铁附件设备质量评级技术导则

铁附件设备质量评价技术导则

1范围

本导则规定了铁附件设备质量评价方法。

本导则适用于国家电网公司10kV及以下电压等级铁附件设备质量评价。

2规范性引用文件

下列文件的条款,通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适用

于本导则。

GB50150电气装置安装工程电气设备交接减验标准

GB/T4882-2001数据的统计处理和解释——正态性检验

GB/T7354-2003局部放电测量(1EC60270：2000IDT)

DL/T664带电设备红外诊断技术应用导见

DLT284-2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

DLT1424-2015电网金属技术监督规程

Q/GDW370-2009城市配电网技术导则

Q/GDW519-2010配电网运行规程

Q/GDW643-2011配网设备状态检修试验规程

Q/GDW644-2011配网设备状态检修导则

Q/GDW645-2011配网设备状态评价导则

Q/GDW11717-2017电网设备金属技术监督导则

Q/GDW12016-2019电网设备金属材料选用导则

国家电网公司《国家电网有限公司电网物资抽检结果分类分级导则》

国家电网公司《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施》

国家电网公司《国家电网有限公司物资质量管理办法》

国家电网公司《国家电网有限公司供应商绩效评价管理细则》

3术语及定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1设备质量等级equipmentquaIitygradeofsuppIier

根据设备运行过程中反映出的设备状态对设备供应商的设备质量进行分级

评价。

4设备质量评级方法

本导则依据《配网设备状态评价导则》（不考虑评吩导则中与设备质量无关

的扣分项），选取特定电压等级的铁附件，从PMS系统和质量评级信息系统中

获取各供应商设备在交接验收和运行过程中的缺陷，对与设备质量相关的缺陷进

行打分，得到各供应商设各缺陷的扣分总值，再除以各供应商设备的台年数得到

各供应商的设备缺陷扣分平均值。以各供应商的设备缺陷扣分为基础,依据GB"

4882-2001《数据的统计处理和解释——正态性检验》确定各供应商设备质量等

级。如有家族性缺陷、各类检验不合格、运行异常造成电网重大事故等重大设备

质量通报，则设备质量评级直接降级处理。

4.1评价目的

通过分析设备运行缺陷记录和交接验收情况等对特定供应商生产的铁附件

的质量进行评级，给出该设备质量等级。

4.2资料及数据

对特定供应商设备质量进行评级所依据的主要资料及数据包括：该供应商在

运行的铁附件数量、电压等级、运行年限、运行缺陷记录和交接验收情况、家族

缺陷通报。

4.3缺陷权重

视单个缺陷对铁附件设备安全运行的影响程度，从轻到重分为四个等级，对

应的权重分别为权重1、权重2、权重3、权重4,其系数为1、2、3、4O

4.4缺陷劣化程度

视单个缺陷的劣化程度从轻到重分为四级，分别为I、II、HI和IV级。其对

应的基本扣分值为2、4、8、10分。

4.5单个缺陷扣分值

单个缺陷应扣分值由缺陷劣化程度和缺陷权重共同决定即缺陷应扣分值等

于该缺陷的基本扣分值乘以权重系数（见表1）。各种缺陷所对应的扣分值见附

录A,该附录只包含了与设备质量相关的缺陷，设备运行缺陷记录中与设备质量

无关的项可不予考虑。

表1单个缺陷扣分值

权重系数

状态维、

I234

劣化程度基本扣分值

I22468

II4481216

III88162432

IV1010203040

4.6缺陷扣分平均值

设某供应商某电压等级铁附件在运数量为-每台设备运行年限分别为

如）'2，,"，在特定时间段内共有川个缺陷，各缺陷的扣分值分别为八4,…4”。

对于特定供应商，其缺陷扣分平均值•'的计算方法如下：

I）先计算该供应商缺陷扣分总值4,缺陷扣分总值为所有单个缺陷扣分值

的总和，如下式所示。

4=£（4+&+…+*）

2）再计算该供应商缺陷扣分平均值，缺陷扣分平均值为该供应商缺陷扣分

总值与其在运行设备台年数之比，如下式所示，其单位为：分/（台年）。

x=4/Z（y+乂+…+然）

运行年数采用投运日至评价日之间的总天数除以365。

4.7设备质量等级

依据缺陷扣分平均值划分供应商设备质量等级，各供应商设备缺陷扣分平均

值符合正态分布的.依正态分布确定设备质量等级划分线,不符合正态分布的依

“五分位法”确定设备质量等级划分线；设备厂商运行台数或台年数低于平均台

数或台年数的20%,则初评最高等级为C级，再根据降级条款进行复评。

得出的供应商设备质量等级只代表供应商在所评价特定电压等级上的设备

质量，在其它电压等级上的质量等级需重新评价。

4.7.1质量等级的数量及占比确定

从采购决策的角度考虑，不希望供应商质量等级划分的过多或者过少，考虑

到实用性，将设备质量从高到底依次分为A、B、C、D、E五个等级°在进行划

分线的计算之前，必须先确定每个质量等级的供应商数量占比，对于标准正态分

布的五等级划分,通常选择各个等级的占比分别为5%、10%、70%、10%、5%,

这符合采购决策的习惯，即通常希望质量最好的和最差的供应商通常占比较少，

而质量中等的占比较多，因此本报告按照上述数值确定各供应商数量的占比。

4.7.2正态分布法质量等级划分

假设供应商缺陷扣分平均值服从正态分布X"(lb),根据正态分布函

数：

根据A、B、C、D、E五个等级的供应商占比分别为5%、10%、70%、10%、

5%,可以得到各个质量等级的划分线为：

x1|F(xI)=().()5

X2|F(X2)=0.15

X3|F(X3)=0.85

X4|F(X4)=0.95

4.7.3五分位法质量等级划分

五分位法的本质为百分数法，即根据样本数量所占百分比来确定划分线的

一种方法。根据A、B、C、D、E五个等级的供应商占比分别为5%、10%、7()%、

10%、5%。则划分线处分别为Sl=0.05n.S2=0.15nsS3=0.85n、S4=0.95n百分

位数，由此计算各个质量等级的划分线为：

当力为小数时，〜TN%)

当，为整数时，，/(%)+%J"=L2,3,4)

其中表示对s,向下取整数。

4.8设备降级

出现以下事件，依实际情况将对设备质量等级进行降级处理：

1）抽检不合格，若是由于制造工艺或设计不合理、材质选用不当等原因造

成，该电压等级设备质量等级按降3级处理。

2）设备运行过程中发生故障造成非停，经省电科院认定，若是由于制造工

艺或设计不合理、材质选用不当等原因造成，该电压等级设备质量等级按降一级

处理。

3）设备被国网公司或省公司通报家族性缺陷的，该电压等级设备质量等级

按降一级处理。

附录A

（规范性附录）

铁附件设备缺陷扣分标准

1铁附件状态或评价标准

基

状态量劣权

本

化扣分值（基本

重

扣

程判断依据扣分x

分

度系

分类状态量名称权重）

数

同厂、同型、同期设III8严重缺陷未整改的

家族

备被通报的故障和缺2

缺陷

陷信息IV10危急缺陷未整改的

不能有外形损坏、变形；镀层

外观及标识II4外观应连续平滑，厂标，型号等2

标识清晰可辨

铁附件的几何尺寸偏差应在

几何尺寸偏差II4技术规范要求的范围之勺应满2

足规定的机械及电气性能要求

镀层厚度符合相关标准、技术

镀层厚度II42

规范要求或供货协议

镀层应牢固，均匀地粘附在镀

缺陷镀层附着力II4件上，有足够的强度，在正常工2

作条件下不应剥落和起皮

涂覆层层厚度符合相关标准、

涂覆层厚度II42

技术规范要求或供货协议

化学成分符合该部件材料的

化学成分II42

设计标准

金相组织符合该部件材料或

金相组织II42

热处理后的正常组织

硬度应符合该部件材料或热

硬度I21

处理后的正常硬度范围内

拉伸试驶应大于或等于该部

拉伸试验IV10件材料屈服强度、抗拉强度设计4

最小值

试验弯曲试晚应大于或等于该部

弯曲试验II42

件材料设计最小值

室温或低温冲击试验值应大

冲击试验II43

于或等于该部件材料设计最小

值

有握力要求的部件，其握力试

握力试验IV10验值应大于或等于该部件设计4

最小值

材料在设计允许工况下，发生

材料断裂IV103

断裂失效

设备材料在设计允许工况下，发生

焊缝开裂III82

故障焊缝开裂

材料在设计允许工况下，表面

表面锈蚀II42