2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-综采三机司机(机电)历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-综采三机司机(机电)历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、综采工作面采煤机截割部行星齿轮传动系统中，输出轴传递扭矩的主要途径是依靠什么结构实现的？A.花键配合传递B.键连接传递C.销连接传递D.过盈配合传递2、液压支架初撑力达标的判定标准中，规定立柱活塞杆在升架后多少秒内降缩量不超过规定值为合格？A.3~5sB.8~10sC.15~20sD.30~60s3、刮板输送机链条张紧力调整时，尾部链轮组允许后退的最大行程通常不超过多少毫米？A.100mmB.200mmC.400mmD.600mm4、采煤机滚筒直径的选择主要依据煤层的哪项参数确定？A.硬度B.倾角C.厚度D.瓦斯含量5、液压支架千斤顶活塞杆表面发生拉伤后，深度不超过多少毫米时可采用打磨修复继续使用？A.0.1mmB.0.5mmC.1.0mmD.2.0mm6、乳化液泵站配制乳化液时，浓度为3%~5%是指什么成分在混合液中所占的质量百分比？A.乳化油B.清水C.防锈剂D.添加剂总量7、采煤机牵引传动系统中，液压马达的输出扭矩通过什么机构转换为牵引力？A.齿轮齿条机构B.销轨式导向装置C.履带板传动D.摩擦轮传动8、液压支架立柱缸筒内壁出现轻微划痕时，下列处理方法正确的是哪一项？A.用砂纸直接打磨划痕B.涂抹密封胶后继续使用C.更换缸筒D.用铜铲剔除划痕9、刮板输送机中部槽磨损至板厚剩余多少时应当更换？A.原厚度50%B.原厚度60%C.原厚度70%D.原厚度80%10、采煤机冷却水压力低于多少兆帕时，截割电机和牵引电机冷却系统将无法正常工作？A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.1.0MPa11、液压支架工作阻力达到额定值的多少时，安全阀应开启泄压？A.90%B.100%C.105%D.110%12、采煤机滚筒截齿短缺率达到多少时必须停止截割并补充截齿？A.5%B.10%C.15%D.20%13、液压系统油箱油温超过多少摄氏度时应停机检查冷却系统？A.45℃B.55℃C.65℃D.75℃14、刮板输送机溜槽连接螺栓断裂后，临时修复采用的连接方式正确的是哪一项？A.焊接固定B.铁丝捆绑C.高强螺栓紧固D.木楔敲紧15、综采工作面液压支架架间喷雾的水压应保持在多少兆帕以上才能保证雾化效果？A.0.5MPaB.1.0MPaC.2.0MPaD.3.0MPa16、采煤机牵引部润滑油更换周期一般为累计运转多少小时后进行？A.100hB.200hC.500hD.1000h17、液压支架顶梁与顶板密切接触的要求是支撑载荷达到额定值的多少以上时架顶无明显缝隙？A.70%B.80%C.90%D.100%18、刮板输送机链条跑偏的常见原因不包括下列哪一项？A.中部槽安装不直B.链轮磨损不均C.煤料偏载D.乳化液浓度过高19、采煤机摇臂齿轮啮合间隙过大时，最可能出现的异常现象是？A.电机温升过快B.截割时有冲击噪声C.牵引速度不稳D.冷却水流量减小20、液压支架立柱密封件更换后，首次升架时应采取的操作措施是？A.快速升至完全伸出B.反复升降几次排除空气C.保压2小时不操作D.立即加载至额定压力21、综采工作面采煤机截割部行星减速器在正常运行时，油温不应超过多少摄氏度？A.60℃B.70℃C.85℃D.100℃22、综采工作面刮板输送机链轮轴组轴承损坏的典型征兆是？A.电机过热B.减速箱漏油C.异常轰鸣声D.链子松弛23、液压支架立柱活塞杆出现轻微划痕时，正确的处理方式是？A.立即更换立柱B.用细砂纸打磨后涂油继续使用C.用铜锤敲击平整D.焊接修复后继续使用24、采煤机牵引部蜗轮蜗杆传动机构中，蜗轮材料通常选用？A.普通碳钢B.青铜C.铸铁D.不锈钢25、综采工作面刮板输送机中部槽磨损到原厚度多少时必须更换？A.40%B.50%C.60%D.70%26、液压支架乳化液泵站安全阀的调定压力为系统额定压力的？A.100%B.110%C.125%D.150%27、采煤机滚筒螺旋叶片磨损量超过原厚度多少时应更换？A.10%B.20%C.30%D.40%28、综采工作面液压支架邻架降柱操作时，应距操作架几架以上？A.1架B.2架C.3架D.4架29、刮板输送机溜槽连接螺栓松动的直接后果是？A.链条跳链B.溜槽错位或断裂C.电机过热D.减速箱异响30、采煤机电机绝缘电阻值低于多少兆欧时应干燥处理或更换？A.0.5B.1C.2D.531、液压支架立柱缸筒内壁出现锈蚀点时，应如何处理？A.打磨后继续使用B.更换立柱C.涂抹黄油掩盖D.用砂纸抛光32、刮板输送机链子拉长超过原长度的多少时应更换？A.1%B.2%C.3%D.5%33、综采工作面采煤机摇臂齿轮箱油位过低会导致？A.牵引速度加快B.齿轮润滑不良C.截深增大D.滚筒转速提高34、液压支架千斤活塞杆表面有麻点时，正确的处理方法是？A.用锉刀锉平B.更换千斤顶C.涂抹润滑油D.用电焊堆焊35、刮板输送机刮板缺失数量达到多少时必须补齐？A.1个B.2个C.3个D.5个36、采煤机牵引轨上积聚煤粉过多会造成？A.牵引速度加快B.牵引部过热或卡阻C.截割效果变好D.滚筒高度增加37、液压支架顶梁与顶板接触不严密时，应采用什么方法处理？A.加大工作阻力B.用木楔背实C.降低支架高度D.停止供液38、刮板输送机机头链轮齿磨损量超过原齿厚多少时应更换？A.10%B.20%C.30%D.50%39、采煤机变频器故障报警时，首先应检查的是？A.截割电机B.牵引电机C.电源电压及冷却系统D.滚筒截齿40、液压支架立柱安全阀开启压力不合格时，会导致？A.支架升速加快B.支柱恒阻性能丧失C.顶板下沉加快D.支架倒架41、综采工作面"三机"指的是哪些主要设备？A.采煤机、刮板输送机、液压支架B.采煤机、皮带输送机、液压支架C.掘进机、刮板输送机、乳化泵D.采煤机、刮板输送机、乳化液泵站42、采煤机截割部的主要功能是。A.改变采煤机运行速度B.驱动截割滚筒旋转实现割煤C.为液压系统提供动力D.控制采煤机牵引方向43、液压支架立柱的作用主要是。A.实现支架前移B.支撑顶板和调节支架高度C.连接底座与顶梁D.控制侧护板动作44、刮板输送机的刮板链张紧程度应适中，过紧会。A.提高输送效率B.增加功率消耗和链轮磨损C.减少物料抛出D.降低链条寿命不影响其他部件45、综采工作面乳化液的浓度一般应控制在。A.1%～2%B.3%～5%C.8%～10%D.15%～20%46、采煤机滚筒转向与牵引方向配合，可实现。A.仅向下装煤B.上装煤或下装煤两种工作方式C.只采上部煤D.只采下部煤47、液压支架初撑力不得低于规定值的。A.70%B.80%C.90%D.100%48、采煤机牵引部的主要作用是。A.驱动截割滚筒B.实现采煤机沿工作面往复移动C.为液压系统供液D.控制滚筒高度49、刮板输送机中部槽磨损到原厚度的时应更换。A.30%B.50%C.70%D.80%50、液压支架邻架操作时，应距采煤机滚筒下方不小于m。A.5B.8C.10D.1551、采煤机电机过热保护动作温度为。A.105℃B.120℃C.132℃D.150℃52、液压支架结构中，掩护梁的主要作用是。A.直接支撑顶板B.防止矸石涌入架内并传递载荷C.实现支架升降D.提供移动动力53、刮板输送机启动前应检查电机、减速器紧固螺栓，其松动量不得超过。A.1/4圈B.1/3圈C.1/2圈D.不需检查54、液压支架安全阀的开启压力一般比额定工作压力高。A.5%～10%B.10%～15%C.15%～20%D.20%～25%55、采煤机截齿短缺数量不应超过总数的。A.3%B.5%C.8%D.10%56、刮板输送机链轮段冒烟或发热，可能是因为。A.链条过松B.链条张紧力过大或润滑不良C.刮板数量过多D.中部槽磨损57、液压支架倒架调整时，应在条件下进行。A.带载B.卸载C.任意状态D.满载58、采煤机滚筒直径决定。A.工作面长度B.采煤机牵引速度C.最大截割高度D.刮板输送机长度59、液压支架操纵阀组失灵，最常见的故障原因是。A.乳化液浓度过高B.阀芯卡阻或密封件损坏C.支架高度太低D.顶板压力过大60、刮板输送机断链的主要原因是。A.链条老化或超载运行B.电机功率过大C.中部槽过长D.刮板间距过大61、综采工作面采煤机截割部传动系统中，采用锥齿轮-行星齿轮传动的主要目的是什么？A.降低制造成本B.增大传动扭矩并实现减速C.提高转速D.简化结构62、刮板输送机在运行过程中，链轮段出现异常跳动且伴随金属撞击声，最可能的原因是。A.刮板间距过大B.链轮磨损或链条伸长超限C.中部槽磨损D.电机功率不足63、液压支架立柱活塞杆表面出现轻微锈蚀斑点，应采取的处理措施是。A.直接涂抹防锈油继续使用B.用细砂纸打磨后涂防锈油并观察C.立即更换立柱D.用粗锉刀锉削处理64、综采机电设备中，防爆电气设备的隔爆面锈蚀程度不得超过为合格标准。A.不大于1mm²B.不大于2mm²C.不大于3mm²D.不大于5mm²65、采煤机牵引部液压系统油箱油温超过时应发出报警信号。A.60℃B.75℃C.90℃D.100℃66、液压支架安全阀的开启压力一般设定为工作阻力的倍。A.1.0-1.05B.1.1-1.15C.1.2-1.3D.1.5-2.067、刮板输送机断链事故中，最危险的操作行为是。A.正常运行时观察链况B.重载启动C.点动试车D.停机检修时未锁定电源68、采煤机滚筒转速过高会导致现象加剧。A.截割功率下降B.煤块抛射距离增大C.电机耗电量减少D.滚筒寿命延长69、液压支架推移千斤顶行程不足时，首先应检查。A.支架顶梁是否变形B.乳化液泵站压力是否达标C.推移千斤顶活塞杆是否弯曲D.底座与底板接触情况70、综采工作面电缆槽的作用不包括。A.保护电缆和水管B.作为支架推移轨道C.防止电缆被压损D.便于人员通行71、采煤机滚筒螺旋叶片磨损量超过原厚度的时应更换。A.10%B.20%C.30%D.50%72、乳化液配比浓度过低会导致。A.液压系统密封件膨胀B.管道内壁锈蚀C.液压缸动作过快D.泵站压力升高73、液压支架立柱单向锁闭阀的主要作用是。A.调节立柱升降速度B.防止立柱自动收缩C.控制多架联动D.过滤液压油74、采煤机牵引变速机构在换向过程中出现异响，最可能的原因是。A.牵引速度过快B.换向冲击过大导致齿轮冲击C.截割部温度高D.冷却水流量不足75、刮板输送机机头驱动部减速箱缺油会导致。A.链条张紧力增加B.齿轮磨损加剧C.电机转速提高D.刮板变形76、液压支架电液控系统中，电磁阀动作失灵最可能的故障原因是。A.电源电压过高B.阀芯发卡或线圈烧毁C.支架高度不够D.顶板压力过大77、综采工作面采煤机左右滚筒旋转方向应为。A.均为逆时针B.均为顺时针C.相对旋转（外侧向下）D.随机组合78、液压支架底座与底板接触不平时，应采取的措施是。A.加大支柱初撑力强行支撑B.用木楔垫实并调整架间距C.停止使用改用其他型号支架D.忽略不管79、采煤机截割电机绝缘电阻低于MΩ时应干燥处理。A.0.5B.1C.2D.580、刮板输送机链轮轴组温升超过环境温度℃时应停机检查。A.20B.35C.50D.8081、矿井防灭火的方法可分为哪几类？A.预防性灌浆、注氮气、注CO₂、阻化剂B.直接灭火、隔离灭火、封闭火区C.均压通风、高倍数泡沫D.以上都是82、矿井通风阻力测定应多长时间进行一次？A.每季度B.每半年C.每年D.每两年83、矿井主要通风机叶片安装角度调整的目的是什么？A.改变风机风量和风压B.降低噪音C.减少振动D.延长寿命84、矿井通风安全管理的主要内容有哪些？A.通风系统设计B.通风设施管理C.瓦斯监测D.以上都是85、矿井通风系统图应标注哪些内容？A.风流方向、风量、通风设施位置B.人员分布、设备位置C.运输路线D.排水系统86、矿井井下空气质量检测的主要指标有哪些？A.瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、硫化氢、氮氧化物B.温度、湿度C.风速、风向D.粉尘浓度87、综采工作面使用的采煤机属于哪种类型的采煤设备？A.掘进类设备B.切割落煤类设备C.运输类设备D.支护类设备88、液压支架的初撑力是指什么？A.支架完全升起时柱内压力B.支架接顶后主动提供的初始支撑力C.支架承受的最大工作阻力D.支架立柱破损时的泄压值89、刮板输送机的链轮轴组主要由哪些部件组成？A.滚筒、电机、减速器B.链轮、轴承组件、密封装置C.截齿、摇臂、减速箱D.立柱、顶梁、底座90、综采工作面液压系统使用的乳化液浓度一般为多少？A.1%至3%B.3%至5%C.5%至10%D.10%至15%91、采煤机截割部的作用是什么？A.为采煤机提供行走动力B.驱动截割滚筒旋转完成落煤和装煤C.支撑整机重量并导向运行D.调节滚筒高度和仰俯角度92、液压支架立柱活塞杆表面出现划痕的主要原因是什么？A.乳化液浓度过高B.顶板压力过大C.粉尘杂质进入密封件造成磨损D.支架升降速度过快93、刮板输送机断链的主要原因不包括以下哪项？A.链条磨损超限仍继续使用B.过载运行或卡阻未及时停机C.刮板数量过多D.链条张紧力过大94、综采工作面电气设备的防爆外壳出现裂纹是否允许继续使用？A.允许，裂纹不影响使用B.允许，但需加强监控C.不允许，必须立即更换D.允许，用焊补后可继续使用95、液压支架操作中，升架接顶时应注意什么？A.快速升架以节省时间B.先慢后快升架至适当高度C.升架时应使支架充分接顶并达到规定初撑力D.升架高度越高越好96、采煤机喷雾装置的主要作用是什么？A.润滑截割部齿轮B.降尘和冷却截齿C.清洗机身表面D.润滑刮板链条97、液压系统中发现管路爆裂，应采取什么紧急措施？A.继续运行观察情况B.立即停机并闭锁，上报处理C.用手堵住漏液处D.加大系统压力试试98、刮板输送机启动前应检查哪些内容？A.仅检查电动机声音B.仅检查链条张紧度C.检查整机各部件、链条、刮板及防护装置D.仅检查控制按钮99、液压支架相邻支架之间存在错茬过大的危害是什么？A.影响美观B.可能导致漏矸和支架不稳定C.增加操作难度D.降低工作效率100、采煤机滚筒转速过高会产生什么不良影响？A.截割效率提高B.碎煤效果变好C.粉尘和锤击噪声增大，截齿磨损加剧D.电机电流减小

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】行星齿轮传动输出轴采用花键配合传递扭矩，花键具有承载能力强、定心性好、导向性优等特点，适合采煤机截割部大扭矩传递工况。键连接承载能力相对较低，销连接主要用于定位或过载保护，过盈配合不适合需要经常拆装的传动部位。花键齿面分布均匀，应力集中小，可有效提高传动可靠性。2.【参考答案】D【解析】根据煤矿液压支架检验标准，初撑力达标要求立柱活塞杆在升架后30~60秒内降缩量不超过规定值，以此判定乳化液供应系统及立柱密封性能是否合格。时间过短不能充分观察稳定性，时间过长则影响生产节拍。实际操作中需使用量程符合要求的仪表定时读数，确保检测数据准确有效。3.【参考答案】C【解析】刮板输送机尾部张紧装置一般允许链轮组后退行程不超过400mm。张紧力过小会导致链条跳齿、脱链，过大则加剧链轮和链条磨损，增加能耗。调整时应使链条松紧适中，以在手拉紧链时链条下垂量不超过两个链节长度为宜。超过允许行程需进行焊接或更换新链。4.【参考答案】C【解析】采煤机滚筒直径主要根据煤层厚度确定，滚筒直径应小于煤层采高0.1~0.2m，以保证截割效果并减少顶底板夹矸。煤层硬度影响截齿选型和功率配置，倾角影响整机防滑设计，瓦斯含量影响防爆等级选择，但均不直接决定滚筒直径。合理选配可延长截齿寿命并提高割煤质量。5.【参考答案】B【解析】液压支架千斤顶活塞杆表面拉伤深度不超过0.5mm时可打磨修复。打磨后用细砂纸抛光，确保表面粗糙度符合要求。超过0.5mm则需更换新杆，因深度过大时打磨会降低杆径尺寸，影响配合间隙和密封性能。活塞杆表面硬度较高，打磨时需注意温度控制，防止局部退火降低硬度。6.【参考答案】A【解析】乳化液浓度3%~5%指乳化油在乳化液中所占的质量百分比。浓度过低会削弱润滑性和防锈性，导致液压元件锈蚀磨损；浓度过高则成本增加且可能产生泡沫。测定浓度可使用折射仪或便携式浓度计，每班至少检测一次，确保浓度在合格范围内。配制时应先加乳化油再加清水搅拌混合。7.【参考答案】B【解析】采煤机销轨式导向装置将液压马达输出扭矩经减速后转换为牵引力。液压马达驱动行星减速器，输出轴带动牵引小齿轮，小齿轮与机身底部销轨啮合实现前后牵引。齿轮齿条机构多用于大型机床，履带板传动用于行走机构，摩擦轮传动效率低且易打滑。销轨结构紧凑、承载能力强，是采煤机常用牵引形式。8.【参考答案】C【解析】立柱缸筒内壁出现划痕必须更换缸筒。缸筒内壁是与活塞密封件直接接触的关键配合面，任何划痕都会破坏密封性能，导致内泄增大、立柱降速加快。砂纸打磨会改变缸筒几何精度，密封胶无法修复配合面损伤，铜铲剔除会进一步扩大损伤面积。轻微划痕在精密液压缸中均不允许存在。9.【参考答案】C【解析】刮板输送机中部槽磨损至原厚度70%时应更换。中部槽承受刮板链拉力及煤料冲击，过度磨损会降低结构强度，严重时导致槽体断裂。检查时应用游标卡尺测量磨损最严重部位的剩余厚度，同时检查焊缝有无开裂。耐磨衬板磨损到原厚度的一半时也应及时更换，以延长中部槽使用寿命。10.【参考答案】B【解析】采煤机冷却水压力低于0.3MPa时冷却系统无法正常工作。冷却水用于降低截割电机、牵引电机及摇臂轴承温度，压力不足会导致流量减小、冷却效果下降，长期运行可能造成电机过热保护动作甚至烧毁。供水压力应保持在0.3~1.0MPa范围内，水压不足时需检查水泵、管路及过滤器是否堵塞。11.【参考答案】C【解析】液压支架安全阀在立柱腔室压力达到额定工作阻力105%时应开启泄压。安全阀设定压力略高于额定值是为了允许短暂的超压工况，同时保护支架不被过大的顶板压力损坏。开启压力偏差过大应及时调整或更换安全阀，开启后应能自动关闭并保持密封。定期检查安全阀动作可靠性至关重要。12.【参考答案】B【解析】采煤机滚筒截齿短缺率达到10%时必须停止截割并补充。截齿数量不足会导致截割阻力增大、功率消耗增加，同时造成滚筒不平衡振动加剧，加速截割部轴承损坏。检查应在停机状态下进行，按截齿布置图清点缺失数量，补齐后确认安装牢固方可重新启动。磨损严重的截齿也应一并更换。13.【参考答案】C【解析】液压系统油箱油温超过65℃时应停机检查冷却系统。油温过高会降低液压油粘度，增加内泄漏，加速密封件老化，严重时导致液压元件精度下降。正常情况下油温应控制在30~55℃范围内。温度过高时首先检查冷却水路是否畅通、换热器是否堵塞、油泵是否异常发热，排除故障后再恢复运行。14.【参考答案】C【解析】溜槽连接螺栓断裂后应采用高强螺栓紧固修复。溜槽承受刮板链巨大拉力，普通螺栓强度不足易再次断裂，焊接会改变溜槽材质性能，铁丝捆绑和木楔敲紧均无承载能力。修复时应清理结合面锈迹和煤粉，涂敷螺纹锁固剂，按对角线顺序分次拧紧至规定力矩，确保溜槽接合严密无明显错位。15.【参考答案】B【解析】液压支架架间喷雾水压应保持在1.0MPa以上才能保证良好雾化效果。水压过低时水滴粒径大、射程近，降尘效果差；水压过高则耗水量大且易造成水雾飘散。应定期检查喷嘴是否堵塞、水管是否漏液，发现喷雾效果下降时应及时清理或更换喷嘴，确保喷雾系统处于良好工作状态。16.【参考答案】B【解析】采煤机牵引部润滑油更换周期一般为累计运转200小时后进行。初次使用应在运转50小时后更换第一次润滑油，以后每200小时或每班检查油位和油质，发现乳化、变质应及时更换。换油时应趁热排放，便于杂质和旧油排出，加油前清洗油池并按规定牌号加注至油标刻度线，过多过少均不利于润滑。17.【参考答案】B【解析】液压支架顶梁与顶板密切接触要求在支撑载荷达到额定值80%以上时架顶无明显缝隙。顶板不平或有浮煤时会造成支架受力不均，降低支护效果，甚至导致支架倾倒。移架后应及时升架接顶，对架间空隙应用木块或金属楔填实。顶板破碎时应及时移架超前支护，减少顶板暴露时间和冒落风险。18.【参考答案】D【解析】刮板输送机链条跑偏的常见原因包括中部槽安装不直、链轮磨损不均、煤料偏载等。乳化液浓度过高影响的是液压系统性能，与链条跑偏无关。跑偏时应检查中部槽直线度、调整尾部张紧装置、清理链轮积煤，必要时更换磨损严重的链轮。正常运行中应定期检查链条张紧度和导向装置状态，发现异常及时调整。19.【参考答案】B【解析】摇臂齿轮啮合间隙过大时最典型的异常现象是截割时有冲击噪声。齿轮啮合间隙过大会在换向时产生撞击声，长期运行会导致齿轮断齿、轴承损坏。电机温升过快多为散热不良或过载，牵引速度不稳与牵引系统有关，冷却水流量减小与水路堵塞相关。发现冲击噪声应及时停机检查调整啮合间隙。20.【参考答案】B【解析】液压支架立柱密封件更换后，首次升架时应反复升降几次排除系统内空气。新密封件与活塞杆贴合需要磨合，快速升至完全伸出可能因空气压缩导致冲击损坏密封，立即加载至额定压力可能因未排除空气造成压力不稳。保压2小时不利于检查密封性能。反复升降几次可使密封件均匀贴合，确保无泄漏后正常投入使用。21.【参考答案】C【解析】采煤机截割部行星减速器油温过高会降低润滑油粘度，加速齿轮磨损。运行中油温不得超过85℃，超过此温度应立即停机检查冷却系统及润滑油情况。22.【参考答案】C【解析】轴承损坏时会出现不规则的轰鸣声和振动，伴随温度升高。电机过热多为电气故障，减速箱漏油属于密封问题，链子松弛是张紧不足，均非轴承损坏直接征兆。23.【参考答案】A【解析】立柱活塞杆表面要求精密配合，轻微划痕会导致密封件磨损漏液，必须更换立柱。打磨或焊接会改变杆体尺寸和硬度，影响密封性能和使用寿命。24.【参考答案】B【解析】蜗轮蜗杆传动中，蜗轮常采用青铜材料，因其具有良好的减摩性和抗咬合性能，能有效降低摩擦磨损，保证传动平稳。蜗杆则多用淬硬钢制造。25.【参考答案】B【解析】中部槽底帮磨损达原厚度50%时强度不足，易发生断裂事故。应及时更换，确保输送机运行安全可靠，防止煤粉漏泄和设备故障。26.【参考答案】B【解析】安全阀用于保护系统过载，其调定压力一般为额定压力的110%，确保系统超压时能及时开启溢流，保护泵和管路不受损坏。27.【参考答案】C【解析】螺旋叶片磨损超过原厚度30%后，截割效率显著下降，煤块破碎效果变差，且易造成电机过载。应及时更换以保证截割质量和设备安全。28.【参考答案】B【解析】邻架降柱应距操作架2架以上，防止影响相邻支架的稳定性，避免顶板压力集中导致支架倾倒或损坏，确保支护作业安全。29.【参考答案】B【解析】溜槽连接螺栓松动后，承受交变载荷时易造成溜槽错位甚至断裂，严重影响设备运行安全，应及时紧固并检查更换损坏部件。30.【参考答案】A【解析】电机绝缘电阻低于0.5兆欧时，绝缘性能严重下降，易发生漏电和短路故障，必须进行干燥处理或更换绕组，确保电气安全。31.【参考答案】B【解析】缸筒内壁锈蚀会损伤密封件导致漏液，无法修复，必须更换立柱。简单打磨或涂抹黄油只能暂时掩盖，无法恢复其精密配合要求。32.【参考答案】B【解析】链条拉长超过原长度2%后，与链轮啮合不良，易出现跳链、断链等故障，影响正常运行，应及时更换确保传动安全可靠。33.【参考答案】B【解析】油位过低会使齿轮和轴承润滑不足，产生干摩擦，导致温升过高和零件磨损，严重时造成齿轮点蚀和轴承烧毁，影响设备寿命。34.【参考答案】B【解析】活塞杆表面麻点会损伤密封圈，导致漏液，且无法通过简单修复恢复其表面精度，必须更换千斤顶，确保支架正常工作。35.【参考答案】B【解析】刮板缺失2个以上会导致输送不均匀，引起链子跳动和物料堆积，应及时补齐，保持刮板完整，确保输送机高效运行。36.【参考答案】B【解析】牵引轨上煤粉积聚会增加行走阻力，导致牵引部过热甚至卡阻，影响采煤机正常运行，应定期清理保持轨面清洁。37.【参考答案】B【解析】顶梁与顶板接触不严会导致受力不均，支架失稳，应用木楔或单体柱配合背实，确保顶板支护可靠，防止漏顶事故发生。38.【参考答案】C【解析】链轮齿磨损超过原齿厚30%后，与链条啮合不良，易产生跳齿和链条磨损加剧，应及时更换链轮，保证传动效率和设备安全。39.【参考答案】C【解析】变频器报警多因电源电压异常或散热不良引起，应先检查电源电压是否稳定及冷却风扇是否正常运转，再排查其他部件。40.【参考答案】B【解析】安全阀开启压力不合格会使立柱无法保持恒阻，失去对顶板的稳定支护作用，导致顶板下沉，影响工作面安全生产。41.【参考答案】A【解析】综采工作面"三机"是指采煤机、刮板输送机和液压支架，这三台设备是综采工作面的核心装备，相互配合完成割煤、运煤和支护作业。乳化泵属于辅助设备的范围。42.【参考答案】B【解析】截割部是采煤机的工作机构，主要作用是驱动截割滚筒旋转，利用截齿截割煤壁。它通常由电动机、减速器和截割滚筒组成，将电机的动力传递给滚筒完成截割作业。43.【参考答案】B【解析】立柱是液压支架的主要承载构件，通过伸缩来支撑顶板、承受载荷，并可调节支架高度以适应顶底板变化。它是液压系统中最关键的执行元件，直接关系工作面支护效果。44.【参考答案】B【解析】刮板链过紧会导致运行阻力增大，增加驱动功率消耗，同时加速链轮和链条的磨损。过松则容易造成脱链或跳齿。正确的张紧力应使底链在两侧立柱间有适当下垂量。45.【参考答案】B【解析】乳化液浓度一般为3%～5%，浓度过低会降低润滑性和防锈能力，加速液压元件锈蚀；浓度过高则成本高且可能影响密封件性能。应使用专用浓度计定期检测并调整。46.【参考答案】B【解析】通过改变滚筒转向和牵引方向的组合，采煤机可实现上装煤（滚筒逆牵引方向旋转）或下装煤（滚筒顺牵引方向旋转）两种工作方式。合理选择可减少煤尘和飘煤。47.【参考答案】C【解析】液压支架初撑力不得低于规定值的90%，这是确保支架能及时有效支护顶板的关键技术要求。初撑力不足会导致顶板下沉量增大，影响支护效果和作业安全。48.【参考答案】B【解析】牵引部是采煤机的行走机构，负责驱动采煤机沿刮板输送机作往复运动，实现连续割煤。它包括牵引机构和牵引传动系统，可调节牵引速度以适应不同工况。49.【参考答案】B【解析】中部槽磨损量达到原厚度的50%时应予以更换，过薄的槽体强度不足，易发生断裂事故。日常巡检中应重点检查槽体磨损情况，特别是溜槽连接处和刮板通过部位。50.【参考答案】C【解析】为防止采煤机截割产生的煤块飞溅伤人，邻架操作时应距采煤机滚筒下方不小于10m。操作时应面向支架前方，手把及时回零，确保操作安全和支架正常工作。51.【参考答案】C【解析】采煤机牵引部和截割部电机通常设有过热保护，动作温度一般为132℃。当电机绕组温度超过此值时保护装置动作，切断电源防止电机烧毁。应定期检查保护装置可靠性。52.【参考答案】B【解析】掩护梁连接顶梁和底座，主要作用是遮挡采空区矸石侵入支架内部，同时将顶板载荷传递给立柱。它是液压支架的重要组成部分，保证支架工作空间和结构稳定性。53.【参考答案】A【解析】刮板输送机启动前应检查各部位紧固螺栓，电机和减速器螺栓松动不得超过1/4圈。发现松动应及时拧紧，避免运行中螺栓脱落造成设备损坏或安全事故。54.【参考答案】B【解析】安全阀开启压力一般为额定工作压力的110%～115%，即比额定压力高10%～15%。安全阀用于限制系统最高压力，防止支架过载损坏，是重要的安全保护装置。55.【参考答案】B【解析】截齿是采煤机截割部的重要工作部件，短缺数量不应超过总数的5%。截齿缺少过多会导致截割效率下降、电机负荷增大，甚至损坏截割筒。应及时补充完好截齿。56.【参考答案】B【解析】链轮段冒烟发热通常是链条张紧力过大导致摩擦加剧，或润滑不良所致。也可能是链轮磨损严重或链条接头不灵活。发现异常应立即停机检查处理，防止烧毁链条。57.【参考答案】B【解析】液压支架倒架调整必须在卸载状态下进行，即支架不承载顶板压力的情况下操作。带载调整极易造成支架变形或损坏，甚至引发安全事故。调整完成后重新支撑顶板。58.【参考答案】C【解析】采煤机滚筒直径直接决定了采煤机的最大截割高度，是选择采煤机型式的重要依据。滚筒直径越大，截割高度越高，但也要考虑电机功率和机身结构的匹配性。59.【参考答案】B【解析】操纵阀组失灵最常见的原因是阀芯被杂质卡阻或密封件损坏。乳化液清洁度不够、杂质进入阀腔会导致阀芯运动不畅。应定期清洗过滤网，保持乳化液清洁，必要时更换密封件。60.【参考答案】A【解析】刮板输送机断链的主要原因包括链条长期使用疲劳老化、磨损严重、超载运行或链轮对中有偏差等。日常应检查链条伸长量和磨损情况，超限时及时更换。61.【参考答案】B【解析】锥齿轮可实现轴线交汇传动，改变动力传递方向；行星齿轮传动具有结构紧凑、承载能力强、传动比大的特点。两者组合可在有限空间内将电机高速低扭矩转化为截割部所需的高速低扭矩，满足煤层截割的torque需求。62.【参考答案】B【解析】链轮齿面磨损会导致链条啮合不良产生跳动；链条伸长超限会使链条在链轮上爬高，造成啮合不稳定。金属撞击声多因链条松驰后撞击链轮护罩或相邻部件所致。应停机检查链轮磨损量及链条伸长率，必要时更换部件。63.【参考答案】B【解析】轻微锈蚀斑点尚未形成深度腐蚀坑时，可通过细砂纸轻柔打磨去除，然后涂抹防锈油脂防护。直接使用防锈油不打磨无法去除锈源；粗锉刀会损伤镀铬层导致腐蚀加剧；立柱报废更换成本过高且无必要。处理后需定期巡检锈蚀情况。64.【参考答案】C【解析】依据煤矿防爆电气设备相关标准，隔爆结合面锈蚀应定期进行维护，单处锈蚀面积不大于3mm²且深度不超过0.5mm可判定为合格。超过此标准会降低隔爆性能，存在瓦斯爆炸风险，必须进行打磨处理或更换零部件。65.【参考答案】B【解析】牵引部液压系统正常工作油温一般在30-75℃范围内。当油温超过75℃时，液压油黏度下降、润滑性能劣化，密封件易老化，系统应触发超温报警。此时需检查冷却器工作状况、油量是否充足及是否长时间大负荷运行，及时处理降温。66.【参考答案】C【解析】安全阀用于保护支架不超压损坏，其开启压力通常设为额定工作阻力的1.2-1.3倍。过低会导致频繁开启影响支护稳定性；过高则失去过压保护作用。调定后需进行校验，确保在设定压力下准确开启并达到规定排量。67.【参考答案】B【解析】重载启动会使链条承受极大冲击载荷，一旦某环节存在缺陷极易发生断裂。断裂后链条弹甩可能造成人员伤亡。正确做法是空载启动或分段启动，启动前确认机头机尾无明显载荷，人员远离链条活动范围。68.【参考答案】B【解析】滚筒转速越高，煤块获得的离心力越大，抛射距离随之增加。这将导致煤块飞溅范围扩大，增加工作环境粉尘浓度和伤及人员的风险，同时加剧滚筒齿座磨损。合理的转速应保证截割效率的同时控制抛煤距离在安全范围内。69.【参考答案】C【解析】推移千斤顶行程不足最常见原因是活塞杆弯曲变形或缸筒内有异物卡阻。应先检查千斤顶外观及伸缩状态，确认活塞杆有无弯曲、划伤。若千斤顶正常，再排查泵站压力、管路泄漏及控制阀故障等其他因素。70.【参考答案】B【解析】电缆槽主要用于容纳和固定采煤机电缆、水管、油管等，防止设备运行时碾压损坏。支架推移轨道由底座滑靴和刮板输送机中部槽构成。电缆槽并非设计为人行通道，人员通行应走专门的安全通道。71.【参考答案】C【解析】螺旋叶片是引导截割煤流的关键部件，磨损过度会降低装煤效率并增加电机负载。当磨损量超过原厚度的30%时，叶片形状改变明显，导煤效果下降，应及时更换。同时应检查叶片固定螺栓是否松动。72.【参考答案】B【解析】乳化液浓度过低意味着防锈添加剂不足，水分对金属表面的腐蚀作用增强，导致液压系统管道、阀组、缸筒内壁发生锈蚀，进而引起密封失效、阀芯卡滞等故障。一般推荐配制浓度为3%-5%，需定期检测浓度并调整。73.【参考答案】B【解析】单向锁闭阀安装在立柱油口处，当支架升起支撑顶板后，锁闭阀将立柱上下腔油路封闭，防止因管路泄漏或阀内泄导致立柱自动缩回，确保支架稳定支撑顶板。这是支架安全支护的关键液压元件。74.【参考答案】B【解析】采煤机在换向时若速度控制不当，换向冲击过大，会使换向机构齿轮产生强烈撞击，发出异响。长期冲击会加速齿轮和换向阀的磨损损坏。正确的换向操作应逐步降低牵引速度，待惯性减小后再切换方向。75.【参考答案】B【解析】减速箱润滑油不足时，齿轮啮合面无法形成完整油膜，金属直接接触导致干摩擦，加速齿轮齿面磨损。严重时会引发齿轮点蚀、胶合甚至断齿。应按照lubricationchart定期补充或更换润滑油，并监测油位。76.【参考答案】B【解析】电磁阀阀芯发卡通常由乳化液污染杂质卡滞或腐蚀引起；线圈烧毁则由过电压、短路或过热导致。两种情况均会使阀无法换向，支架相应动作失效。排查时应检查线圈电阻值及阀芯运动灵活性。77.【参考答案】C【解析】采煤机左右滚筒通常设计为相对旋转，即从侧面看外侧叶片向下运动。这样可以使截割下来的煤向机身两侧抛出，配合刮板输送机装煤，同时减少机身震动和粉尘内聚。旋转方向不对会影响装煤效果并增加能耗。78.【参考答案】B【解析】底座与底板接触不平会降低支架稳定性，造成支架倾斜倾倒风险。应用木楔或专用垫板将底座下方空隙垫实，同时调整相邻支架间距使其受力均匀。严禁仅靠加大初撑力来补偿底座不平，这会损坏密封件并导致支架变形。79.【参考答案】B【解析】按照煤矿电气设备安装规范，低压电动机绝缘电阻不应低于1MΩ。当绝缘电阻低于此值时，表明电机受潮或绝缘老化，强行运行可能导致相间短路或对地短路。应拆除接线进行烘干处理，恢复绝缘后再投入使用。80.【参考答案】B【解析】链轮轴组正常运行时轴承温升应控制在合理范围。温升超过环境温度35℃表明可能存在润滑不良、轴承损坏、链条过紧或啮合不良等问题。继续运行会加速部件损坏。应立即停机检查润滑状况、链条张紧力及轴承状态。81.【参考答案】D【解析】矿井防灭火方法体系包括预防性措施和灭火措施两大类。预防性措施有预防性灌浆、注氮气、注CO₂、喷洒阻化剂等，目的是抑制煤自燃发火；灭火措施包括直接灭火（用水、砂子、灭火剂扑救）、隔离灭火（构筑防火墙隔绝火源）；均压通风是减少漏风供氧的特殊方法；高倍数泡沫可快速充满空间窒息火灾。具体方法需根据火源性质、位置、规模综合确定。82.【参考答案】C【解析】根据《煤矿安全规程》规定，矿井通风阻力测定应每年至少进行一次。测定内容包括主要巷道的摩擦阻力、局部阻力和总阻力，以及各分支的风量、风速等参数。测定数据用于评估通风网络合理性，发现阻力过大或过小的区段，为通风系统优化提供依据。测定方法包括仪器测定法和气压计法。发现异常应及时分析原因，采取加固或扩修措施。83.【参考答案】A【解析】主要通风机叶片安装角度调整的主要目的是改变风机的工作点，从而调节风量和风压。叶片角度增大，风机排风量增加，风压升高；角度减小则相反。调整时需根据矿井通风需求，平衡各分支风量分配。调整幅度一般为5°～10°，过多调整会影响风机效率。调整后需重新测定风量、风压、功率等参数，验证调整效果，确保通风系统稳定可靠。84.【参考答案】D【解析】矿井通风安全管理是一项系统工程，主要包括通风系统设计、通风设施管理、瓦斯监测监控等内容。通风系统设计需根据矿井地质条件、开采方法、瓦斯等级等合理确定通风方式和网络结构；通风设施管理包括风门、风桥、密闭等设施的日常维护和定期检查；瓦斯监测监控利用传感器网络实时监测瓦斯浓度，超限自动报警断电。此外还包括风量测定、阻力测定、反风演习等。85.【参考答案】A【解析】矿井通风系统图是指导通风管理的重要技术文件，应准确标注风流方向、风量、通风设施位置等内容。风流方向用箭头标明各巷道风流流向；风量标注主要巷道的实测风量数值；通风设施包括风门、风桥、风窗、密闭的位置和状态。此外还需标注主要通风机型号、位置、工作参数，瓦斯传感器位置及读数等。图纸应定期更新，确保与实际系统一致。86.【参考答案】A【解析】矿井井下空气质量检测的主要指标包括有害气体浓度和氧气含量。有害气体有瓦斯（甲烷）、二氧化碳、一氧