新隧道水沟电缆槽施工方案

隧道水沟电缆槽施工方案本方案适用于常规山岭隧道水沟及电缆槽专项施工，施工内槽、底板中心排水沟、两侧侧边水沟的基底清理、钢筋布设、管线布设结构，整体沿隧道纵向通长设置，结构施性、机电管线运营安全性及隧道长期服役稳定性。本工凝土整体浇筑成型，配套设置止水条、泄水孔、沉降缝等构造，槽身净宽、净高符合通用隧道附属结构设计标准，槽壁混凝土厚度不小于12cm,槽底1.2.4结构混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6;槽体及水沟沉降缝间距10m,2施工组织措施2.1.1成立隧道水沟电缆槽专项施工小组，统筹管2.1.2技术岗位：负责施工技术交底、图纸复核、工艺2.1.3施工岗位：负责现场工序组织、人员调配、机械调2.1.4质检岗位：负责原材料进场检验、工序质量验收、2.1.5安全岗位：负责洞内安全巡查、隐患排查、人员安2.2.1技术负责人：全面负责本专项工程技术方案2.2.2施工负责人：落实施工进度计划，组织班组标准化2.2.4安全员：每日开展洞内班前安全交底2.2.5班组作业人员：严格按照技术交底及规范标准施工2.3.1技术交底制度：施工前针对钢筋安装、模板2.3.2三检制度：严格执行班组自检、工序互检、专2.3.3班前例会制度：每日施工前召开10分钟班前会，明确当日施工任务、工艺重2.3.5成品保护制度：建立洞内成品专属保护机制，严禁本隧道水沟电缆槽整体施工总工期根据隧道洞身成型段落分段推进，单段100m段落标准施工工期为8日历天，采用分段流水作业模式，逐段成型、逐段验收、逐段移交。3.3.1施工准备及测量放样：单段工期1天，完成洞内基底清理、测量点位布设、标高3.3.2基底处理及修整：单段工期1天，完成基底凿毛、浮渣清理、积水排除、基底找3.3.3钢筋加工及安装：单段工期2天，完成场内钢筋下料、弯折、运输及洞内绑扎、3.3.4模板安装及止水布设：单段工期1天，完成定型模板支设、加固调平、沉降缝止3.3.5混凝土浇筑施工：单段工期1天，一次性完成槽体、水沟整体混凝土浇筑、振3.3.6模板拆除及修整：单段工期1天，混凝土达到拆模强度后有序拆模，对结构边角3.3.7混凝土养护及成品防护：贯穿全周期，拆模后持续保湿养护7天，全程做好成品3.4.1人员保障：固定专属施工班组，配齐钢筋、模板3.4.2物资保障：提前储备钢筋、模板、混凝土原材料3.4.3机械保障：洞内振捣设备、运输设备、清理设备3.4.4工序保障：优化流水施工工艺，合理规避与隧道路面、衬砌施工的交叉冲突，提3.4.5管控保障：每日核对施工进度，滞后工序及时分4.1.1图纸复核：全面复核隧道水沟电缆槽结构图纸、排水坡度、沉降4.1.2测量准备：采用全站仪、水准仪完成隧道纵向线型、槽体边坡度精准放样，每5m布设一个控制点位，放样成果经复核验收合格后方可使用。4.1.3配合比准备：提前委托试验室出具C30P6抗渗混凝土正式配合比，4.1.4交底准备：编制专项技术、安全、质量交底文件，针对洞内4.1.5试验准备：完成原材料送检、混凝土试块留置方案编制，4.2.1洞内清理：彻底清理施工段落内的碎石、浮渣、积水、粉尘4.2.3通风照明：完善洞内通风设备布设，保证洞内空气流通；布4.2.4临时用电：按照三级配电、两级保护标准布设洞内临时用电，电箱防水防潮处根据洞内施工狭小空间作业特点，配置小型轻量化施工机械，4.3.1测量设备：全站仪1台、精密水准仪1台、钢卷尺、水平尺若干，用于全程放样4.3.2施工机械：小型混凝土振捣棒3台、路面清扫机1台、高压水枪2台、手推混凝土运输车4台、模板调平加固工具成套。4.3.3养护设备：移动式喷雾养护设备2台、土工布、养护薄膜若干。4.4.1管理人员：配置技术负责人1名、施工负责人1名、质量员1名、安全员1名、试验员1名。4.4.2作业班组：钢筋工6名、模板工5名、混凝土工8名、普工4名，所有作业人员4.5.2辅材：高强度定型钢模板、混凝土保护层垫块、绑扎铁丝、4.5.3材料管控：所有原材料进场必须附带合格证、检测报告，进5施工方法(工艺)要求测量放样→基底凿毛清理→基底验收→钢筋加工安装→沉降加固→止水带精准布设→隐蔽工程验收→C30P6混凝土分层浇筑→振捣密实→顶面收面压光→混凝土养护→模板拆除→结构缺陷修整→泄5.2.1以隧道进出口水准点、中线控制点为基准，采用全站仪5.2.2纵向每5m设置一个高程控制点、边线控制点，曲线隧道段落加密至每3m一个5.2.3所有放样点位采用红漆清晰标记，标注标高、结5.2.4施工全过程定时复核线型及标高5.3.1采用机械结合人工方式对隧道基底混凝土面层进行全面凿毛处理，凿毛深度控制5.3.2凿毛完成后采用高压水枪彻底冲洗基底，将粉5.3.3对于基底局部低洼、松散区域，采用同标号水泥5.3.4基底处理完成后开展隐蔽验收，验收合格后方5.4.1钢筋加工统一在洞外加工场集中完成，根据设计5.4.2加工完成的钢筋分类挂牌堆放，做好防雨、防锈5.4.3洞内钢筋绑扎严格按照设计间距布设，纵横向钢5.4.4槽体侧壁、底部均匀布设高强度混凝土保护层垫块，垫块间距不大于80cm,呈5.4.5钢筋搭接长度、锚固长度严格执行规范标准，搭率不大于25%;钢筋安装完成后检查间距、保护层、线型，验收合格方可支设模板。5.5.2沉降缝内侧预埋聚乙烯闭孔泡沫板，泡沫板厚度5.5.3泡沫板固定牢固，避免混凝土浇筑过程中位移、5.6.1本工程全部采用定制定型钢模板5.6.2模板安装前彻底清理板面杂物，均匀涂刷专用脱5.6.3依据放样边线精准立模，严格控制模板垂直度、5.6.4模板采用槽钢、对拉螺栓、斜撑组合加固体系，撑间距不大于60cm,确保模板整体刚度足够，抵抗混凝土侧压力，杜绝跑模、胀模、5.6.5模板拼缝采用密封胶封堵严密，杜绝漏浆、烂根5.6.6模板安装完成后复核断面尺寸、标高、线型、垂5.7.1沉降缝采用中埋式橡胶止水带，止水带规格、材质符合防水规范要求，进场前完5.7.2止水带安装居中布设，保证止水带圆环居中位5.7.4止水带采用专用卡具固定牢固，不得采用钢筋直5.7.5沉降缝外侧混凝土成型后，在缝口表面涂刷密5.8.1混凝土采用商品C30P6抗渗混凝土，进场后现场检测坍落度，坍落度控制在5.8.2混凝土采用洞内手推车分段分层浇筑，分层浇筑厚度控制在30cm以内，浇筑速5.8.3采用小型插入式振捣棒振捣密实，振捣棒快插慢拔，振捣间距不大于40cm,振5.8.4槽体边角、止水带周边、钢筋密集区域重点精细5.8.5混凝土连续浇筑施工，中途不得随意停顿，若出5.8.6混凝土顶面浇筑完成后，采用铝合金刮尺刮平，5.9.1混凝土浇筑完成终凝后及时开展保湿养护，洞内温度恒定，采用土工布全覆盖洒5.9.2养护周期不少于7天，养护期间保持土工布持续湿润，不得干湿交替，严禁混凝5.9.3养护期间严禁人员踩踏、机具碰撞结构表面，5.10.3拆模完成后及时清理模板，修复变形模板，分5.11.2泄水孔安装水平顺直，向内轻微倾斜，保证渗5.11.3混凝土成型后及时清理泄水孔内部杂物，确5.12.1已成型的水沟、电缆槽设置醒目防护警示标5.12.2后续交叉施工过程中，对成型结构采用板材覆5.12.3严禁在槽体内堆放施工废料、积水积泥，定期6质量保证措施本工程质量目标为分项工程一次验收合格率100%,无质量通病、无结构缺陷、无渗漏6.2.1所有进场原材料必须具备出厂合格证、质量检测报告6.2.2建立原材料台账，详细记录进场时间、批次、检测结6.2.3严禁不合格、过期、破损原材料进场，受潮、锈蚀6.3.2所有放样数据双人计算、双人复核，放样点位现场标6.3.3长距离施工段落每50m开展一次整体线型复核，及时纠正微小偏差，避免长距离6.4.2钢筋绑扎间距、保护层厚度全程抽检，不合格部位立6.4.3钢筋隐蔽工程必须100%验收，验收合格签字后方可封模，无隐蔽验收记录不得6.5.1模板使用前严格筛选，变形、破损、锈蚀严重模板禁6.6.1严格管控混凝土坍落度、和易性，每车混凝土进场必6.6.2严格执行分层浇筑、分层振捣工艺，重点管控边角、6.6.3严格把控收面质量，杜绝表面起砂、起皮、裂缝，6.7.1止水带安装全程专人盯控，严控居6.7.2沉降缝密封膏填充饱满密实，粘结紧密，杜绝空鼓、6.8.1针对槽体线型不顺直：加密测量控制点，模板整体通6.8.2针对混凝土渗漏：严控止水施工质量、混凝土密实度6.8.4针对排水坡度偏差：全程水准仪跟踪复核，浇筑收面杜绝人身伤亡事故、机械伤害事故、触电事故、坍塌事故7.2.1隧道洞内属于密闭受限作业空间，施工前开启通风设备，保证洞内空7.2.2洞内作业人员必须佩戴安全帽、反光背心、防7.2.3严禁单人洞内独立作业，施工期间现场必须安7.3.1洞内临时用电严格执行三级配电、两级保护，7.3.2洞内线缆全部架空布设，高度不低于2.5m,严禁线缆拖地、浸水、碾压破损，杜7.3.3所有用电设备接地接零保护到位，电工持证7.4.1模板安装、拆除作业属于高空临边作业，作业人员站稳扶牢，严禁违规攀爬、冒7.4.2模板加固必须牢固可靠，作业前检查支撑体7.4.3模板拆除遵循专项工艺顺序，严禁大面积整体7.7.1洞内施工通道保持通畅，无杂物堆积7.7.2槽体施工临边设置简易防护警示，夜间布设7.8.1所有进场作业人员必须完成岗前安全教育培训7.8.3严格落实班前安全交底，针对当日施工风险点8应急预案针对隧道水沟电缆槽洞内施工专属风险，制定专项应急预案，底局部坍塌、触电事故、机械伤害、人员摔伤、混凝土施工烫伤、洞内积水淹槽等突对被水浸泡松散基底全部凿除重做，钢筋受潮污染彻底清理除锈现场专属储备应急物资：安全帽、