2026年连铸机安全操作规程及注意事项

2026年连铸机安全操作规程及注意事项本规程旨在规范连铸机生产作业流程，强化安全管理，确保人身安全与设备稳定运行。作为钢铁生产流程中的关键环节，连铸作业涉及高温熔融金属、高压液压系统、复杂机械传动及多介质配管，风险系数高。本规程结合2026年最新的冶金安全技术标准与智能化装备要求，对连铸机从准备、开浇、正常浇注到停机及事故处理的全过程进行了详细规定。所有涉及连铸作业的人员，包括操作工、点检员、维修人员及管理人员，必须严格遵守本规程，严格执行标准化作业，杜绝违章指挥与违章操作。一、总则与安全基本要求1.1适用范围与安全责任体系本规程适用于公司内所有板坯、方坯、圆坯及异形坯连铸机的生产操作、设备维护及相关辅助作业。实行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。车间主任是区域安全第一责任人，机长/班长负责当班具体安全落实，每位员工对自身操作安全负直接责任。新入职、转岗及复岗人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可独立上岗。1.2人员素质与劳动纪律作业人员必须身体健康，无色盲、高血压、心脏病等妨碍作业的疾病。作业前必须充分休息，严禁班前饮酒、严禁在作业现场打闹嬉戏。作业中必须精神集中，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情（如玩手机、看报等）。在处理紧急事故时，必须听从指挥，有序行动，严禁盲目乱干。1.3劳动防护用品（PPE）穿戴规范进入生产现场必须按规定穿戴劳动防护用品，且穿戴必须规范有效。针对连铸高温、多尘、多水的特点，具体要求如下：头部防护：必须佩戴安全帽，系好下颌带。女工长发必须盘入帽内。身体防护：必须穿戴阻燃、防烫伤的纯棉工作服，扣紧领口、袖口，严禁穿化纤衣物。从事钢包操作、中间包操作、二冷室检查等高温区域作业时，必须加穿防烫伤服或隔热披肩。足部防护：必须穿防砸、防刺穿、耐高温的钢包头安全鞋，并扎紧鞋带。眼部防护：进行氧割、烧眼、观察钢水等作业时，必须佩戴防护面罩或防紫外线护目镜。呼吸防护：在粉尘浓度较高区域（如脱硫剂添加、耐材拆除）或发生事故产生大量浓烟时，必须佩戴防尘口罩或正压式空气呼吸器。手部防护：操作高温物体或接触化学介质时，必须佩戴相应的隔热手套或防化手套，严禁徒手操作。二、作业环境安全确认2.1现场通道与定置管理操作室、主控室、通往各平台的楼梯、走道必须保持畅通，严禁堆放杂物。地面上的油污、积水、积渣必须及时清理，防止滑倒摔伤。所有井盖、盖板必须铺设牢固，不得缺失。现场的安全警示标志必须齐全、醒目、完好，严禁随意遮挡或拆除。2.2照明与通风连铸平台、中间包车、钢包操作台、二冷室、切割前后辊道等区域的照明必须充足，照度符合国家标准，事故照明电源必须可靠。结晶器溢流槽、二冷室等易产生蒸汽的区域，必须保证排风设施正常运行，防止蒸汽积聚影响视线或造成烫伤。2.3消防设施检查作业前必须检查区域消防器材是否齐全、完好、有效。灭火器压力表指针必须在绿区，消防水带接口完好，箱门无损坏。氧气、煤气、乙炔等燃气管道及阀门必须无泄漏，回火防止器符合要求。三、开机前检查与准备3.1设备系统全面检查在接到生产指令后，必须对设备进行系统性的联锁确认。钢包回转台：检查回转臂机械锁紧装置是否可靠，回转运动无异常，基础地脚螺栓无松动，钢包支撑座无严重变形。提升式回转台需检查液压缸及管路无泄漏。中间包车：检查走行机构轨道无障碍物，车轮运转正常，制动系统灵敏可靠。中间包烘烤盖升降自如，钢结构无开裂。结晶器及振动装置：检查结晶器铜板无严重磨损或划痕，水缝均匀。振动装置传动皮带张紧度适宜，润滑油位正常，振动相位正确。足辊、喷淋架固定牢固，喷嘴无堵塞。拉矫机：检查拉矫辊表面无裂纹，辊缝符合工艺要求。液压压下系统动作同步，无卡阻。拉矫机传动链条/齿轮防护罩完好。二冷系统：检查喷淋管路无泄漏，喷嘴布置符合设计要求，过滤器已清洗。气水雾化系统压力正常。引锭系统：引锭杆存放及送入机构灵活，引锭头与结晶器断面尺寸匹配，引锭头密封材料（冷铁、石棉绳等）填充符合规定，防止漏钢。切割系统：若是火焰切割，检查割枪、预热氧、切割氧压力正常，燃气供应稳定，割炬小车轨道平直。若是机械剪切，检查剪刃间隙良好，液压系统压力正常。3.2能源介质确认确认水系统（设备水、净环水、浊环水）、电系统（动力电、控制电）、气系统（压缩空气、氩气、氮气）、液压系统、润滑系统均已送至设备机旁，且压力、流量、温度等参数在正常范围内。特别是结晶器冷却水，必须建立水流量，并检查是否有漏水现象。3.3联锁与通讯测试配合电控人员，对关键安全联锁进行测试，如：结晶器冷却水流量低报警、拉矫机事故停车、拉速超限报警等。确认对讲机、广播系统、工业电视监控系统通讯清晰、图像无死角。四、钢包浇注操作安全4.1钢包吊运与坐包钢包吊运前，必须确认龙门吊钩挂牢，防脱钩装置有效，钢包耳轴无裂纹，钢包机构无粘渣。钢包运至回转台接受跨时，回转台必须处于准确的对中位置，回转臂处于水平状态。钢包坐包必须平稳，严禁发生剧烈冲击。坐包后，必须操作机械锁紧装置或液压压紧装置将钢包牢固锁死，防止钢包在浇注过程中倾翻。检查钢包滑动水口机构动作灵活，液压缸连接可靠，无漏油。4.2钢包长水口安装与开启安装长水口（保护套管）时，操作人员应避开钢包正下方，利用专用工具进行安装，确保长水口与钢包下水口对中良好，密封圈完好。开启钢包滑动水口前，必须确认中间包内已具备受钢条件（液面高度、温度适宜），操作人员应站在安全位置，通过机构操作或远程控制缓慢打开滑板。开浇时，若发生水口堵塞或无法打开，严禁强行强行捅水口，应按规定使用氧管烧开，操作时必须佩戴防护面罩，并注意躲避钢水喷溅。4.3浇注过程监控浇注过程中，必须时刻监视钢包滑动水口引流情况，防止钢水散流或偏流。观察钢包钢水液面，严禁将钢包浇空，防止钢渣卷入中间包造成污染或水口堵塞。钢包浇毕后，应立即关闭滑板，操作回转台进行换包或回转至受钢位。回转过程中，回转半径内严禁站人，回转必须平稳。五、中间包操作与维护安全5.1中间包准备与烘烤新砌或翻修的中间包，必须经过严格的干燥和烘烤，烘烤曲线符合工艺要求，防止耐材爆裂。中间包上车前，必须确认包盖机构完好，塞棒机构或滑动水口机构安装调试完毕，动作灵活。检查中间包冲击板、挡渣墙、挡渣堰安装牢固，无位移。5.2中间包浇注控制浇注过程中，根据结晶器液面波动情况，及时调整中间包塞棒或滑板开度。采用自动液面控制时，仍需人工监控，防止自动控制失灵造成溢钢或拉漏。定期检查中间包钢水液面高度，确保钢水静压力满足铸坯凝固需求。向中间包添加覆盖剂、保温剂或合金时，必须干燥、缓慢加入，防止引起钢水剧烈翻腾、喷溅或爆炸。若发生中间包水口穿钢或漏钢，应立即启动事故报警，并快速关闭钢包滑板，停止拉矫，利用中间包事故溢流槽进行排钢。5.3快速更换台操作（如适用）使用快速更换中间包技术时，必须确认旧包已完全脱离浇注位，新包对中准确。更换过程中，拉速应降至最低或保持拉矫机静止，防止拉坯。操作人员需远离更换区域移动轨迹，防止机械伤害。六、结晶器液面控制与振动装置安全6.1液面监测与保护渣操作结晶器液面是连铸安全的核心。必须保证Co60放射源或涡流传感器等液面检测装置工作正常，防护铅罐完好无损，严禁私自拆卸放射源装置。添加保护渣必须使用专用工具，且要均匀、连续添加。严禁将铁棍、潮湿工具等异物掉入结晶器钢水内。发现结晶器内钢水“结壳”或形成“搭桥”，必须及时处理，处理时必须使用氧管或专用探棒，严禁直接向钢水内捅入潮湿物体。6.2漏钢预报与处理密切监视漏钢预报系统（逻辑判断或热电偶检测）的报警信息。一旦发生漏钢报警，必须立即确认现场情况。若发生粘结漏钢征兆（如液面波动剧烈、摩擦力增大），应立即降低拉速，甚至暂停拉矫，待坯壳恢复后再缓慢升速。若发生真正的漏钢（坯壳破裂钢水流出），应立即紧急停机，关闭中间包塞棒，停止结晶器振动，关闭二冷水，利用事故水箱喷水冷却漏钢部位，并迅速组织人员封闭现场，防止钢水爆炸或损坏设备。6.3振动装置监护监听振动装置运行声音，观察振动轨迹是否正常。发现振动偏摆、撞击声或电机电流异常，应立即停机检查，防止设备损坏导致结晶器卡死或钢水飞溅。七、二次冷却与拉矫机操作安全7.1二冷区检查与防护二冷室（扇形段）内蒸汽大，能见度低。进入二冷室检查前，必须确认拉矫机已停止，切断电源并挂牌上锁（LOTO），同时必须有人监护。检查喷嘴堵塞情况时，必须佩戴防烫面罩和隔热手套，防止残留的高温水汽烫伤。严禁在设备运行时进入二冷室内部进行清理喷嘴、处理毛刺等作业。7.2拉矫参数控制拉矫机压力（拉坯力、矫直力）应根据铸坯断面和钢种设定，防止压力过小打滑或压力过大压扁铸坯。监视拉矫辊电机电流及温度，防止过载。铸坯引锭头脱开时，必须确认引锭头已完全离开拉矫辊，防止引锭头卡在设备中造成设备损坏。7.3辊道输送安全辊道输送铸坯时，严禁人员在辊道上跨越、行走或逗留。发现铸坯在辊道上跑偏、卡阻，应立即停机处理，严禁在运行中用脚推、手搬。检查辊道轴承座温度，防止轴承过热抱死。八、火焰切割与出坯系统安全8.1燃气切割安全切割前检查氧气、燃气（天然气或煤气）压力是否在规定范围。点火操作必须遵循“先开燃气，稍后开氧”的原则，点火时枪口严禁对人。切割过程中，若发生回火或爆鸣，应立即关闭快速切断阀，熄灭火焰，冷却割枪后再处理。切割车移动时，割枪必须提升到安全高度，防止碰撞设备。废钢斗必须放置规范，切头切腿落入废钢斗时，防止飞溅伤人。8.2去毛刺与喷印检查去毛刺机锤头或刀片磨损情况，确保去毛刺效果。调整去毛刺机时，必须停机进行，防止机械挤压伤手。喷印装置使用的涂料或粉末应防止吸入，定期清理回收装置。8.3垛板台与冷床操作铸坯在垛板台升降时，垛板台上及周围严禁站人。单块铸坯吊运时，必须确认夹具（或磁力吊）夹紧牢固，指挥人员必须使用标准手势，与天车工配合默契。堆放铸坯必须整齐、平稳，防止倒塌伤人。九、液压、润滑与电气系统安全9.1液压系统操作液压站操作时，必须确认各阀门开闭状态正确。检查高压管路接头有无松动、渗漏。发现高压油喷射时，严禁直接用手堵漏，必须停机泄压后处理。高压油喷入皮肤可造成严重伤害，需立即就医。液压油箱油位、油温必须控制在规定范围内，加热器或冷却器自动控制正常。9.2润滑系统维护干油集中润滑系统泵站压力正常，给油指示器动作灵活。处理润滑管路堵塞时，应注意防止末端油脂高压喷出伤眼。9.3电气安全严禁带电检修电气设备。必须执行“断电、验电、挂牌、上锁”制度。检查电机、电缆接线盒温度，防止过热。PLC室、变频器室必须保持清洁、恒温，严禁无关人员进入乱动操作面板。接地线必须完好，防止设备漏电造成触电事故。十、设备检修与挂牌上锁（LOTO）实施细则10.1检修作业许可任何设备检修（包括计划检修、事故抢修、临时抢修）必须办理检修许可证，并进行安全交底。涉及危险作业（动火、登高、有限空间）还需办理相应的专项作业票。10.2能源隔离程序停机：将设备切换至本地停止位，按下急停按钮（视情况）。隔离：切断设备的主电源、液压源、气源、水源。对于可能转动、滑动的部件（如拉矫辊、辊道、回转台），必须进行机械锁定或物理阻挡。验证：操作点动按钮或手动试转，确认设备已彻底失去动力，无法动作。挂牌上锁：所有参与检修的人员，必须在自己的能源隔离点上挂上“禁止操作，有人工作”的安全警示牌，并加上个人安全锁。实行“一人一锁”制度。10.3检修过程安全在高温区域检修，必须待设备冷却至常温，或采取强制降温措施，并穿戴防烫服。多层作业时，必须采取可靠的防落物措施，上下层不得同时垂直作业。使用行车吊装重物时，必须由持证起重工指挥，索具符合安全倍数。10.4检修结束恢复检修完毕，必须清理现场，清点工具，确认无人遗留在设备内部或转动部位。摘除安全锁和警示牌（必须由上锁者本人摘牌）。送电、送气、送水前，必须通知相关人员撤离至安全区域。试车时，先点动，后空转，确认无误后再负荷运行。十一、异常事故应急处置11.1漏钢事故处理结晶器漏钢：立即停拉矫、停振动、关水、关中间包塞棒。迅速将二冷室及扇形段底部的残钢渣清理干净，防止烧坏设备。检查设备受损情况，确认无误后，重新做引锭准备。二冷室漏钢：立即停机，关闭相关区域冷却水，防止水遇高温钢水爆炸。利用事故水冷却漏钢部位，保护拉矫辊及扇形段。11.2水爆事故预防与处理严格防止冷却水进入钢水。一旦发现结晶器或二冷冷却水管破裂，水直接喷向钢水，必须立即停机，切断水源。若发生水爆炸（蒸汽爆炸），现场人员应立即背向爆炸点，寻找掩体躲避，防止被蒸汽烫伤或飞物击伤。11.3停电事故处理突发停电时，UPS电源应能保证关键仪表和控制系统运行一段时间。立即关闭钢包和中间包水口，停止浇注。若拉矫机抱闸失效，需采用手动或机械方式锁住辊道，防止铸坯下滑。检查柴油机备用泵是否启动，保证设备冷却和润滑油路供应。11.4火灾事故处理若发生液压油火灾，立即切断油源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭油火。若发生电缆着火，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火。疏散无关人员，拨打火警电话，并组织初期扑救。十二、智能化监控与数字化安全管理（2026版新增）12.1智能视频监控AI识别2026年标准要求连铸关键区域（钢包回转台、中间包车、结晶器操作台）必须部署AI智能摄像头。系统应具备“人员闯入识别”、“未佩戴安全帽识别”、“未穿戴工装识别”、“烟火识别”等功能。一旦识别到违章行为，系统应自动报警并记录，主控室操作工需立即通过对讲机进行纠正。12.2设备状态在线监测与预警利用物联网技术，对结晶器热流、拉矫机扭矩、振动频谱、液压油液质进行实时在线监测。建