2026年煤炭洗选业数字化转型案例分析

2026/09/012026年煤炭洗选业数字化转型案例分析汇报人：宁丽娜内容导览01转型背景政策升级与行业痛点共同构成转型驱动力02技术框架数字化技术体系与关键应用场景03案例验证典型企业实践与量化成效04趋势展望技术演进方向与行业未来图景转型背景01洗选从鼓励升级为法定义务洗选加工从鼓励引导升级为法定义务，不洗选就过不了环保关法定要求落地2026年3月·立法通过并生效全国人大通过《中华人民共和国生态环境法典》，自2026年8月15日起施行第202条·明确法律规定国家推行煤炭洗选加工，降低煤炭硫分和灰分，限制高硫分、高灰分煤炭开采设施要求·标配与补齐新建煤矿应当同步建设配套洗选设施，已建成煤矿限期补齐国家政策体系密集落地国家能源局出台《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》（国能发煤炭〔2025〕86号），部署七项重点任务目标节点到"十五五"末智能化选煤厂建设取得重要进展，干法选煤技术逐步推广试点规模2026年1月国家能源局公布

77个

煤矿智能化技术升级应用试点项目，建设期原则上不超过3年推广模式常态运行推动形成可复制、可推广的选煤厂智能化建设和常态化运行模式乌海三化改造逐年加压《煤炭采选业“三化”改造实施方案(2026—2028年)》以政策刚性倒逼洗选行业升级,达标比例逐年递进:30%→70%→100%逐年加压目标4项2026年底达标企业比例30%30%2027年底达标企业比例70%70%2028年底达标企业比例100%100%标杆创建2028年底前同步完成10处煤矿和20处选煤厂标杆创建行业积弊倒逼转型提速数据孤岛浮选、煤仓、化验等子系统标准不统一，跨系统分析困难，自动化画面风格杂乱。检测滞后传统灰分检测耗时3到4小时，无法实时指导生产，导致药剂浪费与煤质波动。结构失衡部分地区洗选行业"小、散、乱"突出，中小企业资金压力大，区域间建设进展不平衡。洗选战略定位全面升级洗选加工从产业链辅助工序走向核心竞争力能源定位转变煤炭定位正从主体能源向兜底保障能源转变，选煤厂不仅要洗得净，还要变得快、配得准三力驱动重构政策、技术、市场三股力量共同推动洗选行业系统性重构。数字化破痛点数字化成为破解人工依赖高、调控精度低、隐患排查难三大痛点的核心抓手。1人工依赖高2调控精度低3隐患排查难技术框架02六大中心构建整体方案中国煤科南京设计院打造覆盖煤炭洗选全业务链的整体解决方案六大中心生产运营设备运维安全监测智能决策能源管理应急指挥数据治理体系统一标准、统一底座、统一入口按统一标准、统一底座、统一入口原则搭建数据治理体系三层级标准数据库建立单机设备、工艺系统、生产运营三层级标准数据库，打通数据全生命周期链路数据底座终结信息孤岛数据贯通是智能化的前提，终结信息孤岛01数字底座依托数字底座与全要素数字孪生、自动仿真建模技术02数据整合深度整合空间地理、实时监测、经营业务三类数据资源03模型构建构建选煤厂专属专家知识库、生产模型评价库与工艺参数寻优模型04智慧中枢形成覆盖生产管控、设备全生命周期、产品质量全流程的AI智慧中枢在线检测终结经验盲区在线矿浆灰分仪10–15分钟灰分检测从3到4小时压缩至此，实时反馈精煤品质。工智机+X荧光处理算法

实时支撑检测尾矿图像灰分仪搭载视觉算法精准监测尾矿灰分，杜绝煤资源流失，检测数据与实验室高度匹配。在线表面张力仪直观反馈起泡剂、捕收剂用量，为精准加药提供核心过程依据。智能密控与精准加药智能密控系统根据原煤质量动态调整分选密度，确保产品质量始终稳定可控分选密度智能加药站基于多维度数据采集分析，动态调控药剂投放，实现药耗统计与趋势预判药剂投放协同与管控升级联动与排队调度智能压滤、智能压风等关键环节实现联动运行与自动排队调度数据驱动管控生产管控由"人工经验"转向"数据驱动"，减少人工干预、提升作业连续性数字孪生打造智慧中枢1比1映射数字孪生虚拟平台与真实车间1比1映射，管理人员通过三维大屏沉浸式完成全厂巡检一键调阅一键调阅所有设备数据与工艺参数，为管理决策提供全局视角集控承载集控调度中心承载数字孪生平台与AI智能体部署，多屏可视化呈现全流程数据统一调度打通单体设备数据壁垒，实现统一调度与智能决策，成为洗煤厂的智慧大脑案例验证03淮北数字孪生创效五千万超5000万元全年综合创效安徽淮北某厂搭建数字孪生智慧管控平台，驱动选煤全流程降本增效人均入洗煤量1255吨月人均入洗煤量，从

797吨

提升能耗双降11%电力单耗下降

11%，年节电

1500万度44%蒸汽耗量下降

44%，年减标准煤

3000余吨精煤质量16pp灰分区间稳定率提升

16个百分点100%煤质合格率保持

100%年节约成本1300万元年节约生产成本

1300万元柠条塔全流程智控见效90%以上原煤入洗率全流程煤质智能管控核心成效之一全流程煤质智能管控体系构建5800大卡/千克发热量稳定入选原煤品质稳定保障稳定达标入洗原煤发热量保障98%准确率指标故障预警准确率降低15%药剂消耗量提升30%压滤机工作效率减少66人减少岗位用工990万元节省年节省人工费用超900万元增效益年增效益文家坡233台设备智能调度以系统统筹替代人盯现场233台生产设备智能调度超22小时日均运行33.4%一线作业人员减少较改造前100%精煤合格率始终保持文家坡选煤厂上线数智化管控平台千万吨选煤厂92分达标平台化改造路径引入亚控KingMine数字矿山平台破解数据孤岛困境构建三大驾驶舱覆盖生产、能源、设备管理整合8大生产系统实现原煤入厂到产品装车的全流程可视化监控转型成效92分省级智能化选煤厂验收综合评分，成为千万吨级选煤厂智能化转型典范。盘古大模型重塑兴隆庄兖矿能源兴隆庄选煤中心引入盘古大模型智能化洗选系统，构建AI预测模型，深度融合煤泥水浓缩工艺，实现关键参数实时在线监测与智能控制，生产由被动处置型向预测调控型转变。药耗优化15→12克吨煤药耗以2023年洗煤量400万吨计·年节省12吨经济效益8600万元年增加经济效益▲

显著增长AI预测模型驱动工艺优化深度融合煤泥水浓缩工艺应用广度7大专业37个场景兖矿能源广泛部署人工智能▲

规模化应用关键参数实时在线监测智能控制全面落地柴里煤矿介耗药耗双下降山东能源柴里煤矿以"吃干榨净、颗粒归仓"为核心，深耕洗选环节，通过技术破局与管理强基实现靶向降本。以"吃干榨净、颗粒归仓"为核心，技术破局+管理强基，实现靶向降本技术路径应用矸石磁尾截粗系统与智能重浮联合工艺系统率先通过"专家模型重浮联合工艺"鉴定核心成效综合精煤灰分波动控制在±0.15%以内，季度精煤回收率82%介耗由0.90kg/t降至0.74kg/t，药耗由0.19kg/t降至0.15kg/t一季度完成精煤产量32864吨，超计划8个百分点，年创效将超1500万元0.16kg/t▼

介耗降幅介耗由0.90kg/t降至0.74kg/t0.04kg/t▼

药耗降幅药耗由0.19kg/t降至0.15kg/t82%▲

精煤回收率季度精煤回收率长平智能运维减员增效以掌上巡检与故障响应压缩说明智能运维价值AI巡检大幅压缩响应时间，释放一线人力—长平智能运维“依托智能运维，实现减人、提效、降本的三重目标”智能运维体系自主研发“全厂环网+掌上巡检”智能体系部署128台高清智能摄像机，覆盖旋流器、浮选机及各煤仓关键区域移动端实时监控与AI异常预警，实现分级权限管理全厂环网AI预警分级权限量化成效推动5个岗位整合优化年节约人力成本约160万元实现减人、提效、降本三重目标减人提效降本长平智能运维减员增效以掌上巡检与故障响应压缩说明智能运维价值故障响应时间由1小时缩短至15分钟以内“AI巡检大幅压缩响应时间，释放一线人力”智能运维体系自主研发"全厂环网+掌上巡检"智能体系部署128台高清智能摄像机，覆盖旋流器、浮选机及各煤仓关键区域移动端实时监控与AI异常预警，实现分级权限管理量化成效推动5个岗位整合优化年节约人力成本约160万元实现减人、提效、降本三重目标工智机方案模块化落地模块化设计支撑规模化推广，算控视一体化构成方案核心工智机底座单台设备实现算、控、视一体化，替代多台传统分立硬件，简化布线降低综合成本智能加药站基于多维度数据动态调控药剂投放，可节约10%到15%药剂用量数字孪生调度中心作为集控总脑承载数字孪生平台与AI智能体，多屏可视化呈现全流程数据博选黑灯工厂解放岗位智能干选机完全替代人工选矸，识别区自动分离矸石，选矸车间只需巡检工定期巡视邵寨选煤厂建成"一个平台、七个子系统"大数据平台，生产管理效率提升30%吨煤洗选成本平均节约0.52元全厂实现50人定员目标，达到国内一流智能化水平趋势展望04从单点突破迈向全域协同煤炭行业智能化建设正从单点技术突破向系统集成、全域协同、自主智能纵深迈进第一阶段：单体设备智能化单点突破智能筛分解决单点痛点智能干选提升分选精度第二阶段：系统集成与全域协同系统集成打通数据壁垒消除信息孤岛全流程闭环管控实现协同调度第三阶段：自主智能自主智能AI大模型精准预测调控自主决策实时响应工况智能配煤从经验走向算法行业正从"选煤"升级为"选好煤、用好煤"配煤竞争正从谁有经验转向谁有数据、谁会算法传统配煤的局限传统配煤依赖少数经验指标焦炭质量波动大对优质炼焦煤依赖度高AI配煤的突破AI配煤焦炭质量预测精准度用友为鞍钢打造的系统，精准度提升至

94%交易成本下降

30%鄂尔多斯贸易商通过AI辅助决策决策效率提升

80%从洗选核心延伸到矿山全景从洗选核心场景到矿山全场景的技术能力延伸落地验证中国煤科南京设计院自主研发矿山工装洗储智能化成套装备相关装备已在可可盖、三道沟等智能井口项目顺利落地2025年12月，中国煤炭工业协会鉴定认为相关项目成果达到国际领先水平自研产品智能筛分管理系统阴阳离子智能添加装置非接触式高精度皮带秤挑战与破局路径资金压力挑战智能化改造成本投入大中小企业资金压力突出发展不平衡挑战区域与规模进展不平衡"小、散、乱"格局待破解分类推进、注重实效以标杆引领带动行业整体提升技术底座不足挑战核心技术装备支撑不足全流程智能化缺乏单体设备底座平台加伙伴模式让模块化、可复制