-机器人应用实现替人降险机器人替代高危、高强度岗位年降本增效显著机器人软、硬件国产化率100%减风险、提质量、补盲区，成效显著优化人员岗位结构、助力实现本质安全31人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线岗前精神筛查·全域AI反违章·电子围栏·作业前健康预检·承包商线上管控从进厂到工作到考核--全程智能监管，不留死角岗前精神状态智能筛查全域AI反违章高危区域电子围栏高处作业健康预检承包商线上闭环管理岗前体征与精神状态快速筛查人员、车辆智能识别违章非授权人员越界自动报警血压/心率/精神状态检测准入→作业→考核全流程在线警提示业过程监控严控危险区域人数不适合高处作业者严禁登高承包商人员统一纳管、全程留痕把住"健康上岗"第一关作业行为全程盯防物理隔离+智能预警严控高危作业人员健康关细化外委队伍全过程管控32人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线应用场景一：岗前精神状态智能筛查【案例1】2024年装置检修，一名外包焊工在外部通宵干私活，入厂时门岗设备查出他严重疲劳，系统禁止刷卡进场，安全员安排他休息，避免了动火重大安全隐患【案例2】登高作业前必须测酒精、血压，公司在高空施工点位配备了两台健康检测仪，检测指标达标后才能开工。2025年DMTO烟囱施工，一名工人因前一晚喝酒，第二天检测指标超标，当场禁止登高，及时消除高空作业风险筛除疲劳、饮酒人员，从源头杜绝不安全状态上岗33人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线应用场景二：电子围栏划分高危区电子围栏实战验证--5分钟劝离擅闯人员"工业互联网+危化安全生产"必建场景高危区域布设气化装置·甲醇罐区·高温管廊↓虚拟电子围栏24小时值守无权限人员靠近→系统秒级感知中控大屏+管理人员手机同步报警【实战案例：2023年罐区闯入】擅闯外委人员②秒级报警③5分钟赶到④劝离消除风险人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线应用场景三：外包队伍线上统一管理资质线上核验准入智能全域监管线上动态考评闭环薪酬福利保障监督到期自动预警单位资质自动校验票证不符禁止作业隐患违章自动归集工资保障线上监督合同到期提前提醒人员情况自动比对作业过程全程留痕考评整改线上闭环人员信息数字建档机具检测到期预警35人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线应用场景四：安全实训基地4500m²培训中心、730m²智慧实训馆培训中心仿真模拟教室安全实训馆VRAR实操模块36人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线应用场景五：搭建“三违”数智化治理平台，实行严管约束+正向激励双向管理实行“三违”人员过“四关”教育关、承诺关、说法关、考核关安全教育关反思承诺关现身说法关通报考核关37“三外”“三违”管理严实可控风险提前预警预知有效防范各类安全生产事故实现外委单位所有人员信息全部接入数智化系统筑牢准入关口入厂自动检测身心状态检测(二)增量煤化工二期项目，重在源头设计与一体化融合39贯彻落实应急管理部“安全源于规划、源于设计、源于采购、源于施工”源头防范理念-数智减人·内操智能化·外操无人化·基建项目全业务数智化管控将管控要求落实到总体设计、基础设计、EPC合同可行性研究详细设计总体设计基础设计采购策划与施工与规划数智化规划全阶段覆盖工程项目数智化统一规定工程项目建设全业务环节推行精益数智化管控全新一代智能工厂设计蓝图40从规划到建设全过程落地数智化设计，筑牢本质安全根基数智化设计优化思路开展前期规划、总体设计、基础设计专项优化结合一期数智化建设经验梳理业务环节总结行业共性痛点形成智化业务方案编制行业首部数字化设计统一规定41从规划到建设全过程落地数智化设计，筑牢本质安全根基落地数智精益管理实施数智管控源头刚性约束数字协同调度节点挂图作战赋能项目攻坚信息技术赋能管控刚性写入合同系统协同破除信息壁垒节点➢建设智慧工地全质量等六大目标数智交付责任能调度机制机制，责任可追踪全域感知、风险预警、动态管控升管控精度效率量，确保责任可溯保障协同顺畅确保精准推进压茬推进土建、安装、焊接等关键节点攻坚突破从规划到建设全过程落地数智化设计，筑牢本质安全根基形成数智管控成效安全体系标准体系保障体系煤化工生产经营决策支持决策层经营推演与柔性排产设备健康与预测性维护全域安全态势感知与应急联动技术防护组织保障技术标准集团统推工程建设生产管控评估评价生产经营智控系统云仓系统数字化协同项目管理安全管理质量管理物料管理巡检管理安全运营智能制造能应用层数字中煤化销系统焊接管理智慧工地生产绩效环保管理调度管理能碳管理智能购销力成熟度模数字化交付衍生应用中煤易购承包商管理设备管理应急管理工艺管理型数据管理能人工智能平台低代码平台业务应用组件技术平台平台层数据湖模型库力成熟度评数据标准安全设施估模型基于时序大模可燃有毒设备状态安全仪表电力控制火灾报警智能机组工业视频两化融合评控制层型的智能工业有害监测监测与智能诊断控制系统监控系统系统系统系统估体系的智能工控制系统系统网络安全工业辅助网络工业网络网络层制度体系工控系统网络电气系统网络视频网络语音网络工厂移动网络物联网络管理标准企业文化控制与运行数据计量数据分析数据环境信息作业信息状态信息位置信息数据安全感知层智能传感器/仪表/计量/调节阀/摄像头/红外热成像/定位终端/分析设备等资金保障生产装置（机组、泵、炉、电机、管线、机器人、环境……）企业现有基础新建系统升级扩建系统集团统推系统工厂建设基础12个20个一是夯实数智化设计底座。数智理念贯穿设计全周期，把智能感知、机器人作业等配套方案落地图纸，推动智能构想转化为工程实体二是升级智能控制中枢。打造新一代控制系统，运用“时序大模型+垂直模型”大模型，实现复杂工况下工艺智能调控三是锚定高阶智造目标。深化数智全场景应用，落实国资委穿透管控，全力建成成熟度四级以上智能工厂43数智化管控赋能工程项目建设与安全管理建成投运了工程项目数智化管控平台，围绕工程项目设计、采购、施工、安全、质量、进度、费控等全业务、全链条、全要素，搭建数智化管理系统，实现标准规范嵌入流程、数据相互穿透、AI深度融合44数智化管控赋能工程项目建设与安全管理智慧工地赋能安全管理一是实现所有现场检查发现的风险和隐患全部上平台，闭环管理二是实现对承包商自动考核，智能生成各参建单位HSE考核得分三是实现无视频不作业和AI反三违，自动推送现场违章，及时处置隐患45数智化管控赋能工程项目建设与安全管理强化工程质量管控，筑牢装置本质安全搭建焊接全流程数智化平台，针对项目近百万道焊口的超大施工体量，实现从三维模型出图、焊工资质准入、焊接全过程工序把控，到无损检测智能组批委托的全流程一体化闭环管理，让每一道焊口的组对、根焊、盖面施工全程可溯源、过程可管控46数智化管控赋能工程项目建设与安全管理强化工程质量管控，筑牢装置本质安全缺陷检测相同片检测底片质量检测X光图像X光图像标定映射像素到实际物理X光图像空间单位旋转框目标检测像质计丝号范围框旋转框目标检测旋转框目标检测焊缝区域识别不存在焊缝区焊缝区域提取焊缝区域提取域识别使用滑窗统计最大点数统计缺陷长度文字方向分类前处理：图像增强黑度分析工具中与分割导入图像SIFT所有铝文字区域校正缺陷语义分割/实多模态大模型缺陷定级缺陷定级例分割Superpoint+Superglue黑度映射表特征提取与比对判断铅字是否在焊缝区域输出缺陷类型、位置、数文字识别像质计丝框黑度范围量、级别相同片判断输出缺陷分割区域。灵敏度类别黑度检测铅字压缝像质计丝号灵敏度创新落地AI无损检测智能核验，联合石化质量监督总站推行AI同口核验、智能评片技术，有效杜绝拍片造假等违规行为，精准识别13类焊接缺陷，完成缺陷定位、定量、定性、定级智能化判定，实现质量管控无死角47设计规定承接存量项目数字化底座，统一工艺、设备、电仪等多专业建模与交付标准，破解协同痛点；设计成果向采购施工全链贯通，同时反哺存量项目，实现标准传承与源头提质增量赋能管控平台搭建存量、增量一体化数智管控平台，将安全、质量、进度、投资等全面嵌入，实现项目全生命周期数智化管控，同步赋能存量项目智