新桥面排水及防水施工方案

本工程为市政公路桥梁桥面排水及防水专项工程，桥梁主体结构，桥梁总长度216m,单跨跨径24m,共9跨，桥面总宽度25.5m,双向六车道设计，设计行车速度60km/h。桥面设计采用整体式排水+全域防水体系，是桥梁耐久性本工程施工范围包含桥梁行车道桥面、人行道桥面、桥面阴搭板衔接段等全区域基层处理、桥面防水层铺设、桥面排水装、排水沟槽修整、防水收口密封、成品保护等全部施工内容桥梁主体结构一致，防水系统设计年限15年，排水系统满足百年一遇暴雨排水标准。1.2.2桥面排水系统：桥面设置双向横坡，行车道横坡设计为2.0%,人行道横坡设计为1.5%;沿桥梁纵向两侧对称布设圆形PVC泄水管，泄水管间距4.0m,单跨布设12个，全桥共计108个；伸缩缝位置设置专用排水导槽，杜绝积水倒渗、滞留问题。倒角及附加防水加强层，加强层宽度不小于300mm。制在3mm以内，避免局部积水引发防水层老化、桥面冻融破损。2施工组织措施2.1.1设立专项施工小组，全权负责本桥面排水防水工程的施工统筹、技术管控、质量验收、安全管理、进度调度工作。小组下设技术组、施工班组、2.1.2技术组：负责施工技术交底、工艺把控、图纸复核2.1.5安全组：负责现场安全巡查、高空作业管控、化2.2.1技术负责人：统筹整体施工技术方案落地，组织全2.2.2现场施工负责人：管控现场施工进度，协调各班组交2.2.3质检负责人：严格执行三检制度，对基层处理、防2.2.4安全负责人：每日开展班前安全教育2.3.1对内协调：每日召开班组晨会，明确当日施工任2.3.2对外协调：提前对接监理单位完成原材料报验、本桥面排水及防水专项工程总工期计划18日历天，采用分段流水、平行作业施工模式，全桥分为3个施工段，每72m为一个施工单元，逐段完成基层处理、防水施工、3.2.1施工准备阶段(第1-2天):完成原材料进场报验、机具调试、现场安全防护搭3.2.2基层处理施工阶段(第3-6天):完成全桥桥面打磨、裂缝修补、空鼓处理、阴阳3.2.3排水系统预埋施工阶段(第5-9天):与基层处理交叉作业，完成桥面泄水管开3.2.4防水层施工阶段(第7-14天):分段开展界面剂涂刷、多层防水涂料施工、胎体3.2.5成品修整及密封收口阶段(第15-16天):完成伸缩缝、基座、阴阳角等节点收口3.2.6竣工验收及成品保护阶段(第17-18天):完成全桥质量自检、整改完善、资料整3.3.1资源保障：提前配齐所有施工材料、机械设备、施工人员，杜绝材料短缺、机具3.3.2工序保障：优化流水施工顺序，排水预埋与基层3.3.3隐患保障：每日排查施工质量隐患，及时整改不合格工序，避3.3.4天气保障：遇短时阴雨天气，启用临时防雨布覆4.1.1图纸复核：对照桥梁主体图纸、防水排水设计图纸，复核桥面坡度、泄水管间4.1.2技术交底：针对基层打磨、防水涂料涂刷、泄水管安装、节4.1.3试验准备：进场防水材料随机取样，送检至第三4.1.4基准放线：采用水准仪、全站仪对桥面纵横坡、泄水管安装4.2.1基面清理：彻底清除桥面混凝土浮浆、杂物、4.2.2安全防护：桥面两侧搭设临边防护栏杆，布设安全警示标识4.2.3临时设施：现场布设材料存放区、机具堆放区、养护试验4.2.4临时用电：布设标准化施工临时用电线路，配备漏电保护器4.3.1基面处理设备：桥面打磨机3台、高压吹风机2台、吸尘器2台、混凝土修补机具3套、切孔机2台。4.3.2防水施工设备：涂料喷涂机2台、滚筒涂刷工具10套、刮板、压辊、阴阳角专4.3.3检测设备：高精度水准仪2台、坡度检测仪1台、防水层厚度检测仪2台、不透水试验仪1台。本工程高峰期配置施工人员28人，各班组人员固定、分工专一，无交叉混岗作业：4.4.1技术及管理人员4人(技术、质检、安全、现场负责人各1人)4.4.2基层处理班组8人4.4.3防水施工班组10人4.4.4排水安装班组4人4.4.5后勤及养护人员2人4.5.1防水材料：聚合物改性沥青桥面防水涂料、聚4.5.2排水材料：高强度PVC泄水管、密封止水胶、固定膨胀螺栓、5施工方法(工艺)要求点位开孔安装→排水坡度复核→基面除尘干燥→界面剂涂刷→第一层防水涂料喷涂→胎体增强布铺设→第二层、第三层防水涂料喷涂→节点防水加强施工→防水层养护→施工前对桥面混凝土基层进行全面检测，重点检测基面平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓缺陷。基面混凝土强度需达到设计强度100%,表面含水率不大于9%,平整度偏差不超过3mm/2m。对宽度大于0.2mm的裂缝、空鼓区域、凹凸超标位置做好标采用桥面专用打磨机对全桥桥面进行整体打磨，彻底清除表面浮浆、起砂、起皮、油先用高压吹风机吹扫浮尘，再用工业吸尘器二次吸尘，最后用无尘抹布擦拭，保证基各50mm,均匀覆盖无遗漏。5.2.3.4局部凹凸超标：高处打磨整平，低处桥面防撞墙根部、桥台衔接处、基座周边等所有直角阴阳角，必须修整为R≥50mm圆弧倒角。采用人工配合打磨机打磨修整，倒角圆弧顺根据设计图纸，采用卷尺、水平仪精准标记泄水管安装点位，保证纵向间距4.0m侧对称布设，点位标记清晰准确，偏差不大于10mm。采用专用金刚石钻孔机垂直开孔，开孔直径与泄水管外径匹配，装层，开孔过程中匀速施工，避免孔位开裂、周边混凝土破损5.3.3.2将泄水管垂直嵌入孔内，保证管顶低于桥面设计5.3.4.1全程采用坡度检测仪复核桥面纵横坡，行车道2.0%双向横坡、人行道1.5%横5.3.4.3泄水管周边做锥形找坡处理，形成30cm半径汇水区排水施工完成后，清理所有泄水管内部、桥面沟槽杂物，采用5.4.2.2界面剂涂刷后静置干燥30-60分钟，待表面指然养护4-6小时，待完全固化干燥。厚度0.7mm左右，完全浸润胎体布，使涂层与胎体布融为一体，无外露纤维。养护4-6小时至固化。节点为防水薄弱部位，需单独设置加强层，加强层总厚度不小于2.5mm,范围符合设5.4.4.2泄水管根部加强：以泄水管管口为中心，向外延伸300mm范围做环形防水加5.4.4.3伸缩缝周边加强：伸缩缝两侧各250mm范围设置防水加强层，采用柔性密封膏5.5.1每一道防水涂层施工完成后，必须静置固化养护5.5.2整体防水层施工完成后，封闭养护24小时，养护期间保持环境干燥、洁净，禁5.5.3养护完成后，进行全面外观检查及厚度检测，外5.6.1防水层边缘、防撞墙衔接处、桥台收口位置，采用专用柔性防水密封膏收边，密5.6.2所有防水收口宽度不小于50mm,完全封闭防水层端头，杜绝水分从端头渗入基6.2.1所有防水材料、排水管材进场必须核查出厂合格证、30□,严禁暴晒、冷冻。6.2.3泄水管材需外观平整、无裂纹、无变形，强度、韧性6.2.4材料存放分区分类，防水材料单独封闭存放，远离水6.3.2裂缝、空鼓缺陷必须100%排查、100%整改，整改完成后专项验收，留存影像及10m²不少于1个检测点，厚度不足部位及时补涂。6.5.2胎体增强布铺设无褶皱、空鼓、翘边，搭接宽度达标6.5.5防水层成型后开展不透水试验，随机抽样检测，30min无渗水、无潮湿即为合7.1.1所有进场施工人员必须接受专项安全交底，熟悉桥面高空作业、化工材料施工安7.1.2每日开展班前安全巡查，排查高空作业、临时7.1.3施工区域全封闭围挡，悬挂高空作业、防火、7.2.1本工程为桥面高空露天作业，桥面两侧必须搭7.2.3作业人员严禁翻越防护设施、高空抛物，施工7.3.2施工人员涂刷涂料时必须佩戴防毒口罩、防护7.3.3防水材料现场少量存放，随用随取，密闭保存，严禁大面积敞放挥发。废弃涂7.4.3电动打磨机、喷涂机等机具操作前检查线路7.5.1所有施工机具持证操作，严格按照操8应急预案机具伤人五大高频风险，制定专项应急预案，明确应急小组人员职责、处置流程、救8.2.1设立现场应急小组，现场负责人担任组长，安全、技术8.2.3组员：负责现场人员疏散、伤员初步救治、险情控制、现场保护轻微擦伤现场简单包扎，骨折、重伤人员严禁随意挪动，立即拨打120急救电话；同8.3.2.1险情触发：施工人员吸入防水涂料挥发气体出现头晕、恶心，或涂料接触皮肤8.3.2.2应急处置：立即将不适人员转移至通风空旷区域，解开衣物透气；皮肤根部灭火，严禁用水扑救化工涂料火灾；火势无法控制时，立即拨打119报警，撤离避免积水浸泡；雨后待基面完全干燥，全面检查防水层状态，对起现场固定储备应急物资：干粉灭火器10具、急救箱2套(绷带、止血药、消毒用品)、防雨篷布200m²、应急照明灯4台、救援安全带、警戒带若干，所有物资专人管突发事故处置完成后，24小时内完成事故情况梳理、原因分析、整改措施制定，形成9.1.1施工现场标准化布置，材料、机具分类整齐堆放，施工9.1.2施工人员统一着装、规范佩戴劳保用品，严禁赤膊、违9.1.4施工现场设置文明施工公示牌、安全标识牌，围挡整洁9.2环境保护措施(针对性专项措施)9.2.1扬尘管控：桥面打磨作业采用湿法辅助除尘+吸尘器除尘，杜绝粉尘大面积扩集中统一清运至合规废料处理点，严禁随意丢弃、混入普通建9.2.