2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-绞车操作工考试历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-绞车操作工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、绞车操作工在启动绞车前应检查制动系统，制动闸瓦与制动轮的接触面积不得小于总面积的。A.50%B.60%C.70%D.80%2、绞车在运行过程中，司机应随时观察的指示情况，发现异常及时停车处理。A.电压表B.电流表C.深度指示器D.温度表3、绞车操作工在接听电话或离开岗位时，必须。A.将滚筒刹车抱死B.切断电源并将控制器手柄置于零位C.通知同事代为看管D.打开信号灯警示4、绞车制动系统的安全阀整定压力不得超过额定压力的。A.10%B.15%C.20%D.25%5、钢丝绳在滚筒上缠绕时，多层缠绕的钢丝绳应排列整齐，。A.可以交叉重叠B.逐层紧密排列C.留有间隙便于散热D.随意缠绕均可6、绞车提升容器过卷高度不得小于按钢丝绳竖直悬挂时的动伸长量的。A.10%B.20%C.30%D.40%7、绞车启动前，司机应鸣笛示警，警示时间不少于。A.5秒B.10秒C.15秒D.20秒8、绞车滚筒直径与钢丝绳直径之比不应小于。A.40B.50C.60D.709、绞车操作工每班运行前应进行空载试车，试车时间不少于。A.1分钟B.3分钟C.5分钟D.10分钟10、绞车提升系统中，游动滑轮的数量一般为。A.0～1个B.1～2个C.2～3个D.3～4个11、绞车制动闸瓦的磨损量超过原厚度的时应更换。A.40%B.50%C.60%D.70%12、绞车操作工在操作过程中发现钢丝绳有断丝超标现象，应。A.继续运行观察B.减速运行C.立即停车更换D.报告后继续运行13、绞车电动机停止运行后，立即松开制动把手。A.可以B.严禁C.视情况可D.经领导同意可14、绞车提升容量应根据合理确定，不得超载运行。A.个人经验B.矿井产量需求C.设计文件规定D.司机习惯15、绞车操作工交接班时，应对设备运行状况进行确认。A.口头交接B.书面交接C.双方共同检查签字D.电话交接16、绞车在正常运行时，制动手把应处于位置。A.中间位置B.放松位置C.正常工作位置D.任意位置17、绞车深度指示器的传动的钢丝绳安全系数不得小于。A.4B.5C.6D.718、绞车操作工发现制动系统油压低于规定值时，应。A.继续运行B.加速完成提升C.立即停车检查D.降低负载运行19、绞车滚筒上钢丝绳余绳不得少于圈。A.2圈B.3圈C.5圈D.8圈20、绞车操作工在运行中发现提升容器有异常摆动，应。A.加速运行B.立即停车检查C.继续观察D.减小负载21、绞车液压站工作油温超过时应停止运行。A.50℃B.55℃C.60℃D.70℃22、绞车操作工上岗前必须经过并持证上岗。A.领导批准B.安全技术培训考核合格C.同事推荐D.自行学习23、翻矸机在翻转作业中如果发现液压管路爆裂，应？A.用双手按住漏点B.立即按下紧急停机按钮并报告C.继续完成本次翻转D.用胶带缠绕继续作业24、翻矸机日常保养中"十字作业法"的内容是？A.清洁、润滑、紧固、调整、防腐B.操作、维修、保养、检查、记录C.启动、运行、停止、关机、复位D.加油、换油、清洗、更换、调整25、翻矸机翻转臂油缸内泄的直观表现是？A.油缸温度降低B.翻转臂在停止供油状态下自行缓慢下沉C.油缸表面锈蚀D.液压油颜色变浅26、翻矸机司机在上岗前应了解本岗位主要的危险有害因素包括？A.仅需了解机械伤害B.机械伤害、触电、物体打击、液压系统高压喷射等多种危险因素C.无危险因素D.仅需了解触电危险27、翻矸机作业结束后关闭电源的正确顺序是？A.先关控制电源再关总电源B.先关总电源再关控制电源C.随意顺序均可D.只关控制电源即可28、翻矸机旋转平台轴承的润滑脂补充量应以什么为标准？A.越多越好B.补充至旧脂基本排出、新脂少量溢出为宜C.填满为止D.无标准随意29、翻矸机操作司机在作业中发现液压系统有泄漏点，应？A.用身体遮挡泄漏点B.停机报告并做好泄漏区域防护C.继续作业D.用抹布擦拭后继续30、翻矸机的主要技术性能参数不包括？A.翻转力矩B.液压系统工作压力C.煤炭热值D.旋转速度31、翻矸机司机在作业中应时刻注意观察什么？A.手机信息B.设备运行状态、仪表指示及周边环境安全C.个人娱乐内容D.与旁人交谈32、翻矸机在作业过程中严禁人员在翻转臂运动轨迹范围内做什么？A.站立或通行B.观看设备外观C.记录数据D.擦拭设备33、翻矸机长期运行后液压油的更换周期一般为？A.每月更换B.根据油液检测结果和设备运行状况确定C.永远不换D.每年强制更换一次无需检测34、翻矸机司机的安全职责不包括以下哪项？A.遵守安全操作规程B.对设备进行重大技术改造C.及时报告安全隐患D.正确佩戴和使用劳动防护用品35、翻矸机在作业中发现电气控制柜门未关闭，应？A.用手遮挡继续作业B.立即停机并关好柜门，检查是否有异常C.忽略此情况D.打开柜门观察36、翻矸机每班作业前应进行的安全确认包括哪些内容？A.仅需确认电源是否接通B.确认安全防护装置完好、设备状态正常、周边环境安全C.确认天气情况D.确认同事出勤情况37、翻矸机液压油中混入水分后会导致什么后果？A.润滑性能增强B.引起金属部件锈蚀和液压元件卡死C.提高系统效率D.降低油液黏度无害38、翻矸机司机在处理故障时，应首先做到什么？A.尽快恢复作业不管安全B.停机断电挂牌并告知相关人员C.带电检修提高效率D.徒手排除故障39、翻矸机回转机构的制动装置主要作用是？A.提高旋转速度B.在停机时保持翻转臂位置稳定，防止意外转动C.增加摩擦力产生热量D.替代液压系统40、翻矸机在作业中液压系统压力突然降至零，最可能的原因是？A.液压油清洁B.液压泵损坏或吸油管路严重堵塞C.油温正常D.过滤器完好41、液压站用于绞车制动系统的压力应保持在什么范围内？A.6.3至7.3MPaB.5.0至6.0MPaC.8.0至9.0MPaD.3.0至4.0MPa42、提升用钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的多少时应立即更换？A.10%B.5%C.15%D.20%43、绞车操作工在交接班时下列哪项内容不属于必须交接的项目？A.设备运行状况及异常情况B.当班提升任务完成情况C.个人工资发放明细D.安全保护装置试验结果44、斜井提升信号系统中，下列哪种信号表示停车？A.一声长铃B.两声短铃C.三声短铃D.连续急促铃声45、多层缠绕绞车滚筒上钢丝绳最多允许缠绕几层？A.三层B.四层C.两层D.五层46、绞车减速器齿轮啮合接触长度不应小于齿长的多少？A.50%B.80%C.30%D.95%47、绞车电动机轴承温升超过环境温度多少摄氏度时应停机检查？A.35℃B.55℃C.25℃D.45℃48、绞车过卷保护装置动作后，下列哪项操作是正确的？A.立即恢复电源继续提升B.松开制动闸让容器回落C.报告调度并查明原因后再处理D.手动盘车将容器拉回49、深度指示器显示误差超过实际距离多少时应校正？A.1%B.3%C.5%D.0.5%50、闸瓦与制动轮的间隙一般应调整在多少毫米之间？A.1.5至2.5mmB.5至8mmC.0.5至1mmD.10至15mm51、绞车基础地脚螺栓松动或断裂超过总数的多少时应及时处理？A.20%B.50%C.10%D.30%52、启动绞车前必须确认卷筒上钢丝绳排列整齐，每股绳之间的间隔应不小于多少毫米？A.5mmB.20mmC.10mmD.1mm53、提升容器在井口和井底的阻车器必须在什么情况下才能打开？A.容器停稳到位并打好安全掩体后B.发出信号后即可C.司机口头通知后D.任何人示意后54、绞车操作工每班提升前必须对下列哪项保护装置进行试验？A.深度指示器B.液压站过滤器C.减速器油位D.电气控制柜指示灯55、制动轮表面有深度超过多少毫米的沟槽时应车削修复或更换？A.2mmB.0.5mmC.5mmD.1mm56、斜巷用人车提升时，跟车工应站立在车厢内的什么位置？A.靠近车门处面向运行方向B.车厢正中间任意站立C.靠近车门处背向运行方向D.车厢两端均可站立57、绞车联锁保护系统中，当松绳保护动作时系统将如何响应？A.自动切断电源并鸣铃报警B.仅发出故障信号C.继续运行等待人工确认D.自动减速运行58、提升钢丝绳的定期检验周期最长不得超过多少个月？A.6个月B.12个月C.3个月D.24个月59、绞车操作工在运行中发现制动闸瓦冒烟并伴有焦糊味，应首先采取什么措施？A.立即停车并切断电源B.加大制动力继续运行C.通知调度后再处理D.降低速度缓慢运行60、绞车滚筒直径与钢丝绳直径之比应不小于多少？A.40B.60C.20D.8061、绞车操作工在运行中接到不明信号时应如何处理？A.按自己理解的速度运行B.立即停车询问清楚后再操作C.加快运行速度尽快到达D.忽略信号继续运行62、煤矿绞车操作工在进行信号工作时，必须严格执行的规定是？A.可以擅自改动信号线路B.保持信号灵敏可靠，严禁甩掉安全保护装置C.信号工可以不用佩戴专用标识D.只要听到声音就能操作绞车63、绞车制动装置制动时，闸瓦与闸轮接触面积不得小于总面积的？A.40%B.50%C.60%D.80%64、提升钢丝绳的使用过程中，应定期检查的内容不包括以下哪项？A.钢丝锈蚀情况B.断丝数量和直径减少情况C.颜色是否变化D.磨损和变形情况65、卷筒上钢丝绳缠绳时，应排列整齐，不得出现哪项情况？A.乱绳B.松绳C.叠绳D.以上都是66、绞车操作工交接班时，应当？A.直接口头交接即可B.填写完整的运行记录和设备检查记录C.不记录也可以D.由下一班决定是否需要检查67、绞车启动前，操作人员应确认制动器处于什么状态？A.完全松开状态B.正常制动状态C.中间状态D.任意状态均可68、提升容器过卷保护装置的作用是什么？A.增加提升速度B.防止提升容器超过指定高度，保护设备和人员安全C.减少钢丝绳张力D.提高装载量69、绞车操作工发现提升容器运行中有异常声响时，应？A.继续运行观察B.立即停车检查C.加大速度运行D.通知班长后继续运行70、斜井提升时，严禁什么行为？A.人员跟随提升容器升降B.按规定速度提升C.检查信号系统D.确认安全装置71、绞车液压站油温超过多少摄氏度时应停止运行？A.35℃B.45℃C.55℃D.65℃72、绞车操作工在运行中发现钢丝绳有突然松动的现象时，应当？A.减速运行B.立即停车检查处理C.加快运行速度D.继续观察73、绞车制动闸瓦磨损余量不得小于？A.2mmB.3mmC.5mmD.10mm74、提升绞车必须设置的保险装置中，不包括以下哪项？A.过卷保护B.过速保护C.超温保护D.欠压保护75、绞车操作工每班运行前应进行哪些检查？A.仅检查制动系统B.仅检查电气系统C.全面检查制动、传动、电气、钢丝绳及安全保护装置D.不需要检查76、提升绞车在正常运行过程中，操作工不得？A.注视深度指示器B.脱离操作岗位C.确认信号D.监听运行声音77、绞车滚筒直径与钢丝绳直径之比不得小于多少？A.20B.30C.40D.5078、绞车在提升重车时，当听到提升信号后，应首先？A.立即加速运行B.松开制动闸，然后按信号启动C.直接满负荷运行D.不确认信号直接启动79、斜巷运输使用的绞车，其最大允许牵引力应根据什么确定？A.任意设定B.经验估计C.设计要求和相关标准D.操作者个人判断80、绞车操作工在运行中发现闸瓦温升超过规定值时，应？A.继续运行观察B.立即停车检查，查明原因C.增加负荷D.关闭电源81、绞车正常运行时，操作工应随时注意观察电流表、电压表的读数和？A.无关信息B.深度指示器的位置C.天气情况D.他人聊天内容82、JTP-2×1.5型提升绞车的卷筒直径为多少米？A.1.0B.1.2C.1.5D.2.083、绞车操作中，当发现制动闸瓦磨损超过多少毫米时必须更换？A.1.5B.2C.2.5D.384、绞车减速器润滑油应每隔多少小时更换一次？A.100B.200C.300D.50085、绞车钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到总丝数的多少时必须报废？A.5%B.10%C.15%D.20%86、绞车操作时，提升容器接近终了停车位置时，距离不得小于多少米？A.0.5B.1C.1.5D.287、绞车的深度指示器作用是什么？A.指示电机转速B.显示提升容器位置C.显示负载大小D.显示制动压力88、绞车制动系统采用液压推杆制动器时，制动间隙一般调整为多少毫米？A.0.5～1B.1～1.5C.1.5～2D.2～389、绞车操作工在接班检查时发现制动系统存在隐患，正确的做法是？A.继续操作边运行边处理B.立即停止操作并汇报C.通知他人操作自己处理D.自行拆卸检修90、绞车提升任务完成后，应将控制器手把扳至什么位置？A.加速档位B.零位C.制动档位D.任意位置91、绞车电动机轴承温度不得超过环境温度加多少摄氏度？A.25B.30C.35D.4092、绞车卷筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因是什么？A.钢丝绳直径偏小B.排绳器故障或调整不当C.电机功率过大D.制动过猛93、绞车操作室内应配备哪些安全设施？A.灭火器和通讯装置B.空调设备C.备用轮胎D.遮阳板94、绞车在提升重载时，发现制动延迟，可能的原因是？A.电机转速过高B.液压系统压力不足C.钢丝绳过粗D.滚筒直径偏大95、绞车操作工连续操作时间一般不应超过多少小时？A.3B.4C.5D.696、绞车天轮的安装位置应满足什么要求？A.高于绞车B.与井架导向轮对齐C.低于绞车D.随意放置97、绞车液压站油液污染度应控制在什么范围内？A.NAS5级以下B.NAS7级以下C.NAS9级以下D.NAS11级以下98、绞车提升系统发生异常声响时，操作工首先应该？A.加快提升速度B.立即停车检查C.继续观察D.增大负载99、绞车滚筒上保留的缠绳量不得少于多少圈？A.2圈B.3圈C.5圈D.8圈100、绞车操作前必须检查的信号系统包括哪些？A.声光信号B.仅灯光信号C.仅声音信号D.无线信号

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】根据绞车安全操作规程，制动闸瓦与制动轮的接触面积必须不小于总面积的70%，以确保制动效果可靠，防止因制动力不足引发事故。2.【参考答案】C【解析】深度指示器用于显示提升容器的位置和行程，是绞车运行中的重要监控仪表，司机需时刻关注其指示，确保运行位置准确。3.【参考答案】B【解析】为保障安全，操作工离开岗位时必须切断电源并将控制器手柄归零，防止设备误动作造成危险，这是基本的安全操作规范。4.【参考答案】B【解析】安全阀整定压力应控制在额定压力的15%以内，以确保液压系统在超压时能及时泄压保护，同时不影响正常工作压力。5.【参考答案】B【解析】多层缠绕时钢丝绳应逐层紧密排列，避免交叉重叠和乱绳现象，防止钢丝绳相互挤压磨损，延长使用寿命并确保运行平稳。6.【参考答案】C【解析】过卷高度应不小于钢丝绳动伸长量的30%，用以缓冲提升容器冲顶时的冲击能量，保护提升系统不受损坏。7.【参考答案】C【解析】启动前鸣笛警示时间不少于15秒，目的是提醒周围人员注意避让，确保作业区域安全，这是标准的安全警示程序。8.【参考答案】C【解析】滚筒直径与钢丝绳直径之比不得小于60，以确保钢丝绳弯曲应力在允许范围内，防止钢丝绳因过度弯曲而加速疲劳损坏。9.【参考答案】C【解析】每班空载试车时间不少于5分钟，可检验制动系统、传动系统及控制系统的可靠性，及时发现并消除潜在隐患。10.【参考答案】B【解析】绞车提升系统通常配置1至2个游动滑轮，用于改变钢丝绳走向和减小摩擦阻力，具体数量根据提升系统设计确定。11.【参考答案】B【解析】制动闸瓦磨损超过原厚度50%时必须更换，以确保制动力矩充足，防止制动失效引发安全事故。12.【参考答案】C【解析】断丝超标说明钢丝绳强度已严重下降，继续使用有断绳风险，必须立即停车并更换合格钢丝绳，严禁带病运行。13.【参考答案】B【解析】电动机停止后严禁立即松开制动把手，必须待滚筒完全停止转动后再施加制动，防止设备反轉或溜车造成事故。14.【参考答案】C【解析】提升容量应严格按照设计文件规定执行，超载运行会加大钢丝绳和设备的负荷，危及提升安全，必须杜绝超载。15.【参考答案】C【解析】交接班必须由双方共同检查设备运行状况并签字确认，确保责任明确，信息传递完整，防止因交接不清导致安全隐患。16.【参考答案】C【解析】正常运行时制动手把应保持在正常工作位置，不得随意置于中间或放松位置，以防制动系统意外动作或失效。17.【参考答案】B【解析】深度指示器传动钢丝绳的安全系数不得小于5，以保证指示机构运行的可靠性和安全性，防止钢丝绳断裂导致指示失灵。18.【参考答案】C【解析】制动系统油压不足会直接影响制动效果，必须立即停车检查原因并排除故障，严禁在制动系统异常情况下继续运行。19.【参考答案】B【解析】滚筒上钢丝绳余绳不得少于3圈，以保证钢丝绳在滚筒上有足够的摩擦力固定，防止钢丝绳从滚筒上松脱。20.【参考答案】B【解析】提升容器异常摆动可能由钢丝绳歪斜、导向轮故障或装载不均等原因引起，必须立即停车检查排除故障，确保安全。21.【参考答案】C【解析】液压站工作油温超过60℃会导致油液黏度下降、密封件老化，影响制动系统正常工作，必须停止运行降温检查。22.【参考答案】B【解析】绞车操作工属于特种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格取得操作证后方可上岗，这是法定要求。23.【参考答案】B【解析】液压管路爆裂会导致高压油喷射伤人，并造成系统失压无法操作，应立即按下急停按钮切断动力，设置警戒区域防止人员靠近，报告维修人员更换损坏管路后方可恢复。24.【参考答案】A【解析】设备日常保养十字作业法包括清洁、润滑、紧固、调整和防腐五个方面，通过这五项基本操作可以及时发现和处理设备隐患，保持设备良好技术状态，延长使用寿命。25.【参考答案】B【解析】油缸内泄表现为液压锁紧功能失效，翻转臂在停止动作后不能保持稳定位置而自行缓慢下沉，这是活塞密封损坏的标志，应停机关闭油路并更换密封件恢复性能。26.【参考答案】B【解析】翻矸机岗位存在机械伤害、触电、物体打击、液压高压油喷射等多种危险因素，司机上岗前应全面了解各类危险源及其防范方法，掌握防护用品使用方法和应急处置措施。27.【参考答案】A【解析】正确的断电顺序是先断开控制电源开关，再断开主电源开关，这样可以避免带负荷拉闸产生电弧，保护开关触点，同时确保设备完全断电，防止意外通电造成事故。28.【参考答案】B【解析】补充润滑脂时应适量注入，以旧脂被挤出、新脂从密封处少量溢出为标准，过多会导致搅拌发热，过少则润滑不足，应定期适量补充并保持适当的润滑脂数量。29.【参考答案】B【解析】液压泄漏不仅造成资源浪费和环境污染，高压油喷射还可能伤人，发现泄漏应立即停机报告，设置警戒区域防止人员靠近，由维修人员查找漏点并更换损坏密封件。30.【参考答案】C【解析】翻矸机技术性能参数主要包括翻转力矩、工作压力、旋转速度、翻转角度、设备重量等机械和液压指标，煤炭热值是煤质指标，与翻矸机设备本身的技术参数无关。31.【参考答案】B【解析】作业过程中司机应持续关注设备运行状态、各仪表参数是否正常、周边人员及设备位置，做到眼观六路耳听八方，及时发现异常并处置，确保作业全过程安全可靠。32.【参考答案】A【解析】翻转臂运动轨迹范围内严禁任何人员站立或通行，该区域属于危险作业区，设备动作时可能撞击人员造成伤害，应设置明显警示标识并确保该区域无无关人员逗留。33.【参考答案】B【解析】液压油更换周期应根据油液取样检测结果和设备实际运行情况综合确定，定期检测油液黏度、含水量和污染度等指标，达到更换标准时及时更换，既保证系统性能又避免浪费。34.【参考答案】B【解析】司机安全职责包括遵章守纪、正确使用劳保用品、及时报告隐患和参与应急演练等，设备重大技术改造属于技术管理部门职责，应由专业人员设计和实施，非司机职责范围。35.【参考答案】B【解析】控制柜门未关闭会导致电气元件受潮积尘或触电风险，发现后应立即停机关闭柜门，检查柜内是否有异常现象，确认无误后方可重新启动，杜绝电气安全隐患。36.【参考答案】B【解析】每班作业前应安全确认防护装置是否齐全有效、设备各部件是否正常、周边环境是否安全、通讯联络是否畅通，确认具备安全作业条件后方可启动设备投入生产。37.【参考答案】B【解析】液压油进水会造成金属表面锈蚀、液压阀件卡滞、密封件老化等问题，严重影响系统可靠性和元件寿命，发现油液乳化或含水应查找进水原因并及时更换合格液压油。38.【参考答案】B【解析】处理故障时必须先停机断电并悬挂禁止合闸警示牌，告知相关人员和同事，必要时设专人监护，确保故障处理过程中设备不会意外启动，保障检修人员人身安全。39.【参考答案】B【解析】回转制动装置用于在设备停机时锁紧旋转平台，防止因外力或重力作用导致翻转臂自行转动或下滑，保持设备稳定位置，是确保停车安全和作业精度的重要部件。40.【参考答案】B【解析】压力突然归零通常意味着液压泵失效无法供油，或吸油管路严重堵塞导致泵吸空，也可能是溢流阀卡在开启位置，应检查泵运转状态、吸油滤网及溢流阀工作情况。41.【参考答案】A【解析】液压站压力是保证闸瓦可靠制动的重要因素，额定工作压力通常维持在6.3至7.3MPa区间，过低会导致制动力不足，过高可能损坏密封件，日常巡检需对照压力表核实。42.【参考答案】A【解析】依据煤矿安全规程，提升钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总丝面积之比达到10%时必须更换，对专为升降人员或升降人员和物料的钢丝绳要求更为严格，应缩短检查周期。43.【参考答案】C【解析】交接班内容应包括设备运行状态、故障处理情况、提升记录、安全设施试验情况及接班人需知晓的事项，个人薪酬属企业内部人事管理范畴，不在设备操作交接班内容之列。44.【参考答案】A【解析】斜井提升信号的通用规定为：一声长铃表示停车，二声表示上升，三声表示下降，急促连续铃声表示紧急停车。每种信号含义必须牢记，操作时应严格按信号执行。45.【参考答案】C【解析】多层缠绕绞车滚筒上的钢丝绳最多允许缠绕两层，目的是防止钢丝绳层间挤压磨损加剧，造成断丝和绳径变形，影响提升安全，单层缠绕不受此限制。46.【参考答案】B【解析】齿轮啮合接触长度是衡量减速器传动质量的关键指标，规定接触长度不得小于齿长的80%，同时啮合间隙也应在技术要求的范围内，否则会导致传动不稳和异常磨损。47.【参考答案】A【解析】电动机轴承温升是指轴承温度与环境温度之差，超过35℃说明润滑不良或轴承损坏，应停机检查，一般轴承最高温度不得超过80℃，以免烧损轴承和加速润滑油变质。48.【参考答案】C【解析】过卷保护动作说明提升容器已超出正常停止位置，必须立即切断电源并报告调度室，查明过卷原因，排除故障并经测试合格后才能恢复运行，严禁盲目强行作业。49.【参考答案】D【解析】深度指示器的准确度直接影响停车位置的准确性，规定其显示误差不应超过实际距离的0.5%，超出范围应及时校正，防止因指示不准造成过卷或过放事故。50.【参考答案】A【解析】闸瓦与制动轮之间的间隙过小容易产生拖闸发热，过大则制动反应迟缓，通常应调整至1.5至2.5mm范围，两侧间隙应基本一致，以保证制动平稳可靠。51.【参考答案】D【解析】地脚螺栓是固定绞车本体防止运行中产生位移的关键部件，发现松动或断裂比例超过总数30%时必须及时紧固或更换，同时检查基础是否出现裂纹和下沉现象。52.【参考答案】C【解析】钢丝绳在卷筒上排列整齐且每股间距不小于10mm，可有效防止钢丝绳相互挤压产生磨损和断丝，操作人员在启动前应绕卷筒巡视一圈确认排列状态。53.【参考答案】A【解析】阻车器是防止容器碰撞井架和跑车的重要安全设施，只有当容器停稳到位、司机确认并打好掩体后方可打开，严禁在未停稳或未确认安全的情况下提前打开阻车器。54.【参考答案】A【解析】深度指示器试验是为了验证其指示准确性和保护联动功能是否正常，每班提升前必须进行空载和负载试验，确保过卷保护和深度指示同步有效，记录试验结果备查。55.【参考答案】D【解析】制动轮沟槽过深会影响闸瓦贴合面积，降低制动力并加速制动轮磨损，沟槽深度超过1mm时应上车床修复或更换新制动轮，修复后表面粗糙度应达到要求。56.【参考答案】C【解析】跟车工应站在靠近车门处且背向运行方向，这样可以在发生异常情况时迅速打开车门组织人员撤离，同时便于观察后方运行状态，严禁站在车厢中间或面向运行方向。57.【参考答案】A【解析】松绳保护动作表明钢丝绳出现松弛或跳槽现象，系统应自动切断主电源并鸣铃报警，提示操作工立即停车检查，防止因松绳造成打卷和断绳事故。58.【参考答案】B【解析】提升钢丝绳必须按规定进行定期检验，检验周期最长不超过12个月，专为升降人员的钢丝绳检验周期不超过6个月，检验内容包括直径变化、断丝数量和锈蚀程度等。59.【参考答案】A【解析】闸瓦冒烟和焦糊味说明制动系统已出现过热故障，可能因抱闸运行或制动片磨损严重导致，必须立即停车切断电源，检查制动系统并排除故障后方可恢复运行。60.【参考答案】B【解析】滚筒直径与钢丝绳直径之比过小会加剧钢丝绳弯曲应力，缩短使用寿命，规定该比值不得小于60，对于提升人员或频繁启停的工况，该比值应适当加大以确保安全。61.【参考答案】B【解析】不明信号可能是误发或紧急信号，操作工接到信号含义不清时必须立即停车，通过专用通信设备与信号工核实，确认信号含义后方可继续操作，严禁臆测行车。62.【参考答案】B【解析】绞车操作工操作前必须确认信号系统灵敏可靠，严禁私自改装或甩掉安全保护装置。信号必须由专职信号工发送，操作工确认后方可启动。63.【参考答案】D【解析】根据煤矿安全规程规定，闸瓦与闸轮的实际接触面积不得低于总接触面积的80%，否则会影响制动效果，存在重大安全隐患。64.【参考答案】C【解析】钢丝绳检查主要包括断丝数量、直径减少量、锈蚀程度、磨损情况及弯曲变形等关键指标，颜色变化不是判断标准。65.【参考答案】D【解析】钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，严禁出现乱绳、松绳、叠绳等现象，否则容易造成钢丝绳损坏和设备故障。66.【参考答案】B【解析】交接班必须填写运行日志、设备点检记录，交代设备运行状况、存在的问题及注意事项，确保安全生产连续进行。67.【参考答案】B【解析】启动前应确保制动器处于正常制动位置，确认无误后方可按信号启动，防止误操作造成设备损伤或安全事故。68.【参考答案】B【解析】过卷保护装置用于防止提升容器超出正常停车位置，避免冲击井架、拉断钢丝绳等严重事故，是重要安全装置。69.【参考答案】B【解析】发现异常情况必须立即停车检查，确认故障排除后方可恢复运行，严禁带病作业，确保人员和设备安全。70.【参考答案】A【解析】斜井提升严禁人员随同容器升降，所有人员必须通过专门的人行道或专用通道进出作业面，确保人身安全。71.【参考答案】C【解析】液压站油温超过55℃时应停止运行，防止液压元件热变形影响制动性能，同时需检查冷却系统是否正常工作。72.【参考答案】B【解析】钢丝绳突然松动属于严重异常，应立即停车检查原因，可能是绳头固定失效、压绳板松动等，必须排除故障后方可继续运行。73.【参考答案】C【解析】制动闸瓦磨损后剩余厚度不得小于5mm，否则应及时更换，确保制动可靠，防止因制动力不足引发事故。74.【参考答案】C【解析】提升绞车必须设置过卷、过速、限速、深度指示器失效、闸间隙、缓速器等保护装置，超温保护不属于必须设置的保险装置。75.【参考答案】C【解析】每班运行前应全面检查制动系统、传动系统、电气系统、钢丝绳及各项安全保护装置，确认完好后方可启动运行。76.【参考答案】B【解析】提升绞车运行过程中操作工必须坚守岗位，不得脱岗、睡岗或从事与操作无关的事项，随时观察仪表和监听设备运转声音。77.【参考答案】C【解析】根据相关标准，提升绞车滚筒直径与钢丝绳直径之比一般不小于40，以保证钢丝绳的弯曲寿命和运行平稳性。78.【参考答案】B【解析】收到信号后应先松开制动闸，确认信号无误后平稳启动，严禁未经确认直接启动，避免误操作引发事故。79.【参考答案】C【解析】绞车最大牵引力必须按照设计要求和相关技术标准确定，不得随意超负荷使用，确保设备和人员安全。80.【参考答案】B【解析】闸瓦温升超过规定值说明制动系统存在异常，可能因频繁制动或制动过紧导致，应立即停车检查，必要时更换闸瓦。81.【参考答案】B【解析】操作工在提升运行过程中应随时监视电流、电压表读数以及深度指示器位置，发现异常及时处理，确保运行安全。82.【参考答案】C【解析】JTP系列绞车命名中，第一个数字表示卷筒数量，第二个数字表示卷筒直径。JTP-2×1.5表示双卷筒绞车，卷筒直径为1.5米，这是煤矿矿山常用提升设备的基本参数。83.【参考答案】B【解析】根据《煤矿安全规程》规定，绞车制动闸瓦的磨损厚度不得超过2毫米。磨损超限时会严重影响制动效果，必须及时更换，确保提升系统安全可靠运行，防止事故发生。84.【参考答案】C【解析】绞车减速器润滑油每300小时需要更换一次，在恶劣工况下应缩短更换周期。换油时应先将旧油排净，清洗油箱后再注入新油至规定油位，以保证齿轮润滑效果。85.【参考答案】B【解析】绞车用钢丝绳在